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钛加工成本与螺旋解决方案

当制造团队在地球空间技术在Titanium CNC铣削作业中,为了寻找更好的刀具寿命和更好的性能,他们求助于Harvey performance公司和当地应用工程师Mike Kanigowski188bet金宝搏欧洲杯首页188bet金博宝欧洲杯直播官网螺旋解决方案立铣刀.在Mike的帮助下,由Lead Mill Programmer Tranquilino Sosa领导的Geospace Technologies取得了巨大的成功,并节约了大量的钛加工成本,这使得他们完全将他们的工具库转移到helix的高性能立铣刀上。

与工具寿命作斗争

在使用helix之前,Geospace Technologies在钛合金(Ti-6AL-4V)零件的粗加工和精加工过程中遇到了工具寿命问题。对于他们的粗孔型,Geospace使用了竞争对手的4槽、3/8”直径、30°螺旋角和TiALN涂层的立铣刀。在传统的粗加工路径中,该工具以1750 RPM的速度运行,进给量为10 IPM。该工具将采取四步下降,其中三步的轴向切割深度为。200 ",最终通过在。100 ",总深度为。700 "。

完成后,该团队使用了与竞争对手相同的1/2”版本的工具,运行速度为900 RPM,进料速率为8 IPM。这需要两个通道,一个在。400 "深,最后一个在。700 "底部。

地球空间技术淘汰VMC 4020

通过这一策略和工具,团队以每个零件15分钟22秒的周期制造高质量零件,但平均而言,粗加工工具只能使用60个零件,精加工工具只能使用大约120个零件。这导致工具成本高于他们所希望的,并且由于频繁的工具更换而浪费了团队宝贵的时间。

索萨看到了其他商店取得的一些成功钛铣削使用螺旋解决方案立铣刀因此,他们联系了Kanigowski,看看螺旋可以帮助他们降低成本的每个部分,同时实现一个更好的完成。

在工具选择中拨号

当Mike与Geospace的团队取得联系时,他知道改变工作中使用的工具路径会带来一些直接的好处。使用他们的ESPRIT软件,该团队能够通过ESPRIT的“利润铣削”技术,使用高效铣削(HEM)刀具路径拨打新的程序。

随着HEM工具路径的到位,Geospace将需要新的高性能工具来充分利用编程调整。经过许多测试和评估,从Helical的广泛线的几个选项钛立铣刀《地球空间》(Geospace)选择了两个可靠的工具。

螺旋提供了许多不同的选择,钛铣削在HEM刀具路径。在测试期间,Geospace的团队决定螺旋EDP 59424.,直径3/8 ",7槽,角半径立铣刀。该工具具有可变间距几何和抵消chipbreakers为了优化排屑,降低谐波,最小化刀具压力,以及Helical的Aplus涂层耐高温,减少磨损,提高刀具寿命。

7长笛chipbreaker
7长笛切片烧杯工具刚从磨床上下来

在查看精加工刀具路径时,Geospace决定螺旋EDP 82566., 3/8 ", 6长笛,方立铣刀从螺旋的著名的HEV-6生产线。该工具的特点是可变螺距设计,以帮助缓解颤振,并留下卓越的完成。虽然helix也提供了几种工具来加工Titanium中的刀具路径,但在测试期间,该工具为Geospace提供了针对特定零件几何形状的最佳加工。

螺旋解决方案HEV-6
从Helical Solutions HEV-6工具线的一个工具的例子

体验“螺旋差”

随着新工具的就位,Sosa的团队向Helical求助,以获取速度和馈源。螺旋技术小组把它们安装好了加工顾问职业,先进的速度和饲料计算器由背后螺旋解决方案工具的专家开发。有了这个“奇迹工人”应用在他们的武器库中,团队能够轻松地拨入他们的新工具,以满足他们特定的材料等级、切割深度和机器设置。

该团队立即看到了积极的结果,并节约了成本。他们能够将粗加工刀具路径提高到4500 RPM和157 IPM。最后的路径基本保持不变,但最终部分得到了很大的改进。总的来说,每件零件的循环时间从15分22秒降至12分17秒,这非常棒,但工具寿命的提高是Sosa最令人印象深刻的地方。

地球空间技术人员检查钛立铣刀

在车间中使用了新的螺旋立铣刀,Geospace能够在最小磨损的情况下下入580个零件。这使得粗加工工序的刀具寿命提高了近1000%,精加工工序的刀具寿命提高了483%。总的来说,一种粗糙的工具可以使用超过42小时的剪辑需要更换的部件。

无需每60个零件更换一次刀具,也大大节省了时间。不断更换刀具会造成严重的停机时间,而螺旋立铣刀的寿命更长,这就避免了停机时间的问题。对于索萨的团队来说,在几个月的时间里,一个看似微不足道的小麻烦就能节省几十个小时的时间。

钛加工刀具磨损
7长笛碎片机后的特写《战地42小时

在这个钛馆工作中看到的结果,地理空间很激动,因为他们从未在任何其他竞争对手品牌中经历过长期的替代工具生活。SOSA和他的团队很兴奋,继续在他们所有其他工作中使用螺旋解决方案产品,并继续使用Kanigowski和螺旋技术团队在拨入工具选择和速度以及未来项目的速度。

