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选择右倒角切割器尖端几何形状

倒角刀,或倒角机,可以在任何机械车间,装配车间,或爱好者的车库找到。这些刀具是简单的工具,用于倒角或斜面的任何部分在各种各样的材料。倒角的原因有很多,从流体流动和安全,到部分美学。

由于需求的多样性,模具制造商提供了许多不同角度和尺寸的倒角刀,以及不同类型的倒角刀尖端几何形状。例如,哈维工具每侧提供21个不同的角度,从15°到80°,长笛计数为2到6,并且柄直径为1/8英寸,最高可达1英寸。

在找到一个与他们想要的精确角度的工具后,客户可能不得不选择一个特定的倒角刀具尖端,最适合他们的操作。常见类型的倒角刀具尖端包括尖,平端,和末端切割。以下三种类型的倒角刀具尖端风格,由哈维工具提供,每个服务一个独特的目的。

三种类型的哈维工具倒角刀具

I型:指出

这种倒角切割机的风格是唯一的哈维的工具选择到了一个尖锐的点。相对于其他两种类型,尖的尖端允许刀具在更小的槽、槽和孔中执行。这种风格还允许更容易的编程和触发,因为点可以很容易地定位。这是由于它的尖端,这种版本的刀具有最长的切割长度(与工具来一个完成点),相比其他类型的倒角刀具的平端。只有2长笛的选择,这是最直接的版本的倒角刀具提供哈维工具。

I型倒角刀具概述

II型:平端,非终端切割

II型倒角刀具非常类似于I型风格,但特点是一个结束,这是一个平坦的,非切割的尖端。这个平坦的“尖端”去掉了倒角的尖端部分,这是工具最薄弱的部分。由于这种几何形状的变化,该工具被赋予了一个额外的测量值,即当它到达某个点时,该工具将会延长多少时间。这种测量被称为“到理论尖角的距离”,这有助于工具的编程。该刀具的平端优势现在允许在倒角刀具的锥形轮廓上存在多个凹槽。有更多的凹槽,这种倒角提高了刀具寿命和光洁度。平的、无端切削尖的平面确实限制了它在窄槽中的使用,但另一个优点是尖的低轮廓角和更好的角速度。

II型倒角刀具概述

型:平端,端切

III型倒角刀具是II型式的改进和更先进的版本。III型在中心拥有平坦的末端尖端,在中心设有2个杯子会议,创造了II型切割器的中心切削功能。该刀具的中心切割几何形状使得可以用扁平尖端切割。这种切割允许倒角切割器轻微切割成其底部的部件的顶部,而不是在切割倒角时留下材料。需要许多情况,其中需要锥形墙壁和地板的混合,这就是这些倒角切割机的光泽。尖端直径也被保持为紧密的公差,这显着有助于编程。

III型倒角刀具概述

总之,可以有许多合适的刀具进行单一工作,并且在挑选理想工具之前必须提出许多问题。选择正确的角度掉下来,以确保角度在于倒角铣刀与零件上的角度相符。一个需要谨慎的角度是如何被称为,以及。这个角是“夹角”还是“每边夹角”?这个角是垂直的还是水平的?接下来,更大的柄直径,更强的倒角和更长的长度的切割,但现在,干涉与墙壁或固定装置需要考虑。长笛的数量取决于材料和成品。更软的材料往往想要更少的凹槽更好的芯片疏散,而更多的凹槽将有助于完成。在解决了这些问题后,你的工作的正确的倒角风格应该非常清楚。

体验交错牙齿keyseats的好处

键槽刀,也被称为Woodruff刀具,键槽刀具,和t -槽刀具,通常在机械车间使用。许多机械师选择使用这种工具,以一种有效的方式把一个槽在一个部分的侧面,而不是旋转工件和使用传统的立铣刀。一个交错牙齿钥匙刀切割机有交替的右手和左手剪切凹槽,是右手切割,而传统的键槽刀具有所有的直凹槽,是右手切割。简单地说,交错齿键座刀具的独特几何形状赋予了该工具自己的一套优势,包括在槽内索引的能力,提高饲料利率,并实现更好的部分完成。

错齿键槽刀具

三个主要福利

索引

长笛a的左右交替的长笛哈维的工具交错齿键座刀具在其头部的两侧都减轻了,这意味着它可以同时进行端切和背切。这增加了交错齿键槽刀具的多功能性,其中一个单一的工具可以轴向索引槽扩大到一个特定的不寻常的尺寸。这样可以节省机械师杂志的空间减少机器时间通过消除切换到新工具的需要。

