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如何延长立铣刀的使用寿命

破坏和损坏立铣刀通常是一个可以避免的错误,这可能是一个非常昂贵的机器商店。为了节省时间、金钱和您的立铣刀,重要的是要学习一些简单的提示和技巧,以延长您的工具的寿命。

在工具选择过程之前正确准备

任何加工作业的第一步是为您的材料和应用选择正确的终端磨机。但是,这并不意味着事先不应有足够的员工,以确保正在制定工具的正确决定。Harvey工具和螺旋解决方案具有数千种不同的工具,用于不同的操作 - 这是一个巨大的选择,如果毫无准备 - 可以很容易地导致选择一个不是最适合您的工作的工具。要开始准备,请回答选择立铣刀前要问的5个问题为了帮助您快速缩小您的选择,更好地了解您所需要的完美工具。

了解您的工具要求

不仅要了解您的工具需求,还非常重要,也很重要,也是避免普通加工时的最佳实践。例如,只要需要使用长度切割的工具是重要的,因为较长的工具减少的工具长度越长,偏转或工具弯曲的可能性越大,这可以降低其有效的生命。

工具寿命

需要考虑的另一个因素是工具上的涂料组合物。哈维的工具螺旋解决方案为不同的材料提供多种涂层。一些涂层增加润滑性,减缓工具磨损,而其他涂层增加硬度和耐磨性的工具。然而,并不是所有的涂层都能在每种材料中增加工具的使用寿命。注意涂层在你的材料中表现不佳的涂层,例如铝中的AlTiN涂层(涂层和材料都是铝基的,彼此之间有很高的亲和力,这可能会导致形成边缘并导致切屑排出问题)。

考虑可变螺旋和螺距几何

许多高性能端铣刀的功能是可变螺旋或可变螺距几何形状,其具有不同间隔的凹槽。当刀具切口时,在接触工件之间的切割边缘之间存在不同的时间间隔,而不是在每个旋转上同时。变化的时间间隔通过减少谐波,增加刀具寿命并产生更好的结果来最大限度地减少颤动。

确保持有策略的有效工具

延长工具寿命的另一个因素是适当的工具持有。较差的工具持有策略可能导致跳动,拉出和报废部分。通常,最安全的连接在刀架和工具柄之间具有更多的接触点。液压和收缩配合工具架提供更高的性能,而不是其他紧固方法。

工具寿命

螺旋也为所有库存标准和特殊报价提供柄修改,例如斗柄,在工具的柄部和柄部之间提供额外的摩擦,以更安全地抓住;和Haimer Safe-Lock™,该杆在工具的柄上有凹槽,以帮助将其锁定到工具架中。

螺旋立铣刀

信任您的运行参数及其来源

在为您的工作选择正确的立铣刀后,下一步是在适当的位置运行工具速度和容量

以正确的速度奔跑

了解运行机器的理想速度是延长工具寿命的关键。如果您的工具太快运行,它可能会导致次优芯片尺寸,无效芯片疏散,甚至均换工具故障。不利地,运行工具太慢可能导致偏转,坏完成或降低金属去除率。

推动最佳饲料速度

速度和饲料的另一个临界参数是为您的工作找到最佳的饲料速度,以获得刀具寿命和实现最大的店铺效率。推动你的工具太积极地导致破损,但过于保守可以导致重新计算芯片和过量热的一代,加速工具磨损。

使用工具制造商的参数

制造商的速度和饲料计算考虑到每个工具维度,即使是那些未在目录中呼出并随时可供机械师提供的速度和饲料。因此,最好依赖于工具制造商运行参数。Harvey工具为其目录中的超过21,000个工具提供了速度和供给图表,帮助机器师第一次自信地运行工具。

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工具寿命

选择正确的铣削策略:攀爬vs常规

铣削时切割材料有两种方式:爬研磨和传统铣削。在常规铣削中,刀具逆着进给量旋转。在这种方法中,芯片将从理论零点开始,并逐渐增大尺寸。常规铣削通常推荐用于具有较高韧性的工具,或用于突破表面硬化的材料。

在攀爬铣削中,切割器用饲料旋转。这里,芯片以最大宽度和减小开始,导致产生传输到芯片的热量而不是留在工具或工件中。攀登铣削还生产更清洁的剪切平面,导致摩擦较少,耐热降低,提高刀具寿命。爬研磨时,芯片将在切割器后面移除,减少重新定位的机会。

