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您需要了解CNC加工的冷却液

旨在广泛理解的冷却剂 - 它用于在加工过程中发脾气,并有助于芯片疏散。但是,有几种类型和风格,每个类型和样式都有自己的好处和缺点。了解哪个数控冷却液 - 或者如果有的话 - 适合您的工作可以有助于提高商店的盈利能力,能力和整体加工性能。

冷却剂或润滑剂目的

冷却剂和润滑剂是可互换使用的术语,但并非所有冷却剂都是润滑剂。例如,压缩空气没有润滑目的,但仅适用于冷却选项。直接冷却剂 - 与部件进行物理接触的那些 - 可以是压缩空气,水,石油,合成纤词或半合成的。当指向工具的切割作用时,这些可以帮助抵挡可能导致熔化,翘曲,变色或刀具故障的高温。此外,冷却剂可以帮助剥离芯片,防止芯片重新定位并辅助部分结束

然而,冷却剂可能是昂贵的,如果没有必要,则浪费。了解您工作所需的冷却剂量可以帮助您的商店的效率。

冷却液交付的类型

CNC冷却剂以几种不同的形式输送 - 在性质和压力中。最常见的形式包括空气,雾,洪水冷却剂,高压和最小量润滑剂(MQL)。选择错误的压力会导致部件或刀具损坏,而选择错误的数量会导致耗尽的店铺资源。

空气:冷却并清除芯片,但没有润滑性目的。空气冷却剂不像水或油基冷却剂一样冷却。对于更敏感的材料,空气冷却剂通常优于与部件直接接触的类型。许多人都是如此塑料如果施加直接冷却剂,可以发生热冲击或零件的快速膨胀和收缩。

薄雾:这种类型的低压冷却剂足以用于芯片抽空和热不是主要问题的情况。因为施加的压力在雾中不太好,所以部件和工具不会接受额外的应力。

洪水:这种低压法会产生润滑性,并从一部分冲洗芯片以避免芯片重新定位,普通和工具损坏发生。

高压力:类似于洪水冷却剂,但在大于1000 psi的情况下交付。这是芯片去除和疏散的一个很好的选择,因为它使芯片远离零件。虽然该方法将立即有效地冷却零件,但压力可以足够高以破坏微型直径工具。该方法通常在深袋或钻孔操作中使用,并且可以通过冷却剂通过工具,或内置在工具本身中的冷却槽递送。哈维工具提供冷却剂通过钻头冷却剂通过螺纹炉

最小数量润滑剂(MQL):每种机器店都侧重于如何获得竞争优势 - 花费更少,制作更多,促进店铺效率。这就是为什么许多商店选择MQL,以及其明显的环境效益。仅使用必要量的冷却剂将大大降低成本和浪费的材料。这种类型的润滑剂用作气溶胶或极细雾,以提供足够的冷却剂以有效地执行给定的操作。

要查看所有这些冷却方式,请在CIMQUEST中查看下面的视频。

综上所述

CNC冷却剂全部 - 通常被忽视为加工操作的主要成分。冷却剂或润滑剂的类型和应用的压力对于加工成功和最佳的店铺效率至关重要。冷却剂可以作为压缩空气,雾,在洪水性质中施加,或者高压。某些机器也是MQL能够的,这意味着它们可以有效地限制所施加到避免浪费所必需的量的冷却剂的量。

高效铣削介绍

以下是与高效铣削相关的几个博客文章之一。为了完全理解这种流行的加工方法,查看以下任何额外的下摆帖子!

高速加工与下摆一世如何打击芯片变薄一世潜入削减深处一世如何避免4种主要类型的工具磨损一世穿毛铣刀


高效铣削(下摆)是一种迅速在金属加工行业中迅速受欢迎的策略。大多数凸轮包现在提供模块来生成下摆刀具路径,每个都具有自己的专有名称。在这些包装中,下摆也可以称为动态铣削或高效加工等。下摆可以导致商店效率深刻,延长刀具寿命,更高的性能和节省成本。高性能终端铣刀设计用于实现更高速度和饲料,有助于机械师获得这种流行加工方法的全部优势。

高效铣削定义

下摆是一种用于粗加工的铣削技术,其利用较低的径向切割(RDOC)和更高的轴向切割(ADOC)。这种涂抹在切削刃上均匀磨损,消散热量,并减少工具失效的可能性。

该策略与传统或传统铣削不同,这通常要求更高的RDOC和较低的ADOC。传统铣削在切削工具的一小部分中导致热浓度,加快工具磨损工艺。此外,虽然传统的铣削呼叫更多轴向通行证,但下摆刀具路径使用径向使用更多通过。