请参阅下面的螺旋立铣刀与竞争对手相比,在总成本和生产率方面的表现。这些数字测量每1000个零件,考虑到加工成本、更换刀具时间、人工成本、运行参数和周期时间。


节省钛加工成本

关于螺旋高进料端铣刀的5件事要知道

螺旋溶液“高进料端铣刀为机械师提供了许多机会,并具有特殊的端部轮廓,以提高加工效率。高进料端铣刀是一种高效铣削样式工具与专门的末端几何利用芯片变薄,允许在某些应用程序中大幅度提高输入速率。虽然标准的立铣刀有方形、转角半径或球形轮廓,但这种螺旋铣刀具有专门的、非常具体的设计,利用了切屑变薄的优势,从而使刀具可以努力推动而不是传统的立铣刀。

以下是所有机械师都应该知道的关于这个令人兴奋的螺旋解决方案产品提供的5件事。

1.它们擅长于轴向切割深度较轻的应用

高进料端铣刀的设计采用大径向深度削减(65% ~ 100%刀具直径),根据应用情况,轴向切割深度较小(2.5% ~ 5%直径)。这使他们完美的面铣削,粗加工,开槽,深口袋,和3D铣削。在哪里哼哼刀具轨迹包括较轻的径向切削深度和较重的轴向切削深度,它们利用较高的径向切削深度和较小的轴向切削深度。

2.该工具减少径向切削力

该刀具的端面轮廓被设计成引导切削力沿着刀具的轴向上进入主轴。这减少了径向切削力(导致弯曲),允许更长切削距离的工具,同时减少了颤振和其他可能导致工具失效的问题。径向切削力的减少使该工具在较低马力的机器中使用,并在薄壁加工应用。

3.高馈电端铣刀是刚性工具

这些工具的设计和较短的切削长度与末端几何形状配合使用,从而产生具有强岩心的工具,进一步限制了挠度,并允许工具具有更大的延伸长度。

4.它们可以减少循环时间

在高RDOC、低ADOC的应用中,这些工具的使用速度比传统的立铣刀要快得多,节省了工具使用周期内的时间和金钱。

5.高进料端铣刀非常适合硬材料

高馈电端铣刀的刚性和强度使其具有优异的机器材料挑战。螺旋的高饲料端铣刀涂有T.+涂层,可在高温合金和铁材料中提供高硬度和延长工具寿命,最高可达45Rc。

总之,这些工具具有特殊的端面几何形状,利用切削削薄和轻轴向深度,在面铣削、开槽、粗加工、深口袋铣削和3D铣削应用中显著提高进给速度。高进给量立铣刀的端面轮廓将切削力反向施加到主轴上,减少了在长行程应用中导致挠度的径向力。结合这种末端几何形状和短节长度的切割结果的工具是难以置信的刚性,非常适合更硬,难以加工的材料。

高螺旋角和低螺旋角的利弊

当许多因素影响加工操作的结果,一个经常被忽视的因素是刀具的螺旋角度。工具的螺旋角度通过在工具的中心线和沿着切削刃的直线切线之间形成的角度来测量。

较高的螺旋角,通常为40°或更大,将缠绕工具“更快”,而“较慢”的螺旋角度通常小于40°。

在为加工操作选择刀具时,机械师经常考虑材料、刀具尺寸和刀具尺寸槽数. 螺旋角也必须考虑到有助于有效排屑,更好的完成一部分长时间的工具寿命,减少循环时间。

螺旋角度的拇指统治

一个一般的经验法则是,随着螺旋角的增加,沿切削刃的啮合长度将减少。也就是说,
有许多优点和缺点,缓慢和高螺旋角,可以影响任何加工操作。

慢螺旋工具<40°

好处

  • 增强的强度-更大的核心创造一个强大的工具,可以抵抗弯曲,或力量,将工具在压力下弯曲。
  • 降低提升-在不太安全的环境下,缓慢的螺旋会降低零件从工作台上的提升。
  • 较大的芯片疏散-缓慢的螺旋允许工具创建一个大的芯片,非常适合占用材料。

缺点

  • 粗糙的精加工-一个缓慢的螺旋立铣刀需要一个大的芯片,但有时可能很难疏散芯片。这种效率低下会导致零件完成不达标。
  • 缓慢的进给速度-增加径向力的缓慢螺旋立铣刀需要运行立铣刀在进料速度较慢

高螺旋工具>40°

好处

  • 更低的径向力-由于更好的剪切作用,该工具运行更安静、更平滑,并允许更小的挠度和更稳定的薄壁应用。
  • 有效的排屑-随着螺旋角的增加,切削刃啮合的长度将减少,轴向力将增加。这将提升芯片,并离开,导致有效的芯片疏散。
  • 改进的零件光洁度-具有更低的径向力,高螺旋刀具能够更容易地切割材料,具有更好的剪切作用,从而改善表面光洁度。

缺点

  • 较弱的切削齿-较高的螺旋,工具的牙齿将更薄,因此更薄。
  • 偏转风险-高螺旋工具的小齿会增加偏转的风险,或在压力下使工具弯曲的力。这限制了您可以推动高螺旋工具的速度。
  • 增加工具故障的风险-如果偏转如果管理不当,可能会导致加工质量差和工具故障。

