的帖子

关于哈维工具的TIB2涂层的了解

铝和镁合金是在世界各地的机械工厂中发现的常见材料,被认为是一种“更容易”加工的材料。然而,机械师在加工这种材料时,如果他们没有准备合适的工具,仍然会遇到打嗝。当使用铝和镁合金时,选择一种能够延长工具寿命并有助于清除碎屑的涂层是很重要的。这种材料桶最受欢迎的选择是Harvey Tool的TiB2涂层。

什么是哈维工具的TiB2涂层?

Harvey Tool的TiB2涂层是一种陶瓷基的二硼化钛涂层,在加工过程中具有极佳的抗侵蚀性能。TiB2是通过物理气相沉积(PVD)的方法添加到工具上的,该方法是在真空中进行的,在那里粒子蒸发并应用到表面上,在正确准备的工具上形成薄层材料。这种方法使涂层具有耐腐蚀和抗变色性能。

TiB2涂层规格表

TiB2在Harvey Tool的产品目录中以“-C8”标识,紧跟在sku编号之后。它可以在Harvey Tool的铝合金可变螺旋立铣刀,双角柄刀具和铝合金微型高性能钻头系列中找到。

什么时候机械师应该使用TiB2涂层?

筹码疏忽问题

TiB2对铝的亲和力极低,这有助于芯片的撤离过程。简单地说,如果一种材料的芯片与所使用的涂层没有高亲和力,那么它们能够更容易地从芯片谷中撤离。TiB2涂层不会与铝和镁发生化学反应,这有利于更平滑的芯片撤离,因为芯片不会粘附在涂层上,从而产生芯片封装等问题。这是一种常见的加工事故,可以导致零件和刀具损坏,快速脱轨的加工操作。通过使用一层增加刀具润滑性的涂层,切屑将没有表面可粘附,并将更平稳地从刀具凹槽中排出。

https://www.instagram.com/p/buo1qfmlv1d/

大型生产经营

虽然未涂层的工具在某些应用中可能正常工作,但在没有工具涂层的情况下,并非所有应用都可以成功。在使用大型生产过程中,运行工具需要通过加工大量零件的加工过程,始终建议使用涂层,因为它们延长了工具的使用寿命。

什么时候TiB2涂层对我的应用没有好处?

极端磨料材料

在PVD涂布过程中,工具可达到超过500°F的温度,这可能导致碳化物韧性略微下降。由于将涂层放置在碳化物上,该过程通常不会损害工具的性能。然后涂层保护略微弱化的边缘并提高推荐材料的工具性能。当工具通过高度磨料材料令人难以置信地运行工具时,微骨折仅开始出现,导致工具使用寿命减少。

非常柔软的材料

涂层,虽然最多只有几微米厚,但仍然提供了一个非常轻微的圆形边缘的工具的切割边缘。考虑到这一点是很重要的,因为在处理软塑料等材料时,建议使用尽可能锋利的工具。最锋利的边缘可能降低任何可能发生在材料上的“推”的可能性,并增加加工时适当的“剪切”的可能性。

何时完成至关重要

如果您的终结是最终产品的迫切需要,则无法为您的申请提供更好的工具。如上所述,如上所述,将微观圆形表面产生微观的圆形表面。当在精加工速度下运行工具并在铝等材料中喂食时,尖锐的边缘可以在完成的成品部分之间产生差异 - 或者不通过最终检查。

栗鼠与指关节粗内磨机

指节粗磨机和碎片机是粗立铣刀上常见的型材,虽然外观相当相似,但实际上有不同的功能。碎屑器是指在工具刃口上的凹槽,用来碎屑,以防止常见的疏散事故。Knuckle Roughers指的是工具的锯齿状切削刃,它可以增强切削动作,使整体操作更加平滑。

确定合适的工具风格是成功的重要第一步粗的应用程序

理解这两种风格

栗鼠终端磨坊

为了帮助芯片撤离,栗鼠终端磨坊沿着切削刃具有缺口型材,将长芯片分解成更小,更可管理的件。这些工具通常用于铝业工作,因为长而粘稠的薯片在这种材料中很常见。

每个凹口都是偏移笛 - 长笛,以增强部件的表面光洁度。这是通过确保每个长笛旋转并影响部分,在长笛工作中清理第一次通过后留下的任何标记或额外的材料。这留下了一个半成品表面。

https://www.instagram.com/p/blefpjunu9n/

除了改善切屑控制和减少切削阻力,这些工具也有助于减少热量负荷在芯片内。这延迟了沿着切削刃的工具磨损并提高了切割性能。这些工具不仅是为了养出大量的材料,而且可以在各种工作中使用 - 从铝到钢材。此外,机械师可以充分利用这种工具通过利用所拥有的独特优势高效铣削刀具路径,旨在提高效率和延长刀具寿命。

