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高螺旋角度的优点和缺点

当许多因素影响加工操作的结果,一个经常被忽视的因素是切割工具螺旋角度。工具的螺旋角度通过在工具的中心线和沿着切削刃的直线切线之间形成的角度来测量。

较高的螺旋角,通常为40°或更大,将缠绕工具“更快”,而“较慢”的螺旋角度通常小于40°。

在为加工操作选择刀具时,机械师经常考虑材料、刀具尺寸和刀具尺寸笛子计数.螺旋角也必须考虑到有助于有效的芯片疏散,更好的部分完成延长刀具寿命,减少循环时间。

螺旋角的经验法则

一个一般的经验法则是,随着螺旋角的增加,沿切削刃的啮合长度将减少。也就是说,
可以影响任何加工操作的慢速和高螺旋角度有许多好处和缺点。

慢螺旋工具<40°

好处

  • 增强的强度-更大的核心创造一个强大的工具,可以抵抗弯曲,或力量,将工具在压力下弯曲。
  • 降低提升-在不太安全的环境下,缓慢的螺旋会降低零件从工作台上的提升。
  • 较大的芯片疏散-缓慢的螺旋允许工具创建一个大的芯片,非常适合占用材料。

缺点

  • 粗糙完成 - 慢速螺旋终端磨机需要一个大芯片,但有时可以挣扎疏散芯片。这种低效率可能导致子标准部分完成。
  • 进料速率较慢 - 慢速螺旋端铣刀的增加的径向力需要在a处运行终端磨机进料速度较慢

高螺旋工具>40°

好处

  • 更低的径向力-由于更好的剪切作用,该工具运行更安静、更平滑,并允许更小的挠度和更稳定的薄壁应用。
  • 有效的芯片抽空 - 随着螺旋角度的增加,切削边缘接合的长度将减小,并且轴向力将增加。这升降了筹码,导致有效的芯片疏散。
  • 改进的部件表面 - 径向力较低,高螺旋工具能够通过更好的剪切动作更容易地切割材料,留下改善的表面光洁度。

缺点

  • 较弱的切割牙齿 - 具有更高的螺旋,工具的齿将更薄,因此更薄。
  • 偏转风险 - 高螺旋工具的较小齿将增加偏转的风险,或者将在压力下弯曲工具的力。这限制了您可以推动高螺旋工具的速度。
  • 增加工具故障的风险-如果偏转没有妥善管理,这可能导致完成质量差和工具故障。

螺旋角度:重要的决定

总之,机械师在为每种应用选择工具时必须考虑许多因素。在材料、光洁度要求和可接受的运行时间中,机械师还必须考虑所使用的每种刀具的螺旋角。低速螺旋立铣刀可以形成更大的切屑,提高刀具强度并降低举升力。然而,它可能不会留下一个优秀的结尾。高螺旋立铣刀可以有效的排出切屑和良好的零件光洁度,但可能会增加挠度,如果处理不当,可能会导致刀具断裂。

选择右倒角切割器尖端几何形状

倒角刀,或者倒角机,可以在任何机械车间、组装车间或爱好者的车库找到。这些刀具是简单的工具,用于倒角或斜角任何部分在各种各样的材料。倒角有很多原因,从流体流动和安全,部分美学。

由于需求的多样性,工具制造商提供许多不同角度和尺寸的倒角刀具,以及不同类型的倒角刀具尖端几何图形.例如,Harvey Tool每边提供21个不同角度,范围从15°到80°,凹槽数为2到6,柄直径从1/8 "到1英寸。

在找到合适的角度后,客户可能需要选择最适合自己操作的倒角刀具。一般类型的倒角刀的尖端包括尖,平端,和端切割。以下三种类型的倒角刀刀尖风格,由哈维工具提供,每一种服务一个独特的目的。

三种类型的哈维工具倒角切割机

I型:指出

这种倒角切割机的风格是唯一的哈维的工具这是一个尖锐的问题。与其他两种类型相比,尖头允许刀具在更小的槽、槽和孔中工作。这种风格还允许更容易的编程和触发,因为点很容易定位。这是由于它的尖端,这一版本的刀具有最长的切割长度(工具来到一个完成点),相比其他类型的倒角刀具的平端。只有两个凹槽选项,这是哈维工具提供的最直接的倒角刀具版本。

