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如何在用微型端铣刀加工时优化结果

机械加工行业一般认为微加工和微型立铣刀是任何终端磨机直径为1/8英寸。这通常也是公差必须保持在更紧密的窗口的程度。因为工具的直径与工具的强度直接相关,所以微型铣刀比其较大的对应物相当弱,因此,必须考虑微机器时缺乏强度。如果您在重复应用程序中使用这些工具,则优化此过程是键。

传统和微型铣刀之间的关键切割差异

跳动

在操作期间的跳动对微型工具产生了更大的影响,甚至甚至一个非常少量的量可以对工具接合和切割力产生很大的影响。由于长笛的不均匀啮合,跳动导致切割力增加,提示一些长笛比传统工具中的其他长笛更快地穿,以及微型工具中的破损。工具振动也会影响刀具寿命,因为间歇性的影响可能导致工具芯片或在微型工具的情况下,断裂。在开始操作之前检查设置的跳动是非常重要的。下面的示例演示了跳动量的差异有多少.0000“直径工具和0.031”直径工具。

微加工中刀具直径与跳动的比较图表
操作的跳动不应超过刀具直径的2%。过量的跳动将导致表面差。

芯片厚度

在微型工具中,切屑厚度和边缘半径(边缘预备)的比值要小得多。这种现象有时被称为“尺寸效应”,经常导致切削力预测的误差。当切屑厚刃半径比较小时,切屑刀具将对材料进行或多或少的犁耕而不是剪切。这种犁耕效应本质上是由于当切割一个小厚度的切屑时,边缘半径产生的负前角。

如果这个厚度小于某个值(这个值取决于所使用的工具),材料就会挤压到工具下面。一旦刀具通过且没有切屑形成,部分被犁过的材料就会恢复弹性。由于刀具和工件之间接触面积的增加,这种弹性恢复导致了更高的切削力和摩擦。这两个因素最终导致了更大的刀具磨损和表面粗糙度。

与微机芯的芯片厚度相关的边缘半径图
图1:(a)边缘半径大于芯片厚度(b)边缘半径小于芯片厚度的芯片厚度(b)的微型工具操作

传统与微机械加工应用中的刀具偏转

在微加工过程中,刀具偏转对切屑的形成和加工精度的影响要比常规加工过程大得多。切削力集中在刀具的一侧,使刀具向与进给量相反的方向弯曲。这种挠度的大小取决于刀具的刚度和它从主轴延伸的距离。与大直径工具相比,小直径工具天生就不那么坚硬,因为在操作过程中,它们有更少的材料来固定。从理论上讲,将支架伸出的长度增加一倍会导致8倍的挠度。将立铣刀的直径增加一倍,它的挠度将减少16倍。如果微型切削工具在第一次通过时断裂,很可能是由于偏转力克服了硬质合金的强度。这里有一些方法可以帮助你最大限度地减少刀具偏转

工件均质

随着刀具直径的减小,工件的均匀性成为一个值得怀疑的因素。这意味着,由于容器表面、不溶性杂质、晶粒边界和位错等因素的影响,材料在非常小的尺度下可能没有均匀的性能。这种假设通常适用于刀具直径低于0.020 "的刀具,因为切削系统需要非常小,才能对材料微观结构的均匀性产生疑问。

表面结束

与常规加工相比,微加工可能导致毛刺和表面粗糙度的增加。在铣削过程中,毛刺随着进给量的增加而增加,随着速度的增加而减少。在机械加工过程中,工件材料沿主剪切带的压缩和剪切产生切屑。该剪切带如图2所示。如前所述,芯片的厚度与边缘半径比在微型应用中要高得多。因此,在切割过程中产生了塑性和弹性变形区,并位于主剪切区附近(图2a)。因此,当切削刃接近工件边界时,弹性区域也达到这个边界(图2b)。随着切削刃的推进,塑性变形在这一区域扩散,由于连接弹性变形区,在边界处形成更多的塑性变形(图2c)。当塑性变形区连通时,永久毛刺开始形成(图2d),一旦切屑沿滑移线出现裂纹,毛刺就开始膨胀(图2e)。当切屑最终从工件边缘脱落时,会留下毛刺(图2f)。

微型立铣刀的刀具路径最佳实践

由于微型工具的脆弱性,必须以避免突然的切割力的方式编程工具路径,以及允许沿多个轴分布切割力的分布。出于这些原因,在为微型工具路径编写程序时,应考虑以下做法:

进入一个部分

循环增加作为轴向移动到一部分的最佳做法,因为它均匀地分配沿X,Y和Z平面的切割力。如果必须在一定的切割深度径向径向进入零件,请考虑拱形工具路径,因为这逐渐将切割力逐渐加载到工具上而不是一次。

