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多功能工具每个商店都应该有的

如果有一件事是所有机械师和商店经理都能达成一致的,那就是时间就是金钱。数控加工和材料成本,员工工资,以及保持照明都在增加,但大多数人都同意节省时间是让商店更强大的最好方法之一高效的

工具在循环时间(更不用说工具成本)时,刀具更改中间作业快速加起来,因此尽可能使用能够多次操作的工具是一个很好的第一步。以下多功能工具旨在节省主轴的时间和金钱。

钻井/终端铣刀

钻磨坊

一看一看钻井/终端铣刀或“钻机”,很明显,这些多功能工具能够超过标准铣刀。两个预期的操作是正确的(钻孔和铣削)。但是,除了明显的情况下,钻机旨在用于开槽,斑点和倒角,使总共有五个单独的操作。

钻机运营

考虑到通常所需的工具数量来执行所有这些常用操作,将少量钻头厂保持在工具婴儿床中,确保您随时准备解决它们,更不用说工具杂志中的潜在额外景点。

削弱终端磨坊

削弱终端磨坊

削弱终端磨坊,也被称为棒棒糖刀具或球形球立铣刀是令人惊讶的“全面的”工具。除了在一部分上铣削底切特征外,这通常非常困难,这些工具能够有一些其他操作。

削弱终端磨机运营

使用底下磨机在你的机器去毛刺是节省时间和努力的绝佳方式。一些开槽和轮廓操作,特别是当5轴铣削时,在某些情况下,在某些情况下更容易更轻松,并且在某些情况下,间隙挑战使其成为必要。

双角柄切割机

双角柄切割机

由于他们的多功能性,通常提到“瑞士军刀的加工”,双角柄切割机6-in1多功能工具值得在任何机器店上手头。由于这些工具在头部的所有侧面切割,因此它们在各种情况下都很有用。

多功能工具

通过螺纹铣削和埋头孔的能力,双角柄切割器非常适合定型操作。最重要的是,它们在标准铣刀上的清理优势使得它们非常适合难以到达各种整理操作。

平底的工具

平底工具

平底钻头平底斜管更适合小型制作,但它们能够一个各种各样的运营.它们属于一个类别,因为它们的平底几何形状是与同一类别中的其他CNC工具分开的东西。扁平底部几何形状使工具沿着不规则或角度散步,并有助于纠正,矫正或由非平底底部工具产生的特征。

平底钻头设计用于以下操作:

多功能工具

虽然在某些方面相似,但平底误差码特别适合于这些用途:

平底工具

可调节的倒角切割器

可调倒角刀

如在以前的文章,Chamfer Mills能够超过倒角 - 它们也非常适合倾斜,去毛刺,发现和沉默。但是,这一点可调倒角刀不限于每侧的单个角度 - 快速调节到碳化物插入,您可以将任何角度从10°铣削到80°。

倒角刀片插入物

当您占可更换插入件和角度范围时,该工具具有很高的时间和工具节省费用。

能够各种操作的工具对于任何机器商店都很有用。将CNC工具婴儿床储存有些或全部这些多功能工具大大增加了您的商店的灵活性,并降低了对工作毫无准备的机会。

为什么你应该通过手工停止去训练

Deburring是一种过程,其中尖锐的边缘和毛刺被从一部分中移除,以创造一个更美学上令人愉悦的最终产品。铣削后,零件通常取下机器并送到去毛刺部门。在这里,传统上通过手拆除毛刺和尖锐点。但是,通过高精度在机器中的去毛刺部件可以减少手工手工手工手动需要一小时的操作CNC去毛刺工具,使手工去毛刺成为过去式。

高精度工具

手工去毛刺工具通常在末端具有锋利的钩形刀片,其用于沿着部分边缘刮擦毛刺。这些工具非常简单且易于使用,但比CNC去毛刺工具更效效和精确。

手去毛刺

图片来源:https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/0/03/Deburring_tool.jpg

CNC去毛刺工具也比传统的手工去毛刺工具具有更严格的公差。传统圆柱去毛刺工具的直径公差窗口通常为+/-. 008,而数控去毛刺立铣刀的直径公差为+/-.0005。更紧的公差设计消除了传统去毛刺刀具公差宽松的定位问题,使其可以像传统立铣刀一样进行编程。

虽然手工去毛刺工具通常只有一个刀片,但数控去毛刺工具具有双重切割模式和大量的长笛。双切割图案含有右手和左手齿,这导致完善的表面处理。这些工具留出完整的部件看起来远远优于他们的手工糖蜜的对应物,具有更一致和控制的边缘。此外,目前还有各种CNC去毛刺工具,可以充分利用多轴机器和最复杂的刀具路径。例如,哈维工具270°底层磨机是多轴和更复杂的去毛刺选项的伟大选择。更多,去毛刺倒角切割机是多用途工具,可以精确地执行倒角和验证,无需换刀。

CNC Deburring.

降低生产成本,增加利润

拥有致力于去ur的整个部门可能是昂贵的,许多小企业可能会使员工从其他工作中撤销,以帮助妨碍生产的去毛刺。将员工脱离去毛刺站并要求他们运行更多零件或男人另一个部门可以帮助保持劳动力成本低,同时仍然增加产量。

CNC Deburring.