关节呢坯

转向节粗立铣刀具有锯齿状切削刃,产生比标准终端铣削切削刃显着更小的芯片。这允许更畅通的加工和更有效的金属去除过程,类似于凸起的终端磨机。然而,锯齿将芯片切成下来更细的尺寸,这在抽空过程中允许更多的芯片进入凹槽,而不会发生任何包装。

https://www.instagram.com/p/BlalvRIHjNW/

专为钢,关节粗糙立铣刀建造,以承受更硬的材料和特点,一个大的核心。正因为如此,这些工具非常适合制作大量材料的草图。然而,由于切削刃的轮廓,沿着壁的轨迹有时会留在部分上。如果需要精加工,请务必在粗加工后使用精加工工具。与类似的立铣刀相比,Knuckle Roughers已经证明了在更高的切削载荷下运行的能力,这使得它成为一种非常受欢迎的粗加工方式。此外,这种样式的粗糙会在芯片内部产生大量的热量和摩擦,所以在运行这个工具时,使用洪水冷却剂是很重要的。

指关节磨碎机和栗块的关键差异

虽然这两种几何图形提供了类似的好处,但理解它们之间的明显区别是很重要的。碎片机具有偏移槽,有助于在零件的壁上留下可接受的光洁度。简单地说,在最初的槽道上留下的材料被随后的道槽去除。关节粗糙不具备这种偏移几何,这可能会在你的部分留下轨迹标记。在部分完成是最重要的,利用一个Knuckle rouger首先挖出大量的钢,并工作与一个完成端铣刀

Knuckle Roughers的一个独特的好处是他们拥有的研磨-一个圆柱形的研磨,相比之下,Chipbreaker端磨的缓解研磨。正因为如此,Knuckle Roughers更容易重新锐化。因此,与其购买一个新的工具,重新锐化这个轮廓通常是一个更便宜的选择。

如何延长你的端磨寿命

破坏和损坏一个立铣刀通常是一个可以避免的错误,可能是极其昂贵的机械车间。为了节省时间、金钱和你的端铣刀,重要的是学习一些简单的技巧和技巧,以延长你的工具的寿命。

在工具选择过程之前正确准备

任何加工作业的第一步是为您的材料和应用选择正确的终端磨机。但是,这并不意味着事先不应有足够的员工,以确保正在制定工具的正确决定。Harvey工具和螺旋解决方案具有数千种不同的工具,用于不同的操作 - 这是一个巨大的选择,如果毫无准备 - 可以很容易地导致选择一个不是最适合您的工作的工具。要开始准备,请回答选择立铣刀前需要问的5个问题帮助您快速缩小选择范围,更好地理解您需要的完美工具。

了解您的工具需求

不仅要了解您的工具需求,还非常重要,也很重要,也是避免普通加工时的最佳实践。例如,只要需要使用长度切割的工具是重要的,因为较长的工具减少的工具长度越长,偏转或工具弯曲的可能性越大,这可以降低其有效的生命。

刀具寿命

需要考虑的另一个因素是工具上的涂料组合物。哈维工具螺旋的解决方案为不同材料提供许多品种的涂料。一些涂层增加润滑性,减缓工具磨损,而其他涂层增加工具的硬度和耐磨性。然而,并非所有涂料都会在每种材料中增加工具的生命。Be wary of coatings that don’t perform well in your part’s material – such as the use of AlTiN coating in Aluminum (Both coating and material are aluminum-based and have a high affinity for each other, which can cause built-up edge and result in chip evacuation problems).

考虑可变螺旋和螺距几何

我们的许多高性能立铣刀的特点是可变螺旋或可变螺距几何,具有不同间距的凹槽。当刀具切割时,切削刃与工件接触的时间间隔是不同的,而不是在每次旋转时同时接触。变化的时间间隔通过减少谐波,增加刀具寿命和产生更好的结果,最大限度地减少颤振。

确保有效的工具持有策略

延长工具寿命的另一个因素是适当的工具持有量。一个不良的工具持有策略可能导致跳动,拔出和报废零件。一般来说,最安全的连接方式是刀柄和刀柄之间有更多的接触点。与其他紧固方法相比,液压和收缩配合工具支架提供了更高的性能。

刀具寿命

螺旋也为所有库存标准和特殊报价提供柄修改,例如斗柄,在工具的柄部和柄部之间提供额外的摩擦,以更安全地抓住;和Haimer Safe-Lock™,该杆在工具的柄上有凹槽,以帮助将其锁定到工具架中。

螺旋端磨机

相信你的跑步参数和它们的来源

选择正确的终端磨机后,下一步是以正确的方式运行该工具速度和饲料

以正确的速度运行

了解运行机器的理想速度是延长工具寿命的关键。如果您的工具太快运行,它可能会导致次优芯片尺寸,无效芯片疏散,甚至均换工具故障。不利地,运行工具太慢可能导致偏转,坏完成或降低金属去除率。