圆形路径中的微机器

您不应该使用相同的速度并为线性路径使用相同的速度和馈送。这是因为效果称为复合角速度。切削刀具上的每个齿在主轴上有效时具有自身的角速度。当使用圆形刀具路径时,另一个角速度分量被添加到系统中,因此,刀具路径外部上的齿以比预期的大致不同的速度行进。必须根据是内部或外部圆形操作来调整工具的进料。要了解如何调整饲料,请查看本文围着圈跑。

开槽用微型工具

不要像处理大槽一样处理小槽。使用一个微型槽,你想要在工具上尽可能多的凹槽,因为这通过一个更大的核心增加了工具的刚性。这减少了工具因偏转而断裂的可能性。由于较高的槽数有更少的空间供屑疏散,轴向啮合必须减少。对于更大直径的工具,你可能会降低50% - 100%的工具直径。但是当使用一个更高的凹槽数的微型立铣刀时,根据直径的大小和偏转的风险,只下降5% - 15%。进给量应增加以补偿轴向啮合的减少。当切削深度较浅时,切屑变薄,并开始像高进料机一样工作,使用球头立铣刀时,进料甚至可以提高很高。

在角落里放慢你的饲料

当更多的刀具与零件接触时,零件的拐角会产生额外的切削力。出于这个原因,放慢你的馈送速度是有益的加工在角落逐步将工具逐渐引入这些力量。

爬研磨与传统铣削在微机械加工应用中

当涉及到微加工时,这是一个有点棘手的问题。当要求零件表面光洁度高时,应采用爬铣。这种类型的刀具路径最终导致更可预测/更低的切削力,因此更高质量的表面光洁度。在爬升铣削中,刀具在切削开始时啮合最大切屑厚度,使其有推开工件的趋势。这可能会导致颤振问题,如果设置没有足够的刚性。在常规铣削中,当刀具旋转回切削时,它将自己拉进材料中,增加切削力。对于细长壁和精细操作的零件,应采用常规铣削。

粗加工和精加工组合作业

当微加工高薄壁零件如在某些情况下,应考虑这些操作,对于整理通道,该部件没有足够的支撑。

有用的提示实现成功的微机械线操作

尽量减少跳动和偏转微加工时尽可能多。这可以通过使用收缩配合或压配合工具夹具来实现。最大限度地增加刀柄与夹头的接触量,同时最大限度地减少操作过程中伸出的量。仔细检查你的打印,确保你有最大的可能的立铣刀,因为更大的工具意味着更少的挠度。

  • 选择适当的切割深度这样切屑的厚度与刃口半径的比值不能太小,因为这样会造成犁耕效应。
  • 如果可能的话,测试工件的硬度在加工之前,以确认供应商广告的材料的机械性能。这使得操作员了解材料的质量。
  • 使用涂层工具如果可能在用亚铁材料中工作时,由于加工这些类型的金属产生的过量的热量而产生。工具涂层可以提高刀具寿命在30%-200%之间,并允许更高的速度,这是微加工的关键。
  • 考虑使用支持材料在微加工应用程序期间控制毛刺的出现。支撑材料沉积在工件表面上,以提供辅助支撑力以及增加工件原始边缘的刚度。在操作期间,支撑材料毛刺并塑性变形而不是工件。
  • 使用洪水冷却液降低切割力和更大的表面光洁度。
  • 仔细审查刀具路径即将应用,随着少数调整,可以在扩展微型工具的寿命方面进行很长的路要走。
  • 仔细检查工具几何形状要确保它适用于您正在加工的材料。当可用时,使用可变音高和可变螺旋工具,因为这将在异常高的RPMS下减少谐波,通常运行微型工具。
变螺距与非变螺距
图3:可变音高工具(黄色)与非可变音高工具(黑色)

关于螺旋高饲料端铣刀的5件事

螺旋的解决方案'高饲料端铣刀为机械师提供了许多机会,并具有特殊的端型材以增加加工效率。高饲料终端磨机是一个高效铣削(下摆)样式工具与专门的末端几何形状利用芯片变薄,允许在某些应用中大幅提高饲料速率。当标准的立铣刀具有方形、圆角半径或球形轮廓时,这种螺旋刀具具有专门的、非常特殊的设计,利用了切削屑减薄的优势,从而产生了一种可以努力推动比传统的终端磨机。

以下是所有机械师应该了解这个令人兴奋的螺旋解答产品的5件事。

1.它们在具有光轴深的剪切深度的应用中擅长

高进给量立铣刀设计为取大径向削减深度(刀具的65%至100%),根据应用,具有小的轴向深度(直径2.5%至5%)。这使得它们适用于面部铣削,粗加工,开槽,深袋和3D铣削。在哪里刀具路径涉及剪切和重型轴向深度的光径向深度,这些可利用高径向深度的切割和较小的切割轴向深度。

