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你的商店效率低下的5种方式

你的商店效率低下的5种方式

在当今的超强性行业中,每种机器店都甚至寻求最轻微的边缘,以获得竞争对手的优势,并提高他们的底线。然而,许多机械师不知道的是,提高他们的商店的效率可能比他们想象的更容易。以下五种方式您的商店效率低下将提供明确的起点,即寻找机械师绝望才能获得竞争优势。

1.过早工具衰减/工具故障

如果您发现您的工具正在以不可接受的速度失败或损坏,不要把它误认为是司空见惯的事情。其实不必如此。要延长工具的寿命,不仅要找到合适的工具,还要找到最好的工具;以及运行它以获得最佳性能的方式。许多机械师错误地认为刀具过早失效与运行参数过于激进。事实上,在某些情况下,不充分发挥工具的潜力实际上会导致它以加速的速度衰减。

工具故障可能以许多不同的方式发生:磨料磨损,切屑,热开裂或工具断裂,仅举几个例子。了解每种类型及其原因可以帮助您快速提高您的商店的效率,减少停机时间和节省更换工具的成本。

工具磨损车间低效

一个工具磨损过度的例子

有关工具磨损,视图的更多信息避免4种刀具磨损

2.低于标准的部分完成

你的商店花钱雇机械师,开动机器,购买切削工具。让你的钱物有所值,引领行业,确保你为你的客户提供最高质量的产品。这不仅能帮助你保持牢固的买卖关系,还能让你在未来灵活地提高价格,并吸引潜在客户。

影响零件光洁度的因素有很多,包括材料及其硬度、表面粗糙度速度和容量你正在运行你的工具,工具偏转,和工具到工件的方向。

有关改善您的部分完成方式的更多信息,请查看我们的零件完成参考指南

3.低效率的冷却剂使用

一个经常被遗忘的机械车间的费用是冷却剂——它可能是昂贵的。一桶55加仑的冷却液可以卖到1500美元。更糟糕的是,冷却剂的使用往往超过了工作所需。事实上,一些机器甚至具有最小数量润滑剂(MQL)功能,它将冷却剂作为极细的雾或气溶胶,提供足够的冷却剂来有效地执行给定的操作。虽然有时需要将工件浸泡在冷却剂中,即所谓的“洪水冷却剂”,但它通常用于工作中,以更少的成本就足够了。

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有关冷却剂的更多信息和哪种应用方法可能最适合您的工作,请查看你需要知道的关于数控加工冷却液

4.没有利用工具多功能性

你知道几种数控刀具可以进行多种操作吗?例如,一个倒角磨坊可以倒角,斜角,deburr和countersink。一些Chamfer Mills.甚至可以用作发现钻。当然,这项工作的复杂性将决定您从工具的多功能性中获益的能力。例如,定位钻机显然是定位孔的最佳选择。但是,如果执行一个简单的操作,当您的carousel中已有的工具可以处理它时,不要去购买额外的工具。

倒角米尔斯

要了解有关可以执行多个应用程序的多功能工具,请退房多功能工具每个商店都应该有的

5.高停机时间使您的商店效率低下

一台不运转的机器会让你的商店效率低下,这有什么用?减少机器停机时间是确保您的商店达到其效率顶峰的关键方法。这可以通过多种方式实现,包括将同类部件放在一起。这允许一个简单的换入,换出材料被加工由同一刀具。这节省了更换工具的宝贵时间,并让您的机器在每个工作日有更多的时间来完成它的工作。生产计划是运行一个高效率的机械车间的关键因素。

8种方法杀死你的立铣刀

1.运行太快或太慢都会影响工具寿命

确定权利速度和容量对于您的工具和操作可以是一个复杂的过程,但在开始运行机器之前,需要了解理想的速度(RPM),以确保正确的工具寿命。运行工具太快可能导致次优芯片尺寸甚至灾难性的工具故障。相反,低RPM可能导致偏转,良好的结束,或者简单地降低金属去除率。如果您不确定您的工作的理想RPM是什么,请联系工具制造商。