推动最佳饲料速度

速度和进给量的另一个关键参数是为您的工作找到最佳的进给量,这既是为了工具寿命的考虑,也是为了实现车间效率的最大化。用力过猛会导致工具断裂,但过于保守会导致切割碎片和过度热的一代,加速刀具磨损。

使用工具制造商的参数

一个制造商的速度和进给量的计算考虑到每一个工具尺寸,甚至那些没有在目录中提到的和容易得到的机械师。因此,最好依赖模具制造商提供的运行参数。Harvey Tool为其目录中超过21000种工具中的每一种提供速度和供给图表,帮助机械师在第一次运行他们的工具时充满信心。

188bet金博宝欧洲杯直播官网188bet金宝搏欧洲杯首页哈维表演公司提供加工顾问职业应用程序,一个免费的,先进的资源,生成自定义运行参数的优化加工与所有螺旋的产品。

刀具寿命

选择正确的铣削策略:攀爬vs传统

铣削材料有两种方法:爬坡铣削和常规铣削.在常规铣削中,铣刀的旋转方向与进给方向相反。在这种方法中,芯片将从理论上的零开始,并增加尺寸。常规铣削通常推荐用于具有较高韧性的工具,或用于突破表面硬化材料。

在攀爬铣削中,切割器用饲料旋转。这里,芯片以最大宽度和减小开始,导致产生传输到芯片的热量而不是留在工具或工件中。攀登铣削还生产更清洁的剪切平面,导致摩擦较少,耐热降低,提高刀具寿命。爬研磨时,芯片将在切割器后面移除,减少重新定位的机会。

利用高效铣削

高效铣削(HEM)是一种利用小径向切割深度(RDOC)和大轴向切割深度(ADOC)的切屑细化理论的粗加工技术。HEM的参数与精整相似,但增加了速度和进给量,允许更高的材料去除率(MRR)。HEM利用整个切削长度,而不是刀具的一部分,允许热量分布在切削刃,最大限度地延长刀具寿命和提高生产率。这降低了加速刀具磨损和断裂的可能性。

决定冷却剂的使用和输送

冷却液可以是一种非常有效的方法,可以保护工具免受过早磨损和可能的工具破损。有许多不同类型的冷却剂和输送方法到你的工具。冷却剂可以以压缩空气,水基,直的油基,可溶性油的,合成或半合成的形式出现。它可以作为雾,洪水,高压或最小数量润滑剂递送。

适当的冷却剂类型和输送取决于您的应用程序和工具。例如,在微型工具中使用高压冷却剂可能会导致工具破裂,因为极小的工具本身就很脆弱。在软性和粘性材料的应用中,洪水冷却剂会冲洗掉长条状的碎片,以帮助避免切割和堆积边缘,防止额外的工具磨损。

延长你的工具的生活

最大化刀具生活的能力可为您节省时间,金钱和头痛。要获得您的工具中最佳结果,首先需要确保您使用的是您的工作的最佳工具。找到工具后,请确保您的速度和馈送准确,来自您的工具制造商。没有人比他们更了解工具。最后,想想如何运行工具:刀具的旋转,无论是利用下摆方法都是最好的,以及如何向您的工作引入冷却液。

减少热量产生的有效方法

任何切割工具应用都会产生热量,但了解如何抵消它将改善工具的使用寿命。热量可以是好的,不需要完全避免,但控制热量会有助于延长你的工具寿命。有时,由于烟雾或变形,过热的工具或工件易于到达。其他时候,标志并不明显。以重定向的每次预防措施都可以延长您的工具使用寿命,避免报废零件,并将节省重大成本。

使用HEM刀具路径减少热产生

高效铣削(HEM),是机械师在加工过程中应探索的一种处理热产生的方法。HEM是一种粗略的技术,它使用的理论是芯片变薄通过施加较小的径向切割深度(RDOC)和较大的轴向切割深度(ADOC)。HEM使用RDOC和ADOC,类似于整理作业,但提高了速度和进料,导致更高的材料去除率(MRR)。这种技术通常用于去除大量的材料在粗加工和口袋应用。HEM利用了整个切削长度,更有效地利用了工具的全部潜力,优化了工具寿命和生产率。你将需要在你的工件上采用更多的径向通道,但使用HEM将热量均匀地分散到你的刀具的整个切削刃,而不是在一小部分上产生热量,减少了刀具失效和断裂的可能性。

HEM的产热

芯片变薄意识

当刀路路径包括变化的切割径向深度时,发生芯片变薄,并且涉及每个齿的芯片厚度和饲料。下摆基于芯片变薄的原理。但是,如果没有正确执行,芯片变薄会导致大量的发热。执行下摆时,您有效减少踩踏并增加您的速度和饲料以高速率运行您的机器。但如果你的机器不能运行足够高的速度和进给,或者你没有根据你减少的步进量进行相应的调整,麻烦就会以摩擦的形式出现在材料和工具之间。摩擦会产生摩擦和大量的热量,这会导致材料变形,工具过热。当在HEM中正确使用时,切屑变薄是很好的,但如果在没有更高的速度和进给的情况下,你会导致摩擦和刀具故障。因此,在加工过程中注意你的芯片总是很重要的。

