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为什么你应该通过手工停止去训练

Deburring是一种过程,其中尖锐的边缘和毛刺被从一部分中移除,以创造一个更美学上令人愉悦的最终产品。铣削后,零件通常取下机器并送到去毛刺部门。在这里,传统上通过手拆除毛刺和尖锐点。但是,通过高精度在机器中的去毛刺部件可以减少手工手工手工手动需要一小时的操作CNC去毛刺工具,制作手去训练过去的事情。

高精度工具

手工去毛刺工具通常在末端具有锋利的钩形刀片,其用于沿着部分边缘刮擦毛刺。这些工具非常简单且易于使用,但比CNC去毛刺工具更效效和精确。

手去毛刺

图像来源:https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/0/03/deurring_tool.jpg

CNC去毛刺工具也比传统的手工去毛刺工具更严格的公差。传统的圆柱形去毛刺工具通常具有+/- .008的直径宽度窗口,而具有CNC去毛刺端铣床,其直径可容差+/-。0005。更严格的公差设计消除了传统的去毛刺工具中发现的位置问题,具有宽松的公差,允许它们像传统的终端磨机一样编程。

虽然手工去毛刺工具通常只有一个刀片,但数控去毛刺工具具有双重切割模式和大量的长笛。双切割图案含有右手和左手齿,这导致完善的表面处理。这些工具留出完整的部件看起来远远优于他们的手工糖蜜的对应物,具有更一致和控制的边缘。此外,目前还有各种CNC去毛刺工具,可以充分利用多轴机器和最复杂的刀具路径。例如,哈维工具270°底层磨机是多轴和更复杂的去毛刺选项的伟大选择。更多,去毛刺倒角切割机是多用途工具,可以精确地执行倒角和验证,无需换刀。

CNC Deburring.

降低生产成本并增加利润

拥有致力于去ur的整个部门可能是昂贵的,许多小企业可能会使员工从其他工作中撤销,以帮助妨碍生产的去毛刺。将员工脱离去毛刺站并要求他们运行更多零件或男人另一个部门可以帮助保持劳动力成本低,同时仍然增加产量。

CNC Deburring.

停止通过手手去训练并提高您的利润

通过在CNC机器中进行去训练,部件可以在一个加工操作中完成。在许多去毛刺工具上发现的双切模式也允许增加速度和饲料。这有助于进一步降低循环时间,节省工作时间和提高生产效率。在机器中的去毛剂是一种高度可重复的过程,可减少整体循环时间,并允许更有效地完成部分。此外,CNC机器比手动操作更准确,导致由于人为错误和不一致而较少的报废部分。

简单地说,CNC机器的精度和精度,以及与从开始完成的机器中的部件相关的成本和时间节省,使得在CNC机器中使得在CNC机器中最简单的方法增加你的商店的效率

5种方式您的商店效率低下

5种方式您的商店效率低下

在当今的超强性行业中,每种机器店都甚至寻求最轻微的边缘,以获得竞争对手的优势,并提高他们的底线。然而,许多机械师不知道的是,提高他们的商店的效率可能比他们想象的更容易。以下五种方式您的商店效率低下将提供明确的起点,即寻找机械师绝望才能获得竞争优势。

1.过早工具衰减/工具故障

如果您发现您的工具失败或以不可接受的速度破坏,请不要误以为普通。它不一定。延长工具的生命开始于发现不仅仅是正确的工具,而且是最好的工具;以及以一种获得最佳性能的方式运行它。许多机械师错误地使用运行参数误入过早的工具故障,这太激进了。事实上,没有将工具推向其全部潜力实际上可以使其在某些情况下以加速速度衰减。

刀具故障可能以多种不同的方式发生:磨料磨损,碎片,热裂解或工具骨折,只是为了命名几个。了解每种类型及其原因可以通过最大限度地减少停机时间和节省更换工具成本来帮助您快速提高商店的效率。

工具磨损店效率低下

具有过度磨损的工具的一个例子

有关工具磨损,视图的更多信息避免4种主要类型的工具磨损

2.子分析部分完成

您的商店花钱雇用机械师,运行机器和购买切割工具。获得资金的价值,引领行业,并确保您为您的客户提供最优质的产品。这不仅有助于保持您的买方 - 卖家关系强大,但它将让您在未来提高价格的灵活性,并将吸引未来的客户。

