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关于螺旋高饲料端铣刀的5件事

螺旋解决方案“高进给端铣刀为机械师提供了许多机会,并具有特殊的端部轮廓,以提高加工效率。高进料端磨机是一种高效铣削(下摆)具有专用终端几何的风格工具利用芯片变薄,允许在某些应用中进行大幅增加的饲料速率。虽然标准端铣刀具有正方形,转角半径或球形轮廓,但该螺旋工具具有专业的,非常具体的设计,利用芯片变薄,从而产生了一种工具把困难而不是传统的立铣刀。

以下是所有机械师都应该知道的关于这个令人兴奋的螺旋解决方案产品提供的5件事。

1.它们擅长于轴向切割深度较轻的应用

设计了一种高进给端铣刀,以获得较大的径向进给量切割深度(刀具直径的65%至100%),具有较小的轴向切割深度(直径的2.5%至5%),具体取决于应用。这使得它们非常适合于端面铣削、粗加工、开槽、深槽加工和三维铣削。哪里哼哼刀轨包括较轻的径向切削深度和较重的轴向切削深度,这些刀轨利用较高的径向切削深度和较小的轴向切削深度。

2.此工具可减少径向切削力

该工具的端部轮廓设计成沿工具的轴线向上指向切割力并进入主轴。这减少了导致偏转的径向切割力,允许更长的达到工具,同时减少可能导致刀具故障的喋喋不休和其他问题。减少径向切割力使得该工具优异地用于具有较低马力的机器,以及薄壁加工应用。

3.高进料立铣刀是刚性工具

这些刀具的设计和短切割长度与端部几何形状协同工作,以生产出具有坚固型芯的刀具,进一步限制偏转,并允许刀具具有更大的延伸长度。

他们可以减少循环时间

在高RDOC,低ADOC应用程序,这些工具可以显著快于传统的端铣刀推,节省时间和金钱在工具的寿命。

5.高进料端磨机非常适合硬质材料

高进料立铣刀的刚性和强度使其在机械材料方面具有优异的挑战性。螺旋的高进料端铣刀来涂有T涂层,其在高温合金和高含量高达45RC的高温合金和黑色材料中提供高硬度和延长的工具寿命。

总之,这些刀具具有特殊的端部几何结构,利用切屑变薄和较轻的轴向切削深度,以便在端面铣削、开槽、粗加工、深槽铣削和三维铣削应用中显著提高进给速度。高进给端铣刀的端部轮廓将切削力向后应用到主轴中,从而减少在长距离应用中导致偏转的径向力。将这种端部几何结构与短截长度的切割相结合,形成了一种非常坚硬的工具,非常适合较难加工的材料。

高螺旋角和低螺旋角的优缺点

虽然影响加工操作结果的因素很多,但一个经常被忽略的因素是切割工具螺旋角。刀具的螺旋角是由刀具的中心线和沿切削刃的直线切线之间形成的角来测量的。

较高的螺旋角,通常是40°或更多,将围绕工具“更快”,而“较慢”螺旋角通常小于40°。

选择用于加工操作的工具时,机械师通常考虑材料,工具尺寸和长笛计数.还必须考虑螺旋角度有助于有效的芯片疏散,更好部设计延长刀具寿命,减少循环时间。

螺旋角的经验法则

一般拇指的规则是随着螺旋角增加,沿着切削刃的接合长度将减小。那说,
慢螺旋角和高螺旋角会影响任何加工操作,这有许多优点和缺点。

慢速螺旋刀具<40°

利益

  • 增强的强度-更大的核心创造一个强大的工具,可以抵抗弯曲,或力量,将工具在压力下弯曲。
  • 减少拉提 - 缓慢螺旋将从那些不太安全设置工作台的剥离减少的部分。
  • 较大的芯片疏散 - 慢螺旋允许工具创建一个大型芯片,非常适合耗尽材料。

缺点

  • 粗加工–慢速螺旋立铣刀需要较大的切屑,但有时难以排出切屑。这种低效率可能导致零件光洁度低于标准。
  • 进料速率较慢 - 慢速螺旋端铣刀的增加的径向力需要在a处运行终端磨机慢的进给速率

高螺旋工具> 40°

利益

  • 更低的径向力-由于更好的剪切作用,该工具运行更安静、更平滑,并允许更小的挠度和更稳定的薄壁应用。
  • 有效的芯片抽空 - 随着螺旋角度的增加,切削边缘接合的长度将减小,并且轴向力将增加。这升降了筹码,导致有效的芯片疏散。
  • 改进的零件光洁度–通过较低的径向力,高螺旋刀具能够以更好的剪切作用更轻松地切割材料,从而改善表面光洁度。

