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终端磨机的解剖学

终端铣刀具有许多不同的尺寸,可以在工具描述中列出。重要的是要了解每个维度如何影响工具选择,以及在工具运动时,甚至小的选择如何都会产生所有差异。

笛子

长笛是最终工厂的最容易认识的部分。这些是工具中的深螺旋槽,允许芯片形成和疏散。简单地说,长笛是解剖结构的一部分,允许终端磨机切断其边缘。

立铣刀槽型

在选择工具时必须考虑的一个问题是槽数,我们以前覆盖的东西。通常,槽数较低,长笛谷越大 - 切削边缘之间的空间。这种空隙会影响刀具强度,也可以允许较大的芯片具有较重的切割深度,非常适合柔软或胶石材料.当加工较硬的材料时,如,刀具强度成为一个更大的因素,并经常使用更高的凹槽计数。

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配置文件

型材指的是刀具切割端部的形状。它通常是三种选择之一:正方形、角半径和球。

方形轮廓铣刀

方形轮廓工具特征在于尖角,以90°角度平方。

圆角半径立铣刀

这种类型的工具打破一个尖锐的角与半径形式。这种圆角有助于将切削力更均匀地分布在转角,有助于防止磨损或切屑,同时延长工具的使用寿命。半径较大的工具也可以称为“牛鼻子”。

球形轮廓铣刀

这种类型的工具的特点是没有平底的凹槽,圆角在末端创建一个“球鼻”在工具的尖端。

刀具直径

刀具直径通常是机械师在为他们的工作选择工具时首先考虑的。这个尺寸是指刀具旋转时切削刃形成的理论圆的直径。

立铣刀直径

杆直径

柄直径是柄的宽度 - 由此持有的工具的非切割端工具托架.在选择工具时,该测量非常重要,以确保柄部是用于所使用的支架的正确尺寸。小腿直径需要紧凑的公差和同心度,以便适合任何持有人。

总长度(OAL)和裁剪长度(LOC)

总长度很容易理解,因为它只是工具的两个轴两端之间的测量。这与切削长度(LOC)不同,LOC是轴向功能切削深度的测量,不包括刀具的其他部分,如刀柄。

小腿以下总长度(磅)

立铣刀的总长度,或柄以下的长度(LBS),是描述颈部长度的一个尺寸达到了工具.它从颈部开始到工具切割端的底部的底部测量。颈部浮雕允许芯片疏散空间并防止柄部深深摩擦袋铣削应用程序。这是说明在照片下面的工具与减少颈部。

端铣刀的脖子

螺旋角度

螺旋升角用刀具的中心线和沿切削刃的切线之间的夹角来测量刀具的硬度。用于精加工的更高的螺旋角(例如45°)会更快地缠绕刀具,使切割更加锋利。较低的螺旋角(35°)缠绕速度较慢,具有更强的切削刃,可用于最艰难的粗加工应用。

螺旋升角

40°的中度螺旋角将导致工具能够执行基本粗加工,开槽和精加工业务效果良好。实现螺旋角度在凹槽之间变化的螺旋角是一种用于打击喋喋不休的技术高性能的工具.可变的螺旋会在切割之间产生不规则的时间,并能抑制可能导致颤振的混响。

球场

节距是沿切削长度给定点切削刃之间径向分离的程度,在立铣刀的端部最明显。使用4笛子工具与一个均匀的音高为例,每个笛子将被分开90°。类似于可变螺旋,可变螺距工具有非恒定的凹槽间距,这有助于打破谐波和减少喋喋不休.间距可能是较小的,但仍然能够达到所需的效果。使用具有可变间距的4槽形工具作为示例,槽可以在90.5度,88.2度,90.3度和91度(总共360°)下间隔开。

可变螺距

关于数控加工冷却剂你需要知道什么

冷却剂的用途是广泛理解的-它用于回火高温常见的加工,并帮助芯片疏散。然而,有几种类型和风格,每一种都有自己的优点和缺点。了解哪种数控冷却剂——或者是否有——适合你的工作,可以帮助提高你的工厂的盈利能力,能力和整体的加工性能。

冷却剂或润滑剂

冷却剂和润滑剂是互换使用的术语,尽管不是所有冷却剂都是润滑剂。例如,压缩空气没有润滑作用,只是作为一种冷却选择。直接冷却剂——那些与零件有物理接触的冷却剂——可以是压缩空气、水、油、合成物或半合成物。当导向工具的切割动作时,这些可以帮助抵御可能导致熔化、翘曲、变色或工具失效的高温。此外,冷却剂可以帮助从部件中疏散芯片,防止芯片切割和帮助进入完成一部分

然而,冷却剂可能是昂贵的,如果没有必要,则浪费。了解您工作所需的冷却剂量可以帮助您的商店的效率。

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冷却剂输送类型

CNC冷却剂以几种不同的形式输送 - 在性质和压力中。最常见的形式包括空气,雾,洪水冷却剂,高压和最小量润滑剂(MQL)。选择错误的压力会导致部件或刀具损坏,而选择错误的数量会导致耗尽的店铺资源。