2.喂得太少或太多

速度和进给量的另一个关键方面是,工件的最佳进给量因刀具类型和工件材料的不同而有很大差异。如果你的工具进给速度太慢,你就会面临切削和加速的风险刀具磨损。如果你以太快的进给速度运行工具,可能会导致工具断裂。对于微型工具来说尤其如此。

3.使用传统的粗加工

高效铣削

虽然传统的粗加工有时是必要的或最优的,但它通常不如高效铣削(HEM)。下摆是一种使用较低径向的粗加工技术削减深度(RDOC)和更高的轴向切割深度(ADOC)。这样可以使磨损均匀地扩散到切削刃上,散热,减少工具失效的机会。除了显著提高刀具寿命,HEM还可以产生更好的光洁度和更高的金属去除率,使您的车间全面提高效率。

4.使用不正确的工具保持及其对工具寿命的影响

工具持有

适当的运行参数对次优的影响较小工具持有的情况。一个不良的机器-工具连接可能导致工具跳动,拔出,和报废零件。一般来说,刀架与刀柄的接触点越多,连接就越牢固。液压和收缩配合工具持有人提供了更高的性能比机械拧紧方法,这是肯定的柄的修改,如Helical的ToughGRIP柄和海默安全锁™。

5.不使用可变螺旋/螺距几何

可变的螺旋

各种高性能终端铣刀,可变螺旋或可变间距,几何形状的特点是标准终端轧机几何形状的微妙改变。该几何特征确保了与工件的切削刃接触之间的时间间隔,而不是同时具有每个刀具旋转。这种变化通过减少谐波最小化抖动,这增加了刀具寿命并产生了优异的结果。

6.选择错误的涂层可以磨损刀具寿命

端铣刀涂料

尽管稍微贵一点,一种工具为您的工件材料优化涂层可以使所有的差异。许多涂层增加润滑性,减缓天然刀具磨损,而其他涂层增加硬度和耐磨性。然而,并非所有涂层都适合于所有材料,并且差异在黑色金属和有色金属中最明显。例如,氮化钛(ALTIN)涂层增加了亚铁材料的硬度和耐温性,但对铝具有高亲和力,导致工件粘附到切削刀具上。二硼化钛(TIB2.另一方面,涂层对铝具有极低的亲和力,并防止切削刃积聚和芯片填充,并延长工具寿命。

7.使用长长的切割

最佳的切削长度,以适当的刀具寿命

虽然长切削长度(LOC)对某些工作是绝对必要的,特别是在精加工作业,它降低了刀具的刚度和强度。作为一般规则,工具的LOC应该是唯一的只要需要确保工具尽可能多地保留其原始基板。工具的LOC越长,就越容易发生偏转,进而降低其有效性工具寿命也增加了骨折的几率。

8.选择错误的长笛计数

刀具寿命的笛子计数

看起来很简单,只是个工具槽数对其性能和运行参数有直接而显著的影响。槽数较低(2到3)的工具有较大的槽谷和较小的芯。与LOC一样,刀具上残留的基板越少,它就越弱,越不坚硬。一个高长笛计数(5或更高)的工具自然有一个更大的核心。然而,高笛子数并不总是更好的。低槽数通常用于铝和有色金属材料,部分原因是这些材料的柔软度允许更多的灵活性,以提高金属去除率,但也因为他们的芯片的特性。有色金属材料通常生产更长的、更细的切屑和更低的槽数有助于减少切屑切削。更高的凹槽数的工具通常是必要的硬铁材料,既因为他们增加了强度,也因为切屑切削较少的问题,因为这些材料往往生产更小的切屑。

如何避免刀具的4种主要磨损

以下是与高效铣削相关的几个博客文章之一。为了完全理解这种流行的加工方法,查看以下任何额外的下摆帖子!