缺点

  • 较弱的切削齿-较高的螺旋,工具的牙齿将更薄,因此更薄。
  • 偏转风险 - 高螺旋工具将增加偏转的风险,或将在压力下弯曲的工具力的小牙齿。这种限制的速度有多快,你可以推高螺旋工具。
  • 刀具失败的风险增加 - 如果偏转管理不当,这可能会导致不良的表面质量和刀具失效。

螺旋角:一个重要的决定

总之,机械师在为每个应用程序选择工具时必须考虑许多因素。在材料中,完成要求和可接受的运行时间,机械师还必须考虑所使用的每个工具的螺旋角。慢速螺旋端铣刀将允许更大的芯片形成,提高刀具强度和减少提升力。但是,它可能不会留下优秀的结束。高螺旋端铣刀将允许有效的芯片疏散和优异的部分完成,但可能会受到增加的偏转,如果没有正确管理,这可能会导致刀具破损。

纵切锯的几何形状和用途

当机器师需要切割材料比宽度更深,锯切锯一个理想的选择完成工作。它们的独特之处在于它们的组成和刚性,这使得它能够承受各种直接和复杂的机械材料。

哈维工具锯

什么是分切锯?

开槽锯是一种扁平的(带或不带圆盘的)圆形工具,在中间有一个孔,在外径上有齿。与刀杆配合使用,该工具用于需要在小直径内去除大量材料的加工目的,如开槽或切断应用。

其他名称包括(但不限于)分切刀、分切刀、珠宝锯和分切刀。珠宝锯和切割刀都是特殊类型的锯。珠宝商的锯有很高的齿数,使他们能够切割微小、精确的特征,而切割刀根本没有齿。在珠宝锯上,为了使切割尽可能精确,齿数通常比其他类型的锯高得多。

关键术语

纵切锯术语表

为什么要使用裂缝锯?

这些锯设计用于切割成硅铁和有色金属材料,并通过利用其独特的形状和几何形状,它们可以比任何其他加工工具更有效地切割薄的槽型特征。

常见应用程序:

  1. 分离两块材料
    1. 如果应用程序需要将一块材料(如杆)切成两半,那么纵切锯可以很好地将两块材料分开,同时提高效率。
  2. 底切应用
    1. 如果安装正确,锯片可以执行切割应用,这可以消除重新安装工件完全的需要。
  3. 开槽
    1. 能够创建具有显著优势的薄插槽切割深度,纵切锯正是适合这项工作的工具!

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什么时候不使用切片锯

虽然它看起来可能类似于五金店的不锈钢圆锯片,但这个工具应该绝不可与工作台或圆锯等施工工具一起使用。脆性锯片在手动机器上使用时会碎裂,如果没有在正确的设置下使用会造成伤害。

总之

切割锯可以有利于各种加工过程,并且在试图在商店中使用它们之前,这对其几何和目的至关重要。他们是商店里有一个伟大的工具,可以帮助获得尽快完成的工作有效率的成为可能。

加工胶粘材料的提示

机械师在制造胶状材料时面临许多问题和挑战。这些类型的材料包括低碳钢、不锈钢、镍合金、、铜和铬含量高的金属。粘性材料倾向于产生长而细的碎屑,并且容易形成堆积边缘。这些常见问题会影响表面光洁度、刀具寿命和零件公差。

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带内置边缘的连续芯片

连续芯片是长的,带状的芯片,当工具通过材料切割时形成,沿着工具的切削刃产生的剪切平面分离芯片。这些芯片以恒定的流程向上滑动刀具面,以创建一个长而弦乐的芯片。在切割时产生的高温,压力和摩擦是导致粘附到切削刃的粘性芯片的所有因素。当构建边缘变得足够大时,它可以断开在工件上留下一些多余的材料,或者挖出工件,留下差的表面光洁度。

冷却液

使用大量的冷却液可以与温度控制和排屑帮助加工粘性材料,同时。温度是背后内置了边缘一大驱动力。温度变得越高,越容易和更快的一个积屑瘤能形成。冷却液将保持局部温度降低,并能防止加工硬化和磨损的材料。龙,拉丝芯片有“鸟巢”周围的工具性,引起刀具失效的可能性。冷却液将有助于打破这些芯片成小块,并通过快速冷却它们,从而导致芯片破裂成小块它们移动从切割动作了。冷却剂应直接施加到工具和工件以具有最大效果的接触面积。

工具订婚

运行参数

该工具应当不断进给入工件。允许该工具停留可引起加工硬化和增加磨损的机会,并建立了优势。的组合更高的饲料速率和较低的速度还应用于将材料去除率保持在合理水平。进给速度的增加会使温度升高,但速度的增加会使温度升高。这与切屑变薄和工具切割材料而不是摩擦材料的能力有关。

