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铰刀与数控铰刀介绍

大多数机械师都很熟悉数控钻,但你知道的是常见的做法holemaking总是用a铰刀?正确完成后,铰孔可以是快速且高度准确的操作,导致精密孔。

临界铰刀几何形状

钻孔器

通过审查A.哈维工具微型铰刀以及它的关键维度,我们可以更好地理解这个有用工具的功能。在上面的直槽铰刀图像中,D1参考了铰刀直径,这是为你的孔设计的特定尺寸;D2指向柄直径。在Harvey Tool中,铰刀柄尺寸过大,以帮助保持工具的强度、刚度和精度。柄也有h6公差,这是关键的高精密工具持有人,如热收缩夹套。扩眼器的其他关键尺寸包括总长度(L1)、边缘长度(L2)、总长(L3)和倒角长度(L4)。

哈维工具也提供微型铰刀 - 右手螺旋.该工具旨在留下优越的部分完成,并帮助盲孔应用中的芯片疏散。

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微型铰刀的功能

铰刀提供精确度 -如前所述,铰刀是伟大的加工精度孔直径。为了正确使用扩眼器,你必须先有一个预钻的孔,其直径在最终孔直径的90%到94%之间。例如,如果你需要完成一个。220″的孔,你预钻的孔应该在。1980″和。2068″之间。这使得工具可以取下足够的材料,留下一个很好的表面,但不会过度工作,可能造成损坏。无涂层铰刀的公差为+.0000″/-。0.0.0.2″, while the tolerance for AlTiN coating is +.0002″/-.0000″. These tolerances provide you the peace of mind of knowing that your hole will meet exact specifications.

实现高质量的CNC光洁度-当要求孔的表面光洁度较高时,应始终使用铰刀以达到所需的公差。预钻孔和工具的余量都有助于在切削时保持扩眼器的中心位置,从而获得更好的光洁度。

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最小化机加工生产运行对于机器商店,一致性是优先事项。在生产运行中尤其如此。机械师想要看到的最后一件事是他们已经超过了许多操作的一部分的超大洞。请记住,铰刀具有提供一致的孔尺寸的好处,防止了超出耐受性。这些一致的孔导致有价值的时间节省和降低废料成本。

特殊合金的数控加工:当加工铬镍铁合金、钛和其他高成本材料时,铰孔是很重要的,以确保满足所需的精加工规格。使用铰刀,机械师可以更好地预测工具寿命,从而获得更好的成品和更低的报废率。值得注意的是,Harvey Tool扩眼器采用AlTiN涂层,每增加0.0080 "至0.064 "的0.00005 "扩眼器都有充足的库存。

工作风格和考虑

机械师在设置机械加工操作设备时,有许多变量需要考虑。当涉及到数控加工保持,有一些主要的区别,保持一个松散公差的重复零件与10分钟的周期时间和保持一个紧密公差的专业零件与10小时的周期时间。确定哪种方法最适合你的机加工工作是保持高效运行的关键。

数控工件夹紧装置

理想的工作设备具有易于可重复的设置。因此,某些机器具有标准的工作设备。夹克或夹盘或有缝夹套运行时使用车床.有时,零件可能需要一个定制的数控加工夹具,以便在加工过程中适当地固定零件。夹具和夹具是定制设备的例子。

夹具和夹具

夹具是一种工作夹具,用于固定、支撑和定位工件,并引导刀具进行特定的操作(通常通过使用一个或多个轴套)。夹具本质上是相同类型的装置,但主要的区别是它不引导刀具进入指定的操作。夹具通常用于铣削作业,而夹具通常用于钻井铰孔,敲击和无聊的.夹具和夹具相对于标准数控操作装置更精确,导致更严格的公差.它们也可以转位,允许它们控制刀具运动以及工件运动。夹具和夹具都由相同的基本部件组成:夹具本体、定位器、支架和夹具。