I型倒角刀概述

II型:平端,非终端切割

II型倒角切割器与I风格非常相似,但是结束,将其置于平坦的非切割尖端。这种平坦的“尖端”卸下倒角的尖部分,这是工具的最薄弱部分。由于刀具几何的这种变化,该工具可以额外测量,如果触点的点,该工具的速度将多长时间。该测量被称为“到理论尖角的距离”,有助于该工具的编程。切割器的扁平端的优点现在允许多个长笛存在于倒角刀具的锥形轮廓上。随着长笛,该倒角改善了刀具寿命和完成。平坦的非端切口扁平的平面确实限制其在窄槽中的用途,但另一个优点是尖端处具有更好的角速度的较低轮廓角。

II型倒角刀具概述

III型:平端,端部切割

III型倒角刀具是II型式的改进和更先进的版本。III型在中心拥有平坦的末端尖端,在中心设有2个杯子会议,创造了II型切割器的中心切削功能。该刀具的中心切割几何形状使得可以用扁平尖端切割。这种切割允许倒角切割器轻微切割成其底部的部件的顶部,而不是在切割倒角时留下材料。需要许多情况,其中需要锥形墙壁和地板的混合,这就是这些倒角切割机的光泽。尖端直径也被保持为紧密的公差,这显着有助于编程。

III型倒角刀具概述

总而言之,一个工作可能会有很多合适的刀具,在选择理想的刀具之前,你必须问很多问题。选择正确的角度就是要确保这个角度倒角铣刀匹配零件的角度。人们也需要谨慎地呼吁角度。角度是“包括角度”或“每侧角度”是垂直或水平的角度吗?接下来,柄部直径越大,倒角越强,切割长度越长,但现在需要考虑与墙壁或固定装置的干扰。长笛计数归结为材料和完成。更柔软的材料往往需要更少的凹槽,以便更好的芯片疏散,而更多的长笛将有助于完成。在解决这些考虑中的每一个后,为您的工作的倒角的正确风格应该很清楚。

攻击铝:加工指南

铝是最常用的材料之一,由于大多数形式的材料具有优异的可加工性,因此是制造中常用的材料。因此,铝加工的竞争可能是强烈的。了解工具选择后面的基础知识,运行参数而且铝的先进铣削技术可以帮助机械师获得竞争优势。

材料特性

铝是一种易成形、可操作、重量轻的材料。用这种材料制成的零件几乎在每个行业都能找到。此外,由于其低成本和灵活性,铝已经成为一个流行的选择的原型。

铝有两种基本形式:铸造和锻造。锻造铝通常更强,更贵,在其合金中含有较低比例的外部元素。锻铝也比铸铝更耐热,具有更高水平的机械加工性。

铸铝具有较少的拉伸强度,但柔韧性较高。它的成本较低,并且在其合金中具有更高的外部元素(硅,镁等),使其比锻造更多的磨蚀性。

刀具几何

有一些涂料选项可用于铝制工具,包括流行的金色ZrN(氮化锆)和较小的已知但高效的Tib2(二硼化钛)。无涂层刀具也可以提供坚实的加工性能。然而,高性能铝加工的真正关键是了解适当的长笛计数以及手术所需的螺旋角。

笛子计数

用于铝的立铣刀通常在两者中都有2长笛要么3长笛风格。在较高的槽数,它将很难有效地疏散芯片在高速,你可以运行在铝。这是因为铝合金会留下很大的切屑,而在立铣刀上每增加一个凹槽,切屑谷就会变小。

铝槽计数

传统上,2槽立铣刀是铝型材的首选。然而,3槽立铣刀已被证明是更成功的许多精加工操作,与正确的参数,他们也可以成功地作为粗轧机。而铝用2和3槽立铣刀之间的争论主要归结为个人喜好、操作、刚性和要求材料的去除率也可以对工具选择产生影响。

螺旋角度

工具的螺旋角度通过在工具的中心线和沿着切削刃的直线切线之间形成的角度来测量。铝制切割工具通常具有比标准端铣刀更高的螺旋角度。铝的专用螺旋角通常为35°,40°或45°。可变螺旋工具也可用于减少颤振和谐波,同时也增加材料去除率。

铝加工端铣刀螺旋选择

螺旋角35°要么40°是传统粗加工和时隙应用的好选择。一种45°螺旋角度是精加工的首选选择,也是高效铣削刀具,随着高螺旋角度缠绕在工具周围的速度更快,使得更具侵略性的切割。

工具选项

当加工铝时,标准2或3槽工具通常会完成工作。但是,对于某些应用程序和机器设置,有一些更有刀具选项可考虑更好的性能。

栗刀工具

加工铝(以及许多其他材料)时最重要的事情之一是有效的芯片疏散。标准的2-3槽内铣刀以推荐的速度和饲料和适当的芯片负载运行,可以很好地剥离芯片。然而,3长笛枯萎的工具可以运行在更高的速度和饲料率,甚至更好的性能。独特的偏移式切屑破碎机几何形状创建更小的切屑,以优化疏散,同时仍留下半成品表面。