爬铣

爬铣是首选方法,因为它将比刀具更多的热量导入芯片。使用爬升铣削,首先创建最大的切屑横截面,使刀具更容易切割材料。当刀具穿透工件时,摩擦产生的热量转移到切屑而不是刀具,因为切屑最厚的部分比最薄的部分能够容纳更多的热量。

顺铣

初始工件订婚

突然,大的力量变化,就像工具最初接合工件时,对工具寿命产生负面影响。使用弧形工具路径最初接合材料允许提高稳定性,以逐渐增加切割力和热量。逐渐刀具条目,例如这始终是突然直接进入的首选方法。

工具选择

要加工胶状材料,应选择具有锋利和坚固刃口的工具。螺旋有专门设计的工具不锈钢使您的工具选择过程容易。

此外,选择带有正确涂层的工具,您正在加工的材料将有助于保护切削刃,并导致较低的机会建立边缘或粘合而不是未涂层的工具。具有较高槽数的工具可以涂抹在多个切削刃上磨损,延伸刀具寿命。工具磨损并不总是在胶粘材料中线性;出现一点磨损时,刀具故障将相对较快地发生。可能需要在磨损的第一个符号处更改工具,以确保不报废部件。

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胶状材料综述

每种材料机器有点不同,但了解当工具切割工件时发生的事情以及这种影响如何影响工具寿命,结束将成功完成任何工作。通过选择材料的正确工具和涂层,以及以上提到的提示和技术,可以最小化内置边缘和过热。最后,一定要检查机器的跳动并确保在开始加工操作之前的最大刚度。

5种方法,你的店是低效

5种方法,你的店是低效

在当今竞争异常激烈的行业中,每一家机械制造厂都在寻求哪怕是最微小的优势,以在竞争中获得优势并提高利润。然而,许多机械师不知道的是,提高他们车间的效率可能比他们想象的要容易。以下五种你的商店效率低下的方式将为寻找渴望获得竞争优势的机械师提供一个明确的起点。

1.刀具过早损坏/刀具故障

如果你发现你的工具以一种不可接受的速度出现故障或损坏,不要把它误认为是司空见惯的事情。不一定是这样。延长工具的使用寿命不仅要从找到合适的工具开始,还要从找到最好的工具开始;以及以获得最佳性能的方式运行它。许多机械师将刀具过早失效误认为运行参数过于激进。事实上,在某些情况下,不充分发挥工具的潜力实际上会导致其加速衰退。

工具故障可能发生在许多不同的方式:磨粒磨损,凿,热裂解或工具骨折,只是仅举几例。了解每种类型及其原因可以帮助您通过最大限度地减少停机时间并节省了更换刀具成本迅速提升你的店的工作效率。

刀具磨损低效店

过度磨损的工具示例

有关工具磨损,视图的更多信息避免4种主要类型的刀具磨损

2.低于标准零件光洁度

您的商店花钱雇用机械师,运行机器和购买切割工具。获得资金的价值,引领行业,并确保您为您的客户提供最优质的产品。这不仅有助于保持您的买方 - 卖家关系强大,但它将让您在未来提高价格的灵活性,并将吸引未来的客户。

许多因素影响零件光洁度,包括材料及其硬度、运行刀具的速度和进给量、刀具偏转以及刀具到工件的方向。

有关改进零件完成的方法的更多信息,请查看我们的零件完成参考指南

3.低效率的冷却剂使用

一个经常忘记机器店的费用是冷却剂 - 它可能是昂贵的。55加仑的冷却剂鼓可以超过1,500美元。更糟糕的是,冷却液通常用于工作所需的内容。事实上,一些机器甚至具有最小数量润滑剂(MQL)功能,其将冷却剂应用为极细微的雾或气溶胶,提供足够的冷却剂以有效地执行给定的操作。虽然在冷却液中淹没了工件,但有时需要被称为“洪水冷却剂”,但有时需要在就业上使用,这是足够的工作。

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有关冷却剂的更多信息,并且哪种应用方法可能是您的工作,视图最适合您需要了解CNC加工的冷却液

4.没有充分利用工具的通用性

你知道吗,一些数控切割工具可以执行多个操作?例如,倒角机可以倒角,斜角,deburr和countersink。一些倒角铣刀甚至可以用作探索钻头。当然,工作的复杂性将决定你获得工具多功能性的好处的能力。例如,发现钻头显然是对洞穴的最佳选择。但是,如果执行简单的操作,请不要在您的旋转木马中已经处理的内容时购买额外的工具。