高效率铣削简介高速加工与HEM如何防止芯片变薄潜入切割深度摆线铣削介绍


定义刀具磨损

刀具磨损是指刀具在正常操作过程中出现的故障和逐渐失效。每一种工具在使用过程中都会有磨损。过度的磨损将显示不一致,并对您的工件有不必要的影响,所以重要的是避免刀具磨损,以实现最佳的立铣刀性能。工具磨损也会导致故障,进而导致严重的损坏、返工和零件报废。

刀具磨损

没有磨损的工具的一个例子

刀具磨损

一个工具磨损过度的例子

延长工具寿命,识别和减轻工具磨损的各种迹象是关键。热电和机械应力均导致工具磨损,热和磨损是主要的罪魁祸首。学习如何识别最常见的工具磨损类型以及导致它们可以帮助机器人纠正问题,并扩展工具寿命。


磨料磨损

磨损区是由工件的机械磨损造成的刀具刃口的均匀磨损。这会使刀具刃口变钝,甚至会改变刀具直径等尺寸。在较高的速度下,过热会成为一个更大的问题,对刃口造成更多的损害,特别是在没有使用适当的工具涂层的情况下。

刀具磨损

如果磨损面积过大或导致刀具过早失效,可以降低切削速度和优化冷却剂的使用。高效铣削(HEM)刀具轨迹可以通过将刀具所做的工作扩展到整个切削长度来帮助减少磨损。这样可以防止局部磨损,并通过使用整个可用的切削刃来延长刀具的使用寿命。


通过切削工具上的缺口或剥落的边缘,或通过检查零件的表面光洁度,可以很容易地识别出切屑。一个贫穷的表面光洁度通常表示工具经历了某种类型的切屑,如果没有发现,这可能导致最终灾难性的工具故障。

刀具磨损

碎裂通常由操作期间的负载和冲击负载过多引起,但它也可以是由热裂纹引起的,另一种类型的刀具磨损在下面进一步详细探讨。为了反击切削,确保铣削操作完全没有振动和颤动。看看速度和饲料也可以提供帮助。中断切割和重复的部分条目也可以对工具产生负面影响。降低这些情况的饲料率可以减轻切碎的风险。


热裂解

热裂纹通常通过垂直于切削刃的工具上的裂纹来识别。裂纹形成缓慢,但它们会导致切屑和刀具过早失效。

立铣刀热裂解

作为其名称表明的热裂化是由铣削期间的极端温度波动引起的。向端铣刀添加合适的涂层是有益的,在工具上提供耐热性和降低的磨损。下摆刀具路径可提供优异的热裂纹保护,因为这些刀具路径在工具的切削刃上传播热量,降低了整体温度并防止了热量的严重波动。


骨折

断裂是由于不正确的速度和进给,不正确的涂层,或不适当的突然断裂而导致的工具使用的完全损失深度削减。刀架问题或松紧也会导致断裂,工件材料性能不一致也会导致断裂。

骨折端铣刀

照片提供@cubanana___在Instagram

调整速度、进给量和切削深度,并检查设备的刚度,将有助于减少压裂。优化冷却剂的使用也有助于避免材料中的热点,这些热点会使切削刃变钝并导致断裂。HEM工具路径通过提供更稳定的工具负载来防止断裂。冲击载荷减少,对工具造成的压力更小,从而降低了破损的可能性,提高了工具的使用寿命。


重要的是要监控工具,并保持其良好的工作状态,以避免停机和节省资金。磨损是由热力和机械力引起的,可以通过使用适当的运行参数和HEM刀具路径将磨损扩散到整个切削长度来缓解。虽然每一种刀具最终都会经历某种程度的磨损,但密切关注速度、进给量和切削深度可以延缓这种影响。在问题导致工具完全失效之前,应该采取先发制人的行动来纠正问题。