2.此工具可降低径向切割力

该工具的端部轮廓设计成沿工具的轴线向上指向切割力并进入主轴。这减少了导致偏转的径向切割力,允许更长的达到工具,同时减少可能导致刀具故障的喋喋不休和其他问题。减少径向切割力使得该工具优异地用于具有较低马力的机器,以及薄壁加工应用。

3.高馈电端铣刀是刚性工具

这些工具的设计和较短的切削长度与端部的几何形状相结合,从而产生了具有强芯的工具,进一步限制了挠度,并允许更大的工具延伸长度。

他们可以减少循环时间

在高RDOC,低ADOC应用中,这些工具可以比传统的终端铣刀更快地推动,在工具的使用寿命中节省时间和金钱。

5.高进给量立铣刀非常适合硬质材料

高馈电端铣刀的刚性和强度使其具有优异的机器材料挑战。螺旋的高饲料端铣刀涂有T.涂层,其在高温合金和高含量高达45RC的高温合金和黑色材料中提供高硬度和延长的工具寿命。

总之,这些工具采用专门的端几何,利用芯片变薄和浅轴深度切割,以允许面部铣削,开槽,粗加工,深袋铣削和3D铣削应用中的饲料速率显着增加。高进料终端磨机的端部轮廓将切割力施加到主轴中,减少导致长达应用中偏转的径向力。将此最终几何形状与粗短的切割长度相结合,这是一个令人难以置信的刚性,适用于更难,难以加工的工具。

高螺旋角度的优点和缺点

虽然许多因素影响加工操作的结果,但一个经常被忽视的因素是切割工具螺旋角度。工具的螺旋角度通过在工具的中心线和沿着切削刃的直线切线之间形成的角度来测量。

较高的螺旋角,通常为40°或更大,将缠绕工具“更快”,而“较慢”的螺旋角度通常小于40°。

在选择加工工具时,机械师经常考虑材料,工具尺寸和笛子计数。螺旋角也必须考虑到有助于有效排屑,更好的部分完成长时间的工具寿命,减少循环时间。

螺旋角度的拇指统治

一个一般的经验法则是,随着螺旋角的增加,沿切削刃的啮合长度将减少。也就是说,
有许多好处和缺点,缓慢和高螺旋角度,可以影响任何加工操作。

慢螺旋工具<40°

好处

  • 增强的强度 - 较大的核心会产生一个强大的工具,可以抵抗偏转或将在压力下弯曲工具的力。
  • 减少升降 - 慢螺旋将减少零件以减少安全的设置中的工作表。
  • 较大的芯片疏散 - 慢螺旋允许工具创建一个大型芯片,非常适合耗尽材料。

缺点

  • 粗糙完成 - 慢速螺旋终端磨机需要一个大芯片,但有时可以挣扎疏散芯片。这种低效率可能导致子标准部分完成。
  • 较慢的进给速度-增加径向力的一个缓慢螺旋立铣刀需要运行立铣刀进料速度较慢

高螺旋工具>40°

好处

  • 较低的径向力 - 由于更好的剪切动作,该工具将保持更安静和更光滑,并且在薄壁应用中允许更少的偏转和更稳定的稳定性。
  • 高效排屑——随着螺旋角的增加,切削刃的啮合长度会减少,轴向力会增加。这将芯片取出并带走,从而产生有效的芯片疏散。
  • 提高零件的光洁度——高螺旋刀具具有更低的径向力,能够更容易地切割材料,具有更好的剪切作用,留下更好的表面光洁度。

缺点

  • 较弱的切割牙齿 - 具有更高的螺旋,工具的齿将更薄,因此更薄。
  • 偏转风险 - 高螺旋工具的较小齿将增加偏转的风险,或者将在压力下弯曲工具的力。这限制了您可以推动高螺旋工具的速度。
  • 刀具失败的风险增加 - 如果偏转没有妥善管理,这可能导致完成质量差和工具故障。

螺旋角度:重要的决定

总之,机械师在为每种应用选择刀具时必须考虑许多因素。在材料、光洁度要求和可接受的运行时间中,机械师还必须考虑所使用的每个刀具的螺旋角。一个缓慢的螺旋立铣刀将允许更大的切屑形成,增加工具强度和减少举升力。然而,它可能不会留下一个出色的结尾。高螺旋立铣刀将允许有效的排屑和优良的零件精加工,但可能会增加偏转,如果管理不当,可能导致刀具破损。

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比赛日期:

  • 比赛将在之间运行2019年12月5日,2020年1月17日。根据您的喜好提交尽可能多的条目!在比赛期之前或之后提交的参赛作品不会被视为最高奖项(但我们仍然希望看到它们!)