利用高效铣削

高效铣削(下摆)是一种粗加工技术,通过应用较小的切割(RDOC)和较大的轴向切割(ADOC)来使用芯片变薄理论。下摆的参数与精加工的参数类似,但速度和馈送的增加,允许更高的材料去除速率(MRR)。下摆利用完整的剪切而不是切割器的一部分,使热量分布在切割边缘,最大化工具寿命和生产率。这降低了加速工具磨损和破损的可能性。

决定冷却剂的使用和交付

冷却液可以是一种非常有效的方法,可以保护工具免受过早磨损和可能的工具破损。有许多不同类型的冷却剂和交付方法到你的工具。冷却剂可以以压缩空气,水基,直的油基,可溶性油的,合成或半合成的形式出现。它可以作为雾,洪水,高压或最小数量润滑剂递送。

适当的冷却液类型和交付根据您的应用和工具而变化。例如,使用带有微型工具的高压冷却剂可以导致由于极小的工具的脆弱性而导致刀具破损。在柔软胶粘的材料的应用中,洪水冷却液洗掉了长长的芯片,有助于避免重新安装和构建边缘,防止额外的工具磨损。

延长你的工具的生活

最大化刀具生活的能力可为您节省时间,金钱和头痛。要获得您的工具中最佳结果,首先需要确保您使用的是您的工作的最佳工具。找到工具后,请确保您的速度和馈送准确,来自您的工具制造商。没有人比他们更了解工具。最后,想想如何运行工具:刀具的旋转,无论是利用下摆方法都是最好的,以及如何向您的工作引入冷却液。

如何最大化高平衡立铣刀

由于通过提高主轴速度和金属去除率,因此由于经过验证的效率和生产率的经过验证优势,高速加工在全球的机器商店越来越广泛。然而,在这种高主轴速度下,否则误差和缺陷可能会导致负面影响,例如降低的工具寿命,表面光洁度差,以及机器本身的磨损。这些负面影响的许多负面影响导致导致振动的总离心力,通常在工业中称为喋喋不休。振动的关键贡献者和一个更可控的因素之一,是工具不平衡。

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为什么平衡对加工至关重要

不平衡是刀具的质量中心从其旋转轴线发散的程度。在较低的RPM下可能无法区分少量的不平衡,但随着离心力的增加,工具的质量中心的小变化可能会对其性能产生重大不利影响。高平衡端铣刀通常用于帮助解决升高的主轴速度下的振动问题。平衡用于对质量的内在非对称分布进行补偿,这通常通过去除计算量和取向而完成。

高平衡加工的轴

图像来源:HAIMER;平衡的基本面

螺旋解决方案在2和3长笛选项中提供高平衡终端铣床(见图2),方形和角球半径冷却剂在3个凹槽工具上。这些立铣按行业标准G2.5, 33,000 RPM进行平衡:G表示不平衡可能造成的损坏,可以表示为“平衡质量等级”或G, 2.5为振动速度,单位为MM / s。这些工具是专门为提高高平衡加工中心的性能而设计的,这些加工中心能够提高转速和进给速率。采用高平衡工装,由于减少了加工过程中的振动,表面光洁度也得到了改善。此外,这些立铣刀都是根据当前的高端刀具设计的,在特定的总长度下有各种不同的颈长。这些尺寸组合产生了最大的刚性,减少了多余突出,实现了最佳性能,并能够将工具推向极限。

高平衡端铣刀

高均衡的工具成本优惠

机械师谁选择使用高平衡端铣刀将看到一定的好处在主轴,但也在他们的钱包。选择运行这类工具的成本效益包括:

利用龙头测试人员

Tap tester做什么

振动是你的应用程序最大的敌人,特别是在提高转速和饲料率时。使用丝锥测试仪等资源可以帮助减少振动,并通过预测切削性能和颤振限制,使您最大限度地利用高平衡端铣刀。

如何点击测试工作

高的平衡

图片来源:制造自动化实验室公司

点击测试会产生切割性能预测和喋喋不休限制。在龙头测试中,通过用脉冲锤击“兴奋”或测试机床结构。在铣削中,机床结构在所有三个方向上通常是柔性的:x,y和z,但在使用高平衡工具的铣削应用中,灵活性通常仅在两个平面中考虑 - x和y方向。通过使用脉冲锤击X和Y方向,冲击将在某个频率范围内激发结构,这些频率范围取决于锤子的尺寸,使用的工具类型和结构本身。从初始命中生成的频率将产生足够的信息,即冲击力测量和位移/加速度计测量可用。组合这两个测量将导致频率响应函数,这是频率中结构的动态刚度的曲线图。

