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加工贵金属

贵金属尤其难以加工,因为它们具有广泛的材料特性,如果一个零件必须报废,成本也很高。下面的文章将介绍这些元素和它们的合金,并提供如何有效和高效地加工它们的指南。

的元素

有时称为“高贵”金属,贵金属由八个元素组成,位于周期表中间(如下图1所示)。八金属是:

  1. 钌(Ru)
  2. 银(Ag)
  3. 锇(Os)
  4. 铱(Ir)
  5. 铂金(PT)
  6. 金(AU)

这些元素是地球上最稀有的材料,因此非常昂贵。金和银可以以纯金块的形式找到,这使它们更容易获得。然而,其他六种元素通常是在元素周期表下面的四种金属矿石中混合发现的:铁(Fe)、钴(Co)、镍(Ni)和铜(Cu)。这些元素是贵金属的子集,通常被称为铂族金属(PGM)。因为它们是在原矿中一起被发现的,这使得采矿和提取变得困难,极大地增加了它们的成本。由于这些材料价格高昂,所以第一次加工这些材料对商店的效率非常重要。

加工金属

图1:用蓝色框起来的8种贵金属元素周期表。图片来源:clearscience.tumblr.com

贵金属的基本性质和组成

贵金属具有显著的材料性能,因为它们具有柔软、韧性和抗氧化的特性。它们被称为“贵重”金属,因为它们能抵抗大多数类型的化学物质和环境侵蚀。表1列出了一些贵金属的基本性质。为了便于比较,它们与6061铝和4140钢并排排列。一般来说,只有金和银以其最纯的形式被使用,因为铂族金属是主要由铂组成的合金(Ru, Rh, Pa, Os, Ir的成分较少)。贵金属因其密度极高和熔点高而引人注目,这使得它们适合于各种应用。

表1:贵金属,4140钢和6061铝的冷加工材料性能

贵金属

贵金属的常见加工应用

银和金具有特别有利的导热性和电阻率。表2列出了这些值,以及CC1000(退火铜)和退火6061铝,用于比较。铜由于电阻率相对较低而常用于电线,尽管银是更好的替代品。这不是一般惯例的明显原因是银与铜的价格。也就是说,铜通常在电接触区域镀金,因为它往往氧化后,延长使用,这降低了它的电阻率。如前所述,黄金和其他贵金属都是抗氧化的。这种耐腐蚀性是它们被用于电子工业阴极保护系统的主要原因。

表2:Ag, Au, Cu, Al的导热系数和电阻率

加工金属

铂及其相应的合金提供了最多的应用,因为它可以实现许多不同的机械性能,同时仍然保持贵金属的好处(高熔点,延展性和抗氧化性)。表3列出了铂和一些其他的铂,每个都有自己的机械性能。这些性能的差异取决于添加到铂中的合金元素,合金金属的百分比,以及材料是否经过冷加工或退火。合金化能显著提高材料的抗拉强度和硬度,同时降低材料的延展性。这种抗拉强度/硬度的增加与塑性的减少的比率取决于添加的金属以及添加多少,如表3所示。一般来说,这取决于所添加元素的颗粒大小以及其天然晶体结构。钌和锇具有特殊的晶体结构,加入铂中具有显著的硬化效果。特别是Pt-Os合金非常坚硬,实际上不可行,在现实世界中没有太多应用。然而,在铂上添加其他4种PGMs允许各种用途的一系列机械性能。

表3:PGM材料性能(注:硬度和抗拉强度均为冷加工值)

加工金属

铂及其合金具有生物相容性,使它们能够长时间放置在人体中而不会引起不良反应或中毒。因此,包括心脏肌肉螺钉固定、支架和血管成形术设备标记带在内的医疗设备都是由铂及其合金制成的。金和钯也常用于牙科。

Pt-Ir合金明显比任何其他合金更硬和更强,是汽车工业火花塞的优秀头部。铑有时被添加到Pt-Ir合金中,以降低材料的弹性(因为它们被用作医用弹簧线),同时增加其可加工性。铂和铂铑线对在测量温度方面非常有效,因此用于热电偶。