倒角铣刀

要了解有关可执行多个应用程序的多功能工具的更多信息,请查看每个商店都应该有多功能工具

5.高的机器停机时间让你的店铺低效

什么用途是在让您的商店效率低下运行的机器?最小化机器停机是确保您的商店达到其效率的关键方法。这可以实现各种方式,包括将类似的零件保持在一起。这允许简单的交换,交换除以相同的切削工具的材料。这节省了有价值的时间交换工具,并让您的机器每天工作多次。生产计划是运行高效机器店的关键因素。

优化粗加工断屑槽刀具

Chepbreaker End Mills拥有独特的凹口型材,创造锯齿状的切削刃。这些分隔件脱离了较长,串的芯片成小,易受管理的伤员,可以从部分中干净地疏散。但为什么有些工作所必需的浮囊手段,而不是其他工作?这种独特的工具的几何形状如何影响其正确的运行参数?在这篇文章中,我们将回答这些问题和其他问题,以发现这种独特的切割几何形状的真正优势。

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Chexbreaker的工具如何工作

当工具旋转时,其切削刃冲击工件,材料从部件剪切,产生芯片。当该切割过程中断时,与工具的切割部分中的断裂一样,芯片的长度较小,因此更容易撤离由于削片剂偏移槽笛,因此每次长笛清除从前通过的凹槽后留下的任何过量的材料都会实现适当的平坦表面光洁度。

栗刀工具的好处

加工效率

当切屑从零件上移除时,它们开始堆积在机器中。对于大量的操作,如果大量的材料被拱起,切屑会很快堆积到主轴或零件上。对于较大的切屑,堆积速度要快得多,让机械师定期停止机器以清除废料。正如任何机械师所知道的,一台停止运转的机器等于损失了钱。

金属芯片在CNC磨机中形成灌木丛

长时间的工具寿命

低效率的切屑排出可能导致切屑切割,或者当刀具撞击并切割在加工过程中留下的切屑。这增加了刀具的应力,加速了切削刃的磨损速度。碎屑机工具产生的小碎片,很容易从一个部分撤离,从而最大限度地降低了切割的风险。

加速运行参数

Ha188bet金博宝欧洲杯直播官网188bet金宝搏欧洲杯首页rvey Performance Company的一名应用工程师最近在明尼苏达州的一家客户商店参观时,亲眼目睹了碎屑器工具的威力。客户正在粗加工大量4340钢。在以下参数下运行时,该工具能够连续运行两个小时!

螺旋部位 33737
材料 4340钢
adoc. 2.545″
RDOC .125”
速度 2,800 rpm.
喂养 78 IPM
材料去除率 24.8立方英中/分钟

断屑槽产品发售

碎片机的几何形状非常适合留长片的材料。产生粉状晶片的材料,如石墨,不应使用碎片工具进行加工,因为不会出现晶片疏散的问题。螺旋解决方案生产线的碎屑机工具包括铝和有色金属材料的3槽选件,及其缩颈对应物.此外,螺旋报价一4-长笛粗糙,用膨胀机几何为高温合金和钛.哈维工具的扩展产品提供包括具有碎屑器几何形状的复合切削立铣刀

总之

断屑器几何结构或刀具切削面内的凹槽在加工过程中将切屑分解为可管理的小块。这种几何结构可以通过最小化机器停机时间来提高车间效率,从而从加工中心清除大的切屑,通过最小化加工过程中施加在刀具上的切削力来提高刀具寿命,并允许更快的运行参数。

速度和进给量101

了解速度和进给速度

注意:本文涵盖了铣削工具的速度和饲料速率,而不是转身工具。

在使用切割工具之前,有必要了解刀具切割速度和进料速率,通常被称为“速度和饲料”。切削速度和进给是在每个铣削操作中使用的切割变量,并且基于刀具直径,操作,材料等的每个工具都有所不同。在开始加工之前了解工具和操作的正确速度和馈送至关重要。

首先需要定义每个这些因素。切割速度,也被称为表面速度时,在工具和工件之间的速度差,在超过被称为SFM时间距离的单位表示(每分钟表面英尺)。SFM是根据给定的材料的各种性能。速度,被称为每分钟转数(RPM)设置在SFM和切削工具的直径的基于关闭。

虽然速度和馈送是刀具编程中使用的常见术语,但理想的运行参数也受到其他变量的影响。切割器的速度用于计算刀具的进料速率,以英寸每分钟(IPM)测量。等式的另一部分是芯片负载。重要的是要注意每个牙齿和芯片负载的芯片负载每工具是不同的:

切削速度和进给式

  • 每个齿的切屑载荷是刀具的一个切削刃在一次旋转中应去除的适当材料量。这是以每齿英寸(IPT)为单位测量的。
  • 每个刀具的切屑负载是在一次旋转中刀具上所有切削刃所去除的材料的适当数量。这是以每转英寸(IPR)来衡量的。

切屑负荷过大可在刀收拾筹码,从而导致较差的排屑和最终破裂。过小的芯片的负载会导致摩擦,喋喋不休,挠度和贫困人口的整体切割作用。

切削速度和进给式

材料去除率

材料去除率(MRR)虽然不是刀具程序的一部分,但却是计算刀具效率的有用方法。MRR考虑了两个非常重要的运行参数:轴向切削深度(ADOC),或刀具沿其中心线与工件啮合的距离,以及径向切削深度(RDOC),或刀具跨入工件的距离。

工具削减深度和切割的速率可用于计算每分钟立方英寸(in3./最小)从工件上移除。这个方程式对于比较刀具和检查如何改进循环时间非常有用。

速度和饲料

实践中的速度和进给

虽然使用工具和工件材料设置了许多切割参数,但是切割的深度也会影响工具的进给速率。切割深度由正在执行的操作决定 - 这通常被分解为开槽,粗加工和精加工虽然还有很多其他更具体的类型的操作。

许多工具制造商提供专门为其产品计算的有用速度和进给图表。例如,Harvey Tool为直径为1/8“的立铣刀、刀具提供了下图#50308.顾客可以找到左边的材料SFM,在这种情况下,304不锈钢。该芯片负载(每个齿)可以通过相交在与材料和操作上的刀具直径中找到(基于轴向和径向切削深度),下面的图像中突出显示。

硬度图表

下表计算用于该工具和材料用于每个操作,基于图表上方的切削速度和进给:

速度和饲料

其他重要考虑因素

每个操作建议每次切割的深度一唯一的芯片负载。这导致依赖于操作的各种进给率。由于SFM是根据材料,但它仍然为每个操作常数。

主轴转速上限

如上所示,刀具速度(RPM)由SFM(基于材料)和刀具直径定义。对于微型工具和/或某些材料,速度计算有时会产生不切实际的主轴速度。例如,6061铝合金(SFM 1000)中的.047“切割机将返回约81000 RPM的速度。由于该速度仅可通过高速空气心轴实现,因此可能无法实现1000的完整SFM。在这种情况下,建议刀具以机器的最大速度运行(机械师感到舒适),并保持直径的适当切屑负载。这将根据机器的最高速度生成最佳参数。

有效的刀具直径

在倾斜的工具,铣刀直径沿LOC变化。例如,螺旋工具# 07001,一个平坦的倒角刀带有螺旋槽,顶端直径为0.060英寸,柄直径为0.250英寸。在使用该工具进行60°切削的情况下,实际的切削动作将发生在刀尖和主柄直径之间的某个位置。为了补偿,可以使用下面的方程来求沿倒角的平均直径。

刀具直径计算

使用该计算中,有效铣刀直径为0.155” ,这将被用于所有的速度和进给计算。

非线性路径

饲料速率假设线性运动。然而,存在路径占用弧形的情况,例如在口袋角落或a中圆形的插值. 正如增加DOC会增加刀具的啮合角度一样,采用非线性路径也会增加啮合角度。对于内角,接合的刀具越多,而对于外角,接合的刀具越少。进给速度必须适当补偿刀具上增加或减少的啮合。

非线性路径

这种调整对于循环插值来说更为重要。以例如,涉及切割器的螺纹应用,该刀具围绕预钻孔或凸台形成圆周运动。对于内部调整,必须降低进料速率以考虑额外的参与。对于外部调整,由于较少的工具接合,必须增加进料速率。

调整后的内部饲料

以哈维工具螺纹磨为例#70094,具有0.370” 刀具直径,是在17-4不锈钢机加工9 / 16-18内螺纹。所计算出的速度是2064 RPM和线性feed是8.3 IPM。一个9/16螺纹的螺纹直径是.562 ",这是用于内径和外径的两种调整。将这些值代入下式后,调整后的内部进给量为2.8 IMP,外部进给量为13.8 IPM。

调整外进给

点击在这里查看完整的示例。

结论

这些计算是用于在各种应用和材料中最佳地运行切削工具的有用指导。但是,工具制造商推荐的参数是最初的初始数字的最佳位置。之后,由机械师的眼睛,耳朵和经验达到帮助确定最佳运行参数,这将因设置而异,工具,机器和材料而异。

有关的运行参数的更多信息,请单击以下链接哈维工具螺旋产品。