HEM的产热

考虑攀登铣削

铣削材料有两种方法:常规铣削和攀爬铣削.两者的区别在于刀具的转动与进给方向的关系。在爬坡铣削中,刀具随着进给量旋转,而传统铣削中刀具随着进给量旋转。

当常规铣削时,切屑从理论零开始,尺寸增加,造成摩擦和潜在的加工硬化。由于这个原因,它通常被推荐用于具有较高韧性的工具或用于突破表面硬化材料。

在攀爬铣削中,芯片以最大宽度开始并降低,导致产生的热量转移到芯片中而不是工具或工件。从最大宽度到理论为零时,热量将转移到芯片上并从工件推开,从而降低对工件损坏的可能性。攀登铣削还产生更清洁的剪切平面,这将导致较少的工具摩擦,降低热量和改善刀具寿命。爬研磨时,芯片后面会在切割器后面拆下,减少重新切割的机会。通过将热量转移到芯片中,爬铣铣削能够减少对工具和工件产生的热量,减少摩擦,减少重新切削芯片的机会。

热的一代

利用适当的冷却剂方法

如果使用得当,冷却剂可以是一种非常有效的方法来保持工具过量发电。有许多不同类型的冷却液和不同的方式可以将冷却剂输送到您的工具。冷却剂可以压缩空气,水基,直油基,可溶性油基,合成或半合成。它可以作为雾,洪水,高压或最小数量润滑剂递送。

不同的应用和工具需要不同的冷却剂类型和输送方式,因为使用错误的输送方式或输送方式可能导致零件或工具损坏。例如,在微型工具中使用高压冷却剂可能会导致工具损坏。在材料中,芯片疏散是一个主要的痛点,如在美国,冷却剂通常用于将切屑从工件上冲洗掉,而不是用于加热。在没有冷却剂的情况下切割产生长条状晶片的材料时,由于晶片疏散不当,会产生堆积边缘的风险。使用冷却剂将使这些碎片容易滑出刀具路径,避免重新切割和导致刀具故障的机会。等材料如果不能很好地传递热量,适当的冷却剂使用可以防止材料过热。然而,对于某些材料,热冲击成为一个问题。当冷却剂被输送到一个非常热的材料,并迅速降低其温度,影响材料的特性。冷却剂可能是昂贵的和浪费,如果不是必要的应用,所以总是确保你知道开始工作前使用冷却剂的正确方法

控制热量产生的重要性

如果你不知道如何控制热量,它可能是工具最可怕的噩梦。高效率的铣削将分散热量在整个工具而不是一小部分,使它更不可能为您的工具过热和失败。通过在整个加工路径中保持RDOC恒定,可以减少摩擦的机会,摩擦是产生热量的常见原因。爬坡铣削是将热量转移到切屑的最有效的方法,因为它将减少摩擦和减少再次切屑的机会。这将有效地延长工具的使用寿命。冷却剂是另一种保持温度适中的方法,但应谨慎使用,因为冷却剂输送的类型和某些材料的特性会影响其有效性。

选择右哈维工具微型钻孔

在Harvey Tool提供的广泛的造孔解决方案产品中,有几种不同类型的微型工具选项及其补充。可选范围从微型钻到微型高性能钻-深孔-冷却剂通过。但是,对于你打算在你的部件上留下的孔,哪些工具是合适的呢?您当前的旋转木马可能缺少哪些工具,从而导致效率和性能落后?了解如何正确地填充你的工具库,以达到你想要的打孔效果是取得成功的第一步。

摘要考虑

微型发现演习

根据你想要加工的孔的深度及其公差要求,以及你要钻孔的机器的表面,首先选择a微型发现钻可能是有益的。该工具可以精确定位孔的位置,防止常见的深孔钻井事故,如行走或偏离预期路径。它还可以帮助提高精度的情况下,有一个不均匀的部分表面的第一次接触。一些机械师甚至使用点滴钻在预钻孔的顶部留下一个倒角。然而,对于极其不规则的表面,如圆柱体或斜面的侧面,可能需要在钻孔前使用平底钻头或平底沉孔来减少这些不规则情况。

发现钻

技术提示:当发现一个孔,点的角度应该等于或大于你选择的微型钻头的角度。简单地说,微型钻尖应该在其槽面接触零件之前接触零件。

发现钻头正确角度

选择正确的微型钻头

Harvey Tool拥有几种不同类型的微型钻头,但哪种钻头适合您,每种钻头的几何形状有何不同?