加工贵金属

当加工时具有最大效果的两个参数是硬度和伸长百分比。硬度是由制造业的机械师和工程师闻名,因为它表明材料的变形或切割的抵抗力。伸长率百分比是用于量化材料延性的测量。它表明设计师在骨折之前,结构将塑性变形的程度(永久地)。例如,诸如超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的延展性塑料的延伸率为350-525%,而更脆性材料如燃油淬火和钢化铸铁(120-90-02级)具有百分比伸长约2%。因此,伸长百分比越大,材料的“粘甘蓝”越大。粘性材料容易堆积边缘,并有倾向产生长的绳子碎片。

贵金属工具

材料的延展性使得锋利的切削工具对切割贵重金属至关重要。铝合金工具的可变螺旋可用于纯金、纯银、铂金等较软的材料。

加工金属

图2:铝合金可变螺旋方形立铣刀

硬度较高的材料仍然需要锋利的切削刃。因此,最好的选择是投资于aPCD金刚石太湖PCD晶片有能够切割非常坚硬的材料与标准高速钢和硬质合金切削刃相比,在相对较长的时间内保持锋利的切削刃。

加工金属

图3:PCD菱形立铣刀

速度和馈送图表:

加工金属

图4:使用方形有色金属时,贵金属的速度和饲料,3x LOC

加工金属

图5:使用二槽方形PCD立铣刀时贵金属的速度和进料

碎纸机vs. Knuckle粗糙端铣刀

指节粗磨机和碎片机是粗立铣刀上常见的型材,虽然外观相当相似,但实际上有不同的功能。碎屑器是指在工具刃口上的凹槽,用来碎屑,以防止常见的疏散事故。Knuckle Roughers指的是工具的锯齿状切削刃,它可以增强切削动作,使整体操作更加平滑。

确定合适的工具风格是成功的重要第一步粗的应用程序

理解这两种风格

栗鼠终端磨坊

为了帮助芯片撤离,栗鼠终端磨坊沿着切割边缘有一个缺口,可以将长切屑分解成更小、更容易处理的碎片。这些工具经常在铝的工作,因为长而粘稠的薯片在这种材料中很常见。

每个凹槽都由凹槽与凹槽相互抵消,以提高零件的表面光洁度。这是通过确保当每个长笛旋转和影响部分,跟随长笛工作清理任何痕迹或额外的材料留下的第一次通过。这就给你留下了半成品的表面。

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除了改善切屑控制和减少切削阻力,这些工具也有助于减少热负荷在芯片内。这延迟了沿着切削刃的工具磨损并提高了切割性能。这些工具不仅是为了养出大量的材料,而且可以在各种工作中使用 - 从铝到钢材。此外,机械师可以充分利用这种工具通过利用所拥有的独特优势高效铣削刀具路径,旨在提高效率和延长刀具寿命。

指关节兰萨克

转向节粗立铣刀具有锯齿状的切削刃,产生的切屑明显小于标准立铣刀的切削刃。这允许更平滑的加工和更有效的金属去除过程,类似于Chipbreaker立铣刀。然而,锯齿切割的碎片到更细的尺寸,这允许更多的碎片进入凹槽在疏散过程中没有任何包装发生。

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专为钢,关节粗糙立铣刀建造,以承受更硬的材料和特点,一个大的核心。正因为如此,这些工具非常适合制作大量材料的草图。然而,由于切削刃的轮廓,沿着壁的轨迹有时会留在部分上。如果需要精加工,请务必在粗加工后使用精加工工具。与类似的立铣刀相比,Knuckle Roughers已经证明了在更高的切削载荷下运行的能力,这使得它成为一种非常受欢迎的粗加工方式。此外,这种样式的粗糙会在芯片内部产生大量的热量和摩擦,所以在运行这个工具时,使用洪水冷却剂是很重要的。

Knuckle Roughers和Chipbreakers的主要区别

虽然这两种几何图形提供了类似的好处,但理解它们之间的明显区别是很重要的。碎片机具有偏移槽,有助于在零件的壁上留下可接受的光洁度。简单地说,在最初的槽道上留下的材料被随后的道槽去除。关节粗糙不具备这种偏移几何,这可能会在你的部分留下轨迹标记。在部分完成是最重要的,利用一个Knuckle rouger首先挖出大量的钢,并工作与一个完成端铣刀