重要的东西:

  1. 拍摄您的Micro 100工具的视频,操作,清晰可见。
  2. 使用#mautWithicro100和标记@ micro_100在社交媒体上分享您的视频。
  3. 详细信息项目后面的故事(工具编号,操作,运行参数等)

奖品

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前五个条目将被发送微100的Micro-Quik™工具更换系统,其中一些快速更换工具。前三名参赛作品将被提供为我们的“特色客户”的位置“金宝搏体育手机客户端下载在寸镜中“博客!!

小字:

  • 请确保您拥有雇主和客户才能发布视频。
  • 所有条目必须是入境中所确定的人的原始工作。
  • 没有购买必要的进入或赢得。购买不会增加你中奖的机会。
  • 2020年1月28日,前5名获奖者将公布公众。前5名所选获奖者将获得奖品。被选中的几率取决于收到的条目数。如果在第一次尝试之日之后的五(5)天内无法联系潜在的获奖者,则可以选择替代获奖者。
  • 潜在的获奖者将通过社交媒体通知。每个潜在的赢家必须填写授予Micro 100全面允许发布获奖者提交的视频的发布表格。如果无法联系潜在的获胜者,或者未能提交发布表格,潜在的获胜者就会进行奖金。潜在的获奖者必须继续遵守这些官方竞赛规则的所有条款和条件,并且在履行所有要求时获胜赢得。
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选择正确的倒角刀具尖端几何

倒角刀,或倒角磨坊,可以在任何机械车间,装配车间,或爱好者的车库找到。这些刀具是简单的工具,用于倒角或斜面的任何部分在各种各样的材料。倒角的原因有很多,从流体流动和安全,到部分美学。

由于需求的多样性,模具制造商提供了许多不同角度和尺寸的倒角刀,以及不同类型的倒角刀尖端几何图形。例如,哈维工具每侧提供21个不同的角度,从15°到80°,长笛计数为2到6,并且柄直径为1/8英寸,最高可达1英寸。

在找到具有精确角度的工具后,客户必须选择一个最适合其操作的​​倒角刀具尖端。普通类型的倒角刀具尖端包括指向,扁平端和端部切割。以下三种类型的倒角刀具尖端款式,由Harvey工具提供,每个曲线均配有独特的目的。

三种类型的哈维工具倒角切割机

I型:指向

这种风格的倒角刀是唯一的哈维工具选择到了一个尖锐的点。相对于其他两种类型,尖的尖端允许刀具在更小的槽、槽和孔中执行。这种风格还允许更容易的编程和触发,因为点可以很容易地定位。这是由于它的尖端,这种版本的刀具有最长的切割长度(与工具来一个完成点),相比其他类型的倒角刀具的平端。只有2长笛的选择,这是最直接的版本的倒角刀具提供哈维工具。

I型倒角刀概述

II型:平端、无端切割

II型倒角切割器与I风格非常相似,但是结束,将其置于平坦的非切割尖端。这种平坦的“尖端”卸下倒角的尖部分,这是工具的最薄弱部分。由于刀具几何的这种变化,该工具可以额外测量,如果触点的点,该工具的速度将多长时间。该测量被称为“到理论尖角的距离”,有助于该工具的编程。切割器的扁平端的优点现在允许多个长笛存在于倒角刀具的锥形轮廓上。随着长笛,该倒角改善了刀具寿命和完成。平坦的非端切口扁平的平面确实限制其在窄槽中的用途,但另一个优点是尖端处具有更好的角速度的较低轮廓角。

II型倒角刀概述

III型:平端,端部切割

III型倒角刀具是II型式的改进和更先进的版本。III型在中心拥有平坦的末端尖端,在中心设有2个杯子会议,创造了II型切割器的中心切削功能。该刀具的中心切割几何形状使得可以用扁平尖端切割。这种切割允许倒角切割器轻微切割成其底部的部件的顶部,而不是在切割倒角时留下材料。需要许多情况,其中需要锥形墙壁和地板的混合,这就是这些倒角切割机的光泽。尖端直径也被保持为紧密的公差,这显着有助于编程。

III型倒角刀具概述

总之,一项工作可能有很多合适的刀具,在选择理想的刀具之前,你必须问很多问题。选择正确的角度就是要确保倒角铣刀匹配零件的角度。人们也需要谨慎地呼吁角度。角度是“包括角度”或“每侧角度”是垂直或水平的角度吗?接下来,柄部直径越大,倒角越强,切割长度越长,但现在需要考虑与墙壁或固定装置的干扰。长笛计数归结为材料和完成。更柔软的材料往往需要更少的凹槽,以便更好的芯片疏散,而更多的长笛将有助于完成。在解决这些考虑中的每一个后,为您的工作的倒角的正确风格应该很清楚。

关于螺旋解决方案的Zplus涂层的了解

有色金属和非金属材料通常不被认为是难以机器的,因此,机械师经常忽略工具涂层的使用。但是,虽然这些材料可能不会与硬化钢和其他亚铁材料相同的加工困难,但涂层仍然可以在有色金属应用中大大提高性能。例如,诸如铝和石墨之类的材料可能导致机械师是头痛,因为它们通常从磨损中产生。为了缓解有色金属加工应用中的这些问题,一种流行的涂层选择是螺旋溶液的z涂层。

zplus涂层

什么是螺旋解决方案的z涂层吗?