螺旋角:一个重要的决定

综上所述,机械师在为每个应用程序选择工具时必须考虑许多因素。在材料、精加工要求和可接受的运行时间中,机械师还必须考虑所使用的每个工具的螺旋角。慢速螺旋立铣刀将允许形成更大的切屑,提高刀具强度并减少提升力。然而,它可能不会留下一个很好的结局。高螺旋立铣刀将允许高效排屑和良好的零件光洁度,但可能会增加偏转,如果管理不当,可能导致刀具破损。

机加工顾问Pro更新了新的改进

188bet金博宝欧洲杯直播官网188bet金宝搏欧洲杯首页哈维性能公司激动地宣布,机械加工顾问Pro,一个生成定制数控运行参数的前沿资源,已经更新了新功能和改进版本1.5。

成千上万的用户已经享受到了使用的好处机械加工顾问(MAP)通过1.5版本,Harvey Performance Company团队可以比以往更容易地定制速度和进料。188bet金宝搏欧洲杯首页188bet金博宝欧洲杯直播官网在MAP 1.5版本上所做的许多工作都是出色的用户反馈的直接结果,包括自2018年机加工顾问Pro推出以来对用户体验的一些最具创新性的更新。

地图的新改进包括:

提高速度和饲料滑块(桌面)

“推荐”部分的速度和饲料滑块现在是基于百分比的。这允许用户更精确地调整他们的运行参数,同时微调数字,以增加产量或更长的工具寿命。在此之前,用户可以通过刻度盘调整速度和输入值,但无法精确测量增加或减少的量。使用新的滑块,用户可以更准确,调整他们的速度和feed值+/- 20%在1%的增量。用户也可以输入百分比值来自动调整滑块到他们想要的数字。

加工顾问职业

切口锁定深度

在“参数”部分,用户现在将看到一个新的按钮,允许他们锁定他们的切割深度。有了这个新特性,用户可以更多地控制自己的运行参数的定制。在过去,切割的径向和轴向深度会根据用户对其中一个值的调整而相互动态调整。现在用户可以锁定径向切割深度(RDOC)和调整轴向切割深度(ADOC)而不影响RDOC值,反之亦然。

加工顾问Pro更新

增强综述部分(移动)

在移动设备上,用户在完成他们的工作时将看到一个增强的“Summary”部分。总结部分现在将包括关键指标,如材料去除率(MRR),以及适用于摆线开槽刀具路径的重要参数。倒角刀具路径的总结部分也进行了更新,以更好地反映这些刀具的必要参数。

机加工顾问Pro Mobile

流畅的用户体验

在MAP 1.5版本中,用户将在整个应用程序中得到更加流畅的用户体验。很大程度上由于用户的反馈,Harvey Performance Co188bet金博宝欧洲杯直播官网188bet金宝搏欧洲杯首页mpany团队一直在努力工作,以确保应用程序中的主要痛点已经得到解决。许多反馈集中在“工具”部分和“材料”部分,并对每个部分进行了重大改进。

在工具部分,MAP现在将自动为您选择一个工具,如果您输入一个有效的EDP,一旦您导航到该部分之外。如果输入了无效的EDP号码,侵入性错误消息已经被删除,现在将在下拉菜单中显示“没有发现结果”。

在材料部分,MAP要求选择材料条件,以生成准确的运行参数。在过去,这并不是立即明确的,可能会导致一些用户认为应用程序出现了故障。在1.5版中,一旦用户在没有选择条件的情况下离开材料部分,材料部分将显示一条消息,提醒用户缺少材料条件。

从HelicalTool.com在地图中打开

在新的HelicalTool.com网站上,用户现在可以从工具详细信息页面导入工具到MAP。用户可以通过单击产品表中的SKU或在搜索栏中搜索EDP来进入工具详细信息页面。一旦进入到工具详细信息页面,用户可以在资源部分下选择“在机加工顾问Pro中打开”,MAP将在一个新窗口中打开,并将工具的信息直接导入MAP。

螺旋地图的建议


用户下次在桌面电脑上登录应用时将立即看到这些更新,需要确保他们的应用从app Store或谷歌Play更新到最新版本,才能在手机上看到这些变化。

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了解有关Maching Advisor Pro和Harvey Performance Company品牌的所有最新改进和新闻,188bet金宝搏欧洲杯首页188bet金博宝欧洲杯直播官网加入我们的电子邮件列表。

如果您有任何关于MAP的反馈或问题,请联系哈维表演公司188bet金宝搏欧洲杯首页188bet金博宝欧洲杯直播官网(电子邮件保护)

安讯士数控有限公司-特色客户

轴数控有限公司该公司于2012年在马萨诸塞州威尔市成立,当时一对父子丹•拉祖斯和格伦•拉祖斯决定进军制造业。自成立以来,Axis CNC公司一直为客户提供最高质量的制造、加工和编程服务。他们专门制造医疗设备,并热衷于制造雪地摩托零部件。

我们和Axis CNC公司坐下来讨论了他们是如何起步的,以及他们在过去几年里在制造业中学到了什么。观看下面的视频查看完整的采访。

工作保持风格和考虑

机械师在设置机械加工操作设备时,有许多变量需要考虑。当涉及到数控加工保持,有一些主要的区别,保持一个松散公差的重复零件与10分钟的周期时间和保持一个紧密公差的专业零件与10小时的周期时间。确定哪种方法最适合你的机加工工作是保持高效运行的关键。