Knuckle Roughers的一个独特的好处是他们拥有的研磨-一个圆柱形的研磨,相比之下,Chipbreaker端磨的缓解研磨。正因为如此,Knuckle Roughers更容易重新锐化。因此,与其购买一个新的工具,重新锐化这个轮廓通常是一个更便宜的选择。

公差堆积的最佳实践

公差堆码,又称公差堆码,是指各种零件尺寸公差的组合。在a的尺寸上确定公差后部分在美国,测试这种耐受性是否适用于工具的公差:上端或下端。当零件或总成的公差堆积不正确时,零件或总成可能会产生误差。

宽容的重要性

公差直接影响产品的成本和性能。更严格的公差使机加工零件更难制造,因此往往更昂贵。考虑到这一点,在零件的可制造性、功能和成本之间找到平衡是很重要的。

成功的公差堆积技巧

避免使用不必要的小公差

如上所述,更严格的公差导致更高的制造成本,因为零件更难制造。这种较高的成本通常是由于增加的数量取消了部分当发现尺寸超出公差时,就会发生这种情况。高质量的刀架和工装的成本更严格的公差也可以是额外的费用。

此外,不必要的小公差将导致更长的制造时间,因为更多的工作,以确保零件在加工期间符合严格的标准,并在加工后的检验过程中。

注意不要超出零件的尺寸

当在零件的每个特征上标记上下公差时,超尺寸可以成为问题。例如,一个刀尖圆弧半径具有右侧和左角半径的终端磨可能具有+/- .001“的容差,并且它们之间的平面具有.002”宽容。在这种情况下,刀具直径的公差窗口将是+/- .004“,但在部件尺寸期间通常会被估计。此外,将公差放置在该呼叫上会导致它过度尺寸,因此必须留下参考维度“ref”以占用公差的位置。

叠加公差

图1:由角半径立铣刀产生的槽的形状

利用统计耐受性分析:

统计分析着眼于所有三个公差将低于或高于尺寸槽宽度的可能性,基于一个标准偏差。这个概率用一个正态概率密度函数表示,如下图2所示。通过将设计中不同零件和尺寸的所有概率结合起来,我们可以根据零件的尺寸和公差确定零件出现问题或完全失效的概率。通常这种分析方法只用于具有四个或更多公差的装配件。

叠加公差

图2:公差叠加:正态分布

在开始统计公差分析之前,必须计算或选择公差分布因子。标准分布是3。这意味着大多数数据(或在这种情况下的公差)将在3个标准差内的平均值。所有公差的标准差必须除以这个公差分布因子,使其从3的分布归一化到1的分布。一旦这样做了,可以用平方根来找到程序集的标准偏差。

把它想象成一杯由三种不同大小的咖啡豆制成的咖啡。为了做出一杯美味的咖啡,你必须首先把所有的咖啡豆磨成相同的大小,这样它们就可以加入咖啡过滤器了。在这种情况下,咖啡豆是标准差,研磨机是公差分布因子,咖啡过滤器是平方和方程。这是必要的,因为根据公差范围的严密性,一些公差可能有不同的分布因素。

如果要求槽的宽度必须为。500 ",公差为+/- .003 ",则使用统计分析方法,但只要它们适合槽内,半径(.125 ")和平面(.250 ")就不需要精确。在本例中,我们有3个双边公差,它们的标准偏差已经可用。由于它们是双边的,离均值的标准偏差将仅仅是±公差值。对于外围半径,这将是.001 ",对于中间平坦区域,这将是.002 "。

对于这个例子,我们用公式1求出每个部分的标准差(σ)。其中表示标准差。

标准偏差

标准假设是一个零件公差代表一个正态分布+/- 3。因此,分配因子为3。利用图1左边部分的方程1,我们发现其修正后的标准差等于:

公差叠加

然后对中间和右边的部分重复:

标准偏差

在得到这些标准差后,我们将结果输入方程2,求出公差带的标准差。方程2被称为平方根方程。

根总和

在这一点上,这意味着68%的槽将在一个+/- .0008 "公差。将该容忍值乘以2将得到一个95%置信窗口,而将其乘以3将得到一个99%置信窗口。

68%的插槽将在+/- .0008范围内“

95%的插槽将在+/- .0016 "

99%的插槽将在+/- .0024 "