空气:冷却和清除芯片,但没有润滑作用。空气冷却剂的冷却效率不如水基或油基冷却剂。对于更敏感的材料,空气冷却剂通常是首选的类型,直接接触的部分。许多人都是如此塑料,如果直接使用冷却剂,可能会发生热冲击或部件的快速膨胀和收缩。

雾:这种类型的低压冷却剂足以用于芯片抽空和热不是主要问题的情况。因为施加的压力在雾中不太好,所以部件和工具不会接受额外的应力。

洪水:这种低压方法产生润滑性,并冲洗零件上的切屑,以避免切屑切割,这是一种常见的损坏工具的现象。

高压力:类似于洪水冷却剂,但在大于1000 psi的情况下交付。这是芯片去除和疏散的一个很好的选择,因为它使芯片远离零件。虽然该方法将立即有效地冷却零件,但压力可以足够高以破坏微型直径工具。该方法通常在深袋或钻孔操作中使用,并且可以通过冷却剂通过工具,或内置在工具本身中的冷却槽递送。哈维工具提供冷却剂通过钻头冷却剂通过螺纹炉

最小数量润滑剂(MQL):每个机械车间都把重点放在如何获得竞争优势上——少花钱,多生产,提高车间效率。这就是为什么许多商店选择MQL,以及它明显的环境效益。只使用必要数量的冷却剂将大大降低成本和材料浪费。这种类型的润滑剂以气溶胶或极细雾的形式应用,以提供足够的冷却剂来有效地执行给定的操作。

要查看所有这些冷却方式,请在CIMQUEST中查看下面的视频。

总之

CNC冷却剂全部 - 通常被忽视为加工操作的主要成分。冷却剂或润滑剂的类型和应用的压力对于加工成功和最佳的店铺效率至关重要。冷却剂可以作为压缩空气,雾,在洪水性质中施加,或者高压。某些机器也是MQL能够的,这意味着它们可以有效地限制所施加到避免浪费所必需的量的冷却剂的量。

Koenig刀 - 特色客户

凯尼格刀具是一家快速发展的爱达荷州刀具制造商,被许多人认为是当今市场上首屈一指的刀具制造公司之一。比尔·柯尼格(Bill Koenig)在2013年创办了这家公司,利用他在北达科他州油田工作的长时间轮班期间的休息日来创建这家公司。经过3年的探索,在市场上建立了自己的存在,并攒了钱,Koenig租了一个工作空间,买了他的第一台哈斯机器,并开始在美国制造他的刀具。Koenig刀具团队现在已经扩大到包括另外四名员工:Krista,运营总监,Cameron,首席机械师,Doug负责装配,Todd负责加工。Koenig刀以其对质量、创新和一致性的关注而迅速出名,支持他们的所有刀具的终身保修。

我们与这款最新特色客户档案进行了账单和卡梅伦,探索了CNC刀片的世界,它们如何使用高效铣削(下摆)来提高其加工效率,以及社交媒体上加工社区的影响商业。

koenig刀

跟我们说说你的生意和你是怎么开始的。

比尔:Koenig刀开始于2013年。我一直对刀具充满热情,当我在男孩童子军作为一个小男孩时开始热情。这一激情转向痴迷,我在2013年12月从收藏家/爱好者到一名刀具制造商,当我们发布了我们的第一批刀具时,我们会出现2013年12月。

最初,我们使用了一个非现场制造商,我们从2013年到2016年年中密切合作。我们继续快速增长,那时我决定开始自己处理所有的制造业务。我们在2016年底拿到了第一台机器,一台哈斯VF2SS。剩下的就是历史了。

是什么让你进入加工?

卡梅隆:我一开始是在一家突击步枪制造商做数控操作员。在看到原材料被加工成一个漂亮的,功能齐全的枪后,我决定把机械加工作为我的职业,我再也没有回头。

您在商店中使用了哪种机器?

卡梅隆:我们目前有两个HAAS VF2SS机器和Okamoto。

你在店里用什么材料?

卡梅隆:我们使用广泛的材料,包括5年级, Timascus, Damascus, Carbon Fiber, Micarta, Tool Steel, 6061、CTS-XHP、CTS-204P和416不锈钢。

螺旋槽机

是什么让凯尼格刀具脱颖而出?

比尔:我们经常被问到我们将自己置于哪种类别,无论是生产,习俗等。我在回答时总是犹豫,因为我无法想到除了“带有定制产品的高端生产”之外,我无法考虑一种归类的Koenig刀。我们有一个高端的生产线,但我们还提供了订购自己的自定义版本的刀具的能力。这是行业中不是太常见的东西。质量,客户服务和创新是我们作为公司的主要目标,我们觉得我们在三个方面做得很好。

刀具加工过程中最具挑战性的部分是什么?

卡梅隆:我认为,我们产品的加工工艺独特之处在于,我们的刀片使用了一些最尖端的钢合金。这变得更具挑战性,因为这些钢合金在不断进步。为一些相对较新的钢找到完美的加工参数有时是一个挑战。

为什么高质量的工具表现对您很重要?