4个夹具机构

有4种基本类型的夹具主体:面板,基板,角板,墓碑。

面板:通常用于车床操作,部件被固定在面板上,然后安装到主轴上。

底板:铣削和钻孔操作中常见,并安装在工作台上。

角板:两块板相互垂直,但有些是可调的或定制的,以改变工件的角度。

墓碑:大型垂直导向的矩形夹具,使工件垂直于工作台。墓碑也有两面,以容纳多个部分。

夹具的身体

定位器

定位器的特点是四个标准:组装、整体、固定和可调。组装的定位器可以从夹具上附加和移除,这与内置在夹具中的整体定位器相反。固定定位器允许没有移动的部件,而可调定位器允许通过使用螺纹和/或弹簧移动,并可以调整工件的尺寸。这些组合可以提供适当的刚度-装配方便比。例如,v型定位器夹具是组装和固定定位器的组合。它可以固定在夹具上,但没有活动部件。

努力

支持

支架正如其名称所暗示的那样,它们在加工过程中支持工件,以避免工件变形。这些组件可以作为定位器,也可以是固定的,可调节的和整体的,或组装的。一般来说,在制造过程中,支架被放置在工件的下方,但这也取决于工件的几何形状、被操作的机器以及刀具接触的位置。支持可以有不同的形状和大小。例如,休止按钮是较小的支持部件,从工件下方或侧面串联使用。同时,在部件的两侧放置平行支架以提供一般支撑。

CNC材料支持

夹子是用来加强或把东西固定在一起的设备,有不同的形状、大小和强度。虎钳和卡盘有可活动的钳口,被认为是标准夹具。一个非典型的例子是拨动夹,它有一个枢轴销,作为杠杆系统的支点。比较方便的一种是动力夹紧系统。有两种动力夹紧方式:液压和气动。

努力

标准夹具设置的示例。

液压工作系统

液压系统通过压缩液体来获得动力,从而产生一种夹持力。这种类型的动力夹具通常用于较大的工件,因为它通常占用较少的空间相对于气动夹具。

气动夹紧

气动夹具可从压缩气体(通常是空气)产生的功率上达到夹持力。这些系统通常是笨重的,用于在工作台上需要更少的房间的较小工件。功率夹紧提供了常规夹紧的一些优点。首先,可以快速激活和停用这些系统以节省转换时间。其次,它们对部件施加均匀,这有助于防止误差和变形。它们姿势的显着缺点是系统的成本,但这可以通过节省的生产时间快速抵消。

应遵循的主要准则

最后,在选择合适的数控加工夹具或夹具设置时,有一些指导方针要遵循。

确保适当的公差

使用的工件设备的公差应比工件更紧凑的20%-50%。

利用可接受的定位和支持件

定位件和支撑件应该用硬化材料制成,以防止磨损,并允许多次使用,而它们支撑的工件不会超出公差。支持和定位器也应该标准化,以便易于更换。

将夹子夹在正确的位置

夹具应放置在支架位置上方,以使夹具的力进入支架而不会使工件变形。夹钳、定位器和支架也应放置在尽可能均匀地分布切削力的整个部分。设置应允许容易夹紧,不需要太多的变化,随着时间的推移

最大化加工灵活性

夹具或夹具的设计应该最大限度地增加在一个方向上可以执行的操作量。在加工过程中,设置应是刚性和稳定的。

底线

工件夹紧可以通过许多不同的方法来完成,并且在加工过程中完成相同的任务,即成功地夹紧零件,最终的结果是在公差内。这种工作夹具的质量可能会有很大的不同,因为一些设置将比其他更有效。例如,没有理由制作一个精心制作的夹具来在长方形铝砖的中心下方制造一个小槽;用老虎钳就行了。最大限度地提高操作人员的数控加工夹具的效率和有效性将通过节省转换、时间以及报废、超公差零件的成本来提高生产率。

钻头/立铣刀:钻头风格vs.铣刀风格

/端铣是机械师军火库中最通用的工具之一。这些工具可以执行许多不同的操作,释放旋转木马上的空间,并通过限制工具更改的需要来改善循环时间。这些操作包括:

  1. 钻孔
  2. v型槽
  3. 铣削
  4. 现货钻井
  5. 倒角

能力钻井/终端磨机沿着成角度的尖端和外径切割,使其能够提供上述操作范围,使其成为优异的多功能工具

钻机运营

Drill Style vs. Mill Style

两者的主要区别钻孔/终铣刀是点几何。它们是由刀具末端的凹槽设计方式来定义的,使用的几何形状通常可以在立铣刀或钻头上看到。铣刀风格的工具遵循立铣刀或倒角铣刀的特点,钻头风格的几何形状在尖端使用s形切口。这增加了工具尖端的强度,同时使其能够有效和准确地轴向穿透材料。虽然这两种类型的工具都能够外径铣削,铣刀类型的工具将更好地进行倒角操作,而钻头类型的工具将优于钻孔。哈维工具螺旋钻/立铣刀的附加选项在业内是前所未有的设计。该工具结合了我们的螺旋槽倒角刀具的端部几何形状和外径上的可变螺旋,以提高性能。在不牺牲光洁度的前提下实现了多功能性和最佳性能。

钻磨坊

左右:2槽钻型末端,2槽式磨机末端,4槽磨坊末端

钻头铣刀:工具提供

Harvey工具目前提供各种风格的钻孔/终端磨机,可以以不同的加工应用组合执行:

磨坊风格- 2长笛

该工具是专为倒角,铣削,钻有色金属材料,和轻型斑点。钻探和发现操作建议仅适用于包含大于60°的包含角度的工具。这是一个具有60°点的所有钻机的一般规则。哈维工具库存五种不同的角度2槽式磨机钻头/端铣刀,包括60°、82°、90°、100°和120°。他们提供了所有尺寸的AlTiN涂层,以及用于切割60°和90°角铝的TiB2涂层。

钻磨坊

磨坊风格 - 4长笛

4槽磨机钻头/终端铣刀有两个悬停的长笛和两个被切割的长笛。该钻头/终端研磨机设计用于与2长笛样式相同的操作,但在较大的凹槽计数中具有更大的核心。较大的核心使刀具更具强度,并允许其加工更难的材料范围。加工时,额外的长笛会产生更多的接触点,导致表面光洁度更好。Altin涂料在所有5个可用的角度(60°,82°,90°,100°,100°和120°)上提供该工具,可用于各种含铁物料。

钻磨坊

钻型 - 2长笛

这个工具专为铣削的组合而设计,钻井,光谱和光度倒角在黑色金属和有色金属中的应用。该系列提供90°,120°和140°的角度以及Altin涂层。

钻头型式

螺旋尖端- 4长笛

螺旋钻/立铣刀提供卓越的性能倒角、铣削和轻型定点作业。螺旋尖端设计允许特殊的切屑疏散和表面光洁度。这与外径可变螺旋设计相结合,以减少颤振和谐波,使其成为任何机械车间的有价值的工具。它提供60°,90°和120°包括角度和标准与最新一代的AlTiN纳米涂层,提供卓越的硬度和耐热性。

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选择正确的哈维工具微型钻

在哈维工具的广泛的封装解决方案中,产品提供是几种不同类型的微型工具选择及其补充。选项范围从微型探测钻头到微型高性能钻头 - 深孔冷却剂。但哪种工具适合您的目标,您的目标是留在您的洞中?您当前的旋转木马可能会丢失哪种工具,留下效率和表现了解如何正确填充工具曲目,以便您为所需的集合结果达到成功的第一步。

预钻取考虑因素

微型发现演习

根据你想要加工的孔的深度及其公差要求,以及你要钻孔的机器的表面,首先选择a微型发现钻可能是有益的。该工具可以精确定位孔的位置,防止常见的深孔钻井事故,如行走或偏离预期路径。它还可以帮助提高精度的情况下,有一个不均匀的部分表面的第一次接触。一些机械师甚至使用点滴钻在预钻孔的顶部留下一个倒角。然而,对于极其不规则的表面,如圆柱体或斜面的侧面,可能需要在钻孔前使用平底钻头或平底沉孔来减少这些不规则情况。

发现钻

技术提示:当拍摄孔时,点角应该等于或宽于所选择的微型钻头的角度。简单地,微型钻头尖端应在长笛面前接触部分。

钻尖校正角

选择正确的微型钻头

哈维工具库存几种不同类型的微型演习,但哪种选择适合您,以及每个钻头的几何形式如何?