在收集点击测试的信息之后,它将将信息处理为所有主轴速度的有用切割参数,例如CUT深度,速率和馈电速率。在知道最佳的运行参数时,可以最小化振动,并且该工具可以充分利用它。

高平衡工装

在加工过程中保持架在湾振动对于加工成功非常重要。由于振动的一个原因是工具不平衡,因此利用平衡工具将导致更平滑的工作,更清洁的最终产品和工具和主轴的更长的寿命。选择使用高平衡工具的机械师可以利用TAP测试仪,或用于为工具和机器设置生成完美运行参数的方法,以确保加工振动尽可能最小。

加工胶粘材料的提示

机械师在制造胶石材料时面临着许多问题和挑战。这些类型的材料包括低碳钢,不锈钢,镍合金,,铜,金属含量高。胶石材料具有生产长,弦乐的芯片的趋势,并且容易创造内置边缘。这些常见问题会影响表面光洁度,刀具寿命和部分公差。

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具有组合边缘的连续芯片

连续切屑是当工具切割材料时形成的长带状切屑,沿着工具的切削刃产生的剪切面分离切屑。这些碎屑在工具面上不断滑动,形成长而细的碎屑。切削时产生的高温、压力和摩擦都是导致粘屑附着在切削刃上的因素。当这个边缘变得足够大时,它会脱落,留下一些多余的材料在工件上,或凿工件留下一个糟糕的表面光洁度。

冷却剂

使用大量冷却剂可以在加工胶质材料时有助于温度控制和芯片疏散。温度是建筑边缘背后的大驱动力。温度越高,内置边缘的温度越高,可以形成更容易和更快。冷却剂将使局部温度降低,可以防止材料加固和磨损。长,弦乐芯片有可能“嵌套”围绕工具并导致工具故障。冷却剂将有助于将这些芯片打成较小的碎片,并通过闪光冷却将它们远离切割动作,导致芯片压裂成较小的碎片。冷却剂应直接施加到工具的接触面积和工件上以具有最大效果。

工具订婚

运行参数

工具应不断进入工件。允许工具停留会导致工作加固并增加陷入困境和建立边缘的机会。组合更高的饲料速率和较低的速度还应用于以合理的水平保持物质去除率。进料速率的增加将使温度降低于速度的增加。这涉及芯片变薄和工具切割材料而不是摩擦它的能力。

爬研磨

顺铣是首选的方法,因为它引导更多的热量到芯片比工具。使用攀爬铣削,最大的切屑截面是首先创建的,允许工具切割通过材料更容易。当刀具穿透工件时,摩擦产生的热量转移到切屑上而不是转移到刀具上,因为切屑最厚的部分比最薄的部分能保留更多的热量。

爬研磨

初始工件订婚

突然,大的力量变化,就像工具最初接合工件时,对工具寿命产生负面影响。使用弧形工具路径最初接合材料允许提高稳定性,以逐渐增加切割力和热量。逐渐刀具条目,例如这始终是突然直接进入的首选方法。

工具的选择

应选择具有锋利和强大的切削刃的工具到机器胶质材料。螺旋有专门设计的工具不锈钢使工具选择过程简单。

此外,选择带有正确涂层的工具,您正在加工的材料将有助于保护切削刃,并导致较低的机会建立边缘或粘合而不是未涂层的工具。具有较高槽数的工具可以涂抹在多个切削刃上磨损,延伸刀具寿命。工具磨损并不总是在胶粘材料中线性;出现一点磨损时,刀具故障将相对较快地发生。可能需要在磨损的第一个符号处更改工具,以确保不报废部件。

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胶粘材料摘要

每种材料的加工方式都有所不同,但了解刀具切割工件时发生了什么,以及这对刀具寿命和光洁度的影响,对成功完成任何工作都有很大帮助。通过选择正确的工具和涂层,并遵循上面提到的技巧和技术,可以最大限度地减少堆积边缘和多余的热量。最后,一定要检查你的机器的跳动和确保最大刚度之前,开始你的加工操作。