许多因素影响部分完成,包括材料及其硬度,刀具偏转和工具到工件方向的速度和速度。

有关改进零件完成的方法的更多信息,请查看我们的零件完成参考指南

3.低效冷却剂使用

一个经常忘记机器店的费用是冷却剂 - 它可能是昂贵的。55加仑的冷却剂鼓可以超过1,500美元。更糟糕的是,冷却液通常用于工作所需的内容。事实上,一些机器甚至具有最小数量润滑剂(MQL)功能,其将冷却剂应用为极细微的雾或气溶胶,提供足够的冷却剂以有效地执行给定的操作。虽然在冷却液中淹没了工件,但有时需要被称为“洪水冷却剂”,但有时需要在就业上使用,这是足够的工作。

https://www.instagram.com/p/by-_uwqayvm/?hl=en&taken-by=harveytool.

有关冷却剂的更多信息,并且哪种应用方法可能是您的工作,视图最适合您需要了解CNC加工的冷却液

4.没有利用工具多功能性

您是否知道几种数控切割工具可以执行多种操作?例如,一个倒角磨坊可以倒角,斜角,deburr和countersink。一些倒角铣刀甚至可以用作探索钻头。当然,工作的复杂性将决定你获得工具多功能性的好处的能力。例如,发现钻头显然是对洞穴的最佳选择。但是,如果执行简单的操作,请不要在您的旋转木马中已经处理的内容时购买额外的工具。

Chamfer Mills.

要了解有关可以执行多个应用程序的多功能工具,请退房每家商店都有多功能工具

5.高机器停机使您的商店效率低下

什么用途是在让您的商店效率低下运行的机器?最小化机器停机是确保您的商店达到其效率的关键方法。这可以实现各种方式,包括将类似的零件保持在一起。这允许简单的交换,交换除以相同的切削工具的材料。这节省了有价值的时间交换工具,并让您的机器每天工作多次。生产计划是运行高效机器店的关键因素。

6双角柄切割机的用途

一种双角柄切割机由于其极端多功能性,通常被称为“加工的瑞士军刀”。该奇异工具可用于倒角,后倒角,V沟槽铣削,去毛刺和副作用。下面,我们将学习每个操作的细微差别,为什么双角柄切割机可能是在任何机器车间手边的优质工具。


1.螺纹铣削

无论是针对外观,双角柄切割机都非常类似于a单型螺纹磨机。单型螺纹磨机比多形螺纹磨机更通用,因为它们没有锁定到固定间距中。具有60°角的双角柄切割机可以创建内部和外部60°统一国家(UN)和公制线。具有55°角的双角柄切割机可用于螺纹55°英国标准管道(BSPT)。为了确定各种双角柄切割机可以产生的螺纹尺寸,咨询螺纹适合图表有助于将适当的刀具直径与所需的螺纹尺寸对。

螺纹铣削


2.倒角

取决于倒角操作的要求,以及您在您的倒角的角度,a双角柄切割机可能是合适的。工具的切割面的顶部或底部的角度(下面在作为B1尺寸的下面),将确定您的倒角的角度。下面的图2和3中标记的区域表示倒角和后倒角的切割部分(在零件的底部留下倒角)操作。

倒角用双角柄切割机

有关双角柄切割机的角度的更多信息,请查看Harvey Tool的有用指南:“角度未解开。“


3.后面倒角

考虑一个毛刺或撕裂引起的通孔引起工件的背面。重新定向工件并重新定位孔是耗时的,并且可能难以准确地完成孔。在这样的情况下,在不改变设置的情况下,倒角倒角是一个优选的方法。简而言之,能够准确地倒角,不仅是顶部 - 而且也是一部分的底部而不需要改进机器中的工件将节省宝贵的时间和金钱。