这些置信窗对于正态分布的数据点集是标准的。标准正态分布如图2所示。

统计公差分析只能用于大于4个公差的部件。在这个简单的分析中有许多因素没有考虑进去。这个例子是三个双边尺寸,它们的公差代表了它们与平均值的标准偏差。在标准统计公差分析中,其他变量也会发挥作用,如角度、跳动和平行度,这些都需要校正因子。

使用最坏情况分析:

最糟糕的情况分析是加入零件的所有公差的实践,以找到总部分容差。在执行这种类型的分析时,每个容差被设置为其各自范围内的最大或最小限制。然后可以将该总容差与部件的性能限制进行比较,以确保组装正确设计。这通常仅用于1尺寸(仅1平面,因此没有涉及的角度)和具有少量部件的组件。

选择适当的切割工具时,也可以使用最坏的情况分析,因为可以将工具的公差添加到最坏情况场景的零件公差。识别出这种情况后,机械师或工程师可以进行适当的调整,以将部分保持在打印上指定的尺寸范围内。应该指出的是,最糟糕的情况很少发生在实际生产中。虽然这些分析对于制造可能是昂贵的,但通过保证所有组件将正常运行,它可以为机械师提供安心。通常这种方法需要紧密的公差,因为最大条件下的总堆叠是设计中使用的主要特征。由于刮擦,生产时间增加,采用的刮削,生产时间增加以及这些部件使用的工具成本增加,耐受性增强了制造成本。

图1中的上下文中最坏情况场景示例:

找到较低的规格限制。

对于左角半径

.125“ - .001”= .124“

对于平截面

.250 " - .002 " = .248 "

右边的半径

.125“ - .001”= .124“

将所有这些加在一起,以降低规格限制:

.124 " + .248 " + .124 " = .496 "

找到规格上限:

对于左角半径

.125 " + .001 " = .126 "

对于平截面

.250 " + .002 " = .252 "

右边的半径

.125 " + .001 " = .126 "

将所有这些加在一起,以降低规格限制:

.126 " + .252 " + .126 " = .504 "

减去两者并将这个答案除以两个,以获得最坏的情况差异:

(上限-下限)/2 = .004 "

因此,这个插槽的最坏情况是。500 " +/-。004 "。

在钻石端铣刀上闪亮

金刚石刀具和金刚石涂层立铣刀是加工高磨料材料时的一个很好的选择,因为涂层性能有助于显著提高刀具寿命相对于未涂层硬质合金刀具。金刚石工具和类金刚石涂层工具仅推荐用于有色金属应用,包括从石墨到绿色陶瓷的高度研磨材料,因为它们在极端高温下有破裂的趋势。

了解金刚石涂层的性能

为了确保正确选择金刚石工具,了解涂层的独特性能和组成是至关重要的,因为通常有几种不同的金刚石涂层可供选择。哈维的工具例如,该公司持有非晶钻石,CVD金刚石,PCD金刚石立铣刀客户希望在有色金属应用中获得更长的工具寿命。

钻石是地球上已知最坚硬的物质,其强度来自于碳分子的结构。石墨是一种相对脆性的材料,可以有与金刚石相同的化学配方,但却是完全不同的材料;而石墨有一个sp2键合六边形结构,金刚石具有sp3.保税立方结构。立方结构比六边形结构更硬,因为可以形成更多的单键,使碳原子交织成一个更强的分子网络。

金刚石工具涂层

非晶金刚石涂层

非晶金刚石通过物理气相沉积(PVD)的过程转移到硬质合金工具上。该过程通过蒸发源材料,并在几个小时的时间内将一层0.5 - 2.5微米厚的DLC涂层涂到任何给定的工具上。

非晶金刚石涂层

化学气相沉积

化学气相沉积(CVD)是一种用于在硬质合金工具上生长多层多晶金刚石的涂层工艺。这个过程比标准的PVD涂层方法需要更长的时间。在涂层过程中,氢分子与沉积在工具上的碳分子分离,在适当的温度和压力条件下留下金刚石基体。在错误的条件下,工具可能被简单地涂上石墨。6%的碳化钴坯料使金刚石和基材具有最佳的附着力。CVD金刚石涂层立铣刀的涂层厚度一般在8到10微米之间。