增加饲料费率

由于交错齿键刀具的独特几何形状,芯片有效地撤离,速度比直笛凯塞特切割机更快。独特的交错齿键切割机的凹槽是左右剪力槽的组合,但两种类型都是右手切割。这导致工具的牙齿在UpCut和次级之间交替。芯片包装和芯片重新定位不如运行该工具的关注,导致芯片载荷增加,与具有相同数量的长笛的标准键盘相比。因此,该工具可以考虑比规范高约10%的朝卡,从而导致总体的馈电速度和较短的循环时间。

更好的部分完成

交错的齿键切割器具有“齿”,或凹槽,其以角度为基础,产生剪切槽几何形状。该几何形状最小化芯片重复,芯片拖动并减少切入材料所需的力。芯片回收和拖动被最小化,因为芯片被抽空地从未接合在材料的刀具侧的头部的顶部和底部中。剪切长笛还减少了可能导致喋喋不休和较差的振动。通过最大限度地减少切割力,振动和喋喋不休,机械师可以期望更好的部分完成。

错齿键槽刀具

图片由@edc_machining提供

交错牙齿钥匙刀切割机多样化产品

在更高的性能之上,一个将在使用交错齿键时体验,还有多种选项可提供各种组合,以满足多种加工需求。这款风格可在正方形和角落半径型材中提供,有助于是否需要圆角或尖角。还有多种刀具直径从1/8“至5/8”。增加的直径随着切割径向深度的增加而增加,允许可以实现更深的槽。在最流行的刀具直径内,¼“,3/8”和½“也有深刻的开槽选项,具有更大的径向深度,用于增加槽深度。在直径和半径的顶部,还有多种刀具宽度可供选择,以便一次创建不同的插槽。最后,根据切割的材料,可以进一步提高工具寿命和性能的未涂层和Altin涂层。

选择一个更平滑的操作

交错齿键座刀具增加了多用途的工具杂志。它可以轴向索引扩展槽,使多个宽度,允许机械师以更有效的方式进行操作,而不需要更换刀具。此外,这个工具将有助于减少谐波和喋喋不休并尽量减少重新定位。这有助于在刀具上的力量较少地创建更平滑的操作,从而导致更好的结束与标准键槽刀具相比。

有关哈维工具交错牙齿钥匙刀具及其应用的更多信息,请访问Harvey ToolKeyseat刀具页面

等高线的考虑

轮廓线是什么?

轮廓界面意味着在不规则或不平坦的表面上产生精细的表面。与之多样完成一个平面或甚至部分,CNC轮廓涉及一个圆形,弯曲,或其他独特形状的部分的精加工。

数控轮廓和5轴加工

五轴机床特别适合于轮廓应用。因为轮廓涉及到一个复杂或独特的部分的精加工,在发挥多轴运动与五轴加工允许工具访问难以到达的区域,以及遵循复杂的刀具路径。

最新进展

高级CAM软件现在可以编写G代码(为机器应用程序创建完成部分所需的逐步程序),这是机械师应用程序的应用程序,这具有急剧简化的轮廓应用。简单地,而不是花几个小时编写应用程序的代码,现在软件现在处理此步骤。尽管有这些进展,但大多数年轻机器师仍然需要在他们的职业生涯中为自己的职业创作自己的G-CODE,以获得有价值的机器及其能力。CAM软件,对于许多人来说,这是一个随时间获得的奢侈品。

高级CAM软件的好处

1.增加节省了时间
因为轮廓需要非常特定的工具运动和快速变化切割参数,消除了机械师自己编写复杂代码的负担,可以节省宝贵的准备时间,减少加工停机时间。

2.减少循环时间
生成的G代码可以通过删除应用程序中的冗余来切断几分钟的循环时间。CAM软件而不是将不需要它的部分的面积轮廓,而不是依赖于不需要它的部分,或者已经被加工,以确定需要加工时间和注意力来最大限度地提高效率的特定区域。

3.改进的一致性
用CAD软件(如SolidWorks)打包的CAM程序通常是在一致性和处理复杂设计的能力方面最好的。虽然CAD软件有助于机械师生成该部件,但CAM程序告诉机器如何制作它。

适当的提示

利用适当的切割深度

在运行轮廓操作之前,将初始粗加工切割在Z轴上的步骤中除去材料,以便为最终的轮廓段通过留下有限量的材料。我n this step, it’s pivotal to leave the right amount of material for contouring — too much material for the contouring pass can result in poor surface finish or a damaged part or tool, while too little material can lead to prolonged cycle time, decreased productivity and a sub par end result.