你的商店效率低下的5种方式

你的商店效率低下的5种方式

在当今的超强性行业中,每种机器店都甚至寻求最轻微的边缘,以获得竞争对手的优势,并提高他们的底线。然而,许多机械师不知道的是,提高他们的商店的效率可能比他们想象的更容易。以下五种方式您的商店效率低下将提供明确的起点,即寻找机械师绝望才能获得竞争优势。

1.工具过早老化/工具失效

如果您发现您的工具失败或以不可接受的速度破坏,请不要误以为普通。它不一定。延长工具的生命开始于发现不仅仅是正确的工具,而且是最好的工具;以及以一种获得最佳性能的方式运行它。许多机械师错误地使用运行参数误入过早的工具故障,这太激进了。事实上,没有将工具推向其全部潜力实际上可以使其在某些情况下以加速速度衰减。

刀具故障可能以多种不同的方式发生:磨料磨损,碎片,热裂解或工具骨折,只是为了命名几个。了解每种类型及其原因可以通过最大限度地减少停机时间和节省更换工具成本来帮助您快速提高商店的效率。

工具磨损车间低效

一个工具磨损过度的例子

有关工具磨损,视图的更多信息避免4种主要类型的工具磨损

2.低于标准的部分完成

您的商店花钱雇用机械师,运行机器和购买切割工具。获得资金的价值,引领行业,并确保您为您的客户提供最优质的产品。这不仅有助于保持您的买方 - 卖家关系强大,但它将让您在未来提高价格的灵活性,并将吸引未来的客户。

许多因素影响零件的光洁度,包括材料和它的硬度,你在你的工具运行的速度和进给,工具的偏斜,以及工具到工件的方向。

有关改善您的部分完成方式的更多信息,请查看我们的零件加工参考指南

3.低效冷却剂使用

一个经常被遗忘的机械车间的费用是冷却剂——它可能是昂贵的。一桶55加仑的冷却液可以卖到1500美元。更糟糕的是,冷却剂的使用往往超过了工作所需。事实上,一些机器甚至具有最小数量润滑剂(MQL)功能,它将冷却剂作为极细的雾或气溶胶,提供足够的冷却剂来有效地执行给定的操作。虽然有时需要将工件浸泡在冷却剂中,即所谓的“洪水冷却剂”,但它通常用于工作中,以更少的成本就足够了。

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有关冷却剂的更多信息,并且哪种应用方法可能是您的工作,视图最适合您需要了解CNC加工的冷却液

4.没有利用工具多功能性

你知道几种数控刀具可以进行多种操作吗?例如,一个倒角机可以倒角,斜角,去毛刺,沉头。有些倒角铣刀甚至可以用作定位钻。当然,这项工作的复杂性将决定您从工具的多功能性中获益的能力。例如,定位钻机显然是定位孔的最佳选择。但是,如果执行一个简单的操作,当您的carousel中已有的工具可以处理它时,不要去购买额外的工具。

倒角米尔斯

要了解有关可以执行多个应用程序的多功能工具,请退房多功能工具每个商店都应该有的

5.高停机时间使您的商店效率低下

什么用途是在让您的商店效率低下运行的机器?最小化机器停机是确保您的商店达到其效率的关键方法。这可以实现各种方式,包括将类似的零件保持在一起。这允许简单的交换,交换除以相同的切削工具的材料。这节省了有价值的时间交换工具,并让您的机器每天工作多次。生产计划是运行高效机器店的关键因素。

您需要了解CNC加工的冷却液

冷却剂的用途是被广泛理解的-它用于回火加工过程中常见的高温,并帮助排屑。然而,有几种类型和风格,每一种都有自己的优点和缺点。了解哪一种数控冷却剂——或者如果有的话——适合你的工作,可以帮助提高你的商店的盈利能力,能力和整体加工性能。

冷却剂或润滑剂用途

冷却剂和润滑剂是互换使用的术语,尽管不是所有的冷却剂都是润滑剂。例如,压缩空气没有润滑作用,只能作为一种冷却选择。直接冷却剂——与部件进行物理接触的冷却剂——可以是压缩空气、水、油、合成材料或半合成材料。当直接用于工具的切割动作时,这些可以帮助防止可能导致熔化、翘曲、变色或工具故障的高温。此外,冷却剂可以帮助从一个零件上疏散芯片,防止芯片的切割和协助完成一部分