卡梅隆:当零件加工非常重要并且需要大量的零件时高质量的工具就像Helical是必不可少的。螺旋工具帮助我们保持更高的加工效率,因为杰出的工具寿命,同时也实现更积极的运行时间。此外,我们能够始终保持高公差,从而获得更好的最终产品。

koenig刀

你最喜欢作为机械师工作的过程是什么?

卡梅隆:除了清洁冷却液罐外,我喜欢这个职业的一切。我可以没有那个......

柯尼格·莱弗斯在Instagram上有很多粉丝。请告诉我们更多关于机械师社交媒体社区是如何帮助你的业务成长的。

卡梅隆:机械师社交媒体社区帮助我们与世界各地的刀匠建立了联系。我们通过分享技术和有用的建议来互相学习,我们通过在网上分享我们的创作来互相激励。机械师社区Instagram一直很棒 - 我们会推荐任何业务,即使是最小的工作商店,看看开始自己的账户。

为什么在美国制造您的产品对您很重要?

比尔:买美国货对我来说一直很重要,原因有很多。在我很小的时候,我就被灌输了一种支持美国工人同胞的意识。当我创办Koenig Knives时,我想确保从螺丝到盒子的所有东西都是在美国制造的。

koenig刀

告诉我们你最喜欢的项目,螺旋注释创造。

卡梅隆:加工艾利乌叶片(见上图)一直是我最喜欢的正在进行的项目。一旦我们切换到所有的螺旋工具,它大大提高了我们的运行时间和刀片光洁度,并创造了一个令人难以置信的最终产品。

您是否在您的商店中使用过高效率的铣削技术?

卡梅隆:绝对地!我们不能没有下摆!

您对想要尝试高效铣削的其他机器师有什么建议?

卡梅隆:加工顾问亲是一个绝对的游戏变更者哼哼,以及一般加工解决方案。技术铣削策略和信息,螺旋使可用给机械师一切他们需要成功。当一个机械师对正在发生的事情和高效、正确地切割材料所需要的东西有充分的了解时,天空就是极限。

如果你能给一个准备开始“插入加工”的新机械师一条建议,你会给他什么建议?

卡梅隆:随着机械加工技术推进,令人惊叹的速度,没有更好的时间成为机械师。这是一项不断改进的交易,为年轻人提供了如此多的机会。

koenig刀


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照片由Koenig刀具提供。

速度和进给量101

理解速度和输入速率

注意:这篇文章涵盖了铣刀的速度和进给速率,而不是工具。

在使用刀具之前,有必要了解刀具的切削速度和进给量,通常称为“速度和进给量”。速度和饲料是每次铣削操作中使用的切削变量,并根据刀具直径、操作、材料等不同而变化。在开始加工之前,了解刀具和操作的正确速度和进给量是至关重要的。

首先是有必要定义这些因素中的每一个。切割速度,也称为表面速度,是工具和工件之间的速度差异,以距离为单位表示为SFM(表面脚/分钟)。SFM基于给定材料的各种性质。速度,称为每分钟旋转(RPM)的速度基于SFM和切削刀具的直径。

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虽然速度和进给是铣刀编程中常用的术语,但理想的运行参数也会受到其他变量的影响。铣刀的速度用于计算铣刀的进给速度,以英寸每分钟(IPM)为单位。等式的另一部分是芯片负载。重要的是要注意每颗牙齿的切屑负荷和切屑负荷每个工具是不同的:

速度和饲料配方
  • 每颗齿的切屑负荷是在一次旋转中,刀具的一个切削刃应去除的适当的材料量。这是以每颗牙齿英寸(IPT)来衡量的。
  • 每个刀具的切屑负载是在一次旋转中刀具上所有切削刃所去除的材料的适当数量。这是以每转英寸(IPR)来衡量的。

太大的芯片载荷可以打包切割器中的芯片,导致芯片疏散差和最终破损。太小的芯片负载可能导致摩擦,喋喋不休,偏转和较差的整体切割动作。

速度和饲料配方

材料去除率

材料去除率(MRR)虽然不是刀具程序的一部分,但却是一种计算刀具效率的有效方法。MRR考虑了两个非常重要的运行参数:轴向切削深度(ADOC),或刀具沿其中心线与工件啮合的距离,以及径向切削深度(RDOC),或刀具进入工件的距离。

工具深度削减和切割的速率可用于计算每分钟立方英寸(in3./min)被从工件上移除。这个方程对于比较切削工具和检查循环时间是非常有用的。

速度和容量

速度和饲料的实践

虽然许多切削参数是由刀具和工件材料设定的,但切削深度也影响刀具的进给速度。切口的深度是由所进行的手术决定的——这通常分为开槽粗,精加工虽然有许多其他更具体的操作类型。

许多工具制造商提供有用的速度和饲料图表专门为他们的产品计算。例如,Harvey Tool提供了以下1/8 "直径立铣刀的图表# 50308.客户可以在左边的材料上找到SFM,这里是304不锈钢。切屑载荷(每个齿)可以通过在顶部的刀具直径与材料和操作(基于轴向和径向切割深度)相交得到,如下图所示。