数控仿形飞机

轮廓应用应该从.010″到刀具直径的25%。在轮廓,这是可能的饲料减少而速度增加,导致一个更平滑的完成。同样重要的是要记住,在整个精加工过程中,刀具刃口与工件之间的啮合量会有规律地变化——即使是在单道加工中。

使用最合适的工具

用于轮廓操作的理想工具选择通过选择工具的正确配置文件而开始。大半径或球形轮廓通常用于此操作,因为它不会留下刀具路径的许多证据。相反,它们有效地沿着面部的面部平滑材料。底切终端铣刀,也称为棒棒糖切割器,具有球形球形曲线,使其使它们具有优异的刨花应用选择。Harvey Tool的300°减少柄底线磨机,例如,功能高笛数为了使浅切削深度的零件表面处理,同时保持达到部件前侧或背面的坚韧区域的能力。

CNC轮廓球终端磨机

核实刀位点

虽然先进的CAM软件将创建一个应用程序的g代码,节省了一个机械师宝贵的时间和金钱,这种代码的准确性仍然是至关重要的最终产品的整体结果。机械师必须寻找问题,如错误的工具拨出,急流太接近材料,甚至需要纠正偏移。在开始加工之前没有检查G-Code可能会导致灾难性的机器故障和数十万美元的损失。

插入M01 - 或者在G码中的机器中的符号才能停止并等待机械师批准在继续下一个步骤之前 - 可以帮助机器师确保一切都以下一阶段的操作,或者如果有的话在继续之前,将设置冗余。

轮廓线总结

CNC轮廓最常用于5轴机器,作为唯一形状或复杂部件的整理操作。在初始粗加工通过之后,使用底线铣刀或球形铣刀的刨花操作 - 从底线铣刀或球形铣刀中移除,从部分中从7010英寸到25%的刀具直径,从部分中达到达到的刀具直径,以确保满足适当的部件规格和罚款完成完成。在轮廓期间,仅在推荐深度切割,确保G代码是正确的,并且使用最适合此操作的工具。

多轴加工的进展

数控机床生长

随着制造业的发展,加工中心的能力也是如此。CNC机器不断得到改进和优化,以更好地处理新应用的要求。也许这些机器随着时间的推移而改善的最重要方式是它们可以移动的多个方向,以及方向。例如,传统的3轴机器允许在三个方向上移动和切割,而2.5轴机器可以在三个方向上移动,但只切成两个方向。多轴机器的可能数量的轴从4到9变化,具体取决于情况。这假设没有将额外的子系统安装到设置的设置,以提供额外的运动。Multiaxis机器的配置取决于客户的操作和机器制造商。

Multiaxis加工

通过这种持续创新,这是多轴机器的普及 - 或者可以执行超过三个运动轴的CNC机器(大于三个线性轴X,Y和Z)。附加轴通常包括三个旋转轴,以及握住部件或主轴的工作台的移动能力。今天的机器可以移动到9个方向轴。

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Multiaxis Machines提供了几种超越CNC机器的主要改进,只能支持3个运动轴。这些福利包括:

  • 通过降低需要进行的手动调整数量,提高零件精度/一致性。
  • 减少所需的人力,因为有更少的手工操作。
  • 改善表面光洁度由于该工具可以在零件表面上切向来移动。
  • 允许在单个设置中进行高度复杂的部件,节省时间和成本。

9-Axis机中心

基本的9轴命名约定由三组三轴组成。

Multiaxis加工

设置一个

第一组是x,y和z线性轴,其中z轴与机器的主轴相符合,x和y轴平行于表格的表面。这是基于垂直加工中心。对于水平加工中心,Z轴将与主轴对齐。

设置两个

第二组轴是A、B和C旋转轴,分别围绕X、Y和Z轴旋转。这些轴允许主轴以不同的角度和不同的位置定向,这使得刀具可以创建更多的特征,从而减少了刀具变化的次数,并使效率最大化。

套三个

第三组轴是U,V和W轴,其是分别平行于X,Y和Z轴的次级线性轴线。虽然这些轴与x,y和z轴平行,但它们由单独的命令管理。U轴在车床机器中很常见。该轴允许切削工具垂直于机器的主轴移动,使得在加工过程中能够调节加工直径。

发展中的多轴加工产业

总之,随着制造业的发展,数控机床的能力也越来越强。今天,工具可以在9个不同的轴上移动,允许加工更复杂、精确和精密的零件。此外,这一开发通过减少人工劳动和创造更完美的最终产品来提高商店的效率。

高效率铣削简介

以下是与高效铣削相关的几个博客文章之一。为了完全理解这种流行的加工方法,查看以下任何额外的下摆帖子!