CVD金刚石涂层

聚晶金刚石(PCD)

多晶硅金刚石(PCD)是一种合成钻石,其意味着它在实验室中生长,含有大多数立方体结构。钻石硬度范围从约80 GPa到大约98 GPa。PCD端铣刀具有与CVD金刚石工具相同的钻石结构,但绑定技术是不同的。金刚石以粉末形式开始,其使用钴作为溶剂金属基质烧结到碳化物板上。这是在极端温度和压力下完成的,因为钴渗透粉末,导致晶粒一起生长。这有效地产生厚的金刚石晶片,在010“和.030”之间,宽度,碳化物底座。然后将这种碳化物底座钎焊到终端铣刀上并锐化。

PCD金刚石涂层金刚石涂层的不同之处

涂层硬度和厚度

多晶金刚石工具(CVD或烧结)比非晶金刚石工具具有更高的硬度、厚度和最大工作温度。如前所述,PCD工具由钎焊到硬质合金体上的金刚石薄片组成,而CVD工具是硬质合金立铣刀,其中生长了一层相对较厚的多晶金刚石。与PCD和非晶金刚石涂层工具相比,这种生长层使CVD工具具有圆形的切削刃。PCD工具具有最厚的金刚石层,磨成锋利的边缘,以获得最大的性能刀具寿命.PCD工具和CVD涂层工具的区别在于涂层的厚度和切削刃的锋利程度。非晶金刚石工具保持比CVD涂层工具更锋利的边缘,因为它们的涂层很薄。

长笛的风格

Harvey Tool的PCD立铣刀系列均为直槽,CVD涂层的立铣刀均为螺旋槽,非晶金刚石立铣刀有多种选择。直槽和螺旋槽的对比如下图所示,PCD(上)和CVD(下)。采用电火花加工、研磨或腐蚀等方法将晶圆切割成规格。这种晶圆的尺寸限制了在制造过程中可以达到的直径范围。在大多数情况下,螺旋槽的工具将优先于直槽的工具,但真正的金刚石工具,这不是情况。PCD工具和CVD涂层工具通常用于切割的材料产生的粉末芯片不需要像金属或塑料芯片那样的抽真空。

PCD金刚石立铣刀

PCD球头铣刀

CVD金刚石立铣刀

CVD球立铣刀

适当的使用

CVD工具非常适用于不需要锋利切削刃的研磨材料——通常是产生粉状芯片的材料,如复合材料和石墨。非晶金刚石工具有广泛的有色金属应用范围,从碳纤维到贵金属,但陶瓷通常不属于它们的范围,因为它们可能过于研磨和磨损涂层。PCD工具与CVD和DLC涂层工具重叠,因为它们可以用于任何有色研磨材料。

切入主题

Harvey Tool携带物理气相沉积类金刚石工具、化学气相沉积金刚石工具和多晶金刚石工具。PCD工具由最厚的金刚石薄片钎焊到硬质合金柄上,然后磨成锋利的边缘。CVD涂层工具使金刚石生长成硬质合金立铣刀。非晶金刚石涂层工具通过PVD工艺将DLC涂层在其上。有关最适合您的操作的金刚石涂层的更多信息,请与哈维工具技术团队成员联系,以便立即获得帮助。

每个商店都应该有多功能工具

如果有一件事是所有机械师和商店经理都同意的,那就是时间就是金钱。CNC加工和材料成本,员工工资,以及照明成本都加在一起,但大多数人都同意,节省时间是让一家商店更赚钱的最好方法之一非常高效。

当涉及到循环时间(更不用提工具成本了)时,在工作中更换工具的时间会很快增加,所以使用能够进行多种操作的工具是非常好的第一步。以下多功能工具的设计,以节省时间和金钱的主轴。

钻/铣削刀具

钻磨坊

一个看钻/铣削刀具或“钻头铣刀”,很明显,这些多功能工具比标准的立铣刀更有能力。其中两项操作(钻孔和铣削)名符其实。除了这些显而易见的操作外,钻头铣刀还用于开槽、定位和倒角,总共有5个单独的操作。