硬度图

下表根据上图的图表计算每个操作的该工具和材料的速度和馈送:

速度和容量

其他重要的考虑

每次操作都建议每个切割深度的独特芯片负载。这取决于各种进料率,具体取决于操作。由于SFM基于材料,因此每个操作保持恒定。

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主轴速度盖

如上所示,切割速度(RPM)由SFM(基于材料)和刀具直径限定。通过微型工具和/或某些材料,速度计算有时会产生不切实际的主轴速度。例如,6061铝中的刀具(SFM 1,000)将返回速度〜81,000 rpm。由于只有高速空气主轴可实现此速度,因此1,000的完整SFM可能无法实现。在这样的情况下,建议在机器的最大速度下运行该工具(机器师对此舒适)并且保持直径的适当芯片负载。这基于机器的顶速产生最佳参数。

有效的刀具直径

在成角度工具上,刀具直径沿LOC改变。例如,螺旋工具# 07001,一个平坦的倒角刀带有螺旋槽,顶端直径为0.060英寸,柄直径为0.250英寸。在使用该工具进行60°切削的情况下,实际的切削动作将发生在刀尖和主柄直径之间的某个位置。为了补偿,可以使用下面的方程来求沿倒角的平均直径。

刀具直径的计算

使用这个计算,有效刀具直径是.155 ",这将用于所有速度和饲料的计算。

非线性路径

饲料速率假设线性运动。然而,存在路径占用弧形的情况,例如在口袋角落或a中圆形插值.正如增加DOC增加工具上的接合角度一样,所以采用非线性路径。对于内部角,更多的工具啮合,并且对于外部角落,较少的啮合。必须适当地补偿进料速率,以便在工具上添加或减少的啮合来补偿。

非线性路径

这种调整对于圆内插来说甚至更为重要。例如,一个螺纹应用程序,涉及一个刀具做圆周运动的预钻孔或凸台。对于内部调整,必须降低进给速率,以考虑额外的啮合。对于外部调整,进给速度必须增加,因为较小的工具啮合。

调整内部饲料

以这个例子为例,在这个例子中,一个Harvey Tool的轧机#70094具有.370“刀具直径,在17-4不锈钢中加工9/16-18内螺纹。计算的速度为2,064rpm和线性feed是8.3 IPM。一个9/16螺纹的螺纹直径是.562 ",这是用于内径和外径的两种调整。将这些值代入下式后,调整后的内部进给量为2.8 IMP,外部进给量为13.8 IPM。

外部调整饲料

点击在这里查看完整的示例。

结论

这些计算是有用的指导方针运行的切削工具在各种应用和材料。然而,工具制造商推荐的参数是初始数据的最佳起点。在此之后,就由机械师的眼睛、耳朵和经验来帮助确定最佳的运行参数,这些参数将根据设置、工具、机器和材料而变化。

有关的运行参数的更多信息,请单击以下链接哈维的工具螺旋产品。

为什么长笛很重要

在选择立铣刀时,最重要的考虑之一是确定哪个槽数最适合手头的工作。材料和应用在这一关键的工具选择过程中发挥着重要的作用。了解凹槽计数对其他刀具性能的影响,以及刀具在不同情况下的行为是刀具选择过程中必须考虑的问题。

加工顾问Pro(Map)在帮助您拨打运行参数时考虑槽数计数。

点击这里开始。

工具的几何基础知识

一般来说,带有较多笛子的工具比带有较少笛子的工具有较大的核心和较小的笛子谷。更多的凹槽和更大的核心可以提供优点和限制,这取决于应用程序。简单地说,较大的岩心与刀具强度成正比;核心越大,工具就越强大。反过来,更大的核心也减少了工具的凹槽深度,限制了芯片存在的空间数量。这可能会在需要大量材料去除的应用中导致芯片封装问题。然而,当我们决定在何时使用哪种工具时,这些考虑只会让我们偏离方向。

槽数的核心

材料的考虑

传统上,端铣刀进入2槽或4个长笛选项。广泛接受的拇指规则是使用2张长笛进行加工铝及有色金属材料, 4个长笛加工钢合金和困难。由于铝和有色合金通常比钢软得多,刀具的强度就不那么重要了,刀具可以更快地进给,2个凹槽刀具的大凹槽有利于提高材料去除率(MRR)。铁材料通常更硬,需要更大的核心强度。进给速度较慢,导致更小的切屑,并允许更小的槽谷较大的核心工具。这也允许更多的长笛适合的工具,这反过来提高生产率。

终端磨削计数

最近,有更多的先进的机床和刀具路径在我国,高槽数刀具已成为制造行业的规范。有色金属工具已经成为主要集中在3长笛工具,允许更高的生产率,同时仍然允许适当的芯片疏散。亚铁工具更进一步,不仅发展到5和6长笛,但多达7长笛,在某些情况下更多。随着硬度范围的扩大,有时达到洛氏硬度的最高水平,凹槽越多,刀具的寿命就越长,较少的工具磨损,更强大的工具,更少的偏差。所有这些都导致了针对更具体材料的更专门的工具。最终结果是更高的MRR和提高生产力。

