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5种方式您的商店效率低下

5种方式您的商店效率低下

在当今的超强性行业中,每种机器店都甚至寻求最轻微的边缘,以获得竞争对手的优势,并提高他们的底线。然而,许多机械师不知道的是,提高他们的商店的效率可能比他们想象的更容易。以下五种方式您的商店效率低下将提供明确的起点,即寻找机械师绝望才能获得竞争优势。

早产刀具衰减/工具故障

如果您发现您的工具失败或以不可接受的速度破坏,请不要误以为普通。它不一定。延长工具的生命开始于发现不仅仅是正确的工具,而且是最好的工具;以及以一种获得最佳性能的方式运行它。许多机械师错误地使用运行参数误入过早的工具故障,这太激进了。事实上,没有将工具推向其全部潜力实际上可以使其在某些情况下以加速速度衰减。

刀具故障可能以多种不同的方式发生:磨料磨损,碎片,热裂解或工具骨折,只是为了命名几个。了解每种类型及其原因可以通过最大限度地减少停机时间和节省更换工具成本来帮助您快速提高商店的效率。

工具磨损店效率低下

具有过度磨损的工具的一个例子

有关工具磨损,视图的更多信息避免4种主要的刀具磨损

子模式完成

您的商店花钱雇用机械师,运行机器和购买切割工具。获得资金的价值,引领行业,并确保您为您的客户提供最优质的产品。这不仅有助于保持您的买方 - 卖家关系强大,但它将让您在未来提高价格的灵活性,并将吸引未来的客户。

许多因素影响部分完成,包括材料及其硬度,速度和饲料您正在运行工具,刀具偏转,以及工具到工件方向。

想要了解更多关于如何改进你的零件加工的信息,请浏览我们的零件加工参考指南

效率低下的冷却剂使用

一个经常忘记机器店的费用是冷却剂 - 它可能是昂贵的。55加仑的冷却剂鼓可以超过1,500美元。更糟糕的是,冷却液通常用于工作所需的内容。事实上,一些机器甚至具有最小数量润滑剂(MQL)功能,其将冷却剂应用为极细微的雾或气溶胶,提供足够的冷却剂以有效地执行给定的操作。虽然在冷却液中淹没了工件,但有时需要被称为“洪水冷却剂”,但有时需要在就业上使用,这是足够的工作。

有关冷却剂的更多信息,并且哪种应用方法可能是您的工作,视图最适合关于数控加工冷却剂你需要知道什么

没有利用工具多功能性

您是否知道几种数控切割工具可以执行多种操作?例如,一个倒角机可进行倒角、斜角、去毛刺和沉头。一些倒角米尔斯甚至可以用作发现钻头.当然,工作的复杂性将决定你获得工具多功能性的好处的能力。例如,发现钻头显然是对洞穴的最佳选择。但是,如果执行简单的操作,请不要在您的旋转木马中已经处理的内容时购买额外的工具。

Chamfer Mills.

要了解更多关于可以执行多个应用程序的多功能工具的信息,请查看每家商店都有多功能工具

高机器停机使您的商店效率低下

什么用途是在让您的商店效率低下运行的机器?最小化机器停机是确保您的商店达到其效率的关键方法。这可以实现各种方式,包括将类似的零件保持在一起。这允许简单的交换,交换除以相同的切削工具的材料。这节省了有价值的时间交换工具,并让您的机器每天工作多次。生产计划是运行高效机器店的关键因素。

多轴加工的进展

数控机床的增长

随着制造业的发展,加工中心的能力也是如此。CNC机器不断得到改进和优化,以更好地处理新应用的要求。也许这些机器随着时间的推移而改善的最重要方式是它们可以移动的多个方向,以及方向。例如,传统的3轴机器允许在三个方向上移动和切割,而2.5轴机器可以在三个方向上移动,但只切成两个方向。多轴机器的可能数量的轴从4到9变化,具体取决于情况。这假设没有将额外的子系统安装到设置的设置,以提供额外的运动。Multiaxis机器的配置取决于客户的操作和机器制造商。

