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如何避免4种主要刀具磨损

以下只是几个与高效铣削相关的博客文章之一。要充分了解这种流行的加工方法,请查看下面的任何附加折边柱!

高效铣削简介高速加工与卷边如何防止切屑变薄深入挖掘深度摆线铣削简介


定义刀具磨损

刀具磨损是由于正常操作而导致的刀具的损坏和逐渐失效。每个刀具在其使用寿命的某个阶段都会经历刀具磨损。过度磨损将显示不一致性,并对工件产生不必要的影响,因此避免刀具磨损以实现最佳端铣刀性能非常重要。刀具磨损也会导致失效,进而导致严重损坏、返工和零件报废。

刀具磨损
无磨损刀具示例
刀具磨损
过度磨损的工具示例

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为了延长刀具寿命,识别和减轻刀具磨损的各种迹象是关键。热应力和机械应力都会导致刀具磨损,其中热应力和磨损是主要原因。学习如何识别最常见的刀具磨损类型及其原因,可以帮助机械师快速解决问题并延长刀具寿命。

磨料磨损

磨损区是由工件的机械磨损引起的刀具切削刃上的均匀磨损。这会使刀具的切削刃变钝,甚至会改变刀具直径等尺寸。在较高的速度下,过热会成为一个更大的问题,对切削刃造成更大的损坏,尤其是在没有使用合适的刀具涂层的情况下。

刀具磨损

如果磨损区域过大或导致刀具过早失效,降低切削速度和优化冷却液的使用会有所帮助。高效铣削(下摆)刀轨通过将刀具所做的功分布在整个切削长度上,有助于减少磨损。这可防止局部磨损,并通过使用整个可用的切削刃延长刀具寿命。


碎屑

通过切割工具上的刻痕或片状边缘,或通过检查零件的表面光洁度,可以很容易地识别碎屑。穷人表面光洁度通常可以表明刀具经历了某种类型的切削,如果未被捕获,则可能导致最终灾难性的刀具故障。

刀具磨损

切屑通常由操作过程中的过大载荷和冲击载荷引起,但也可能由热裂纹引起,这是另一种刀具磨损类型,下文将对此进行详细探讨。为了防止切削,确保铣削操作完全没有振动和颤振。看看速度和饲料也可以帮助。中断的切割和重复的零件进入也会对刀具产生负面影响。降低这些情况下的进给速度可以降低碎屑的风险。


热裂

热裂纹通常通过刀具上垂直于切削刃的裂纹来识别。裂纹形成缓慢,但会导致切屑和刀具过早失效。

立铣刀热裂纹

顾名思义,热裂纹是由铣削过程中的极端温度波动引起的。在端铣刀上添加适当的涂层有利于提供耐热性和减少刀具磨损。折边刀轨对热裂纹提供了极好的保护,因为这些刀轨将热量传播到刀具的切削刃上,降低了整体温度,防止了热量的严重波动。


骨折

断裂是由于突然断裂而导致的工具使用的完全丧失,通常是由于不适当的速度和进给涂层不正确或不合适切割深度. 刀具夹持器问题或工件夹持松动也会导致断裂,工件材料特性不一致也会导致断裂。

立铣刀断裂
图片由@古巴纳___在Instagram上

调整切割速度、进给量和深度,并检查设置的刚性,将有助于减少破裂。优化冷却液的使用也有助于避免材料中的热点,这些热点会使切削刃变钝并导致断裂。卷边刀轨通过在刀具上提供更一致的载荷来防止断裂。减少冲击载荷,减少刀具上的应力,从而降低断裂的可能性并延长刀具寿命。


监控工具并使其处于良好的工作状态以避免停机和节省资金是很重要的。磨损是由热力和机械力引起的,通过使用适当的运行参数和卷边刀轨运行,可以减轻热力和机械力,从而将磨损扩展到整个切割长度。虽然每种刀具最终都会经历某种刀具磨损,但密切关注切削速度、进给量和切削深度可以延缓这种影响。在问题导致工具完全失效之前,应采取先发制人的行动来纠正问题。