微型钻头

哈维工具微型钻对于寻求灵活性和通用性的机械师来说,他们的打孔操作很受欢迎。由于该系列工具提供的尺寸小到直径.002 ",机械师不再需要折衷精度,以达到非常微小的尺寸。此外,该系列工具设计用于几种不同的材料,专一性是不需要的。

微型钻

微型高性能钻头-深孔-冷却剂通过

对于由于钻深而难以取出芯片的情况,哈维工具的深孔-冷却剂通过微型钻可能是你最好的选择。从钻头顶端输送的冷却剂将有助于冲洗孔内的碎屑,并防止孔侧面倾斜,即使深度高达钻头直径的20倍。

微型钻孔冷却剂通过

微型高性能钻头-平底

选择微型高性能平底钻头钻孔钻孔时,或者瞄准留在洞上的平底时。此外,当钻孔孔,半孔,肩部或薄板时,其平底底部工具几何形状有助于促进精度和干净的表面处理。

平底钻头

微型高性能钻头-铝合金

的线高性能铝合金钻头TiB2涂层对铝具有极低的亲和力,因此可以抵御堆积的边缘。其特殊的3凹槽设计允许最大的切屑流量,孔精度,光洁度,提高速度和饲料参数,易于加工的材料。

钻铝

微型高性能钻头-淬火钢

微型高性能钻头-淬火钢具有专用长笛形状,可改善芯片抽空和最大刚度。另外,每个钻头涂覆在Altin纳米涂层中,用于硬度,并且材料中的耐热性48RC至68 RC。

淬火钢钻

微型高性能钻头 - 预碳钢钢

随着加工过程中的温度上升,Altin涂层在哈维工具的微型高性能钻头-预硬化钢创建氧化铝层,有助于降低工具的导热性,并有助于促进热传递到芯片,以及改善铁材料的润滑性和耐热性。

钻头前钢

钻后注意事项

微型钻孔器

对于许多操作,钻探实际孔只是作业的开始。有些部件可能需要超紧的耐受性,其中a缩影铰刀(+ 0000“/ - 。0002”的公差对于Altin涂层的无涂层和+ 1000“/ - 。0000”)可用于将孔带到尺寸。微型铰刀

技术提示:为了根据扩眼器的尺寸保持适当的切削量,预钻的井眼直径应达到扩眼后井眼直径的90- 94%。

平底扩孔

其他操作可能需要具有平坦底部的孔,以允许与另一部分进行高级连接。扁平底部反驳箱留出平坦的轮廓并伸直未对准的孔。有关使用扁平底部对比的更多信息,请阅读使用平底工具的10个理由

平底扩孔

关键的下一步步骤

现在,您熟悉微型钻头和互补的套装工具,您现在必须学习关于该工作的关键方法。了解啄食周期的重要性,并使用正确的方法对工具的使用寿命至关重要,并且最终导致您的部分。阅读这篇文章的补充“选择正确的啄食周期方法,以获得有关最适合您的应用程序的方法的更多信息。

5种方法让你的商店效率低下

5种方法让你的商店效率低下

在当今的超强性行业中,每种机器店都甚至寻求最轻微的边缘,以获得竞争对手的优势,并提高他们的底线。然而,许多机械师不知道的是,提高他们的商店的效率可能比他们想象的更容易。以下五种方式您的商店效率低下将提供明确的起点,即寻找机械师绝望才能获得竞争优势。

1.工具过早老化/工具失效

如果您发现您的工具正在以不可接受的速度出现故障或损坏,不要将其误认为是司空见惯的事情。不一定是这样。要想延长工具的寿命,不仅要找到合适的工具,还要找到最好的工具;并以某种方式运行它以获得最佳性能。许多机械师误将过早的刀具故障与过于激进的运行参数联系起来。事实上,在某些情况下,不充分发挥工具的潜能会导致它加速衰变。

刀具故障可能以许多不同的方式发生:磨料磨损、切屑、热裂或刀具断裂,仅举几个例子。了解每种类型及其原因可以帮助您快速提高您的车间的效率,减少停机时间和节省更换工具的成本。

刀具磨损

具有过度磨损的工具的一个例子

有关工具磨损,视图的更多信息避免4种主要类型的工具磨损

2.子分析部分完成

你的商店花钱雇用机械师,操作机器,购买切削工具。让你的钱花得值,领导行业,并确保你为你的客户提供最高质量的产品。这不仅有助于保持你的买方和卖方的牢固关系,而且它将允许你在未来提高价格的灵活性,并将吸引潜在的客户。