螺旋的z.是氮化锆基涂层,通过物理气相沉积(PVD)方法施加。这种涂层方法发生在真空中,并将层的层形成厚在正确的制备工具上。氮化锆不与各种有色金属化学反应,增加工具的润滑性并触及芯片疏散。

Zplus涂料规格图

机械师何时应该使用螺旋解的Z

使用磨料材料

Z.最初创建的是在铝制中工作,其硬度水平和1,10°F的最大工作温度使其能够良好地工作在其他磨料形式有色金属材料。这种涂层降低了工具和部件之间的摩擦系数,使其更容易通过研磨性更强的材料。这种耐磨性降低了工具磨损,延长工具寿命。

关注有效的芯片疏散

这种涂层的主要功能之一是增加涂层的光滑度长笛该工具,允许更有效的芯片去除。通过降低工具和材料之间的摩擦量,芯片不会粘附到工具上,有助于防止芯片包装。由涂层提供的增加的润滑性和平滑度允许从切削工具中获得更高水平的性能。Z.也推荐用于更柔软,胶粘合金,因为光滑的表面鼓励材料的最大润滑性-这减少了那些胶质屑粘在工具的可能性,而加工。

大型生产经营

未涂层的工具可以很多形式工作有色金属应用。但是,要为您的工作获得真正的成本效益的工具,强烈建议使用适当的涂层。由于它们的使用增加,众所周知,众所周知,大量生产运行在工具上放置了大量磨损,并且通过利用适当的涂层,工具工作寿命可能存在显着改善。

https://www.instagram.com/p/btqz9wjbimc/

Z是什么时候涂层对我的应用不有利?

完成应用程序

当你的零件完成对于它的最终应用是至关重要的,一个机械师可能想要考虑去一个未涂层的工具。与任何涂层一样,ZrN将留下一个非常小的圆形边缘在尖端的切削边缘。最好的表面处理通常需要非常锋利的工具,而未涂层的工具比涂层的工具具有更锋利的刃口。

关于Harvey Tool的TiB2涂层知道些什么

铝和镁合金是在世界各地的机械商店中常见的材料,被称为“更容易”加工的材料。然而,机械师在加工这种材料时,如果他们没有准备合适的工具,仍然会遇到麻烦。当使用铝和镁合金时,选择一种涂层是很重要的,它将延长您的工具的寿命,并帮助清除芯片。Harvey Tool的TiB2涂层是这种材料桶的一个流行选择。

什么是harvey工具的tib2涂料?

哈维工具的TIB2涂层是二硼化钛,陶瓷基涂层,在加工过程中提供极高的腐蚀性。通过一种称为物理气相沉积(PVD)的方法将TIB2添加到工具中,该方法在真空中进行,其中颗粒被蒸发并施加到表面上,将薄层材料形成在适当的预制工具上。该方法使涂层能够腐蚀和抗性抗性。

TIB2涂层规格图表

TIB2在Harvey工具的产品目录中识别,SKU编号之后的“-C8”。它可以在哈维工具的可变螺旋端铣刀中提供,用于铝合金,双角柄切割机和微型高性能钻头的铝合金。

什么时候机械师应该使用TIB2涂层?

芯片疏散问题

TiB2对铝的亲和力极低,这有助于排屑过程。简单地说,如果材料的芯片与所使用的涂层没有高亲和力,那么它们可以更容易地通过芯片谷疏散。TiB2涂层不会与铝和镁发生化学反应,这使得芯片排出更顺畅,因为芯片不会粘在涂层上,从而产生芯片封装等问题。这是一个常见的机械加工事故,可以导致零件和工具损坏,快速脱轨的机械加工操作。通过使用涂层增加工具的润滑性,芯片将没有一个表面粘附,将更顺利地从工具的凹槽排出。

https://www.instagram.com/p/buo1qfmlv1d/

大型生产经营

虽然未涂层的工具在某些应用中可能正常工作,但在没有工具涂层的情况下,并非所有应用都可以成功。在使用大型生产过程中,运行工具需要通过加工大量零件的加工过程,始终建议使用涂层,因为它们延长了工具的使用寿命。

什么时候涂层涂层对我的申请没有有益?

