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最常见的工具入口方法

工具条目是加工成功的关键,因为它是刀具最惩罚的操作之一。进入一个不适合工具或操作的方式的一部分可能导致损坏的部分或耗尽的店铺资源。下面,我们将探讨最常见的零件条目方法,以及如何成功执行它们的提示。


预钻孔

预先钻孔到全袋深度(比最终铣刀直径大5-10%)是最安全的实践,可以将终端铣刀滴入口袋。该方法确保最少量的最终工作滥用和过早的工具磨损。

工具条目灌注器


螺旋插补

螺旋插值是一种非常常见和安全的刀具进入具有亚铁材料的实践。在此操作期间采用转角半径端铣刀将减少工具磨损和减少角落故障。通过这种方法,使用刀具直径大于110-120%的编程螺旋直径。

螺旋插补


斜坡

这种类型的操作可以非常成功,但是刀具必须承受的许多不同的扭力。强大的核心是这种方法的关键,因为适当的芯片疏散的空间。使用带有拐角半径的工具,加强其切削部分,将有所帮助。

增加

建议起始坡道角度:

硬/黑色材料:1°3°

软/有色金属材料:3°-10°

有关此流行工具条目方法的更多信息,请参阅增加成功


弧光

这种刀具条目的方法类似于方法和效益升高。然而,虽然斜坡从顶部进入部分,弧形从侧面开始。当铣削时,终端磨机遵循弯曲的刀具路径,或电弧,这逐渐增加工具上的负载,因为它进入该部件。此外,刀具上的负载随着离开部件而降低,有助于避免冲击加载和刀具破损。

立铣刀拱


直接插入

这是进入部分的常见而经常有问题的方法。直接进入零件可以容易地导致刀具破损。然而,如果选择这种加工方法,则必须满足某些标准,以获得加工成功的最佳机会。该工具必须是中心切割,因为端铣装采用平坦的入口点,使芯片疏散非常困难。然而,钻头用于直接落入,并且应该用于这种操作。

工具条目


直工具条目

直接进入零件造成刀具的折线,直到平面。在刀具完全啮合之前,在此操作期间建议进入速率至少50%。

工具条目


转入工具条目

滚入切割确保切割器以使其途径充满啮合,并且自然地获得适当的芯片厚度。此方案中的进料率应减少50%。

工具条目

球鼻铣策略指南

无倾斜角度球鼻铣削

球鼻料磨机是加工通常在其中发现的三维轮廓形状的理想选择模具和模具行业,涡轮叶片的制造,并满足一般零件半径要求。为了正确使用球头立铣刀(无倾斜角度)并获得最佳的刀具寿命和零件光洁度,请遵循以下两步流程(见图1)。

球的鼻子

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第一步:计算有效切割直径

球鼻终铣刀的有效切削直径(D.eff.)与利用轴向时的实际切削直径不同削减深度(ADOC),小于球的全部半径。计算有效切削直径可以使用下面的图表,该图表代表了一些常见的刀具直径和ADOC组合,或者使用传统的计算方法(见图2)。

球鼻有效切割直径图
球鼻切割直径计算

第二步:计算补偿速度

鉴于新的有效切削直径,需要计算“补偿速度”。如果您使用的是小于刀具直径,那么它可能需要调整其RPM(见图3)。

球鼻补偿速度计算

关键
ADOC =切割轴向深度
D =切削直径
Deff.=有效切削直径
r =刀具半径(DIA./2)
rdoc =切割径向深度
SFM =每分钟表面脚
年代c=补偿速度


球鼻铣成倾斜角度

如果可能的话,强烈建议在倾斜(ß)上使用球鼻器端铣刀,以避免工具中心的“0”SFM条件,从而提高刀​​具寿命和部分饰面(图4)。对于球鼻优化(除了倾斜工具之外),强烈建议在倾斜方向上馈送工具,并利用攀爬铣削技术。