微型钻头

哈维工具微型钻对于寻求灵活性和功能性的机器师来说,很受欢迎。由于这种工具生产线在大小为.002“直径上,因此机械师不再需要妥协,以达到非常微观的尺寸。此外,这种工具设计用于在不需要特异性的几种不同材料中使用。

微型钻

微型高性能钻 - 深孔 - 冷却剂

对于由于钻深而难以取出芯片的情况,哈维工具的深孔-冷却剂通过微型钻可能是你最好的选择。从钻头尖端的冷却剂递送将有助于从孔内冲洗芯片,并防止孔的侧面倾斜,即使在高达20个钻头直径的深度上也是如此。

微型钻孔冷却剂通过

微型高性能钻头-平底

选择微型高性能平底钻头在倾斜和圆形的表面上钻孔,或者是为了在孔上留下一个平坦的底部。此外,当钻相交孔、半孔、肩或薄板时,其平底工具的几何形状有助于提高精度和光洁度。

平底钻

微型高性能钻头-铝合金

线条高性能铝合金钻头具有Tib2涂层的特征,具有极低的铝的亲和力,因此将抵挡覆盖边缘。其特殊的3槽设计允许最大芯片流动,孔精度,饰面和升高的速度,并在此易于机器材料中提供参数。

钻铝

微型高性能钻头-淬火钢

微型高性能钻头-淬火钢具有专用长笛形状,可改善芯片抽空和最大刚度。另外,每个钻头涂覆在Altin纳米涂层中,用于硬度,并且材料中的耐热性48RC至68 RC。

淬钢钢钻

微型高性能钻头 - 预碳钢钢

随着加工过程中的温度上升,Altin涂层在哈维工具的微型高性能钻头-预硬化钢创建氧化铝层,有助于降低工具的导热性,并有助于促进热传递到芯片,以及改善铁材料的润滑性和耐热性。

预硬化钢钻

钻出后的考虑因素

微型钻孔器

对于许多作业来说,钻实际的井眼只是工作的开始。有些零件可能需要超紧公差,因此,请微型铰刀(+ 0000“/ - 。0002”的公差对于Altin涂层的无涂层和+ 1000“/ - 。0000”)可用于将孔带到尺寸。缩影铰刀

技术提示:为了基于铰刀尺寸保持适当的库存除去量,应在直径的直径下预先钻出孔,该孔为成品孔径的90-94%。

平底斜管

其他操作可能需要具有平坦底部的孔,以允许与另一部分进行高级连接。扁平底部反驳箱留出平坦的轮廓并伸直未对准的孔。有关使用扁平底部对比的更多信息,请阅读使用平底工具的10个理由

平底斜管

关键步骤

现在,您熟悉微型钻头和互补的套装工具,您现在必须学习关于该工作的关键方法。了解啄食周期的重要性,并使用正确的方法对工具的使用寿命至关重要,并且最终导致您的部分。阅读这篇文章的补充“选择正确的啄食周期方法,以获得有关最适合您的应用程序的方法的更多信息。

选择正确的啄食周期方法

在钻井过程中,使用合适的钻削周期策略对工具的寿命和部件的性能都非常重要。推荐的周期取决于所使用的钻头、加工的材料和所需的最终产品。

什么是啄食周期?