极端磨料材料

在PVD涂布过程中,工具可达到超过500°F的温度,这可能导致碳化物韧性略微下降。由于将涂层放置在碳化物上,该过程通常不会损害工具的性能。然后涂层保护略微弱化的边缘并提高推荐材料的工具性能。当工具通过高度磨料材料令人难以置信地运行工具时,微骨折仅开始出现,导致工具使用寿命减少。

非常柔软的材料

涂层,虽然最多只有几微米厚,仍然提供了一个非常轻微的圆形边缘的工具被放置的边缘。考虑到这一点很重要,因为在处理软塑料等材料时,建议使用最锋利的工具。可能的最锋利的边缘减少了可能发生在材料上的任何“推动”的可能性,并增加了加工时适当“剪切”的可能性。

完成时至关重要

如果你的部分的完成是必不可少的最终产品,一个无涂层的工具可能更适合你的应用。涂层,如上所述,创建一个微观的圆形表面的工具刃口。当以精加工速度运行工具并进给像铝这样的材料时,锋利的边缘会造成成品之间是否通过最终检验的差异。

材料特定工具如何偿还

机器师面临着许多问题,同时选择了他们的工作的正确工具。上e key decision that must be made is whether a material specific tool is appropriate and necessary for the application that’s going to be performed – whether the benefits of using this type of tool outweigh the higher price tag than that of a tool designed for use in a variety of materials. There are four main categories to consider when deciding whether a material specific tool is your best bet: internal tool geometry, coatings, material removal rates (MRR), and cost.

何时利用材料特定的工具

你是一家商店的机械师,主要用一种类型的材料处理吗?或者,您通常在一天中经常更换材料吗?此外,你一次做多少份?这些是您必须在制定工具决策之前问自己的问题。

材料特定的工具最好利用多个部件加工相同的材料。例如,如果您的商店正在加工1,000个塑料零件,请选择一个选择a为这种材料设计的工具因为您的工具不仅寿命更长,而且性能更好。如果加工灵活性对你的车间是至关重要的,如果你只加工几个零件,或者如果零件的精加工不是很重要,一个普通的立铣刀可能就足够了。

物料特定工具的利弊

购买特定材质的工具有利有弊。

优点

  • 工具几何设计专为您正在努力实现最佳效果的材料。
  • 涂层优化的材料,你正在切割。
  • 更激进的速度和馈电,并提高MRR作为结果。
  • 增加工具寿命。

缺点

  • 较高的前期成本,如果在适当的情况下使用,长期节约是可能的。
  • 灵活性的机会更少。虽然大多数立铣刀可能适合在许多工作和许多机器中使用,材料专用立铣刀是为特定材料设计使用

物料特定工具的特殊优势

独特的内部工具几何

许多制造商提供用于特定材料桶的工具。例如,Harvey Tool对于特定于材料的工具有不同的目录部分硬化钢材异国情调的合金中合金钢高速切削钢铝合金塑料用于有色金属的金刚石工具, 和复合材料。在这些部分中发现的工具的特殊几何形状被优化,以允许工具在其选择的材料组中表现最佳。

例如,一个机械师在准备加工一个塑料零件时可能会面临进退两难的局面。而一个立铣刀发现哈维工具的微型立铣刀部分当然可以机器这种材料,哈维工具的立铣刀提供设计,以机器塑料具有高耙,高浮雕设计。这是理想的塑料,因为你想有效地切割和形成芯片,而工具的强度不太关心。高耙和高浮雕创造了尖锐的切削刃,将很快分解成金属。然而,在塑料中,这种方法可以有效地剪切材料,并将热量转移到芯片中,从而在你的零件上产生良好的光面。

材料特定的工具

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特定涂层和基材,用于最佳性能

选择特定材料工具的一个关键好处是能够利用该材料的最佳涂层选择。工具涂层提供许多功能,包括改善润滑性,增加工具寿命,和更高质量的零件光洁度。此外,涂层工具的运行速度通常比未涂层工具快10%左右。

虽然许多制造商将在您的要求中特别涂上标准终端磨机,但这增加了时间和成本。在它材料特定目录部分,哈维工具提供涂层工具库存并准备发货。例如,他们的硬化钢材异国情调的合金类别利用AlTiN纳米涂料。这是一种独特的纳米复合涂层,最高工作温度为2100°F,在硬化钢、钛合金和铬镍铁合金等材料中表现出了更好的性能。

提高材料去除率

由于材料特定的工具具有作业的最佳工具几何形状,因此运行参数通常能够更具侵略性。任何机械师都知道材料拆除率(MRR),是与商店效率最密切相关的公制,因为从给定的时间段内从一部分移除的材料越多,所做的速度更快,商店输出越高。

以下示例比较了来自Harvey工具的微型端铣刀和材料特定端铣刀部分的端铣刀的运行参数。您可以注意到,虽然两种工具之间的关键几何形状相同,并且在具有相同操作的相同材料中,芯片负载(+ 25%),线性进料速率(+ 33%)和切割深度(+ 43%)升高。这允许在较短的时间段内移除更多材料。

微型磨机

零件号:836408

描述:3长笛1/8英寸直径3x LOC方形存根和标准

材料:6061铝

应用范围:开槽

速度:10000转

芯片负载:.00124 IPT

线性馈送:37.2 IPM

DOC:.04375

材料特定的工具

188bet金博宝欧洲杯直播官网188bet金宝搏欧洲杯首页哈维绩效公司,LLC。

材料特定终端磨机

零件号:942308.