膨化铝合金

这些工具非常适合高效铣削等高效刀具,这是一个成功的铝加工体验的另一个重要工具。

高平衡端铣刀

高平衡立铣刀设计用于显著提高高转速和进给速度的高度平衡加工中心的性能。这些工具是精密平衡的特别为高速加工铝(高达33,000 RPM)。

高平衡铝工具

螺旋解决方案提供高平衡工具在标准的2槽样式中,以及冷却剂3长笛样式,用于降低热量,增强芯片疏散和提高的材料去除率。这些工具,就像削减者,也是高效铣削刀具路径的绝佳选择。

运行参数

设置铝应用的正确参数对于优化生产率并实现更好的加工结果至关重要。由于铝是对机器更容易的材料,因此将您的机器推向其限制,充分利用您的工具至关重要,以便在竞争中保持胜任并继续赢得业务。

虽然有许多因素进入每个工作的参数,但有一些一般的指导方针加工铝时要遵循。对于铸铝合金(即308,356,380),建议表面进尺为500-1000 SFM, rpm根据刀具直径而变化。找到rpm起始点的基本计算是(3.82 x SFM) /直径。

对于锻造铝合金(即2024、6061、7075),建议表面进尺为800-1500 SFM,使用相同的计算方法来寻找rpm的起始点。

高效铣削

高效铣削,通常被称为HEM,是一种在制造业迅速流行起来的战略。现在许多CAM程序都包含HEM刀具路径,而实际上任何机器都可以执行HEM,数控控制器必须具有一个快速处理器,以跟上额外的代码行。一个伟大的例子,高效率铣削刀具路径在铝可以看到如下。

https://www.instagram.com/p/bd0i51bbhyv/

本质上,HEM是一种利用低径向切削深度(RDOC)和高轴向切削深度(ADOC)来充分利用刀具切削刃的粗加工技术。要了解更多关于高效铣削如何提高您的效率,延长您的工具寿命,以降低成本,并为铝(和其他材料)获得更好的性能,点击这里下载《HEM指南》。

总之

铝是一种用途广泛的材料,具有高水平的加工性,但它不应被忽视。理解解决这个问题的最佳方法对实现预期结果很重要。优化您的工具架,机器设置,和铝的刀具路径是保持领先的竞争,使您的车间更有效率的关键。

8种杀死终端磨坊的方法

1.运行太快或太慢都会影响工具寿命

确定正确的速度和饲料对于您的工具和操作可以是一个复杂的过程,但在开始运行机器之前,需要了解理想的速度(RPM),以确保正确的工具寿命。运行工具太快可能导致次优芯片尺寸甚至灾难性的工具故障。相反,低RPM可能导致偏转,良好的结束,或者简单地降低金属去除率。如果您不确定您的工作的理想RPM是什么,请联系工具制造商。

2.喂得太少或太多

速度和馈送的另一个关键方面,作业的最佳进给速率通过工具类型和工件材料显着变化。如果您的工具运行过于饲料速度的缓慢,则会遇到重新计算芯片和加速的风险刀具磨损.如果您的工具运行过于速度的进料速率,则可以导致工具骨折。微型工具尤其如此。

3.使用传统的粗加工

高效铣削

虽然传统的粗加工是必要的或最佳的,但它通常差不等高效铣削(下摆).HEM是一种采用较低径向切削深度(RDOC)和较高轴向切削深度(ADOC)的粗加工技术。这使得磨损均匀分布在切削刃上,散热,降低了刀具失效的几率。除了显著提高刀具寿命外,HEM还可以产生更好的光洁度和更高的金属去除率,使其全面提高您的车间效率。

4.刀架使用不当及其对刀具寿命的影响

工具持有

适当的运行参数对次优的影响较小工具持有的情况。机床与刀具连接不良会导致刀具跳动、拔出和零件报废。一般来说,刀架与刀柄的接触点越多,连接就越牢固。与机械拧紧方法相比,液压和收缩配合工具夹具提供了更高的性能,这是肯定的柄的修改,像螺旋的斗气柄和haimer safe-lock™一样。

5.不使用可变螺旋/俯仰几何

可变螺旋

各种高性能终端铣刀,可变螺旋或可变间距,几何形状的特点是标准终端轧机几何形状的微妙改变。该几何特征确保了与工件的切削刃接触之间的时间间隔,而不是同时具有每个刀具旋转。这种变化通过减少谐波最小化抖动,这增加了刀具寿命并产生了优异的结果。