有关优化与下摆相关的削减深度的更多信息,请参阅潜入切割深度:外围,开槽和下摆方法。

高效铣削

内置凸轮应用

机械加工技术随着机床的快速、强大的发展而不断进步。为了跟上潮流,许多CAM应用程序已经开发了HEM刀具路径的内置特性,包括Trochodal Milling.,一种用于产生比切削刀具的切削直径更宽的机械加工方法。

下摆在很大程度上基于周围的理论径向芯片变薄或改变RDOC的现象,或者涉及每颗齿的芯片厚度和饲料。下摆通过整个粗加工操作调整参数以保持刀具上的恒定负载,从而产生更具侵略性的材料去除率(MRR)。通过这种方式,下摆与其他高性能刀具路径的不同,这涉及不同的方法来实现显着的MRR。

实际上,任何CNC机器都可以执行下摆 - 键是一个快速数控控制器。从常规程序转换为默登时,将为每一行常规代码编写大约20行的默文编码。需要快速处理器来展望代码,并跟上操作。此外,还需要通过调整IPT和RDOC来智能地管理工具负载的高级CAM软件。

高效铣削案例研究

以下示例显示了Machinist在使用螺旋溶液HEV-5工具时使用螺旋解决方案的结果,以在17-4PH不锈钢中执行下摆操作。在执行下摆的同时,该½“直径,5槽端铣刀径向地将该部件径向地啮合,但轴向100%。这家机械师能够减少工具磨损,并且能够使用单一工具完成40个零件,而且仅使用传统的粗加工刀具路径。

传统粗加工vs下摆比较

在下面的案例研究中也可以看到下摆在粗加工应用中的影响。在用螺旋H45A-C-3的加工6061铝合金,这款机械师能够在3分钟内完成一部分,而传统的粗刀具路径为11分钟。一个工具能够使900份下摆,超过传统方法超过150%。

传统粗加工vs下摆比较

工具到下摆的重要性

一般来说,下摆是运行工具的问题 - 而不是工具本身。几乎每个工具能够执行下摆,但使用工具构建以承受下摆的严谨将导致更大的成功。虽然您可以在任何类型的鞋子中运行马拉松,但您可能会从跑鞋获得最佳效果和性能。

由于操作的侵略性MRR和1/8“尺寸下的工具脆弱,因此通常被视为更大直径工具的加工方法。然而,微型工具也可用于实现下摆。

使用MINIATURE工具for HEM可以创造额外的挑战,必须在开始操作之前了解。

下摆的最佳工具:

  • MRR增加的高槽计数。
  • 大芯直径增加强度。
  • 工具涂层针对工件材料进行了优化,用于增加润滑性。
  • 可变间距/可变螺旋设计,减少谐波。

关键的外卖

下摆是一种加工运行,在全球商店的普及中继续增长。一种用于粗略的铣削技术,利用较低的RDOC和更高的ADOC而不是传统铣削,下摆在工具的切削刃上均匀地磨损,减少了​​换热浓度并减慢了工具磨损率。这在最适合促进下摆益处的工具中尤其如此。

如何避免4种主要类型的工具磨损

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定义工具磨损

刀具磨损是由于常规操作而导致切割工具的击穿和逐渐发生故障。每个工具都会在生命中的某些时候体验工具磨损。过度的磨损将显示不一致性并对工件产生不必要的影响,因此避免工具磨损是重要的,以实现最佳的最终磨机性能。工具磨损也会导致失败,这又可以导致严重的损坏,返工和报废部分。

工具磨损

没有磨损的工具的一个例子

工具磨损

具有过度磨损的工具的一个例子

延长工具寿命,识别和减轻工具磨损的各种迹象是关键。热电和机械应力均导致工具磨损,热和磨损是主要的罪魁祸首。学习如何识别最常见的工具磨损类型以及导致它们可以帮助机器人纠正问题,并扩展工具寿命。


磨料磨损

磨损土地是工具的切削刃上的均匀磨损的图案,由工件机械磨损引起。这使得工具的切削刃沉闷,并且甚至可以改变诸如工具直径的尺寸。在更高的速度下,过热变得更加发出问题,导致切削刃的损坏,特别是当不使用适当的工具涂层时。

工具磨损

如果耐磨土地变得过度或导致过早的刀具故障,降低切割速度和优化冷却剂使用可以提供帮助。高效铣削(下摆)刀具路径可以通过在整个切割长度上传播工具完成的工作来帮助减少磨损。这可以防止局部磨损,并使用可用的整个切削刃延长工具寿命。


削减

切削工具上的切口或剥落边缘可以容易地识别切削,或者通过检查部件的表面光洁度。一个穷人表面结束通常表示工具经历了某种碎屑,这可能导致最终的灾难性工具故障如果没有捕获。

工具磨损

碎裂通常由操作期间的负载和冲击负载过多引起,但它也可以是由热裂纹引起的,另一种类型的刀具磨损在下面进一步详细探讨。为了反击切削,确保铣削操作完全没有振动和颤动。看看速度和饲料也可以提供帮助。中断切割和重复的部分条目也可以对工具产生负面影响。降低这些情况的饲料率可以减轻切碎的风险。