啄钻周期包括多次经过,一次一点,而不是一次钻到全钻深。啄食有助于芯片疏散过程,帮助支持工具的准确性,同时最大限度地减少行走,防止芯片打包和破碎,并导致更好的最终部分。

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推荐的啄食周期/步骤

微型钻头

微型钻啄循环

高性能钻 - 平底

高性能钻啄循环

高性能钻头 -铝和铝合金

铝啄木鸟循环

注意:对于孔深度12x或更大,建议使用高达1.5倍的先导孔。

高性能钻头-淬火钢

硬化的钢丝图表
高性能钻头 - 预先凝固钢材

预坚膜钢表

关键啄食周期外带

从上表中,很容易确定如何根据加工材料的性质改变建议的循环如何变化。不出所料,材料越难,推荐的啄食深度越短。一如既往,微型钻头直径小于.010“非常脆弱,需要特殊的预防措施来避免立即失败。有关您的特定工作的帮助,请在800-645-5609或哈维工具技术团队联系或(电子邮件保护)

每家商店都有多功能工具

如果所有机械师和店铺管理人员都能达成一件事,那就是那段时间就是金钱。数控工具和物料成本,员工工资,并保持灯的所有加起来,但大多数人都同意节省时间是制作商店的最佳方式之一非常高效。

当涉及到循环时间(更不用提工具成本了)时,在工作中更换工具的时间会很快增加,所以使用能够进行多种操作的工具是非常好的第一步。以下多功能工具的设计,以节省时间和金钱的主轴。

钻/铣削刀具

钻磨坊

一个看钻/铣削刀具或“钻机”,很明显,这些多功能工具能够超过标准铣刀。两个预期的操作是正确的(钻孔和铣削)。但是,除了明显的情况下,钻机旨在用于开槽,斑点和倒角,使总共有五个单独的操作。

钻机运营

考虑到执行所有这些常见操作通常需要的工具数量,在你的工具栏中保留一些钻头可以确保你随时准备处理它们,更不用说在你的工具杂志中潜在的额外位置。

削弱了铣削刀具

削弱了铣削刀具

削弱了铣削刀具,也称为棒棒糖切割器或球形球终端磨坊令人惊讶“全面的”工具。除了用标准立铣刀很难铣削零件的底部外,这些工具还能进行其他一些操作。

切割立铣刀操作

使用底下磨机在你的机器中debur是节省时间和努力的绝佳方式。一些开槽和轮廓操作,特别是当5轴铣削时,在某些情况下,在某些情况下更容易更轻松,并且在某些情况下,间隙挑战使其成为必要。

双角柄切割机

双角柄刀具

由于其用途广泛,常被称为“加工瑞士军刀”,双角柄切割机6-in1多功能工具值得在任何机器店上手头。由于这些工具在头部的所有侧面切割,因此它们在各种情况下都很有用。

多功能工具

具有螺纹铣刀和沉头的能力,双角柄铣刀是完美的制孔操作。最重要的是,与标准立铣刀相比,它们的间隙优势使它们非常适合各种难以到达的地方的精加工作业。

平底工具

平底工具

平底钻头平底斜管更适合打洞,但他们有能力各种各样的运营.他们属于一个类别在一起,因为他们的平面底部几何是什么使他们区别于其他数控工具在同一类别。平底几何体使工具从不规则或角度表面行走,并帮助纠正,拉直,或flatten功能创建的非平底工具。

平底钻头设计用于以下操作:

多功能工具

虽然在某些方面相似,但平底误差码特别适合于这些用途:

平底工具

可调节的倒角切割器

可调节的倒角切割器

如在a中讨论的那样以前的帖子倒角铣刀不仅能够倒角-他们也非常适合倒角,去毛刺,斑点,和沉头。然而,这些可调节的倒角切割器不局限于单个角度每边-快速调整硬质合金插入,您可以铣削任何角度从10°到80°。

倒角刀插入

当您占可更换插入件和角度范围时,该工具具有很高的时间和工具节省费用。

能够各种操作的工具对于任何机器商店都很有用。将CNC工具婴儿床储存有些或全部这些多功能工具大大增加了您的商店的灵活性,并降低了对工作毫无准备的机会。

您需要了解CNC加工的冷却液

旨在广泛理解的冷却剂 - 它用于在加工过程中发脾气,并有助于芯片疏散。但是,有几种类型和风格,每个类型和样式都有自己的好处和缺点。了解哪个数控冷却液 - 或者如果有的话 - 适合您的工作可以有助于提高商店的盈利能力,能力和整体加工性能。