然而,冷却剂可能是昂贵的,如果没有必要,则浪费。了解您工作所需的冷却剂量可以帮助您的商店的效率。

冷却液交付的类型

数控冷却液以几种不同的形式交付——包括性能和压力。最常见的形式包括空气,雾,洪水冷却剂,高压,和最小数量润滑剂(MQL)。选择错误的压力会导致零件或工具的损坏,而选择错误的压力会导致商店资源的耗尽。

空气:冷却并清除芯片,但没有润滑性目的。空气冷却剂不像水或油基冷却剂一样冷却。对于更敏感的材料,空气冷却剂通常优于与部件直接接触的类型。许多人都是如此塑料如果施加直接冷却剂,可以发生热冲击或零件的快速膨胀和收缩。

薄雾:这种类型的低压冷却剂对于芯片疏散和热量不是主要问题的情况是足够的。因为在薄雾中施加的压力不是很大,所以零件和工具不会承受额外的应力。

洪水:这种低压方法产生润滑和冲屑从一个部分,以避免切屑切削,一个常见的和工具损坏的发生。

高压力:类似于溢流冷却剂,但提供大于1,000 psi。这是一个伟大的选择,芯片去除和疏散,因为它爆炸芯片从部分。虽然这种方法可以有效地立即冷却一个零件,但压力可能高到足以打破微型直径的工具。这种方法常用于深孔或钻井作业中,可以通过工具的冷却剂或工具本身内置的冷却剂槽进行输送。哈维工具提供了冷却剂通过钻头冷却剂通过螺纹炉

最低润滑量(MQL):每种机器店都侧重于如何获得竞争优势 - 花费更少,制作更多,促进店铺效率。这就是为什么许多商店选择MQL,以及其明显的环境效益。仅使用必要量的冷却剂将大大降低成本和浪费的材料。这种类型的润滑剂用作气溶胶或极细雾,以提供足够的冷却剂以有效地执行给定的操作。

要查看所有这些冷却方式,请在CIMQUEST中查看下面的视频。

综上所述

数控冷却液作为加工操作的一个主要组成部分常常被忽视。冷却剂或润滑剂的类型,以及施加压力,对加工成功和最佳车间效率都至关重要。冷却剂可以作为压缩空气、薄雾、浸水性质或高压应用。某些机器也具有MQL能力,这意味着它们可以有效地限制冷却剂的用量,以避免浪费。

工作加固,当它应该吓到你

加工硬化通常是加工过程中无意的一部分,切削工具在一个区域产生足够的热量来硬化工件。这使得加工过程更加困难,并可能导致零件报废、工具损坏和严重的头痛。

工作强化概述

在加工过程中,工具和工作场所之间的摩擦产生热量。传递到工件上的热使材料的结构发生变化,从而使材料变硬。它的硬化程度取决于切削作用中产生的热量和材料的性能,如碳含量和其他合金元素。这些合金元素中影响最大的包括锰、硅、镍、铬和钼。

虽然硬度变化将是材料表面的最高,但材料的导热率会影响硬度变化的距离变化。

钛包装滚珠轴承

通常,材料的热性能使其具有吸引力的应用也是其难以加工的主要原因。例如,钛良好的热特性使其能够发挥喷气涡轮的作用,但同样的特性也使其难以加工。

重大问题

如前所述,加工硬化会在加工时产生一些严重的问题。最大的问题是刀具产生的热量转移到工件上,而不是转移到芯片上。当热量传递到工件上时,会引起变形,从而导致零件报废。不锈钢高温合金最容易发生硬化,因此在这些材料中加工时需要额外的预防措施。

加工硬化

另一个害怕大量机器主义者的问题是工件可以使工件变硬到它变得与切削工具一样坚硬的程度。当使用不当速度和馈送时,这通常是这种情况。速度和馈送不正确会导致更多的摩擦和切割较少,导致从工件传递的热量产生更多。在这些情况下,加工可以成为不可能的,严重工具磨损如果继续以同样的方式使用,最终刀具的破损是不可避免的。

如何避免加工硬化

有一些主要的钥匙来避免工作硬化:正确速度和容量,工具涂层,以及适当的冷却剂使用。作为一般经验法则,与您的工具制造商交谈并使用推荐的速度和饲料对加工成功至关重要。当您想要避免热量和工具摩擦时,速度和饲料将成为更大的优先权,这两者都可以引起严重的工作强化。更多的切割功率和恒定的进料速率使工具移动并防止热量构建并转移到工件上。最终目标是使热量转移到芯片,并使转移到工件中的热量最小化并避免任何变形的零件变形。