数控工件夹紧装置

理想的工作夹具易于重复设置。由于这个原因,一些机器有标准的加工夹具。虎钳通常用于铣床,而卡盘或有缝夹套在运行车床机.有时,零件可能需要一个定制的数控加工夹具,以便在加工过程中适当地固定零件。夹具和夹具是定制设备的例子。

夹具和夹具

夹具是一种工作夹具,用于固定、支撑和定位工件,并引导刀具进行特定的操作(通常通过使用一个或多个轴套)。夹具本质上是相同类型的装置,但主要的区别是它不引导刀具进入指定的操作。夹具通常用于铣削作业,而夹具通常用于钻井铰孔、开发和无聊的.夹具和夹具相对于标准的数控加工夹具更精确,这导致更严格的公差.它们也可以转位,允许它们控制刀具运动以及工件运动。夹具和夹具都由相同的基本部件组成:夹具本体、定位器、支架和夹具。

4个固定装置

有4种基本类型的夹具主体:面板,基板,角板,墓碑。

面板:通常用于车床操作,部件被固定在面板上,然后安装到主轴上。

基板:在铣削和钻孔作业中常见,并安装在工作台上。

角板:两块板相互垂直,但有些是可调的或定制的,以改变工件的角度。

墓碑:大型垂直定向的矩形灯具,其垂直于工作台的工件。墓碑也有双方以适应多个部分。

夹具的身体

定位器

定位器的特点是四个标准:组装、整体、固定和可调。组装的定位器可以从夹具上附加和移除,这与内置在夹具中的整体定位器相反。固定定位器允许没有移动的部件,而可调定位器允许通过使用螺纹和/或弹簧移动,并可以调整工件的尺寸。这些组合可以提供适当的刚度-装配方便比。例如,v型定位器夹具是组装和固定定位器的组合。它可以固定在夹具上,但没有活动部件。

工件夹紧

支持

支持究竟他们的名字表明,它们在加工过程中支持工件以避免工件变形。这些组件可以作为定位器加倍,并且还可以固定,可调节和整体或组装。通常,在制造期间,支撑件放置在工件下方,但这也取决于工件的几何形状,机器被操作,并且切削工具将接触。支持可以采用不同的形状和尺寸。例如,休息按钮是较小的支撑部件,其串联使用工件下方或侧面。同时,并行支撑位于部分的两侧,以提供一般支持。

数控材料支持

夹具

夹子是用来加强或把东西固定在一起的设备,有不同的形状、大小和强度。虎钳和卡盘有可活动的钳口,被认为是标准夹具。一个非典型的例子是拨动夹,它有一个枢轴销,作为杠杆系统的支点。比较方便的一种是动力夹紧系统。有两种动力夹紧方式:液压和气动。

工件夹紧

标准夹具设置的例子。

液压工件夹紧系统

液压系统通过压缩液体来获得动力,从而产生一种夹持力。这种类型的动力夹具通常用于较大的工件,因为它通常占用较少的空间相对于气动夹具。

气动夹紧

气动夹具从压缩气体(通常是空气)产生的动力获得其夹持力。这些系统通常比较笨重,用于需要较少空间的小工件。与传统夹紧相比,电力夹紧提供了一些优势。首先,这些系统可以快速激活和关闭,以节省转换时间。其次,它们在零件上施加均匀的压力,这有助于防止误差和变形。它们带来的一个显著缺点是系统成本,但这可以通过节省生产时间迅速抵消。

应遵循的主要准则

最后,在选择合适的数控加工夹具或夹具设置时,有一些指导方针要遵循。

确保适当的公差

所使用的工件夹具的公差应比工件的公差紧20%-50%。

利用可接受的定位和支持件

定位和支撑件应采用硬化材料制成,以防止磨损,并允许几种用途,而没有弹性的工件。支持和定位器还应标准化,以便可以轻松更换它们。

将工作夹具放置在正确的位置

夹具应放置在支撑件的位置上方,以允许夹具的力进入支撑件而不使工件变形。还应放置夹具,定位器和支撑件,以尽可能均匀地分配切割力。设置应允许易于钳位,而不需要更大的变化

加工的灵活性最大化

夹具或夹具的设计应该最大限度地增加在一个方向上可以执行的操作量。在加工过程中,设置应是刚性和稳定的。

底线

工件夹紧可以通过许多不同的方法来完成,并且在加工过程中完成相同的任务,即成功地夹紧零件,最终的结果是在公差内。这种工作夹具的质量可能会有很大的不同,因为一些设置将比其他更有效。例如,没有理由制作一个精心制作的夹具来在长方形铝砖的中心下方制造一个小槽;用老虎钳就行了。最大限度地提高操作人员的数控加工夹具的效率和有效性将通过节省转换、时间以及报废、超公差零件的成本来提高生产率。

了解螺纹和螺纹轧机

螺纹铣削会给机械师带来许多挑战。虽然螺纹铣刀能够相对轻松地生产螺纹,但为了获得一致的结果,机械师在开始工作之前必须考虑很多因素。为了概念化这些特征并选择正确的工具,机械师必须首先了解基本的螺纹铣削应用。

https://www.instagram.com/p/Bl5lHGcHIiJ/?hl=en&taken-by=harveytool

什么是线程?