冷却剂或润滑剂目的

冷却剂和润滑剂是可互换使用的术语,但并非所有冷却剂都是润滑剂。例如,压缩空气没有润滑目的,但仅适用于冷却选项。直接冷却剂 - 与部件进行物理接触的那些 - 可以是压缩空气,水,石油,合成纤词或半合成的。当指向工具的切割作用时,这些可以帮助抵挡可能导致熔化,翘曲,变色或刀具故障的高温。此外,冷却剂可以帮助剥离芯片,防止芯片重新定位并辅助部分结束

然而,冷却剂可能很昂贵,如果不需要的话,还会浪费。了解你的工作所需冷却剂的数量可以帮助你的车间提高效率。

冷却剂输送类型

CNC冷却剂以几种不同的形式输送 - 在性质和压力中。最常见的形式包括空气,雾,洪水冷却剂,高压和最小量润滑剂(MQL)。选择错误的压力会导致部件或刀具损坏,而选择错误的数量会导致耗尽的店铺资源。

空气:冷却并清除芯片,但没有润滑性目的。空气冷却剂不像水或油基冷却剂一样冷却。对于更敏感的材料,空气冷却剂通常优于与部件直接接触的类型。许多人都是如此塑料如果施加直接冷却剂,可以发生热冲击或零件的快速膨胀和收缩。

雾:这种类型的低压冷却剂是足够的情况下,芯片疏散和热不是主要问题。因为在雾中施加的压力不是很大,所以零件和工具不会承受额外的应力。

洪水:这种低压方法产生润滑性,并冲洗零件上的切屑,以避免切屑切割,这是一种常见的损坏工具的现象。

高压力:类似于注水冷却剂,但输送压力大于1000psi。这是一个伟大的选择芯片拆除和疏散,因为它爆破芯片从部分。虽然这种方法将有效地立即冷却零件,但压力可能高到足以打破小直径的工具。这种方法通常用于深孔或钻井作业,可以通过工具或工具本身内置的冷却槽来输送冷却剂。哈维工具提供了冷却剂通过演习冷却剂通过Threadmills

最低数量润滑油(MQL):每种机器店都侧重于如何获得竞争优势 - 花费更少,制作更多,促进店铺效率。这就是为什么许多商店选择MQL,以及其明显的环境效益。仅使用必要量的冷却剂将大大降低成本和浪费的材料。这种类型的润滑剂用作气溶胶或极细雾,以提供足够的冷却剂以有效地执行给定的操作。

要查看所有这些冷却剂风格的行动,请查看我们的合作伙伴在CimQuest下面的视频。

综上所述

CNC冷却剂全部 - 通常被忽视为加工操作的主要成分。冷却剂或润滑剂的类型和应用的压力对于加工成功和最佳的店铺效率至关重要。冷却剂可以作为压缩空气,雾,在洪水性质中施加,或者高压。某些机器也是MQL能够的,这意味着它们可以有效地限制所施加到避免浪费所必需的量的冷却剂的量。

最常见的工具条目方法

工具条目是加工成功的关键,因为它是刀具最惩罚的操作之一。进入一个不适合工具或操作的方式的一部分可能导致损坏的部分或耗尽的店铺资源。下面,我们将探讨最常见的零件条目方法,以及如何成功执行它们的提示。


预钻孔孔

预钻一个孔到孔袋深度(比立铣刀直径大5-10%)是将立铣刀投入孔袋最安全的做法。这种方法确保最少的末端工作滥用和过早的工具磨损。

工具条目predrill


螺旋插值

螺旋插补是一种非常常见和安全的工具进入与铁材料。在此操作过程中使用圆角半径立铣刀将减少刀具磨损,减少圆角损坏。使用这种方法,使用程序编制的螺旋直径大于刀具直径的110-120%。

螺旋插值


Ramping-In

这种类型的操作可以非常成功,但规定了许多不同的扭转力,刀具必须承受。一个强大的核心是这种方法的关键,因为是适当的芯片疏散空间。使用具有角半径的工具,可以加强切削部分,这将有所帮助。