运行参数

正如材料考虑因素对您选择的工具产生影响,操作类型和削减的深度也可能对应用程序的理想长笛作用很大。在粗加工应用中,可能需要较低的笛子计数以更快地抽空大量碎片。也就是说,作为现代工具路径,存在平衡,如现代刀具高效铣削可以通过非常小的阶梯实现极端的MRR,以及更高数量的长笛。在更传统的意义上,更高的长笛计数对于整理操作非常适合,其中除了少量的材料被移除,并且可以通过更多的长笛实现更大的表面,而不是令人担忧的芯片疏散。

槽数

长笛的计数在其中起着很大的作用速度和馈送计算也是。一个常见的拇指规则是“更多的长笛,更多的饲料”,但这可能是一个非常有害的误解。虽然在某些情况下是真的,但这不是无限的可扩展原则。如前所述,增加工具上的长笛的数量限制了长笛谷的尺寸。加上5的同时th凹槽到4凹槽的工具理论上可以在每次旋转中增加25%的材料去除量,并适当增加进给速度,更快的进给工具可能会使工具超载。25%的材料去除增加更可能接近10-15%,考虑到工具在所有其他规格完全相同。可能需要更高的凹槽计数工具速度和容量在某些情况下,减少长笛数量可能会更有效率。找到正确的平衡是现代铣削实践的关键。

如何使用压缩切割机避免复合材料分层

复合材料是由至少两种独特成分组成的一组材料,当组合在一起时,产生有利于广泛应用的机械和物理性能。这些材料通常含有一种被称为基质的结合成分,其中充满了被称为增强体的颗粒或纤维。复合材料在航空航天、汽车和体育用品行业越来越受欢迎,因为它们可以结合金属的强度、塑料的轻质量和陶瓷的刚性。

不幸的是,复合材料给机械师带来了一些独特的挑战。许多复合材料具有很强的研磨性,并能严重降低磨损工具寿命,而如果热量的产生没有得到适当的控制,其他的则会熔化和燃烧。即使避免了这些潜在的问题,错误的工具也会留下其他质量问题,包括分层。

虽然像G10和FR4这样的复合材料被认为是“纤维状的”,但复合材料也可以是“分层的”,如PEEK和铝层压片。当刀具的切削力将材料层分开时,层状复合材料很容易发生分层。这就产生了较少的结构健全的部分,破坏了结合材料属性的目的在第一。在许多情况下,一个单独的分层孔可能导致零件报废。

在复合材料中使用压缩切割器端铣刀

复合材料通常用标准的金属切削立铣刀加工,它只产生向上或向下的切削力,取决于它们是否有右手或左手的凹槽几何形状。这些单向力导致分层(图1)。

压缩切割器端磨机

相反,压缩切割机是设计横向和下降长笛。切割长度的顶部,最接近柄部,具有左手螺旋,迫使碎片。切割长度的底部,最接近末端,具有右手螺旋,迫使筹码。切割时,相对的长笛方向产生抵消削减和下切的力。相对的切割力稳定材料去除,该材料压缩复合层,对抗工件的顶部和底部的分层(图2)。

压缩刀具

由于压缩切割机不会拉起或压下工件,它们会在层状复合材料和胶合板等轻质材料上留下出色的光泽度。然而,需要注意的是,压缩切削齿特别适用于剖面,因为上切和下切的几何形状的好处没有被利用开槽或使操作。

一些简单的事情,如选择适合特定的复合材料的工具,可以有重大影响的最终部分的质量。考虑利用工具针对不同的复合材料和操作进行了优化,或者学习如何选择右侧钻头对复合holemaking。

韦斯手表-特色客户

维斯手表公司正在恢复美国制表业的声望。他们在加州洛杉矶用手工设计和制造带有机械运动的钟表。每个手表都是在美国单独组装的。他们的做法融合了历史技术和现代技术的进步,每一道工序都由瑞士培训和认证的美国制表师完善。维斯手表公司每一版都在努力增加国内采购的比例,是唯一一家恢复行业惯例的公司,这些惯例在美国已经不活跃了几十年。

Grant Hughson是Weiss手表公司的制造工程师。格兰特“生活和呼吸”制造业,目前在他的业余时间作为一个制造讲师在马鞍峰学院。我们在这个最新的特色客户博客中采访了格兰特,内容涉及钟表制作过程、他在这个行业的经验,以及他对美国制造业现状的看法。

Weiss Watches.

是什么让你进入加工?

我从小就喜欢精细的机械产品,比如手表、枪支和渔具。我也喜欢赛车,还有很多汽车改装由各种材料加工。因此,从年轻时来看,我痴迷于进入这些产品的工作,并知道我想成为制造业的一部分。

你最喜欢这个职业的哪一部分?