热裂缝

热裂化通常通过垂直于切削刃的工具中的裂缝识别。裂缝慢慢地形成,但它们可以导致切碎和过早的工具失效。

立铣刀热裂解

作为其名称表明的热裂化是由铣削期间的极端温度波动引起的。向端铣刀添加合适的涂层是有益的,在工具上提供耐热性和降低的磨损。下摆刀具路径可提供优异的热裂纹保护,因为这些刀具路径在工具的切削刃上传播热量,降低了整体温度并防止了热量的严重波动。


断裂

骨折是由于突然破裂而完全损失刀具使用,通常由于速度和饲料不当,涂层不正确或不恰当的结果削减深度。工具架问题或松散的工作持有也可能导致骨折,在工件材料性质中可能不一致。

终端磨机骨折

照片提供@cubanana___在Instagram上

调整速度,馈送和深度的剪切和检查设置的刚性将有助于减少压裂。优化冷却剂使用情况也有助于避免材料中的热点,这些材料可以沉闷切削刃并导致骨折。下摆刀具路径通过在工具上提供更一致的负载来防止骨折。减少冲击载荷,导致工具上的压力较小,这减少了破损的可能性并提高了工具寿命。


重要的是要监控工具,并保持其良好的工作状态,以避免停机和节省资金。磨损是由热力和机械力引起的,可以通过使用适当的运行参数和HEM刀具路径将磨损扩散到整个切削长度来缓解。虽然每一种刀具最终都会经历某种程度的磨损,但密切关注速度、进给量和切削深度可以延缓这种影响。在问题导致工具完全失效之前,应该采取先发制人的行动来纠正问题。

潜入削减深度:外围,开槽,&下摆方法

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每次加工操作都需要径向和轴向削减策略。径向切割(RDOC),距离工具踩到工件;和轴向切割(ADOC),距离工具沿其中心线接合工件,是加工的骨架。加工到适当的深度 - 是否放置或外围铣削(分析,粗加工和整理)对您的加工成功至关重要(图1)。

下面,您将被引入外围铣削和开槽的传统方法。此外,将解释高效率铣削(下摆)策略 - 以及这种方法的适当切削深度。

快速定义:

径向截至切割(RDOC):工具踩到工件的距离。也称为踩踏,切割宽度或XY。

轴向切割(ADOC):距离工具沿着其中心线啮合工件。也称为降压或切割深度。

周边铣削:仅应用工具刀具直径百分比的应用程序接合零件。

开槽:该应用程序的整个刀具直径接合零件。

高效铣削(下摆):一种更新的加工策略,其中轻型RDOC和重型ADOC与增加的饲料速率配对,以实现更高的材料去除率和工具磨损减少。

削减深度


外围铣削风格和适当的RDOC

工具在外围铣削期间径向地接合工件的量取决于正在执行的操作(图2)。在完成应用程序,从壁上除去较少量的材料,每条径向通过等于刀具直径的约3-5%。沉重的粗加工应用程序,30-50%的工具的刀具直径与该部件接合。虽然重型粗加工涉及更高的RDOC而不是完成,但ADOC最小通常小于工具上负载的整理。

外围铣削与粗加工


插槽风格和适当的ADOC参与

工具在狭槽操作期间轴向轴向接合的量必须适当地用于被使用的工具(图3)。使用不当的方法可能导致刀具偏转和损坏,部分质量差。

终端磨机有各种切割选项,以及众多达到的选择。选择允许完成具有最小偏转和最高生产率的项目的工具至关重要。随着槽所需的adoc可以较低,剪切的短线长度通常是最强,最适合的工具选择。随着槽深度的增加,较长的切割长度变得必要,但应在允许的情况下使用达到的工具。

插槽深度切割


高效铣削策略深度(下摆)

配对轻型RDOC和具有高性能刀具路径的重型ADOC是一种称为高效铣削或下摆的加工策略。利用这种加工型,可以增加进料速率,并且在工具的切削部分上保持均匀地均匀地分布应力,延长工具寿命。

传统战略

  • 重型rdoc
  • 轻盈adoc
  • 保守饲料速度

更新的策略 - 高效铣削(下摆)

  • 轻rdoc.
  • 沉重的adoc
  • 提高饲料率

下摆涉及径向使用7-30%的工具直径,轴向刀具直径两倍,配对进料速率增加(图4)。会计芯片变薄,这种运行参数的组合可导致明显更高的金属去除速率(MRR)。现代CAM软件通常提供完整的高性能解决方案,具有用于下摆刀具路径的内置功能。这些原则也可以应用于用于打鼾应用的牵引刀具路径。

削减深度