后面倒角

有关使用双角柄切割机进行倒角时的最佳结果,请在径向接合增加随着递减通过的技术逐步过。该策略有助于管理沿角度的接触量,并可以显着避免刀具偏转。


4.加工V-robes

双角柄切割器通常用于加工V形槽轮廓,因为其切割头垂直于工具中心线。即使以低主轴速度,这也提供了有效的切割动作。低尖端速度可以导致其他工具的问题,例如倒角切割器,其中尖曲面是工具的中心。

加工V-robes


5.脱墨水

手工去毛刺部件的任务可以为您腾腾,以及您商店的成本低效。它还可能导致需要精确尺寸的部件的不准确性。双角柄切割器可用于在CNC机器中进行替代。通过这样做,完成零件的过程简单,快速,准确。当然,确保在加工机加工孔的底部之前进行适当的间隙。

用双角柄切割器去ur

其他有用且多功能的工具用于快速数控去毛刺,包括去urring终端铣刀,背部去毛线磨机,底切终端铣刀和倒角切割机。


6.埋头簇

埋头簇部分是这样做的,所以螺钉,钉子或螺栓能够与部件表面齐平。使用专业档案工具可以帮助扩大钻孔的边缘,并倾斜侧面以精确地坐着。双角柄切割器还可以通过使用切割面的底部来执行该操作。

用于柜台的双角柄切割机


由于其执行六种不同的操作,双角柄切割机是保持工具转盘中的理想工具。在绑定中,这些刀具形式可以铣削线程,倒角,后倒角,机器V-grooves,在CNC机器中的DEBURR和COMERSINK。这种多功能性使其成为加工最喜欢的,并且可以通过消除Flip零件,手动的需要或携带多种工具形式来提供商店生产力。

有关哈维工具双角柄切割机的更多信息,点击这里

躲避燕尾头痛:7个常见的燕尾歹徒

用燕尾切割

虽然它们是专业工具,但燕尾型刀具具有广泛的应用。燕尾榫通常用于切割流体和压力装置中的O形环槽,工业幻灯片和详细的削弱工作。燕尾切割机具有梯形形状 - 类似鸽子尾巴的形状。通用燕尾榫用于削减或在工件中的DEBORR功能。O形圈燕尾刀被持有特定标准,以切割底部较宽的凹槽。该梯形槽形状设计成保持O形圈并将其保持从移位。

避免工具失败

燕尾刀的设计使其脆弱,挑剔,高度易于失败。在计算工作规范时,机械师经常将燕尾切割机妥善处理,比他们的设计更大,导致不必要的工具破损。当实际上较小的颈部直径在制造加工计算时,它们将工具更大的端径误认为是关键尺寸。

由于工具被缩小为微应用,因此它们独特的形状需要特殊的考虑因素。然而,当机器师理解工具的真尺寸时,它们可以最小化破损和优化循环时间。

微型事项 - 微燕尾

随着对小型化的趋势持续存在,由于在燕尾型微观零件和特征时,可能会出现更多的燕尾申请以及应用适当的技术。但是,有几种常见的误解,关于正确使用燕尾,这可能导致刀具破裂和更优于最佳的循环时间。

当鸽迷中有七个常见错误以及避免它们的几种策略:

1.没有利用下落孔

许多O形圈应用允许落孔将切割器插入凹槽中。如果零件设计允许它,则利用落孔,因为它将允许使用最大,最刚性的工具,最大限度地减少破损的可能性(图1)。

燕尾刀
图1.这些图案设计用于铣削帕克Hannifin O形环槽No.As568a-102(左)的凹槽。这些O形圈具有0.103的横截面。工具的颈部直径有很大的变化。右侧的工具,颈部直径为0.024“,适用于没有落孔的应用,而颈直径为0.088”的另一个工具是用于落孔应用。下降孔允许允许应用更刚性的工具。

2.误解燕尾的真正颈部直径。

燕尾船的型材包括较大的末端切削直径的小颈部直径。此外,长笛穿过颈部,进一步降低工具的芯直径。(在所示的示例中图2,这个因素产生的核心直径仅为0.014“。)网络结果是更大的工具变得更加较大的工具。由较大直径产生的扭矩实际上是乘以移动到狭窄颈部直径的扭矩。您必须记住,可能会放在工具上的过度压力,导致破损。此外,随着燕尾榫的夹角增加,颈部直径和芯直径进一步减少。O形圈燕尾切割机的含义为48°。通用燕尾的另一种常见的角度为90°。图3.说明了两个0.100“的迪亚。燕尾工具具有不同的颈部直径为0.070“与0.034”,不同的夹角为48°与90°。