影响零件光洁度的因素有很多,包括材料及其硬度、刀具运行速度和进给量、刀具偏转和刀具-工件的定位。

想要了解更多关于如何改进你的零件加工的信息,请浏览我们的零件加工参考指南

3.低效率的冷却剂使用

一个经常忘记机器店的费用是冷却剂 - 它可能是昂贵的。55加仑的冷却剂鼓可以超过1,500美元。更糟糕的是,冷却液通常用于工作所需的内容。事实上,一些机器甚至具有最小数量润滑剂(MQL)功能,其将冷却剂应用为极细微的雾或气溶胶,提供足够的冷却剂以有效地执行给定的操作。虽然在冷却液中淹没了工件,但有时需要被称为“洪水冷却剂”,但有时需要在就业上使用,这是足够的工作。

https://www.instagram.com/p/BY-_UWqAYVM/?hl=en&taken-by=harveytool

有关冷却剂的更多信息,并且哪种应用方法可能是您的工作,视图最适合关于数控加工冷却剂你需要知道什么

4.没有充分利用工具的通用性

你知道几种数控刀具可以进行多种操作吗?例如,一个倒角机可进行倒角、斜角、去毛刺和沉头。一些倒角铣刀甚至可以用作探伤钻头。当然,工作的复杂性决定了你从工具的多功能性中获益的能力。例如,定位钻显然是定位井眼的最佳选择。但是,如果执行一个简单的操作,当您的传送带中已有的工具可以处理它时,就不要去购买额外的工具。

倒角米尔斯

要了解更多关于可以执行多个应用程序的多功能工具的信息,请查看每家商店都有多功能工具

5.机器停机时间长会让你的商店效率低下

什么用途是在让您的商店效率低下运行的机器?最小化机器停机是确保您的商店达到其效率的关键方法。这可以实现各种方式,包括将类似的零件保持在一起。这允许简单的交换,交换除以相同的切削工具的材料。这节省了有价值的时间交换工具,并让您的机器每天工作多次。生产计划是运行高效机器店的关键因素。

8种杀死终端磨坊的方法

1.运行太快或太慢都会影响工具寿命

确定正确的速度和饲料对于您的工具和操作可能是一个复杂的过程,但在您开始运行您的机器之前,了解理想的速度(RPM)是必要的,以确保适当的工具寿命。运行工具过快可能导致芯片尺寸不理想,甚至导致灾难性的工具故障。相反,低转速会导致偏转、光洁度差或金属去除率降低。如果您不确定您的工作的理想RPM是什么,请联系工具制造商。

2.喂得太少或太多

速度和馈送的另一个关键方面,作业的最佳进给速率通过工具类型和工件材料显着变化。如果您的工具运行过于饲料速度的缓慢,则会遇到重新计算芯片和加速的风险工具磨损.如果进给速度过快,可能会导致工具断裂。对于微型工具尤其如此。

3.使用传统的粗加工

高效铣削

虽然传统的粗加工是必要的或最佳的,但它通常差不等高效铣削.HEM是一种采用较低径向切削深度(RDOC)和较高轴向切削深度(ADOC)的粗加工技术。这使得磨损均匀分布在切削刃上,散热,降低了刀具失效的几率。除了显著提高刀具寿命外,HEM还可以产生更好的光洁度和更高的金属去除率,使其全面提高您的车间效率。

4.刀架使用不当及其对刀具寿命的影响

拿着工具

适当的运行参数对次优的影响较小拿着工具情况。较差的机器到工具连接可导致工具跳动,拉出和报废零件。一般来说,刀架带有工具的柄部的接触点越多,连接就越安全。液压和收缩配合工具架提供对机械紧固方法的提高性能,若干柄的修改,像螺旋的斗气柄和haimer safe-lock™一样。

5.不使用可变螺旋/俯仰几何

可变的螺旋

各种高性能立铣刀的特点,可变螺旋,或可变螺距,几何形状是对标准立铣刀几何形状的一个微妙的改变。这种几何特征确保了切削刃与工件接触的时间间隔是可变的,而不是与每次刀具旋转同时发生的。这种变化通过减少谐波使颤振最小化,从而增加刀具寿命,并产生卓越的效果。

6.选择错误的涂层会影响刀具的使用寿命

终端磨机

尽管具有较高的昂贵,但一个工具涂层优化的工件材料可以使所有的差异。许多涂层增加润滑性,减缓天然刀具磨损,而其他涂层增加硬度和耐磨性。然而,并非所有涂层都适合于所有材料,并且差异在黑色金属和有色金属中最明显。例如,氮化钛(ALTIN)涂层增加了亚铁材料的硬度和耐温性,但对铝具有高亲和力,导致工件粘附到切削刀具上。另一方面,钛二硼化钛(TIB2)涂层对铝具有极低的亲和力,并防止切削刃积聚和芯片填充,并延长工具寿命。

7.使用长长度的切割

适当的刀具寿命的最佳切削长度

虽然一些作业​​绝对必要,但特别是在整理操作中是绝对必要的,但它降低了切削工具的刚性和强度。作为一般规则,工具的LOC应该只是只要需要以确保工具保留尽可能多的原始基板。工具的LOC越长,就越容易发生偏斜,从而降低了工具的有效寿命,增加了断裂的几率。