6.选择错误的涂层会影响刀具的使用寿命

终端磨机

尽管具有较高的昂贵,但一个工具涂层优化的工件材料可以使所有的差异。许多涂层增加润滑性,减缓天然刀具磨损,而其他涂层增加硬度和耐磨性。然而,并非所有涂层都适合于所有材料,并且差异在黑色金属和有色金属中最明显。例如,氮化钛(ALTIN)涂层增加了亚铁材料的硬度和耐温性,但对铝具有高亲和力,导致工件粘附到切削刀具上。另一方面,钛二硼化钛(TIB2)涂层对铝具有极低的亲和力,并防止切削刃积聚和芯片填充,并延长工具寿命。

7.使用长长度的切割

适当的刀具寿命的最佳切削长度

虽然长切削长度(LOC)对于某些工作是绝对必要的,特别是在精加工作业,但它会降低刀具的刚性和强度。作为一般规则,工具的LOC应该是唯一的只要需要以确保工具保留尽可能多的原始基板。工具的LOC越长,就越容易发生偏斜,从而降低了工具的有效寿命,增加了断裂的几率。

8.选择错误的长笛计数

刀具寿命的笛子计数

像似乎一样简单,一个工具笛子计数对其性能和运行参数产生直接和显着的影响。具有低长笛计数(2至3)的工具具有较大的长笛谷和较小的核心。与LOM一样,留在切削工具上的较少的基板,较弱,刚性较小。具有高长笛计数(5或更高)的工具自然具有较大的核心。然而,高笛数并不总是更好。较低的长笛计数通常用于铝和有色金属材料中,部分原因是这些材料的柔软性允许更大的金属去除率增加,而且由于其芯片的性质。有色金属材料通常产生更长,纵横屑和较低的槽数有助于减少芯片重新计算。对于更耐黑色材料,通常需要更高的长笛计数工具,这两者都是增加的强度,因为芯片重新定位较少,因为这些材料通常产生更小的芯片。

终端磨机的解剖学

终端铣刀具有许多不同的尺寸,可以在工具描述中列出。重要的是要了解每个维度如何影响工具选择,以及在工具运动时,甚至小的选择如何都会产生所有差异。

笛子

长笛是立铣刀最容易识别的部分。这些是工具中的深螺旋槽,用于形成和排出碎屑。简单地说,凹槽是解剖学的一部分,允许立铣刀切割其边缘。

终端磨笛模式

在选择工具时必须考虑的一个问题是笛子计数这是我们之前深入讨论过的问题。一般来说,槽数越低,槽谷(切削刃之间的空白空间)越大。这种空隙会影响刀具的强度,但也允许更大的切屑和更重的切割深度,对于软的或粘稠的材料是理想的.加工更硬的材料时,如,刀具强度变为较大的因素,通常使用更高的长笛计数。

配置文件

轮廓是指工具的切割端的形状。它通常是三种选择之一:方形,角落半径和球。

方形轮廓铣刀

方形轮廓工具特征在于尖角,以90°角度平方。

拐角半径端铣刀

这种类型的工具打破一个尖锐的角与半径形式。这种圆角有助于将切削力更均匀地分布在转角,有助于防止磨损或切屑,同时延长工具的使用寿命。半径较大的工具也可以称为“牛鼻子”。

球形轮廓铣刀

这种类型的工具的特点是没有平底的凹槽,圆角在末端创建一个“球鼻”在工具的尖端。

刀具直径

刀具直径通常是机械师在为他们的工作选择工具时首先考虑的。这个尺寸是指刀具旋转时切削刃形成的理论圆的直径。

立铣刀直径

柄径

柄直径是柄的宽度 - 由此持有的工具的非切割端工具架.在选择工具时,该测量非常重要,以确保柄部是用于所使用的支架的正确尺寸。小腿直径需要紧凑的公差和同心度,以便适合任何持有人。

总长度(OAL)和裁剪长度(LOC)

总长度很容易理解,因为它只是工具的两个轴两端之间的测量。这与切削长度(LOC)不同,LOC是轴向功能切削深度的测量,不包括刀具的其他部分,如刀柄。

小腿以下总长度(磅)

立铣刀的总长度,或柄以下的长度(LBS),是描述颈部长度的一个尺寸达到了工具.它从颈部开始到工具切割端的底部的底部测量。颈部浮雕允许芯片疏散的空间,并防止柄部摩擦深袋铣削应用。这在下面的颈部的工具下方示出。