我喜欢整个制造过程。它总是从梦想或一个想法开始。然后你采取这个想法并将它变成一个绘图,很快就会造型,你将是建模的。最好的部分是当你去实际上机器的时候,并观察你的原始想法变成有形的部件或产品。

手表

制表过程中最具挑战性的部分是什么?

在制表过程中有几个具有挑战性的部分,从超紧公差开始。表面光洁度也是非常重要的,而且很难确定。在制表过程中,许多表面处理都是视觉上的,所以表面粗糙度可能具有欺骗性。我们还被迫从头开始设计我们所有的工作夹具,因为目前市场上没有任何产品适合我们的加工过程。

你提到了你的紧公差。你通常在多大的公差范围内工作?

我的容忍度只有十分之一。持有珠宝(手表轴承)的孔是+0.0002,-0。

Weiss Watches.

你们店里有什么样的机器?

我们车间有三轴立式铣床和九轴瑞士式车床。

你在哪种类型的材料工作?

我们每天用钢铁,不锈钢,铝,黄铜和钛业工作。它是各种各样的,但它保持有趣的事情!

哈维工具产品是如何影响你的整体店铺表现的?

哈维工具对我来说是一个很棒的工具。我做了很多原型工作,不断需要奇怪的工具或专业档案完成一项工作。幸运的是,哈维工具的选择是巨大的。你们总有我需要的东西!

跟我们说说你最喜欢的项目,Harvey Tools帮助创建的项目。

我喜欢我每天做的事情,所以我最喜欢的项目是一个持续的项目;制作手表!

制表业的工具

为什么高质量的工具表现对您很重要?

必须的!工具准确性和性能的工具在这项业务中至关重要,特别是我们非常紧张的公差。高质量工具确保我们在时间之后获得相同的性能时间,而无需废除零件。这拯救了我们宝贵的时间和金钱。

你最喜欢作为机械师工作的过程是什么?

我真的很喜欢夹具设计。拿着夹具设计的小零件是艺术!如果它太紧,他们就会被砸碎。如果它太松了,以后见!你的部分已经消失了!

作为制造工程师,我也喜欢CNC加工的编程方面。能够编程刀具路径并将我的编程技能转变为有形的部分是我进入这项业务的原因。

Weiss Watches.

如果你被困在一个荒岛上,只有一个哈维工具或螺旋工具,你会选择哪个,为什么?

应该是哈维1/4″30°雕刻工具.我可以把它挂在棍子上。这是一根极好的长矛!

为什么在美国生产产品对你来说很重要?

美国的制造产品是我们业务成功和安全的关键部分。当别人制造你的零件时,他们不难制作竞争产品。让所有内容都保持我们的专有信息安全。

如果你能给一个准备开始“插入加工”的新机械师一条建议,你会给他什么建议?

多问问题,永不停止学习。这并不容易,但值得。如果你认为自己是一个制造者或发明家,这是唯一的地方!制造业是很棒的,任何跟你说不一样的人都将被淘汰。继续努力,继续在美国生产你们的产品!

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照片由Weiss手表公司提供。

HEM在微加工中的应用

以下只是与高效率铣削和微加工相关的几篇博客文章中的一篇。为了完全理解这种流行的加工方法,查看以下任何额外的下摆帖子!

高效铣削简介高速加工与HEM如何应对芯片变薄深入挖掘深度如何避免4种主要类型的工具磨损介绍摆线铣削


使用微型工具使用下摆的好处

高效铣削是一种利用a的粗加工技术吗降低径向深度切割(RDOC),以及更高的轴向切割(ADOC).这延迟了速度刀具磨损,减少故障和延长刀具寿命的机会,同时提高生产力和材料去除率(MRR)。因为这种加工方法提高了MRR,所以微型工具(<.125“)和微机械线通常被忽视为下摆操作。此外,许多商店也没有必要的高rpm能力,以便在微型工具中看到下摆的好处。但是,如果使用的话,微型工具可以产生较大直径的工具可以产生相同的益处。

下摆的好处:

  • 延长工具寿命和性能。
  • 更快的周期时间。
  • 整体成本节约

防止微机器中的共同挑战

对HEM使用微型工具,虽然如果正确地执行是有益的,但提出了所有机械师都必须注意的挑战。知道要注意什么是成功关键的第一步。

小哈维工具端磨机用于微机芯

微型工具易碎和破损

由于微型刀具的脆性,断裂是利用微型刀具进行高效微加工的主要挑战之一。主轴跳动和振动、刀具偏转、材料不一致和载荷不均匀只是导致刀具断裂的一些问题。为了防止这种情况发生,必须更加注意机器的设置和材料,以确保工具有最大的成功机会。

作为一般规则,使用切割直径小于0.031“的工具,不应考虑下摆。虽然可能,下摆仍可能在下面的直径下仍然受到挑战或危险.062“,并且您的应用和机器必须仔细考虑。

防止工具故障的技术:

微加工中的过热和热冲击管理

由于微型工具的小性和他们所需要的高运行速度,发热可以快速成为一个问题。当不控制热量时,工件和工具可能会经历热裂缝,熔化,燃烧,建立了优势或扭曲。

为了对抗高温,冷却剂经常被用来降低材料的表面温度,以及帮助切屑排出和润滑。然而,必须小心,以确保使用冷却剂不会冷却材料过快或不均匀。如果使用了不当的冷却剂方法,就会发生热冲击。当一种材料不均匀地膨胀时,就会发生热冲击,产生遍及整个材料的微裂缝,并可能开裂、弯曲或改变材料的物理特性。

微机器

防止热和热冲击的技术:

关键的外卖

如果操作得当,微型刀具微加工(<.125 ")可以获得与大直径刀具相同的好处:减少刀具磨损,加快零件生产速度,提高加工精度。然而,必须更加小心地监控加工过程,防止刀具脆性、过热和热冲击。

查看HEM工具路径示例(余摆线的铣)运行与3/16″哈维工具端铣刀在铝。

高效铣削简介

以下是与高效铣削相关的几个博客文章之一。为了完全理解这种流行的加工方法,查看以下任何额外的下摆帖子!

高速加工与HEM如何应对芯片变薄深入挖掘深度如何避免4种主要类型的工具磨损介绍摆线铣削


高效铣削(HEM)是金属加工行业迅速普及的一种策略。现在大多数CAM包都提供了生成HEM工具路径的模块,每个模块都有自己的专有名称。在这些包中,HEM也可以被称为动态铣削或高效率加工等。HEM可以提高车间效率,延长刀具寿命,提高性能,节约成本。高性能立铣刀设计,以实现更高的速度和进给,将帮助机械师获得这一流行的加工方法的全部好处。

点击这里了解更多关于高效铣削的增效动力

高效铣削定义

HEM是一种利用较低径向切削深度(RDOC)和较高轴向切削深度(ADOC)进行粗加工的铣削技术。这使得磨损均匀分布在切削刃上,散热,降低了刀具失效的几率。

这种策略不同于传统磨铣,传统磨铣通常要求较高的RDOC和较低的ADOC。传统的铣削会使热量集中在刀具的一小部分,加速刀具的磨损过程。此外,传统铣削需要更多的轴向道次,而HEM刀具路径使用更多的径向道次。

有关优化切割深度与HEM的更多信息,请参阅潜入切割深度:外围,开槽和下摆方法。

高效铣削

内置的摄像头应用程序

加工技术一直在推进更快,更强大的机器的发展。为了跟上,许多凸轮应用已经开发了下摆刀具的内置功能,包括Trochodal Milling.,一种用于产生比切削刀具的切削直径更宽的机械加工方法。

HEM很大程度上是基于周围的理论径向片变薄或改变RDOC的现象,或者涉及每颗齿的芯片厚度和饲料。下摆通过整个粗加工操作调整参数以保持刀具上的恒定负载,从而产生更具侵略性的材料去除率(MRR)。通过这种方式,下摆与其他高性能刀具路径的不同,这涉及不同的方法来实现显着的MRR。

几乎任何数控机床都可以执行HEM -关键是一个快速的数控控制器。当从一个常规程序转换到HEM时,每一行常规代码大约要编写20行HEM代码。需要一个快速的处理器来提前查找代码并跟上操作。此外,还需要先进的CAM软件,通过调整IPT和RDOC来智能管理刀具负载。

高效铣削案例研究

以下示例显示了Machinist在使用螺旋溶液HEV-5工具时使用螺旋解决方案的结果,以在17-4PH不锈钢中执行下摆操作。在执行下摆的同时,该½“直径,5槽端铣刀径向地将该部件径向地啮合,但轴向100%。这家机械师能够减少工具磨损,并且能够使用单一工具完成40个零件,而且仅使用传统的粗加工刀具路径。

传统粗加工vs下摆比较

HEM对粗加工应用的影响也可以在下面的案例研究中看到。当使用Helical公司的H45AL-C-3(1/2″,3槽粗加工机)加工6061铝时,该机械师能够在3分钟内完成一个零件,而使用传统的粗加工刀具路径需要11分钟。有一个工具可以用HEM制造900个零件,比传统方法提高了150%以上。

传统粗加工vs下摆比较

工装对HEM的重要性

一般来说,HEM是运行工具的问题,而不是工具本身。几乎所有的工具可以执行HEM,但是使用能够承受HEM的严格要求的工具将会获得更大的成功。虽然你可以穿任何类型的鞋跑马拉松,但你可能会从跑鞋中得到最好的结果和表现。

HEM通常被认为是一种加工大直径刀具的方法,因为操作的高MRR和刀具在1/8 "以下的脆弱性。然而,微型工具也可以用来实现HEM。

为HEM使用微型工具可能会产生额外的挑战,在开始操作之前必须了解这些挑战。

HEM的最佳工具:

  • 高笛子计数增加MRR。
  • 大芯直径增加强度。
  • 刀具涂层优化工件材料,增加润滑性。
  • 变螺距/变螺旋设计降低谐波。

关键的外卖

HEM是一种机械加工操作,在世界各地的商店中越来越受欢迎。HEM是一种用于粗加工的铣削技术,与传统铣削相比,其RDOC更低,ADOC更高,磨损均匀分布在刀具的切削刃上,降低了热浓度,减缓了刀具磨损速度。在最适合促进HEM的好处的工具中尤其如此。

减少工具跳动

刀具跳动在任何机械车间都是给定的,并且不可能100%避免。因此,对于任何项目来说,建立一个可接受的运行周期水平是非常重要的,并保持在这个范围内,以优化生产率和延长工具寿命。越小的跳动水平总是越好,但机床和刀架的选择、突出、刀具延伸和许多其他因素都对每次设置中的跳动量有影响。

定义工具跳动

刀具跳动是刀具、刀柄或主轴偏离其真轴的距离的测量。这可以在低质量的立铣刀中看到,当静止测量时,切削直径是真实的尺寸,但在旋转时测量高于公差。

最小化跳动的第一步是了解各种机器设置中的单个因素导致跳动。以每种切割工具,夹头,工具架和主轴的准确性看到跳动。电机和工件之间的每一个增加连接都会引入更高水平的跳动。每个增加都可以进一步添加到总跳动。应采用每块工具和设备采取步骤,以最大限度地减少最佳性能,刀具寿命和优质成品的跳动。

测量跳动

确定系统的跳行是找到如何打击它的第一步。使用指示灯测量旋转的指示灯旋转,测量跳转。这是用拨号/探针指示器或激光测量装置完成的。虽然大多数拨号指示灯都是便携式且易于使用的,但它们与可用的激光指示器不如可用的那样准确,并且通过推动工具也可以使跳动测量更差。这主要是微型和微型工具的关注,因为工具脆弱的性质,应严格使用激光器。最终磨机118金宝app 建议在可能的情况下使用激光跳动指示器代替拨号指示器。

Z-Mike激光

Z-Mike激光测量装置是测量刀具跳动水平的常用仪器。

跳动应在工具将切割的点处测量,通常在工具的末端,或沿着切割长度的一部分。由于工具长笛的不一致形状,拨号指示器可能在这些情况下不合理。激光测量装置由于这一事实提供了另一个优势。

高质量的工具

系统的每个组件中的跳动量通常对给定设置的总跳动产生重大影响。切割工具所有在制造时允许的最大跳动限制,有些则可以具有.0002“或更少的津贴。这通常是在完整系统中应拨动的价值。为了小型工具在直径小于0.001 "的情况下,测量值必须保持在更小的值。当刀具跳动与刀具直径的比值增大时,刀具失效的威胁增大。如前所述,从具有最小运行时间的工具开始,对于将系统的总运行时间保持在最低水平至关重要。这是不可避免的消耗。

精密工具架

减少跳动的下一步是确保使用高质量、精密的刀架。这些工具通常以收缩配合或压配合的形式提供精确和精确的工具旋转。柄的整个周长的均匀压力对于减少跳动是至关重要的。应避免使用固定螺丝支架,因为其不均匀的保持压力会使工具偏离中心。基于夹头的工具架由于其额外的组件也经常引入额外的跳动量。在工具保持系统中增加的每一个连接都允许出现更多的跳动方法。收缩配合和压配合工具架由于组件更少,在减少跳动方面天生就更好。

工具跳动

包含在您的工具中,保持注意事项应该是机床清洁度。通常,芯片可以在主轴上留下,并在系统中引起两个高精度表面之间的阻塞。确保您的刀架和主轴清洁,没有芯片和碎片在设置每项工作时都是至关重要的。

柄的修改

除了设备本身,许多其他因素也会导致工具跳动量的增加。这些因素包括工具的长度,机器设置的刚性,以及工具悬挂在刀架外的距离。柄修改,以及它们的握刀方法会产生很大的影响。韦尔登公寓通常被认为是一种过时的技术,它被发现在许多商店中增加了大量的空置面积。虽然许多商店仍在使用Weldon平底工具,以确保工具的牢固抓地力,但用固定螺钉将工具推到一边会使工具偏离中心,造成非常严重的磨损。哈伊姆安全锁™是另一种越来越受欢迎的选择,它是一种性能更高的保持技术。Safe-Lock™系统设计具有与收缩配合和其他高精度工具夹具相同的公差。它能够最大限度地减少跳动,同时牢牢地将工具固定在合适的位置,不会出现拔出的机会。

HAIMER安全锁

Haimer Safe-Lock™系统是一种可以大大减少工具跳动的选择。

跳动永远不会从加工系统中完全消除。然而,可以(而且应该)采取步骤,使用每种可能的方法将其保持在最低限度。保持工具正常运行将延长工具寿命,提高性能,并最终节省您的工作时间和金钱。在金属加工行业中,跳动是一个普遍关注的问题,但它往往被忽视,当它可能是导致零件拒收和不可接受的结果的主要问题。机床的每一块零件在由此产生的跳动中都起着作用,任何一个都不应被忽视。