8.选择了错误的长笛计数

刀具寿命的笛子计数

看起来很简单,只是个工具笛子计数对其性能和运行参数产生直接和显着的影响。具有低长笛计数(2至3)的工具具有较大的长笛谷和较小的核心。与LOM一样,留在切削工具上的较少的基板,较弱,刚性较小。具有高长笛计数(5或更高)的工具自然具有较大的核心。然而,高笛数并不总是更好。较低的长笛计数通常用于铝和有色金属材料中,部分原因是这些材料的柔软性允许更大的金属去除率增加,而且由于其芯片的性质。有色金属材料通常产生更长,纵横屑和较低的槽数有助于减少芯片重新计算。对于更耐黑色材料,通常需要更高的长笛计数工具,这两者都是增加的强度,因为芯片重新定位较少,因为这些材料通常产生更小的芯片。

关于数控加工冷却剂你需要知道什么

冷却剂的用途是广泛理解的-它用于回火高温常见的加工,并帮助芯片疏散。然而,有几种类型和风格,每一种都有自己的优点和缺点。了解哪种数控冷却剂——或者是否有——适合你的工作,可以帮助提高你的工厂的盈利能力,能力和整体的加工性能。

冷却剂或润滑剂目的

冷却剂和润滑剂是互换使用的术语,尽管不是所有冷却剂都是润滑剂。例如,压缩空气没有润滑作用,只是作为一种冷却选择。直接冷却剂——那些与零件有物理接触的冷却剂——可以是压缩空气、水、油、合成物或半合成物。当导向工具的切割动作时,这些可以帮助抵御可能导致熔化、翘曲、变色或工具失效的高温。此外,冷却剂可以帮助从部件中疏散芯片,防止芯片切割和帮助进入完成一部分

然而,冷却剂可能很昂贵,如果不需要的话,还会浪费。了解你的工作所需冷却剂的数量可以帮助你的车间提高效率。

冷却剂输送类型

数控冷却剂有几种不同的形式,包括性能和压力。最常见的形式包括空气、雾、洪水冷却剂、高压和最小数量润滑剂(MQL)。选择错误的压力可能导致零件或工具损坏,而选择错误的数量可能导致耗尽商店资源。

空气:冷却和清除芯片,但没有润滑作用。空气冷却剂的冷却效率不如水基或油基冷却剂。对于更敏感的材料,空气冷却剂通常是首选的类型,直接接触的部分。许多人都是如此塑料,如果直接使用冷却剂,可能会发生热冲击或部件的快速膨胀和收缩。

雾:这种类型的低压冷却剂是足够的情况下,芯片疏散和热不是主要问题。因为在雾中施加的压力不是很大,所以零件和工具不会承受额外的应力。

洪水:这种低压法会产生润滑性,并从一部分冲洗芯片以避免芯片重新定位,普通和工具损坏发生。

高压力:类似于注水冷却剂,但输送压力大于1000psi。这是一个伟大的选择芯片拆除和疏散,因为它爆破芯片从部分。虽然这种方法将有效地立即冷却零件,但压力可能高到足以打破小直径的工具。这种方法通常用于深孔或钻井作业,可以通过工具或工具本身内置的冷却槽来输送冷却剂。哈维工具提供了冷却剂通过演习冷却剂通过Threadmills

最低数量润滑油(MQL):每个机械车间都把重点放在如何获得竞争优势上——少花钱,多生产,提高车间效率。这就是为什么许多商店选择MQL,以及它明显的环境效益。只使用必要数量的冷却剂将大大降低成本和材料浪费。这种类型的润滑剂以气溶胶或极细雾的形式应用,以提供足够的冷却剂来有效地执行给定的操作。

要查看所有这些冷却剂风格的行动,请查看我们的合作伙伴在CimQuest下面的视频。

总之

数控冷却液作为加工操作的主要组成部分经常被忽视。冷却剂或润滑剂的类型及其施加的压力,对加工成功和最佳车间效率都至关重要。冷却剂可以作为压缩空气、雾、浸水性质或高压应用。某些机器也可以使用MQL,这意味着它们可以有效地限制冷却剂的用量,以避免浪费。

工作硬化和什么时候应该吓到你

工作硬化通常是加工过程的无意部分的,其中切削工具在一个区域产生足够的热量以硬化工件。这使得更加艰难的加工过程,可以导致额外的零件,破碎的工具和严重的头痛。

工作强化概述

在加工过程中,工具和工作场所之间的摩擦产生热量。转移到工件的热量导致材料的结构改变并且反过来硬化材料。硬化的程度取决于在切割作用中产生的热量和材料的性质,例如碳含量和其他合金元素。这些合金元素最有影响力包括锰,硅,镍,铬和钼。

虽然硬度变化在材料表面最高,但材料的热导率会影响硬度变化距离材料表面的远近。

钛包装滚珠轴承

通常情况下,一种材料的热性能,使其具有应用吸引力,同时也是其难以加工的主要原因。例如,钛具有良好的热性能,这使得它可以作为喷气涡轮使用,但同样的性能也会导致加工困难。