线程的主要功能是在两个不同的机制之间形成耦合。想想你的水瓶盖。瓶盖与瓶盖相连,以形成水密密封。这种联轴器可以传递运动,有助于获得机械优势。为了理解线程,下面是一些需要了解的重要术语。

根-连接相邻螺纹侧翼的螺纹表面与螺纹伸出的圆柱体或圆锥体紧密相连。

旁边,螺纹的侧面是连接顶与根的任一表面。侧面与轴向面的交点理论上是一条直线。

佳洁士,这是连接螺纹侧翼的螺纹表面,距离螺纹伸出的圆柱体或锥体最远。

沥青-等间距螺纹的螺距是相邻螺纹在同一轴面和轴的同一侧对应点与轴线平行测量的距离。螺距等于导程除以启动的螺纹数。

大直径,在直螺纹上,主要直径是主要圆柱体的直径。在圆锥螺纹上,在螺纹轴上给定位置的大直径是在该位置的大锥的直径。

小直径,在直螺纹上,小直径是小圆柱的直径。在圆锥螺纹上,在螺纹轴上给定位置的小直径是在该位置的小锥的直径。

螺旋升角-在直螺纹上,螺旋角是由螺纹的螺旋及其与螺纹轴的关系所形成的角。在圆锥螺纹上,在给定轴向位置的螺旋角是螺纹的锥形螺旋与螺纹的轴所形成的角。螺旋角是超前角的补角。

线程深度参与-两个同轴装配的配合螺纹之间的螺纹啮合深度(或高度)是它们形成相互重叠的径向距离。

外螺纹-外螺纹圆柱或圆锥表面上的螺纹

内螺纹,内螺纹圆柱形或圆锥形内表面上的螺纹

螺纹等级-螺纹等级是一种字母数字名称,用于指示螺纹规定的公差和余量的标准等级。

资料来源:机械手册29th

螺纹铣削

线程类型及其常见应用程序:

ISO公制,美国联合国:这种螺纹类型用于一般用途,包括用于螺钉。特点是60°螺纹形式。

英国标准,惠氏:这种螺纹形式包括55°螺纹形式,通常用于需要水密密封。

《不扩散核武器条约》:意味着国家管道锥形,这种螺纹,像惠特沃斯螺纹形式,也是内部的。有关NPT线程的示例,请参阅上面的视频。

UNJ MJ:这种类型的螺纹通常用于航空航天工业,其特点是在螺纹根部有一个半径。

ACME,梯形:ACME螺纹是具有梯形轮廓的螺纹轮廓,最常用于动力螺钉。

支持线程:设计用于在一个方向上沿螺纹轴产生特别高应力的应用。这些螺纹上的螺纹角度为45°,正面或“承载面”上有一个垂直平面

线程名称

线程必须持有一定的公差,称为线程指定,以便正确地连接在一起。国际标准已经制定出来。下面是Metric、UN和Acme线程指定的示例。需要注意的是,并不是所有的公差都是统一的,因为有些公差包括直径公差,而有些公差包括配合等级。

公制螺纹名称

M12 x 1.75 - 4h - LH

在这种情况下,“M”表示公制螺纹标识,12表示公称直径,1.75表示螺距,4h表示“配合等级”,“LH”表示“左旋”。

联合国线程名称

3 / 4 unc 2a lh

在联合国螺纹名称中,¾指的是螺纹的大直径,其中10指的是每英寸的螺纹数。UNC为螺纹系列;2A表示线程类。“A”表示外部线程,“B”表示内部线程。对于这些风格的线程,有6个其他级别的适合;内螺纹为1B、2B和3B;外部螺纹为1A、2A和3A。

梯形螺纹名称

A 1025 20-X

对于这个ACME线程名称,A指的是“ACME”,而1是线程启动的数量。基本的大直径被称为025(意思是1/4“),而20是每英寸螺纹数的标注。X是一个占位符,用于表示线程的目的。数字1代表螺丝,数字2代表螺母,数字3代表法兰。

如何测量螺纹?

螺纹是用通量规和非通量规测量的。这些量规是用来确保螺纹的尺寸和螺距正确的检查工具。通过量规确保节径低于最大要求,而不通过量规验证节径高于最小要求。这些量规必须小心使用,以确保螺纹不被损坏。

线程铣削考虑因素

螺纹铣削是用螺纹铣刀在工件周围或工件内部进行内插,以在工件上创建所需的螺纹形状。铣削过程中多个径向通道提供良好的切屑控制。记住,螺纹铣削需要在能够同时在X、Y和Z轴上移动的机器上进行。

成功的螺纹铣削操作的5个技巧:

1.选择一个有质量的模具制造商

没有什么能替代适当的工具。为了避免刀具故障和加工事故,选择一个质量好的制造商高性能训练为你的首发洞,以及你的螺纹铣削的解决方案.哈维工具充分库存几种类型的轧机,包括单一的形式Tri-Form,多形状螺纹铣刀.此外,60°双角柄刀可用于螺纹铣削。