虽然摩擦通常是发热的主要罪魁祸首,但材料的适当涂层可能有助于打击严重程度。许多用于亚铁材料的涂层减少了切割作用期间产生的摩擦量。这种添加的润滑性将减少切削工具和工件上的摩擦,因此将产生的热量传递到芯片,而不是工件。

适当的冷却剂用法有助于控制切割操作中的温度。可能需要用冷却剂浸出工件以保持适当的温度,特别是在不锈钢和高温合金中加工时。冷却剂的工具还可以帮助减少接触点的热量,减少工作硬化。虽然冷却液的工具通常是一个自定义修改,从废料堆中节省零件和使用更多的机器时间放置零件,将看到工具本身的回报随着时间的推移。

解决钛:加工钛及其合金的指南

在今天的制造业,钛及其合金已成为航空航天,医疗,汽车和枪械应用中的钉书针。这种流行的金属是耐用的锈蚀和化学品,是可回收的,其重量极强。然而,在加工钛时必须考虑有几种挑战,并选择作业的适当工具和参数。

钛品种

可在许多品种,包括近40 ASTM等级,以及其他几种合金。1至4级被认为是具有不同极限抗拉强度要求的商业纯钛。5级(Ti6Al4V或Ti6 -4)是最常见的组合,合金含量为6%和4%的钒。虽然钛及其合金通常被分组在一起,但它们之间必须在确定理想的加工方法之前必须注意的一些关键差异。

钛6 al4v

螺旋解决方案'HVTI终端磨机是钛高效刀具路径的伟大选择。

钛的担忧

工件夹紧

尽管钛可能比一般的钢具有更理想的材料性能,但它也表现出更灵活的特性,通常不像其他金属那样刚性。这需要一个安全的抓地力钛工件,和刚性的机器设置尽可能。其他需要考虑的因素还包括避免间断切割,保持刀具在与工件接触时始终处于运动状态。停留在钻孔中或停止靠近异形壁的工具将导致工具摩擦-产生过剩的热量,加工硬化材料,并导致过早工具磨损

发热

热量是强大的敌人,并且在选择速度和馈送时必须考虑发热。虽然商业纯钛的钛比其大部分合金更柔软,但是加入合金元素通常提高钛的硬度。这增加了产生的热和刀具磨损的担忧。保持更大的夹链和避免在较硬的钛合金中具有工具性能的不必要的摩擦助剂,并将最小化生产的工作量。选择较大的朝卡的较低的RPM,与更高速度选项相比,可以在温度下显着降低。由于其低导电性能,将温度保持在最低限度将使压力更少,并减少磨损。使用高压冷却剂也是在加工钛时减少发热的有效方法。

钛的切割工具

这些凸轮轴盖是为三菱Evos定制的钛。
照片提供@RebootEng (Instagram)

陷入困境和建筑边缘

下一个要考虑的障碍是钛有很强的粘着倾向切割用具,创建建立边缘。这是一种棘手的问题,可以通过使用直接在切割表面的大量高压冷却剂来减少。目标是尽快去除芯片,以防止芯片再切割,并保持凹槽清洁和透明碎片。由于它们的“胶粘”性质,陷入困境是商业纯的钛等级的重要关注。这可以使用先前提到的策略来解决,例如在工件接触的所有时间继续饲料,并使用大量的高压冷却剂。

钛的解决方案

虽然在加工钛及其合金时的主要问题可能会转变,但是减轻它们的方法保持稍微恒定。主要思想是避免磨损,发热,工作硬化和工件或工具偏转。在高压下使用大量冷却剂,保持速度向上并送出,在与工件接触时保持刀具,并尽可能用作设置的刚性。

此外,选择合适的工具涂层可以帮助您的工作成功。随着钛加工过程中产生的高温,拥有一层能够充分应对温度的涂层是通过操作保持性能的关键。适当的涂层也将有助于有效地避免磨损和排出芯片。涂层,如Harvey Tool’s氮化铝钛(Altin Nano)在高温下生产氧化物层,并将增加工具的润滑性。

作为钛及其许多合金在各种行业的使用中继续增长,更多的机械师将由切割这种困难的材料而受到任务。然而,当与正确的涂层配对时,热管理和适当的芯片疏散将使成功运行。

加工钛合金