球头倾斜铣削

用工具角度适当地采用球鼻器端磨机并获得最佳的工具寿命和完成一部分,请按照下面的2步过程进行操作。

第一步:计算有效切割直径

下图,其表示在15º倾斜角度下的一些常见有效切割直径和ADOC。否则,可以使用以下传统计算(参见图5)。

球鼻切削直径
球鼻切割直径计算

第二步:计算补偿速度

鉴于新的有效切割直径,需要计算补偿速度。如果您使用的是刀具直径小,那么它可能会向上调整其RPM(见图6)。

球鼻补偿速度计算

关键
Deff.=有效切削直径
SFM = Mfg推荐每分钟地面英尺数
年代c=补偿速度

6双角柄切割机的用途

潜入削减深度:外围,开槽,&下摆方法

以下是与高效铣削相关的几个博客文章之一。为了完全理解这种流行的加工方法,查看以下任何额外的下摆帖子!

高效铣削简介高速加工与下摆如何应对芯片变薄如何避免4种主要类型的工具磨损介绍摆线铣削


每一个加工操作都需要一个径向和轴向深度的切割策略。径向切削深度(RDOC),即刀具进入工件的距离;和轴向切削深度(ADOC),即刀具沿其中心线与工件啮合的距离,是加工的骨干。加工到适当的深度——无论是开槽还是外围铣削(仿形、粗加工和精加工),对加工的成功至关重要(图1)。

下面,您将被引入外围铣削和开槽的传统方法。此外,将解释高效率铣削(下摆)策略 - 以及这种方法的适当切削深度。

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快速的定义:

径向截至切割(RDOC):工具踩到工件的距离。也称为踩踏,切割宽度或XY。

轴向切割(ADOC):刀具沿中心线与工件啮合的距离。也被称为逐步下降,或切割深度。

周边铣削:仅应用工具刀具直径百分比的应用程序接合零件。

开槽:该应用程序的整个刀具直径接合零件。

高效铣削(下摆):一种新的加工策略,在这种加工策略中,轻RDOC和重ADOC与增加的进料速率相匹配,以实现更高的材料去除率和减少刀具磨损。

深度削减

周边铣削风格和适当的RDOC

在周边铣削过程中,刀具与工件的径向啮合量取决于所进行的操作(图2)完成应用程序,较小数量的材料从壁中移除,相当于每径向通径约3-5%的刀具直径。在重粗的应用程序,30-50%的工具的刀具直径与该部件接合。虽然重型粗加工涉及更高的RDOC而不是完成,但ADOC最小通常小于工具上负载的整理。

周边铣削加粗加工

插槽风格和适当的ADOC参与

在开槽操作过程中,刀具与工件的轴向啮合量必须与所使用的刀具相适应(图3)。使用不当的方法可能会导致刀具偏斜和损坏,以及较差的零件质量。

立铣刀有各种长度的切割选项,以及许多达到的选项。选择能够以最小偏差和最高生产力完成项目的工具是至关重要的。由于开槽所需的ADOC可以更低,短段切割长度通常是最强大和最合适的工具选择。随着槽深度的增加,需要更长的切割长度,但应在允许的地方使用刀具。

插槽深度切割

高效铣削策略深度(下摆)

将轻RDOC和重ADOC与高性能刀具路径配对是一种被称为高效率铣削或HEM的加工策略。采用这种加工方式,可以提高进给速度,并保持切削均匀,均匀分布的应力在刀具的切削部分,延长刀具寿命。

传统的策略

  • 重型rdoc
  • 轻盈adoc
  • 保守的进给速率

更新的策略 - 高效铣削(下摆)

  • 光出来
  • 沉重的adoc
  • 进给速率增加
边网络研讨会的广告

HEM涉及到径向使用刀具直径的7-30%,轴向使用刀具直径的两倍,并增加进给速度(图4)芯片变薄,这种运行参数的组合可导致明显更高的金属去除速率(MRR)。现代CAM软件通常提供完整的高性能解决方案,具有用于下摆刀具路径的内置功能。这些原则也可以应用于用于打鼾应用的牵引刀具路径。

深度削减