钻磨机操作

考虑到执行所有这些常见操作通常需要的工具数量,在你的工具栏中保留一些钻头可以确保你随时准备处理它们,更不用说在你的工具杂志中潜在的额外位置。

削弱了铣削刀具

削弱了铣削刀具

削弱了铣削刀具,也被称为棒棒糖铣刀或球形球立铣刀“全面的”工具。除了用标准立铣刀很难铣削零件的底部外,这些工具还能进行其他一些操作。

切割立铣刀操作

使用削边立铣刀在你的机器去毛刺是一种很好的节省时间和精力的方法。一些开槽和修形操作,特别是五轴铣削时,使用削边立铣刀要容易得多,而且在某些情况下,间隙的挑战使它们变得必要。

双角柄刀具

双角柄刀具

由于其用途广泛,常被称为“加工瑞士军刀”,双角柄刀具6-in1多功能工具值得在任何机器店上手头。由于这些工具在头部的所有侧面切割,因此它们在各种情况下都很有用。

多功能工具

具有螺纹铣刀和沉头的能力,双角柄铣刀是完美的制孔操作。最重要的是,与标准立铣刀相比,它们的间隙优势使它们非常适合各种难以到达的地方的精加工作业。

平底的工具

平底的工具

平底钻平底扩孔更适合打洞,但他们有能力各种各样的操作.他们属于一个类别在一起,因为他们的平面底部几何是什么使他们区别于其他数控工具在同一类别。平底几何体使工具从不规则或角度表面行走,并帮助纠正,拉直,或flatten功能创建的非平底工具。

平底钻头设计用于以下操作:

多功能工具

虽然在某些方面相似,但平底误差码特别适合于这些用途:

平底的工具

可调倒角刀

可调倒角刀

正如在以前的文章倒角铣刀不仅能够倒角-他们也非常适合倒角,去毛刺,斑点,和沉头。然而,这些可调倒角刀不局限于单个角度每边-快速调整硬质合金插入,您可以铣削任何角度从10°到80°。

倒角刀插入

当考虑到可更换的插入和角度范围时,该工具在节省时间和工具成本方面具有很高的潜力。

能够进行各种操作的工具对任何机械车间都是有用的。保持你的数控加工摇篮与一些或所有这些多功能工具大大增加了你的商店的灵活性,并减少了没有准备工作的机会。

为什么你应该停止用手去毛刺

去毛刺是一个过程,在尖锐的边缘和毛刺被删除的一部分,以创建一个更美观的最终产品。铣削后,零件通常从机器上取下,送到去毛刺部。在这里,毛刺和尖头被去除,传统上是手工。但是,只需在高精度的机器上对零件进行去毛刺,就可以将一个小时的手工操作减少到仅仅几分钟数控去毛刺工具,让手去毛刺成为过去。

高精度工具

手工去毛刺工具通常在末端有一个锋利的钩状刀片,当毛刺穿过零件边缘时,用来刮去毛刺。这些工具相当简单和易于使用,但远不如数控去毛刺工具的效率和精度。

手去毛刺

图片来源:https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/0/03/Deburring_tool.jpg

数控去毛刺工具也比传统的手工去毛刺工具有更严格的公差。传统圆柱去毛刺刀具的直径公差为+/-. 008,而数控去毛刺立铣刀的直径公差为+/-.0005。更紧密的公差设计消除了传统公差较松的去毛刺工具存在的定位问题,允许它们像传统立铣刀一样编程。

手工去毛刺工具通常只有一个刀片,而数控去毛刺工具具有双重切割模式和大量的凹槽。双切模式包含右手和左手的牙齿,这导致了一个改进的完成。这些工具使完成的部分看起来远优于他们的手工去毛刺的同行,更一致和控制边缘断裂。此外,现在有大量的数控去毛刺工具,可以充分利用多轴机床和最复杂的刀具路径。例如,哈维工具公司270°切削立铣刀是多轴和更复杂的去毛刺选项的伟大选择。更远,去毛刺倒角切割机是多用途的工具,可以执行倒角和去毛刺准确,不需要更换工具。

数控倒角

降低生产成本,增加利润

让一个完整的部门专门去毛刺可能是昂贵的,许多小型企业可能会把员工从其他工作岗位上拉下来帮助去毛刺,这妨碍了生产。把员工从去毛刺工场调走,让他们负责更多的零件或在另一个部门工作,可以帮助保持低劳动力成本,同时仍能提高生产率。