Multiaxis加工

与这个不断创新已经multiaxis机械或数控机械的普及,可以执行超过三个轴的运动(大于三个线性轴X, Y,和Z)。额外的轴通常包括三个旋转的轴,以及运动能力的表持有部分或梭形。今天的机器最多可以移动9个方向轴。

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多轴机床提供了几个主要的改进,数控机床只支持3轴的运动。这些好处包括:

  • 通过减少手动调整的次数来提高零件的精度/一致性。
  • 减少人工操作所需的人力。
  • 改善表面光洁度因为刀具可以沿切线移动穿过零件表面。
  • 允许高度复杂的零件在一次设置,节省时间和成本。

9-Axis机中心

基本的9轴命名约定由三组三轴组成。

Multiaxis加工

第一组是X、Y、Z线性轴,其中Z轴与机床主轴一致,X轴和Y轴平行于工作台表面。这是基于一个立式加工中心。对于卧式加工中心,Z轴应与主轴对齐。

套二

第二组轴是A,B和C旋转轴,其围绕X,Y和Z轴旋转。这些轴允许主轴以不同的角度和不同位置定向,这使得工具能够产生更多特征,从而降低刀具的数量变化和最大化效率。

套三个

第三组轴是U、V和W轴,它们分别是平行于X、Y和Z轴的次级线性轴。虽然这些轴与X、Y和Z轴平行,但它们是由单独的命令管理的。U轴在车床上很常见。这个轴允许刀具垂直于机床主轴移动,使加工直径在加工过程中可以调整。

Multiaxis加工的不断发展

总之,随着制造业的发展,CNC机器的能力太大了。如今,工具可以穿过九个不同的轴,允许加工更复杂,精密,精致的零件。此外,这种发展已经通过最大限度地减少手工劳动并创造更完美的最终产品来改善商店效率。

8种杀死终端磨坊的方法

运行太快或太慢都会影响工具寿命

确定正确的速度和饲料对于您的工具和操作可能是一个复杂的过程,但在您开始运行您的机器之前,了解理想的速度(RPM)是必要的,以确保适当的工具寿命。运行工具过快可能导致芯片尺寸不理想,甚至导致灾难性的工具故障。相反,低转速会导致偏转、光洁度差或金属去除率降低。如果您不确定您的工作的理想RPM是什么,请联系工具制造商。

喂它很少或太多

速度和馈送的另一个关键方面,作业的最佳进给速率通过工具类型和工件材料显着变化。如果您的工具运行过于饲料速度的缓慢,则会遇到重新计算芯片和加速的风险刀具磨损.如果您的工具运行过于速度的进料速率,则可以导致工具骨折。微型工具尤其如此。

使用传统粗加工

高效铣削

虽然传统的粗加工是必要的或最佳的,但它通常差不等高效铣削.HEM是一种使用较低径向的粗加工技术深度削减(RDOC)和更高的轴向切割深度(ADOC)。这使得磨损均匀分布在切削刃上,散热,降低了刀具失效的几率。除了显著提高刀具寿命外,HEM还可以产生更好的光洁度和更高的金属去除率,使其全面提高您的车间效率。

刀架使用不当及其对刀具寿命的影响

拿着工具

正确的运行参数在次优时具有较少的影响拿着工具的情况。机床与刀具连接不良会导致刀具跳动、拔出和零件报废。一般来说,刀架与刀柄的接触点越多,连接就越牢固。与机械拧紧方法相比,液压和收缩配合工具夹具提供了更高的性能,这是肯定的柄的修改,如Helical公司的ToughGRIP柄和Haimer Safe-Lock™。

不使用可变螺旋/俯仰几何

可变螺旋

各种高性能终端铣刀,可变螺旋或可变间距,几何形状的特点是标准终端轧机几何形状的微妙改变。该几何特征确保了与工件的切削刃接触之间的时间间隔,而不是同时具有每个刀具旋转。这种变化通过减少谐波最小化抖动,这增加了刀具寿命并产生了优异的结果。