描述:3槽1/8英寸直径3x LOM方形变量螺旋用于铝合金

材料:6061铝

应用范围:开槽

速度:10000转

芯片负载:.00165 IPT

线性饲料:49.5 IPM

doc:.0625

材料特定的工具

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广泛的成本节省

下图显示了微型端铣刀部分,项目中找到的工具之间的成本分析分析993893-C3.;和在材料专用立铣刀部分找到的工具,项目933293-C6。与1,000份的加工相比,整体储蓄近2,500美元。

材料特定的工具福利图表

材料特定的工具总结

总之,特定材料的立铣刀有很多好处,但在某些情况下是最好的利用。虽然这些工具的初始成本较高,但从长远来看,它们可以通过使用更长的时间和在给定的一段时间内生产更多的零件来节省您的车间时间和金钱。

减少热量产生的有效方法

任何刀具的使用都会产生热量,但是知道如何抵消热量可以提高刀具的使用寿命。热可以是好的,不需要完全避免,但控制热将有助于延长您的刀具寿命。有时,过热的工具或工件很容易因为冒烟或变形而被发现。其他时候,这些迹象并不明显。采取一切可能的预防措施来重定向热量将延长您的工具的使用寿命,避免零件报废,并将导致显著的成本节约。

用下摆刀具路径减少发热

高效铣削(下摆),是机械师应探索加工过程中的发热的一种方式。下摆是一种使用理论的粗加工技术芯片变薄采用较小的径向切割深度(RDOC)和较大的轴向切割深度(ADOC)。HEM使用RDOC和ADOC,类似于精加工操作,但增加了速度和进料,从而产生更大的材料去除率(MRR)。这种技术通常用于去除大量的材料在粗加工和口袋应用。HEM利用了整个切削长度,更有效地利用了工具的全部潜力,优化了工具寿命和生产率。你需要在你的工件上进行更多的径向通道,但是使用HEM可以将热量均匀地扩散到你的工具的整个刃口,而不是沿着一小部分积累热量,减少了工具失效和破损的可能性。

下摆发热

芯片稀疏的意识

当刀具路径包括变化的径向切削深度时,切屑变薄发生,并与切屑厚度和每齿进给有关。HEM是基于切屑细化原理的。然而,如果执行不当,薄片变薄会产生大量的热量。在执行HEM时,你可以有效地减少你的步数,增加你的速度和饲料以高利率运行机器。但是,如果您的机器无法运行足够高的速度和馈送,或者您不相应地调整到降低的踩踏,则以材料和工具之间的摩擦形式会发生故障。摩擦产生摩擦和质量的热量,这可能导致您的材料变形和刀具过热。芯片变薄在下摆中正确使用时可能是良好的,但如果您低于减少踩踏线的线路,而没有更高的速度和饲料,则会导致摩擦和工具故障。因此,在加工过程中了解芯片总是很重要。

下摆发热

考虑攀登铣削

铣削时有两种方法可以切割材料:常规铣削和攀爬铣削。两者之间的差是切割器旋转到进料方向的关系。在爬升机中,切割器与进料一起旋转,而不是传统的铣削,其中切割器抵靠饲料。

当常规铣削时,芯片在理论零点开始并增加尺寸,导致摩擦和潜在的工作硬化。出于这个原因,通常建议用于具有更高韧性或通过壳体硬化材料突破的工具。

在爬坡铣削中,切屑从最大宽度开始并减小,导致产生的热量转移到切屑而不是工具或工件中。当从最大宽度到理论零度时,热量将转移到芯片上并推离工件,减少了对工件的损伤可能性。爬坡铣削也产生一个更清洁的剪切平面,这将导致更少的刀具摩擦,减少热量和提高刀具寿命。当攀爬铣削时,切屑在刀具后面被移除,减少了再次切削的机会。攀爬铣削通过将热量传递到切屑中,减少摩擦,减少重新切削切屑的机会,有效地减少了刀具和工件产生的热量。

发热

利用适当的冷却剂方法

如果使用得当,冷却剂可以非常有效地防止你的工具产生过多的热量。有许多不同类型的冷却剂和不同的方式冷却剂可以交付到您的工具。冷却剂可压缩空气、水基、直油基、可溶性油基、合成或半合成。它可以作为雾,洪水,高压或最小数量的润滑剂。