斜坡

建议起始坡道角度:

耐用/黑色材料:1°-3°

软/有色金属材料:3°-10°

有关这个流行的工具入口方法的更多信息,请参见升级成功


弧光

这种刀具条目的方法类似于方法和效益升高。然而,虽然斜坡从顶部进入部分,弧形从侧面开始。当铣削时,终端磨机遵循弯曲的刀具路径,或电弧,这逐渐增加工具上的负载,因为它进入该部件。此外,刀具上的负载随着离开部件而降低,有助于避免冲击加载和刀具破损。

拱形磨机


连续下跌

这是进入部分的常见而经常有问题的方法。直接进入零件可以容易地导致刀具破损。然而,如果选择这种加工方法,则必须满足某些标准,以获得加工成功的最佳机会。该工具必须是中心切割,因为端铣装采用平坦的入口点,使芯片疏散非常困难。然而,钻头用于直接落入,并且应该用于这种操作。

工具条目


直工具条目

直接进入零件会对刀具造成伤害,就像直接切入一样。在切割器完全啮合之前,建议在此操作期间将进给速度至少降低50%。

工具条目


滚动工具条目

滚入切割确保切割器以使其途径充满啮合,并且自然地获得适当的芯片厚度。此方案中的进料率应减少50%。

工具条目

克服综合定制挑战

Harvey Tool的微型高性能复合钻头专门设计为点几何优化,可针对复合材料的独特性质进行优化。我们的双角度样式被设计为克服分层复合材料的常见问题,建立了我们的布拉德点样式,以避免在纤维复合材料中经常遇到的问题。

圆形插值:加工圆形刀具路径

当加工时,适当的速度和馈送非常重要,无法避免破损和最大化性能。传统的端铣型公式使用表面镜头(SFM)和芯片载荷(IPT)来计算速度(RPM)和Feed(IPM)速率。这些公式决定了用于线性路径的正确加工参数,其中端铣刀的中心线以直线行进。因为不是所有的零件都是平面的,立铣刀总是需要在一个非线性的路径移动。在加工圆形刀具轨迹的情况下,立铣刀中心线轨迹为圆形。毫不奇怪,这被称为圆形插值。

切割圆形工具路径

所有旋转端铣刀在外径处具有它们自己的角速度。但是当刀具路径是圆形时,存在介绍的附加部件,导致复合角速度。基本上,这意味着外径的速度以比最初预期的速度大致不同的速度行进。在工具路径长度之间的视差中看到复合角速度的原因。

内圆刀具路径

图A显示了刀具在直线路径上的横截面,由于刀具旋转,刀具的齿具有角速度,刀具的中心具有线性进给。注意,刀具路径长度总是等于加工刃的长度。图B显示了内部圆形路径上的相同切割工具,如加工孔的完成。在这种情况下,由于来自工具中心的圆形路径的附加部件,齿的角速度被改变。刀具路径的直径小于被切割的主要直径的直径。或者,换句话说,刀具路径长度短于加工边缘长度,增加齿的角速度。为了防止进给过度和刀具断裂的可能性,增加的齿的角速度必须与图a的线性情况相同。内部加工的进给速度可以适当降低:

内部调节馈电=(主要直径刀具直径)/(主要直径)×线性饲料

圆形工具路径

外部圆形工具路径

图C显示了在外部圆形路径上的相同切割工具,如在加工柱时完成。在这种情况下,刀具路径的直径大于切割的主直径。这意味着刀具路径长度比加工边缘长度长,导致角速度降低。为防止由于过快的过速导致的过早钝化和刀具较差,请使用下面的公式正确提高外部加工的进给速率。以这种方式,齿的减小的角速度与图A中的线性情况相同。

外部调节馈电=(主要直径+刀具直径)/(主要直径)×线性饲料

优化你的表现

通过以所提供的方式调节饲料,内部应用可以避免刀具破损和昂贵的时间。此外,外部应用程序可以享受优化的性能和更短的循环时间。还应注意,这种方法可以应用于具有辐射角,椭圆特征和需要螺旋插值的零件。