选择错误的涂层可以磨损工具寿命

终端磨机

尽管具有较高的昂贵,但一个工具涂层针对您的工件材料进行了优化可以让一切都不同。许多涂层增加润滑性,减缓工具的自然磨损,而其他涂层增加硬度和耐磨性。然而,并不是所有的涂层都适用于所有的材料,这种差异在黑色和非黑色材料中最为明显。例如,氮化铝钛(AlTiN)涂层增加了铁材料的硬度和耐温性,但与铝有很高的亲和力,导致工件与切削工具粘附。二硼化钛(TiB2)涂层对铝的亲和性极低,可防止切削刃堆积和碎屑堆积,延长工具寿命。

使用长长度的切割

适当的刀具寿命的最佳切削长度

虽然一些作业​​绝对必要,但特别是在整理操作中是绝对必要的,但它降低了切削工具的刚性和强度。作为一般规则,工具的LOC应该只是只要需要确保该工具尽可能多地保留其原始基板。工具的LOC越长,越敏感的偏转变得越来越达到它的有效性刀具寿命并增加骨折的机会。

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选择错误的长笛计数

刀具寿命的笛子计数

像似乎一样简单,一个工具槽数对其性能和运行参数产生直接和显着的影响。具有低长笛计数(2至3)的工具具有较大的长笛谷和较小的核心。与LOM一样,留在切削工具上的较少的基板,较弱,刚性较小。具有高长笛计数(5或更高)的工具自然具有较大的核心。然而,高笛数并不总是更好。较低的长笛计数通常用于铝和有色金属材料中,部分原因是这些材料的柔软性允许更大的金属去除率增加,而且由于其芯片的性质。有色金属材料通常产生更长,纵横屑和较低的槽数有助于减少芯片重新计算。对于更耐黑色材料,通常需要更高的长笛计数工具,这两者都是增加的强度,因为芯片重新定位较少,因为这些材料通常产生更小的芯片。

优化材料去除率

材料去除率是多少?

材料去除率(MRR),也被称为金属去除率,是在给定的时间内从零件上去除多少材料的度量。每个商店的目标都是在更短的时间内生产更多的零件,或者在最大化利润的同时最小化花费。这些机械师首先转向的地方之一是MRR,它包括径向切割深度(RDOC),轴向切割深度(ADOC)和英寸每分钟(IPM)。如果您的目标是提高您的商店的效率,增加您的MRR,即使是最小的可以带来巨大的收益。

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计算MRR.

材料去除率的计算是RDOC X ADOC X进料速率。作为一个例子,如果您的rdoc为.500“,您的adoc是.100”,您的饲料速率为41.5英寸/分钟,您可以通过以下方式计算MRR:

MRR = .500“x .100”x 41.5 / min = 2.08立方英寸/分钟。

优化效率

机械师的剪切策略深度与材料去除率直接相关。使用正确的RDOC和ADOC组合可以提高MRR率,缩短周期时间,并为更大的产量打开大门。使用正确的方法也可以延长工具的寿命,最大限度地降低正常的速率刀具磨损.将理想的进给速率与您的ADOC和RDOC相结合,以便在您的工具的“甜蜜点”中运行,可以为机器商店支付立即和长期股息。

下图说明了在使用不同的ADOC和RDOC参数时,如何在钢中执行1/2“,5-槽刀具。您可以看到通过改变ADOC和RDOC,可以实现更高的进料速率,因此更高的MRR。在这种情况下,配对高Adoc,具有增加的进料速率的低RDOC方法是最有益的。该方法已知为高效铣削。

轴向切割深度 径向切深 饲料速度 材料去除率
.125“ .200” 19.5 IPM .488³/分钟。
.250“ .150” 26.2 IPM. .983in.³/ min。
洋基” .100“ 41.5 IPM 2.08,³/分钟。
.750“ .050” 89.2 IPM. 3.35,³/分钟。
1.00“ .025“ 193 IPM 4.83in.³/ min。

高效铣削

高效铣削是一种采用较低RDOC和较高ADOC策略的粗磨技术。这使得磨损均匀分布在切削刃上,散热,降低了刀具失效的几率。与传统的加工方法相比,这可以在保持甚至延长刀具寿命的同时,提高MRR。