主要问题

如前所述,工作硬化可以在加工时产生一些严重的问题。最大的问题是由切割工具产生的热量,并将其转移到工件,而不是芯片。当热量转移到工件时,它会导致将导致额外的变形。不锈钢高温合金最容易发生硬化,因此在这些材料中加工时需要额外的预防措施。

工作硬化

另一个让许多机械师感到害怕的问题是工件可能会变硬到与切削工具一样硬的程度。当使用不适当的速度和进给量时,经常会出现这种情况。不正确的速度和进给会造成更多的摩擦和更少的切割,导致更多的热量传递给工件。在这些情况下,加工几乎是不可能的,而且很严重工具磨损如果继续以同样的方式进给刀具,最终刀具损坏是不可避免的。

如何避免工作硬化

有几个主要的关键来避免加工硬化:正确速度和饲料,工具涂层和适当的冷却剂使用。作为一个一般的经验法则,与你的工具制造商交谈,并使用他们推荐的速度和进给是机加工成功的关键。当你想要避免高温和刀具摩擦时,速度和进给量成为一个更重要的优先事项,这两者都可能导致严重的加工硬化。更多的切削功率和恒定的进给率保持刀具移动,防止热量积聚和转移到工件。最终的目标是使热量传递到切屑,并使传递到工件的热量最小化,避免零件的任何变形。

虽然摩擦往往是产生热量的主要原因,但适当的材料涂层可能有助于对抗这种严重程度。许多用于铁材料的涂层减少了切削过程中产生的摩擦量。这种增加的润滑会减少刀具和工件上的摩擦,因此将产生的热量传递给切屑,而不是工件。

适当的冷却剂使用有助于在切割操作中控制温度。为了保持适当的温度,可能需要用冷却剂浸湿工件,特别是在不锈钢和高温合金加工时。冷却剂提供的工具也可以帮助减少接触点的热量,减轻加工硬化。而冷却剂供给的工具通常是自定义修改,节省零件从废料堆和使用更多的机器时间放置零件将看到工具支付本身随着时间的推移。

HEM在微加工中的应用

以下只是与高效率铣削和微加工相关的几篇博客文章中的一篇。要充分了解这种流行的加工方法,请查看下面的任何其他HEM帖子!

高效铣削简介高速加工与HEM如何打击芯片变薄深入挖掘深度如何避免4种主要类型的工具磨损穿毛铣刀


使用微型工具使用下摆的好处

高效铣削是一种利用a的粗加工技术吗径向切割深度(RDOC)较低,轴向切割深度(ADOC)较高.这延迟了速度工具磨损,减少故障和延长刀具寿命的机会,同时提高生产力和材料去除率(MRR)。因为这种加工方法提高了MRR,所以微型工具(<.125“)和微机械线通常被忽视为下摆操作。此外,许多商店也没有必要的高rpm能力,以便在微型工具中看到下摆的好处。但是,如果使用的话,微型工具可以产生较大直径的工具可以产生相同的益处。

下摆的好处:

  • 延长工具寿命和性能。
  • 更快的周期时间。
  • 整体成本节约

防止微细加工中的常见挑战

对HEM使用微型工具,虽然如果正确地执行是有益的,但提出了所有机械师都必须注意的挑战。知道要注意什么是成功关键的第一步。

用于微加工的小型哈维工具立铣刀

微型工具易碎和破损

由于微型刀具的脆性,断裂是利用微型刀具进行高效微加工的主要挑战之一。主轴跳动和振动、刀具偏转、材料不一致和载荷不均匀只是导致刀具断裂的一些问题。为了防止这种情况发生,必须更加注意机器的设置和材料,以确保工具有最大的成功机会。

作为一般规则,使用切割直径小于0.031“的工具,不应考虑下摆。虽然可能,下摆仍可能在下面的直径下仍然受到挑战或危险.062“,并且您的应用和机器必须仔细考虑。

防止工具故障的技术:

管理微机械线上的过热和热冲击

由于微型工具的小特性和它们所需的高运行速度,产生热量很快就会成为一个问题。当热量不受控制时,工件和工装可能会发生热裂、熔化、燃烧、堆积边缘或翘曲。

为了对抗高温,常用冷却剂用于降低材料的表面温度以及芯片抽空和润滑性的辅助。但是,必须注意确保使用冷却剂不会过快或不均匀地冷却材料。如果使用了不正确的冷却剂方法,则可能发生热冲击。当材料不均匀地扩张时,会发生热冲击,从而产生在整个材料中传播的微骨折,并且可以破裂,经纱或改变材料的物理性质。

微加工

防止热和热冲击的技术:

关键的外卖

如果操作得当,微型刀具微加工(<.125 ")可以获得与大直径刀具相同的好处:减少刀具磨损,加快零件生产速度,提高加工精度。然而,必须更加小心地监控加工过程,防止刀具脆性、过热和热冲击。

查看HEM工具路径示例(余摆线的铣)用铝中的3/16“Harvey Tool End Mill运行。

https://www.instagram.com/p/BXn2RTvHGDj/