螺纹铣削

图片来源:avantmfg

2.选择合适的刀具直径

只选择刀具直径,就像需要的那样大。较小的刀具直径将有助于实现更高质量的螺纹。

3.确保你的工具路径是舒适的

您选择的刀具路径将决定左手或右手螺纹。

右内螺纹铣削是指刀具向上逆时针移动,以确保实现攀爬铣削。

左旋内螺纹铣削左螺纹从上到下沿相反方向,也是逆时针方向,以确保实现攀爬铣削。

4.评估所需的径向通行证数量

在困难的应用中,使用更多的孔道可能是必要的,以达到所需的质量。将螺纹铣削操作分离成几个径向通道,可以实现更精细的螺纹质量,并提高了在困难材料中防止刀具断裂的安全性。此外,由于减少了刀具的偏转,采用几个径向孔道的螺纹铣削也提高了螺纹公差。这在长期悬垂和不稳定的条件下提供了更大的安全。

5.芯片疏散策略回顾

你们是否采取了必要的措施来避免由于效率低下的芯片疏散而导致芯片切割?如果不这样做,你的线程可能会失去耐性。选择一种策略,包括冷却剂,润滑剂和工具收回。

总之

仅仅看一个线程工具可能会让人困惑——有时很难概念化这些工具是如何完成任务的。但是,通过对呼叫、方法和最佳实践的正确理解,机械师可以在开始操作时感到自信。

贝加莱定制加工-特色客户

贝加莱定制加工是一家快速扩张的航空机械车间,位于加拿大安大略省,主要专注于航空航天和军事/国防制造。在过去的17年里,贝加莱从一家只有几台手工铣床和车床的5人工厂发展成为加拿大最受尊敬的生产工厂之一,拥有近40名员工和21台精密数控机床。

贝加莱专注于质量保证和持续改进,掌握金属切割的亲密关系,并通过其独特的店铺管理理念保持最高水平的质量。他们寻求通过准确的交货、有竞争力的价格和高质量的机加工部件始终如一地执行明确的合同。

我们采访了Brad Jantzi,他是B&R定制加工,了解他如何开始在这个行业,他的高效率铣削的经验,他最寻找的刀具,以及更多!

B&R定制加工

你能告诉我们一些贝加莱定制加工是如何开始的,以及一些关于你自己和公司的背景信息吗?

我和我的兄弟(Ryan Jantzi, CEO/联合创始人)从2001年开始在制造业工作,那时我们只有20/21岁。我们有5名员工(包括我们自己),几台手工作坊和车床,我们用报纸包装零件准备运输。我们从一个已经存在的商店接手了他们的销售和机器。

我们于2003年购买了我们的第一台数控机床,立即认识到CNC的权力以及它可以为我们开放的机会。现在,我们有21个CNC机器,38名员工,比我们可以跟上的工作要求更多,这对业务来说是一件好事。我们不断扩展我们的团队提升业务并采取更多工作,并且目前在安大略省的任何人都在寻找一些挑战和有益的工作,目前正在招聘多个职位!

你们用的是哪种数控机床?

现在我们有很多Okuma和Matsuura机器,其中许多轴能力有5个轴能力,所有这些都具有高RPM主轴。事实上,我们的“最慢的”机器以15k rpm运行,我们最快运行在46 k。我们的高生产机器之一是我们的Matsuura LX160,具有46K转/分的主轴。我们在该机器上使用大量的Harvey工具和螺旋产品,并真正使用RPM。

B&R定制加工

你要裁什么料子?

我们主要使用铝,但也有很多超级合金,如英伐尔,科伐尔,英科乃尔,定制455不锈钢,和大量的钛。有些超级合金真的很难加工。一旦我们了解并研究它们,我们就会保存一个信息记录数据库,以帮助我们设定参数。我们的首席程序员/零件计划员会跟踪所有这些信息,我们的员工会经常参考旧工作以获得新零件。

听起来你们的制度不错啊。贝加莱定制加工是如何进入航空航天制造业的?

这其实是一个有趣的故事。大约12年前,在离我们店很近的Comdev工作的人联系了我们,想要制造一些零件。我们开始和他做生意,把他的部分。他对工作很满意,所以我们最终进入了他公司的开关部门,开始制造越来越多的航空部件。

航空航天机械加工

我们立即看到了航空航天制造的潜力,它推动了我们想要数控加工的方向,所以这是一个自然的匹配。这真的是一个在正确的时间出现在正确的地方,抓住时机的例子。如果一个机会出现了,而你还没有准备好,你就会错过它。你必须有足够的渴望去发现机会,有足够的信心去抓住它,同时也要有足够的能力去处理请求。所以,我们充分利用了我们所拥有的,并从那里开始成长。

你的主要合作伙伴有哪些?

我们有很好的关系霍尼韦尔MDA宾顿市,MDA魁北克省。实际上,我们用MDA为火星漫游者做过零件这是受加拿大航天局委托的,能成为其中一员真的很酷。

与这样的大公司合作意味着质量是关键。为什么高质量的工具性能对您来说很重要?