高速加工与下摆如何打击芯片变薄潜入切割深度如何避免4种主要类型的工具磨损摆线铣削介绍


高效铣削(下摆)是一种迅速在金属加工行业中迅速受欢迎的策略。大多数凸轮包现在提供模块来生成下摆刀具路径,每个都具有自己的专有名称。在这些包装中,下摆也可以称为动态铣削或高效加工等。下摆可以导致商店效率深刻,延长刀具寿命,更高的性能和节省成本。高性能终端铣刀设计用于实现更高速度和饲料,有助于机械师获得这种流行加工方法的全部优势。

高效铣削定义

HEM是一种利用较低径向切削深度(RDOC)和较高轴向切削深度(ADOC)的粗铣技术。这样可以使磨损均匀地扩散到切削刃上,散热,减少工具失效的机会。

这种策略不同于传统或传统铣削,后者通常需要更高的RDOC和更低的ADOC。传统的铣削会导致刀具一小部分的热量集中,加速刀具磨损过程。此外,传统铣削需要更多的轴向孔道,而HEM刀具轨迹使用更多的径向孔道。

有关优化与下摆相关的削减深度的更多信息,请参阅潜入切割深度:外围,开槽和下摆方法。

高效铣削

内置凸轮应用

机械加工技术随着机床的快速、强大的发展而不断进步。为了跟上潮流,许多CAM应用程序已经开发了HEM刀具路径的内置特性,包括Trochodal Milling.,一种加工方法,用来制造一个比刀具的切削直径更宽的槽。

下摆在很大程度上基于周围的理论径向芯片变薄或改变RDOC的现象,或者涉及每颗齿的芯片厚度和饲料。下摆通过整个粗加工操作调整参数以保持刀具上的恒定负载,从而产生更具侵略性的材料去除率(MRR)。通过这种方式,下摆与其他高性能刀具路径的不同,这涉及不同的方法来实现显着的MRR。

几乎任何数控机床都可以执行HEM -关键是一个快速的数控控制器。当从常规程序转换为HEM时,每一行常规代码大约需要编写20行HEM代码。需要一个快速的处理器来预测代码,并跟上操作。此外,还需要先进的CAM软件,通过调整IPT和RDOC来智能管理工具负载。

高效率铣削案例研究

下面的例子显示了机械师使用Helical Solutions HEV-5工具在17-4PH不锈钢中进行HEM操作的结果。在执行HEM时,这种1 / 2英寸直径的5槽立铣刀仅12%的径向啮合,但100%的轴向啮合。这名机械师能够减少刀具磨损,使用一种刀具可以完成40个零件,而使用传统的粗加工刀具路径只能完成15个。

传统粗加工与HEM的比较

HEM对粗糙应用的影响也可以在下面的案例研究中看到。当使用Helical公司的H45AL-C-3, 1/2″,3槽粗磨机加工6061铝时,这名机械师能够在3分钟内完成一个零件,而传统的粗加工刀具路径需要11分钟。其中一种工具可以用HEM制造900个零件,比传统方法提高了150%以上。

传统粗加工与HEM的比较

模具对HEM的重要性

一般来说,下摆是运行工具的问题 - 而不是工具本身。几乎每个工具能够执行下摆,但使用工具构建以承受下摆的严谨将导致更大的成功。虽然您可以在任何类型的鞋子中运行马拉松,但您可能会从跑鞋获得最佳效果和性能。

由于操作的侵略性MRR和1/8“尺寸下的工具脆弱,因此通常被视为更大直径工具的加工方法。然而,微型工具也可用于实现下摆。

使用微型工具进行HEM可能会产生额外的挑战,在开始操作之前必须了解这些挑战。

HEM的最佳工具:

  • MRR增加的高槽计数。
  • 大芯径,增加强度。
  • 工具涂层针对工件材料进行了优化,用于增加润滑性。
  • 可变间距/可变螺旋设计,减少谐波。

关键的外卖

HEM是一种机械加工操作,在世界各地的商店中不断增长的流行。与传统铣削相比,HEM采用了更低的RDOC和更高的ADOC进行粗加工,它将磨损均匀地分布在刀具的切削刃上,降低了热量浓度,减缓了刀具磨损速度。在最适合推广HEM的好处的工装中尤其如此。