不同的应用和工具需要不同类型和冷却液的交付,因为使用错误的递送或类型可能导致部分或刀具损坏。例如,使用带有微型工具的高压冷却剂可能导致刀具破损。在芯片疏散是一个主要痛点的材料中,如,冷却剂通常用于冲洗芯片远离工件,而不是热量调节。当切割生产长度较长的芯片而无冷却液的碎片时,您会遇到从芯片撤离不正当的芯片内置边缘的风险。使用冷却剂将允许这些芯片轻松滑出刀具路径,避免重新切割和造成刀具故障的可能性。在材料中不转移热井,适当的冷却剂使用可以防止材料过热。然而,通过某些材料,热冲击成为一个问题。这是冷却剂被输送到非常热的材料并快速降低其温度,影响材料的性质。如果没有必要,冷却剂可能是昂贵且浪费的应用,因此始终确保您知道的是很重要的在开始工作之前使用冷却液的适当方法

控制发热的重要性

如果您不知道如何控制它,热量可以是一个工具最糟糕的噩梦。高效铣削将在整个工具中分配热量而不是一个小部分,使您的工具不太可能过热和失败。通过在整个工具路径中保持RDOC常量,您将减少摩擦的机会,常见的发热原因。攀登铣削是将热量转移到芯片中最有效的方法,因为它会减少摩擦并减少重新切削的机会。这将有效地延长工具寿命。冷却剂是一种保持温度调节温度的方法,但应小心用作冷却剂递送的类型和某些材料性能会影响其有效性。

体验交错牙齿keyseats的好处

Keyseat刀具,也称为木屑切割器,键槽刀具和T槽切割机,通常用于机器车间。许多机械师选择使用该工具以有效的方式在部件侧面放置槽,而不是旋转工件并使用传统的终端磨机。一种交错牙齿钥匙刀切割机还有交替的右手和左手剪切槽,是右手切割,而传统的钥匙刀切割机都有直的长笛,并且是右手切割。简单地,交错牙齿键盘切割器的独特几何形状,使其成为其自身的优点,包括槽内索引的能力,提高饲料利率,并实现更好的部分完成。

交错牙齿钥匙刀切割机

三个主要福利

索引

交替的右侧凹槽哈维工具交错的牙齿钥匙切割机在其头部的两侧都松弛,这意味着它允许两端切割和后切割。这增加了交错齿键刀具的多功能性,其中一个奇异工具可以轴向索引地索引,以将槽扩展到特定的罕见尺寸。这可以节省机械师杂志的空间减少机器的时间通过消除需要交换到新工具。

增加饲料费率

由于交错齿键刀具的独特几何形状,芯片有效地撤离,速度比直笛凯塞特切割机更快。独特的交错齿键切割机的凹槽是左右剪力槽的组合,但两种类型都是右手切割。这导致工具的牙齿在UpCut和次级之间交替。芯片包装和芯片重新定位不如运行该工具的关注,导致芯片载荷增加,与具有相同数量的长笛的标准键盘相比。因此,该工具可以考虑比规范高约10%的朝卡,从而导致总体的馈电速度和较短的循环时间。

更好的部分完成

交错齿键座刀具有“齿”,或槽,是在一个角度创建一个剪切槽几何。这种几何形状最大限度地减少了切屑、切屑拖拽和切割材料所需的力。切屑的切割和拖动被减少到最小,因为切屑从切割机一侧的头部顶部和底部抽离,而不是与物料啮合。剪切槽还可以减少振动,可导致颤振和糟糕的光洁度。通过减少切削力、振动和颤振,机械师可以获得更好的零件光洁度。

交错牙齿钥匙刀切割机

图片由@edc_machining提供

交错齿键槽刀具种类繁多

在更高的性能上,一个将经验时使用错齿键座,也有多种选择与各种组合,以适应多种加工需求。这种风格提供了一个正方形和角半径的轮廓,这有助于如果一个圆角或尖锐的角是需要的。还有多个刀具直径范围从1/8“到5/8”。直径的增加伴随着径向切削深度的增加,允许更深的槽可以实现。在最流行的¼”、3/8”和½”刀具直径范围内,还可以选择更大的径向切深来增加槽深。除了直径和半径之外,还有多种刀具宽度可供选择,以一次性创建不同的槽。最后,根据切割材料的不同,可以使用无涂层和AlTiN涂层进一步提高刀具的寿命和性能。

选择一个更平滑的操作

交错的牙齿钥匙切割机为工具盒增添了多功能性。它可以轴向索引以展开槽以使得多个宽度,允许机器人以更有效的方式进入操作,其中不需要刀具更改。此外,此工具将有助于减少谐波和颤振并尽量减少重新定位。这有助于在刀具上的力量较少地创建更平滑的操作,从而导致更好的结束与标准钥匙切割机相比。

有关哈维工具交错齿键座刀具及其应用的更多信息,请访问哈维工具的Keyseat刀具页面