Nondrop-hole Dovetail刀具
图2.图中所示的燕尾工具是图1的非孔孔示例。横截面说明了工具的端径(0.083“)之间的关系和显着较小的芯直径(0.014”)。理解这种关系和扭矩对小芯直径的影响对于开发适当的燕尾术操作参数至关重要。
燕尾切割机,具有不同的颈部直径
图3:这些燕尾工具具有相同的端径,但不同的颈部直径(0.070“与0.034”)和不同的角度(48°与90°)。

3.计算速度并从错误的直径喂食。

机械师经常使用错误的工具直径来计算燕尾刀具的饲料速率,增加破损。在误差裕度显着减少的微机械加工应用中,计算错误直径的饲料会导致瞬时刀具故障。由于燕尾刀具轮廓的角度斜率,该工具具有可变直径。虽然较大的端部直径用于速度计算,但较小的颈部直径应用于进料计算。这产生了每颗牙齿的较小芯片载荷。例如,0.083“-dia。刀具切割铝可能具有约0.00065 IPT的芯片负载,而0.024“-Dia。轧机切割相同的材料可能具有0.0002-IPT芯片载荷。这意味着较小的工具具有比较大工具小的芯片负载,这需要显着不同的饲料计算。

4.考虑削减深度的错误。

在微机械加工应用中,机械师必须选择不超过易碎工具界限的切割深度(DOC)。通常,方形铣刀粗糙槽,然后燕尾切割器一起去除剩余的三角形部分。随着燕尾爪随着每个后续的径向切割而踩到,刀具的接合随着每次通过而增加。标准终端铣刀通过改变轴向文档来允许多次通过。然而,燕尾刀具具有固定的轴向DOC,其允许仅更改到径向DOC。因此,每个连续跨越的大小必须减少以保持更一致的工具负载并避免刀具断裂(图4.)。

与燕尾刀具的微豚
图4:在MicroDoveTailing操作中,增加的接触需要递减步骤以维持恒定的工具负载。

5.未能攀爬磨坊。

一种lthough conventional milling has the benefit of gradually loading the tool, in low-chip load applications (as dictated by a dovetail cutter’s small neck diameter) the tool has a tendency to rub or push the workpiece as it enters the cut, creating chatter, deflection and premature cutting edge failure. The dovetail has a long cutting surface and tooth pressure becomes increasingly critical with each pass.由于微机械线中遇到的低芯片负载,这种方法更为重要,避免摩擦。虽然攀登铣削速度比传统铣削速度快,但它允许工具更自由地切割,提供较少的偏转,更精细地完成和更长的尖端寿命。结果,在燕尾服时建议攀登铣削。

6.芯片冲洗不当。

因为燕尾尾部通常由半封闭的轮廓制成,所以从腔体冲洗芯片至关重要。在微燕尾厂应用中,由于半封闭轮廓的芯片不良芯片,芯片包装和重新定位将使刀具沉闷,导致过早的刀具故障。除了冷却和润滑之外,高压冷却剂有效地抽空芯片。然而,直接放置在工具上的过度冷却剂压力会导致工具振动和偏转,并且在触摸工件之前甚至在微池中打破。注意提供足够的压力以除去碎片,而不会对工具本身放置过度的压力。具体的冷却剂压力设置取决于凹槽的尺寸,刀具尺寸和工件材料。此外,切割器两侧的冷却剂喷嘴清除切割器前后的凹槽。风吹或真空软管也可以有效地除去碎片。