高质量和优越的工具性能是巨大的。除了切削条件,还有两个因素会导致刀具的性能不佳:刀具寿命和刀具质量的一致性。一个没有另一个没有意义。我们都可以很容易地测量工具的寿命,并且有些工具比其他工具有明显的优势,但是不一致的质量可能会悄悄接近你并引起麻烦。如果你有一个工具制造商只生产质量好的工具,即使是95%的情况下,这可能看起来不错,但这意味着5%的情况下,你的机器出了问题。很多时候,你不知道麻烦从哪里来。这将导致您暂停机器,进行调查,找出问题的根源,然后最终切换工具并创建一个新程序。它变成了一种折磨。有时它不像手动调节饲料旋钮那样简单,特别是当你需要依靠它作为一个“证明程序”的下一次周围。

因此,假设一台机器出现缺陷的概率为“x”,使用一种品牌的工具,但只有哈维工具的一半。当然,哈维工具产品的前期成本可能会高出10-20%,但与购买更便宜的工具以及因工具故障导致机器停机而损失时间和金钱相比,这就相形见绌了。一台普通机器的出厂价大约为每小时100美元,因此机器停机时间比一台优质工具的附加成本要昂贵得多。

B&R定制加工

不一致的工具质量可能是极其危险的玩弄,甚至在机器停机时间之外。我们基于特定的工具和特定水平的预期性能进行创建。如果这个工具不能保持一致,我们现在就会危及一个昂贵的部件。机器从来没有出故障,但这个零件并不好,因为我们的编程是基于工具质量的一致性。同样,报废零件的成本大大超过了优质模具的前期成本。我们在这里所做的工具是低成本的,但糟糕的工具会花费我们数千美元,而质量好的工具会多花几美元。太多的人关注于前期成本,而没有关注后续过程的其余部分,以了解低质量的工具如何在更大的程度上影响您的业务。我们可以看到整个画面,因为我从小到大都参与其中,一路获得反馈和知识。

这是一个伟大的反馈布拉德,我认为人们可以了解你在这里制定的东西是很重要的。说到工具表演,让你们在商店里使用高效铣削技术吗?

绝对的。我们认为我们处于高效铣削的前沿。我们完全有能力使用所有最新的技术,因为我们的程序员都很精通最新的技术。对于我们更大的生产工作,我们有程序,允许我们推动工具的极限,并显著减少我们的周期时间。

您对其他对高效铣削感兴趣的人有什么建议?

确保您使用下摆智能。如果我们有一次性部分,特别是昂贵的部分,那就没有时间限制,我们想确保我们有一个安全的刀具路径,将让我们成为我们想要的结果(在质量和切割安全方面),而不是推动阈值并占用额外的时间来编程下摆刀具路径。下摆为大型生产运行提供完全理由,但请确保您知道什么时候,以及何时不使用这些技术充分利用下摆。

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当您运行螺旋立铣刀时,您是否在您的车间使用了机加工顾问Pro ?

我们一直是,这是一个很好的参考点螺旋铣削刀具。这已经成为我们新员工培训的一部分,教他们速度和容量他们能以多大的力度推动螺旋工具,以及安全区域在哪里。我们更有经验的人也经常在没有数据的新情况下使用它。加工顾问职业有助于验证我们认为自己知道的东西,或帮助我们获得信心,开始计划一份新工作。

如果你能给一个新机械师或者第一次尝试使用“插入加工”的人一条建议,你会给他什么建议?

学习金属切割的亲切感。要非常熟悉工具、设置、部件和机器实际发生的结果。此外,不要局限于“听起来不错”或“到目前为止进展不错,所以这一定是可以接受的。”为了推动这些工具并确认它们的表现良好并能够赚钱,你需要识别并理解失败的阈值是什么,并做出适当的让步。但这并没有结束。切削条件随着工具、刀架、机器和零件的变化而变化。了解这种变化无常的环境的细微差别并据此做出调整是至关重要的。验证您的维度,减少风险,并控制变量。

另外,要了解工具成功和失败的原因,并记录下来作为参考。培养对切割的热情;不要只是在每个班次打卡上下班。在贝加莱,我们期待着持续的进步,以及能够创造价值的员工。不要整天抱着双臂站在那里,而是要不断记录正在发生的事情,总是学习和思考如何理解正在发生的事情,并提高它。这是一个伟大的机械师和一个成功的商店的要素。

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进攻铝:加工指南

铝是最常用的加工材料之一,因为大多数形式的材料具有优异的加工性能,因此是制造中常用的材料。因此,铝加工的竞争可能是激烈的。理解工具选择背后的基础知识,运行参数,先进的铝铣削技术可以帮助机械师获得竞争优势。

材料特性

铝是一种易成形、可操作、重量轻的材料。用这种材料制成的零件几乎在每个行业都能找到。此外,由于其低成本和灵活性,铝已经成为一个流行的选择的原型。

铝有两种基本形式:铸造和锻造。锻造铝通常更强,更贵,在其合金中含有较低比例的外部元素。锻铝也比铸铝更耐热,具有更高水平的机械加工性。

铸铝的抗拉强度较低,但柔韧性较高。它成本更低,合金中的外部元素(硅、镁等)比例更高,使其比锻造的更具研磨性。

工具的几何

有一些涂层的选择可用于铝加工,包括流行的金色ZrN(氮化锆)和鲜为人知但高效的TiB2(二硼化钛)。无涂层刀具也可以提供坚实的加工性能。然而,高性能铝加工的真正关键是了解合适的槽数以及手术所需的螺旋角。

槽数

铝的立铣刀通常有两种类型2长笛3长笛风格。在较高的槽数,它将很难有效地疏散芯片在高速,你可以运行在铝。这是因为铝合金会留下很大的切屑,而在立铣刀上每增加一个凹槽,切屑谷就会变小。