数控倒角

停止手动去毛刺,增加您的利润

通过在数控机床上去毛刺,零件可以在一次加工操作中完成。在许多去毛刺工具上发现的双切模式也允许增加速度和饲料.这有助于进一步减少循环时间,节省工作时间和提高生产效率。在机器中去毛刺是一个高度可重复的过程,减少了整个周期时间,并允许更有效地完成一个零件。此外,数控机床将比手动操作更精确,从而减少因人为错误和不一致而报废的零件。

简单地说,数控机床的精度和准确性,以及从开始到完成保持零件在机床上的成本和时间节省,使去毛刺在数控机床上最容易的方法之一提高你的商店的效率

5种方法让你的商店效率低下

5种方法让你的商店效率低下

在当今竞争异常激烈的行业中,每一家机械加工厂都在寻求哪怕是最微小的优势,以获得竞争优势,并提高他们的底线。然而,许多机械师不知道的是,提高车间的效率可能比他们想象的要容易。以下五种导致你的工厂效率低下的原因将为你提供一个明确的起点,让你知道到哪里去寻找那些拼命想获得竞争优势的机械师。

1.工具过早老化/工具失效

如果您发现您的工具正在以不可接受的速度出现故障或损坏,不要将其误认为是司空见惯的事情。不一定是这样。要想延长工具的寿命,不仅要找到合适的工具,还要找到最好的工具;并以某种方式运行它以获得最佳性能。许多机械师误将过早的刀具故障与过于激进的运行参数联系起来。事实上,在某些情况下,不充分发挥工具的潜能会导致它加速衰变。

刀具故障可能以许多不同的方式发生:磨料磨损、切屑、热裂或刀具断裂,仅举几个例子。了解每种类型及其原因可以帮助您快速提高您的车间的效率,减少停机时间和节省更换工具的成本。

刀具磨损

过度磨损的工具的一个例子

有关刀具磨损的更多信息,请查看避免4种主要的刀具磨损

2.低于标准的部分完成

你的商店花钱雇用机械师,操作机器,购买切削工具。让你的钱花得值,领导行业,并确保你为你的客户提供最高质量的产品。这不仅有助于保持你的买方和卖方的牢固关系,而且它将允许你在未来提高价格的灵活性,并将吸引潜在的客户。

影响零件光洁度的因素有很多,包括材料及其硬度、刀具运行速度和进给量、刀具偏转和刀具-工件的定位。

想要了解更多关于如何改进你的零件加工的信息,请浏览我们的零件加工参考指南

3.低效率的冷却剂使用

一个经常忘记机器店的费用是冷却剂 - 它可能是昂贵的。55加仑的冷却剂鼓可以超过1,500美元。更糟糕的是,冷却液通常用于工作所需的内容。事实上,一些机器甚至具有最小数量润滑剂(MQL)功能,其将冷却剂应用为极细微的雾或气溶胶,提供足够的冷却剂以有效地执行给定的操作。虽然在冷却液中淹没了工件,但有时需要被称为“洪水冷却剂”,但有时需要在就业上使用,这是足够的工作。

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有关冷却剂的更多信息,以及哪种应用方法可能最适合您的工作,请查看您需要了解CNC加工的冷却液

4.没有充分利用工具的通用性

你知道几种数控刀具可以进行多种操作吗?例如,一个倒角机可进行倒角、斜角、去毛刺和沉头。一些倒角铣刀甚至可以用作探伤钻头。当然,工作的复杂性决定了你从工具的多功能性中获益的能力。例如,定位钻显然是定位井眼的最佳选择。但是,如果执行一个简单的操作,当您的传送带中已有的工具可以处理它时,就不要去购买额外的工具。

倒角米尔斯

要了解更多关于可以执行多个应用程序的多功能工具的信息,请查看每个商店都应该有多功能工具

5.机器停机时间长会让你的商店效率低下

什么用途是在让您的商店效率低下运行的机器?最小化机器停机是确保您的商店达到其效率的关键方法。这可以实现各种方式,包括将类似的零件保持在一起。这允许简单的交换,交换除以相同的切削工具的材料。这节省了有价值的时间交换工具,并让您的机器每天工作多次。生产计划是运行高效机器店的关键因素。