端铣刀的脖子

螺旋角度

工具的螺旋角度通过在工具的中心线和沿着切削刃的直线切线之间形成的角度来测量。用于整理的更高的螺旋角(例如,例如)围绕工具包裹速度更快,使得更积极地切割。较低的螺旋角度(35°)换档较慢,并且具有更强的切削刃,针对最艰难的粗加工应用进行了优化。

螺旋角度

40°的中度螺旋角将导致工具能够执行基本粗加工,开槽和完成操作效果良好。实施螺旋角,略有变化之间的笛子是一种技术用于打击颤振在一些高性能工具.变量螺旋在切割之间产生不规则的时机,并且可以抑制可能导致喋喋不休的混响。

沥青

间距是在沿着切割长度的给定点处的切削刃之间的径向分离程度,在终端磨机的末端上最可见。用均匀的间距使用4槽形工具作为示例,每个槽将分开90°。类似于可变螺旋,可变间距工具具有非恒定的长笛间距,有助于分解谐波和减少喋喋不休.间距可以很小,但仍然能够达到预期的效果。以具有可变音高的4笛子工具为例,笛子可以被分隔为90.5度、88.2度、90.3度和91度(总共360度)。

可变音高

关于数控加工冷却剂你需要知道什么

冷却剂的用途是广泛理解的-它用于回火高温常见的加工,并帮助芯片疏散。然而,有几种类型和风格,每一种都有自己的优点和缺点。了解哪种数控冷却剂——或者是否有——适合你的工作,可以帮助提高你的工厂的盈利能力,能力和整体的加工性能。

冷却剂或润滑剂目的

冷却剂和润滑剂是互换使用的术语,尽管不是所有冷却剂都是润滑剂。例如,压缩空气没有润滑作用,只是作为一种冷却选择。直接冷却剂——那些与零件有物理接触的冷却剂——可以是压缩空气、水、油、合成物或半合成物。当导向工具的切割动作时,这些可以帮助抵御可能导致熔化、翘曲、变色或工具失效的高温。此外,冷却剂可以帮助从部件中疏散芯片,防止芯片切割和帮助进入部分结束

然而,冷却剂可能是昂贵的,如果没有必要,则浪费。了解您工作所需的冷却剂量可以帮助您的商店的效率。

冷却液交付的类型

CNC冷却剂以几种不同的形式输送 - 在性质和压力中。最常见的形式包括空气,雾,洪水冷却剂,高压和最小量润滑剂(MQL)。选择错误的压力会导致部件或刀具损坏,而选择错误的数量会导致耗尽的店铺资源。

空气:冷却和清除芯片,但没有润滑作用。空气冷却剂的冷却效率不如水基或油基冷却剂。对于更敏感的材料,空气冷却剂通常是首选的类型,直接接触的部分。许多人都是如此塑料,如果直接使用冷却剂,可能会发生热冲击或部件的快速膨胀和收缩。

薄雾:这种类型的低压冷却剂足以用于芯片抽空和热不是主要问题的情况。因为施加的压力在雾中不太好,所以部件和工具不会接受额外的应力。

洪水:这种低压法会产生润滑性,并从一部分冲洗芯片以避免芯片重新定位,普通和工具损坏发生。

高压力:类似于注水冷却剂,但输送压力大于1000psi。这是一个伟大的选择芯片拆除和疏散,因为它爆破芯片从部分。虽然这种方法将有效地立即冷却零件,但压力可能高到足以打破小直径的工具。这种方法通常用于深孔或钻井作业,可以通过工具或工具本身内置的冷却槽来输送冷却剂。哈维工具提供了冷却剂通过钻头冷却剂通过螺纹炉

最低数量润滑油(MQL):每个机械车间都把重点放在如何获得竞争优势上——少花钱,多生产,提高车间效率。这就是为什么许多商店选择MQL,以及它明显的环境效益。只使用必要数量的冷却剂将大大降低成本和材料浪费。这种类型的润滑剂以气溶胶或极细雾的形式应用,以提供足够的冷却剂来有效地执行给定的操作。

要查看所有这些冷却方式,请在CIMQUEST中查看下面的视频。

总之

CNC冷却剂全部 - 通常被忽视为加工操作的主要成分。冷却剂或润滑剂的类型和应用的压力对于加工成功和最佳的店铺效率至关重要。冷却剂可以作为压缩空气,雾,在洪水性质中施加,或者高压。某些机器也是MQL能够的,这意味着它们可以有效地限制所施加到避免浪费所必需的量的冷却剂的量。