铝槽计数

传统上,2槽立铣刀是铝型材的首选。然而,3槽立铣刀已被证明是更成功的许多精加工操作,与正确的参数,他们也可以成功地作为粗轧机。而铝用2和3槽立铣刀之间的争论主要归结为个人喜好、操作、刚性和要求材料的去除率也会对工具选择产生影响。

螺旋角

刀具的螺旋角是由刀具的中心线和沿切削刃的直线切线之间形成的角来测量的。铝切削工具通常具有比标准立铣刀更高的螺旋角。铝的特殊螺旋角通常是35°,40°或45°。可变螺旋工具也可提供,并为减少聊天和谐波做出很好的选择,同时也增加了材料的拆除速率。

铝加工端铣螺旋的选择

螺旋角35°40°是传统粗加工和开槽应用的良好选择。A.45°螺旋角是精加工的首选,也是高效率铣削刀具路径的首选,因为高螺旋角环绕刀具更快,切割更剧烈。

工具选项

当加工铝时,标准的2或3槽工具通常会完成工作。但是,对于某些应用程序和机器设置,需要考虑更多的工具选项以获得更好的性能。

Chipbreaker工具

在加工铝(和许多其他材料)时,最重要的事情之一是要考虑有效的芯片疏散。标准的2-3台槽式立铣刀以推荐的速度和进给量运行,适当的切屑负荷可以很好地排出切屑。然而,3长笛枯萎的工具可以运行在更高的速度和饲料率,甚至更好的性能。独特的偏移式切屑破碎机几何形状创建更小的切屑,以优化疏散,同时仍留下半成品表面。

膨化铝合金

这些工具适用于更先进的刀具路径,如高效铣削,这是获得成功铝加工经验的另一个重要工具。

高平衡立铣刀

高平衡立铣刀设计用于显著提高能够提高RPM和进给速度的高度平衡加工中心的性能。这些工具是精确平衡的,专门用于铝合金的高速加工(高达33000 RPM)。

高平衡铝工具

螺旋的解决方案提供高平衡工具在标准2长笛风格,以及冷却剂通过3长笛风格减少热量,增强切屑疏散,并增加材料去除率。这些工具,像削减者,也是高效铣削刀具路径的极佳选择。

运行参数

为铝应用设置正确的参数是至关重要的,以优化生产率和实现更好的加工结果。由于铝是一种更容易加工的材料,将你的机器发挥到极限,最大限度地利用你的工具是保持领先的竞争和赢得业务的关键。

虽然每个工作的参数都有很多因素,但也有一些一般的指导方针加工铝时要遵循。对于铸铝合金(即308,356,380),建议表面进尺为500-1000 SFM, rpm根据刀具直径而变化。找到rpm起始点的基本计算是(3.82 x SFM) /直径。

对于锻造铝合金(即2024、6061、7075),建议表面进尺为800-1500 SFM,使用相同的计算方法来寻找rpm的起始点。

高效铣削

高效铣削,通常被称为HEM,是一种在制造业迅速流行起来的战略。现在许多CAM程序都包含HEM刀具路径,而实际上任何机器都可以执行HEM,数控控制器必须具有一个快速处理器,以跟上额外的代码行。一个伟大的例子,高效率铣削刀具路径在铝可以看到如下。

https://www.instagram.com/p/Bd0i51bBHYv/

本质上,HEM是一种利用低径向切削深度(RDOC)和高轴向切削深度(ADOC)来充分利用刀具切削刃的粗加工技术。要了解更多关于高效铣削如何提高您的效率,延长您的工具寿命,以降低成本,并为铝(和其他材料)获得更好的性能,点击这里下载《HEM指南》。

总之

铝是一种多用途材料,具有很高的可加工性,但不应忽视。了解解决这一问题的最佳方法对于实现预期结果非常重要。优化您的工具架、机器设置和铝加工刀具路径对于保持竞争优势并提高您的车间效率至关重要。

选择正确的啄食周期方法

在钻井过程中,使用合适的钻削周期策略对工具的寿命和部件的性能都非常重要。推荐的周期取决于所使用的钻头、加工的材料和所需的最终产品。

什么是啄食周期?

啄钻周期包括多次经过,一次一点,而不是一次钻到全钻深。啄食有助于芯片疏散过程,帮助支持工具的准确性,同时最大限度地减少行走,防止芯片打包和破碎,并导致更好的最终部分。

https://www.instagram.com/p/Bg3meHoggEt/?hl=en&taken-by=harveytool

推荐的啄食周期/步骤

微型钻头

微型钻啄周期

高性能钻头-平底

高效的钻削周期

〇高性能训练铝及铝合金

铝啄周期

注:对于12倍或更大的孔深度,建议使用直径不超过1.5倍的导孔。

高性能钻头-淬火钢

硬化钢表
高性能钻头-预硬化钢

预坚膜钢表

Key Pecking Cycle takeaway

从上面的表格中,很容易确定推荐的周期是如何根据加工材料的特性变化的。不出所料,材料越硬,推荐的啄深就越短。像往常一样,微型钻头直径小于0.010〃的电缆极为脆弱,需要采取特殊预防措施以避免立即失效。有关您具体工作的帮助,请致电800-645-5609或与Harvey Tool技术团队联系(电子邮件保护)