停止通过手手去训练并提高您的利润

通过在CNC机器中进行去训练,部件可以在一个加工操作中完成。在许多去毛刺工具上发现的双切模式也允许增加速度和饲料.这有助于进一步减少循环时间,节省工作时间和提高生产效率。在机器中去毛刺是一个高度可重复的过程,减少了整个周期时间,并允许更高效的零件精加工。此外,数控机床将比人工操作更精确,导致较少的人为错误和不一致的报废零件。

简单地说,CNC机器的精度和精度,以及与从开始完成的机器中的部件相关的成本和时间节省,使得在CNC机器中使得在CNC机器中最简单的方法增加你的商店的效率

多轴加工的进展

数控机床生长

随着制造业的发展,加工中心的能力也是如此。CNC机器不断得到改进和优化,以更好地处理新应用的要求。也许这些机器随着时间的推移而改善的最重要方式是它们可以移动的多个方向,以及方向。例如,传统的3轴机器允许在三个方向上移动和切割,而2.5轴机器可以在三个方向上移动,但只切成两个方向。多轴机器的可能数量的轴从4到9变化,具体取决于情况。这假设没有将额外的子系统安装到设置的设置,以提供额外的运动。Multiaxis机器的配置取决于客户的操作和机器制造商。

Multiaxis加工

与这个不断创新已经multiaxis机械或数控机械的普及,可以执行超过三个轴的运动(大于三个线性轴X, Y,和Z)。额外的轴通常包括三个旋转的轴,以及运动能力的表持有部分或梭形。今天的机器最多可以移动9个方向。

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多轴机床提供了几个主要的改进,而数控机床只支持3个运动轴。这些好处包括:

  • 通过减少需要进行的手动调整来增加零件的精度/一致性。
  • 减少人类劳动量,因为手动操作较少。
  • 改善表面光洁度由于该工具可以在零件表面上切向来移动。
  • 允许在单个设置中进行高度复杂的部件,节省时间和成本。

9轴机器中心

基本的9轴命名约定由三组三轴组成。

Multiaxis加工

设置一个

第一组是X、Y、Z线轴,其中Z轴与机床主轴成一条直线,X、Y轴平行于工作台表面。这是以立式加工中心为基础的。对于卧式加工中心,Z轴要对准主轴。

设置两个

第二组轴是A、B和C旋转轴,分别围绕X、Y和Z轴旋转。这些轴允许主轴以不同的角度和不同的位置定向,这使得刀具可以创建更多的特征,从而减少了刀具变化的次数,并使效率最大化。

套三个

第三组轴是U,V和W轴,其是分别平行于X,Y和Z轴的次级线性轴线。虽然这些轴与x,y和z轴平行,但它们由单独的命令管理。U轴在车床机器中很常见。该轴允许切削工具垂直于机器的主轴移动,使得在加工过程中能够调节加工直径。

发展中的多轴加工产业

总之,随着制造业的发展,CNC机器的能力太大了。如今,工具可以穿过九个不同的轴,允许加工更复杂,精密,精致的零件。此外,这种发展已经通过最大限度地减少手工劳动并创造更完美的最终产品来改善商店效率。

削弱了终端磨机:提供最大的多功能性的圆顶化工具

削底立铣刀,又称棒棒糖刀或球形球形铣刀,是加工底切的常见选择。底切是一个常见的部分特征,其特征在于工件的一部分“悬挂”。用标准工具的机器通常难以或甚至不可能,底切通常难以达到,特别是在3轴机器上。在许多情况下,需要一种特殊工具来解决此功能。虽然它们经常与奇异使用相关,但是欠压实际上是非常通用的工具,值得掌握各种操作。

削弱

削减终端磨机机械

不出所料,这些工具非常适合削弱运营。在零件上创建底切可能是棘手和耗时的,特别是当强制旋转工件时。幸运的是,这可以用卧顶大大简化。

究竟使用的工具取决于要素的几何形状和零件。这些工具可提供一系列包装角度220°270°, 和300°.更大的包覆角度是由于更细的颈部和创建一个更球形的切割端。这种风格以牺牲刚性为代价提供了更多的间隙。同样,低包皮角的下切立铣刀牺牲了间隙以获得更大的刚度。

去urring和edefreping.

用底切的端铣刀去训练

由于底切具有大于180°的缠绕角度,因此它们非常适合在工件上的任何地方进行去灌浆或静止,包括底部。使用底切的终端工厂,手工用手效率低下,可以挽救你的时间和金钱。EdgeBreaking操作通常是创建一个看起来和感觉像成品的部分的重要最终步骤,这是安全的。

所有削弱的终端磨机都可以用于Deburr和EdgeBreak,这使得它们在任何商店都有一个有用的工具。一些制造商还提供专业化去毛刺设计具有右侧和左手长笛定向的工具,给予它们“牙齿”,使其特别适用于去毛刺复杂形状。在5轴机器中使用去毛刺工具通常可以在一次拍摄中脱节或楔形整个工件。

开槽

开槽

大多数机械师可能不会想到削减终止磨机时的开槽,但它们完全能够进行这种操作。可以使用常规加工等效的槽球终磨坊,但由于间隙问题,这样做可能不可行——与标准球立铣刀不同,下部切割器有一个缩小的颈。此外,使用下铣刀开槽可以节省切换到等效球立铣刀的时间。

由于只有180°的切割端可以用于开槽,下切端铣刀较低的包角和较厚的颈是最适合开槽。然而,高螺旋底切工具可能是理想的改进完成增加芯片去除对操作很重要。

轮廓线和分析

轮廓

随着它们的包扎角度和增加的间隙,底切终端铣刀对于简单和复杂的轮廓和分析操作非常有用。它们的多功能性意味着有时可以用单个工具来完成整个操作,而不是几个,特别是当5轴铣削时。

减少柄工具在复杂的轮廓和分析操作中提供最多的功能性。在任何深度下夹住这些工具的能力意味着它们能够最大间隙。

选择一种下切立铣刀

虽然大多数低端立铣刀在概念上是相似的,但在选择合适的工具时必须考虑一些关键的差异。Harvey Tool提供以下内容风格作为库存标准工具。

削弱终端磨坊