高效率的铣削材料去除率

显然,随着MRR较高的,随着更多芯片在较短的时间内疏散,芯片疏散变得非常重要。利用最适合操作的工具 - 在质量和长笛计数方面 - 将有助于缓解额外的工作量。此外,A.工具涂层优化的工件材料可以显著帮助芯片包装。此外,压缩空气或冷却剂可以帮助正确地从工具和工件上去除切屑。

总之,优化工作效率对于每个企业的持续成功和持续增长都是至关重要的。这在机械车间尤其如此,因为即使在操作过程中一个非常小的调整都可能导致公司收入的大幅增加。适当的加工方法可提高MRR,缩短加工周期,延长加工时间刀具寿命并最大化商店输出。

关于数控加工冷却剂你需要知道什么

旨在广泛理解的冷却剂 - 它用于在加工过程中发脾气,并有助于芯片疏散。但是,有几种类型和风格,每个类型和样式都有自己的好处和缺点。了解哪个数控冷却液 - 或者如果有的话 - 适合您的工作可以有助于提高商店的盈利能力,能力和整体加工性能。

冷却剂或润滑剂目的

冷却剂和润滑剂是可互换使用的术语,但并非所有冷却剂都是润滑剂。例如,压缩空气没有润滑目的,但仅适用于冷却选项。直接冷却剂 - 与部件进行物理接触的那些 - 可以是压缩空气,水,石油,合成纤词或半合成的。当指向工具的切割作用时,这些可以帮助抵挡可能导致熔化,翘曲,变色或刀具故障的高温。此外,冷却剂可以帮助剥离芯片,防止芯片重新定位并辅助部分结束

然而,冷却剂可能是昂贵的,如果没有必要,则浪费。了解您工作所需的冷却剂量可以帮助您的商店的效率。

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冷却剂输送类型

CNC冷却剂以几种不同的形式输送 - 在性质和压力中。最常见的形式包括空气,雾,洪水冷却剂,高压和最小量润滑剂(MQL)。选择错误的压力会导致部件或刀具损坏,而选择错误的数量会导致耗尽的店铺资源。

空气:冷却和清除芯片,但没有润滑作用。空气冷却剂的冷却效率不如水基或油基冷却剂。对于更敏感的材料,空气冷却剂通常是首选的类型,直接接触的部分。许多人都是如此塑料,如果直接使用冷却剂,可能会发生热冲击或部件的快速膨胀和收缩。

雾:这种类型的低压冷却剂是足够的情况下,芯片疏散和热不是主要问题。因为在雾中施加的压力不是很大,所以零件和工具不会承受额外的应力。

洪水:这种低压法会产生润滑性,并从一部分冲洗芯片以避免芯片重新定位,普通和工具损坏发生。

高压力:类似于注水冷却剂,但输送压力大于1000psi。这是一个伟大的选择芯片拆除和疏散,因为它爆破芯片从部分。虽然这种方法将有效地立即冷却零件,但压力可能高到足以打破小直径的工具。这种方法通常用于深孔或钻井作业,可以通过工具或工具本身内置的冷却槽来输送冷却剂。哈维工具提供了冷却剂通过钻头冷却剂通过Threadmills

最低数量润滑油(MQL):每个机械车间都把重点放在如何获得竞争优势上——少花钱,多生产,提高车间效率。这就是为什么许多商店选择MQL,以及它明显的环境效益。只使用必要数量的冷却剂将大大降低成本和材料浪费。这种类型的润滑剂以气溶胶或极细雾的形式应用,以提供足够的冷却剂来有效地执行给定的操作。

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综上所述

CNC冷却剂全部 - 通常被忽视为加工操作的主要成分。冷却剂或润滑剂的类型和应用的压力对于加工成功和最佳的店铺效率至关重要。冷却剂可以作为压缩空气,雾,在洪水性质中施加,或者高压。某些机器也是MQL能够的,这意味着它们可以有效地限制所施加到避免浪费所必需的量的冷却剂的量。