7.让工作离开。

如项目编号3所讨论的,下芯片载荷导致显着降低的材料去除率,最终增加了循环时间。在前面的示例中,芯片负载小三倍,这将增加循环时间相同的量。循环时间必须考虑在您的报价中,以确保工作中有利可图的保证金。除了这里讨论的重要微燕尾展示外,别忘了应用于所有工具的基础知识。这些包括使用具有特定应用特定涂层的工具和确保设置刚性的工具保持低位。所有这些考虑因素都在微应用中变得更加重要,因为随着工具变小,它们变得越来越脆弱,减少了误差的余量。了解Dovetail Cutter的个人资料和计算工作规范,对成功操作至关重要。这样做会帮助您达到最终目标:妥善招标工作,并在没有不必要的破损的情况下优化循环时间。

本文是由Peter P. Jenkins编写的哈维工具公司,它最初出现在微单方面杂志中。

如何避免共同的部分完成问题

整理切割用于完成零件,在公差和所需表面光洁度内实现其最终尺寸。大多数往往是一种审美需求和频繁的印刷规范,表面光洁度可以导致报废部分如果未满足要求。会议完成要求内部已成为制造业的主要原因,因为避免手工精加工可以显着降低成本和循环时间。

选择右塑料切割端铣刀

加工不同类型的塑料时,可能会出现许多挑战。在不断变化的塑料行业中,在选择工具之前需要检查用于工具的熔化点,材料的熔点,材料的熔点,以及可能在该部件上产生的任何毛刺。为您的工作和材料选择正确的工具是关键的,以避免浪费时间和金钱。哈维工具提供一,两个和三个长笛塑料切割端铣刀Upcut和倒下几何形状。以下指南旨在帮助工具选择过程,以避免共同的塑料切割错误。

选择工作方法

涉及到工件时,并非所有塑料部件都可以通过夹子或恶体固定。根据材料的属性,这些工件选择可能会损坏或变形。为了环绕,经常使用真空表或其他较弱的保持力,例如双面胶带。由于这些工作控股没有紧密地将部分固定,因此如果使用错误的工具,提升可能会成为问题。

倒下塑料切割端铣刀- 带左手螺旋的工具,右手切割 - 具有向下推动碎片的向下轴向力,防止提升和分层。如果UpCut塑料切割端磨机需要,应选择具有最小向上力的工具。刀具的螺旋速度较慢,在工件上产生的向上的向上的力量。

塑料切割机选择

确定耐热性

在任何加工过程之前,应始终考虑产生的热量,但在塑料中工作时,尤其如此。在加工塑料时,必须快速有效地从工具和工件之间的接触区域去除热量,以避免熔化和芯片焊接。

如果你的塑料有一个低熔点,a单槽塑料切割端磨机是一个很好的选择。该工具具有比其两个长笛对应物更大的长笛谷,允许更大的芯片。利用较大的芯片,可以在没有熔化的情况下从材料转移更多的热量。

对于具有较高耐热性的塑料,a两个或三个长笛塑料切割端磨机可以使用。因为它具有更多的切削刃并且允许更高的拆卸速率,因此其刀具寿命延长。

塑料切割机选择

考虑完成质量和去毛刺

如果未选择适当的工具,塑料中的聚合物布置可能会导致许多毛刺。在加工过程可以排出店铺资源后,需要手工去毛刺的零件。需要锋利的切削刃,以确保塑料被剪切干净,降低毛刺的发生。三个长笛塑料切割端铣刀可以减少或消除手工衰减的需要。由于较高的槽数,这些工具采用改善的切割动作和刚性。它们的专用末端几何形状减少了传统金属切割端铣刀后面留下的圆形端部标记,留下了最小毛刺的清洁剂。

长笛计数案例研究

2长笛塑料切割机:用标准的2槽塑料切削终端磨机在丙烯酸中进行朝向操作。高耙,高浮雕设计的2槽刀具增加了芯片去除率,也留在工件顶部的不同旋流图案。

3长笛塑料装订器:在具有专用3槽塑料整理器端磨机的单独丙烯酸件上进行朝向操作。专用切割端左旋转最小旋转标记,导致更平滑的旋转。

塑料切割机选择

识别切割特定塑料的潜在问题是选择合适的塑料切割器时的重要第一步。决定右侧工具可能意味着优异的最终产品和报废工作之间的差异。Harvey Tool的技术工程团队可用于帮助回答您选择适当的塑料切割端磨机的任何问题。

塑料切割机选择