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高螺旋角度的优点和缺点

当许多因素影响加工操作的结果,一个经常被忽视的因素是刀具的螺旋角度。工具的螺旋角度通过在工具的中心线和沿着切削刃的直线切线之间形成的角度来测量。

较高的螺旋角,通常为40°或更大,将缠绕工具“更快”,而“较慢”的螺旋角度通常小于40°。

在为加工操作选择刀具时,机械师经常考虑材料、刀具尺寸和刀具尺寸槽数.还必须考虑螺旋角度有助于有效的芯片疏散,更好的完成一部分长时间的工具寿命,减少循环时间。

螺旋角度的拇指统治

一个一般的经验法则是,随着螺旋角的增加,沿切削刃的啮合长度将减少。也就是说,
有许多优点和缺点,缓慢和高螺旋角,可以影响任何加工操作。

慢螺旋工具<40°

好处

  • 增强的强度-更大的核心创造一个强大的工具,可以抵抗弯曲,或力量,将工具在压力下弯曲。
  • 减少升降 - 慢螺旋将减少零件以减少安全的设置中的工作表。
  • 较大的芯片疏散 - 慢螺旋允许工具创建一个大型芯片,非常适合耗尽材料。

缺点

  • 粗糙的精加工-一个缓慢的螺旋立铣刀需要一个大的芯片,但有时可能很难疏散芯片。这种效率低下会导致零件完成不达标。
  • 缓慢的进给速度-增加径向力的缓慢螺旋立铣刀需要运行立铣刀在进料速度较慢

高螺旋工具>40°

好处

  • 更低的径向力-由于更好的剪切作用,该工具运行更安静、更平滑,并允许更小的挠度和更稳定的薄壁应用。
  • 有效的排屑-随着螺旋角的增加,切削刃啮合的长度将减少,轴向力将增加。这将提升芯片,并离开,导致有效的芯片疏散。
  • 改进的零件光洁度-具有更低的径向力,高螺旋刀具能够更容易地切割材料,具有更好的剪切作用,从而改善表面光洁度。

缺点

  • 较弱的切削齿-较高的螺旋,工具的牙齿将更薄,因此更薄。
  • 偏转风险-高螺旋工具的小齿会增加偏转的风险,或在压力下使工具弯曲的力。这限制了您可以推动高螺旋工具的速度。
  • 刀具失败的风险增加 - 如果偏转如果管理不当,可能会导致加工质量差和工具故障。

螺旋角:一个重要的决定

总之,机械师在为每个应用程序选择工具时必须考虑许多因素。在材料中,完成要求和可接受的运行时间,机械师还必须考虑所使用的每个工具的螺旋角。慢速螺旋端铣刀将允许更大的芯片形成,提高刀具强度和减少提升力。但是,它可能不会留下优秀的结束。高螺旋端铣刀将允许有效的芯片疏散和优异的部分完成,但可能会受到增加的偏转,如果没有正确管理,这可能会导致刀具破损。

AXIS CNC Inc. - 特色客户

AXIS CNC Inc.该公司于2012年在马萨诸塞州威尔市成立,当时一对父子丹•拉祖斯和格伦•拉祖斯决定进军制造业。自成立以来,Axis CNC公司一直为客户提供最高质量的制造、加工和编程服务。他们专门制造医疗设备,并热衷于制造雪地摩托零部件。

我们和Axis CNC公司坐下来讨论了他们是如何起步的,以及他们在过去几年里在制造业中学到了什么。观看下面的视频查看完整的采访。

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如何参加

使用#MadeWithMicro100和@micro_100,在Instagram或Facebook上标记你的micro100工具加工零件的视频。记住,不要分享任何会给你带来麻烦的东西!专有部件和商业秘密不应公开。

官方竞赛规则

比赛日期:

  • 比赛将在2019年12月5日2020年1月17日.你想提交多少条目就提交多少!在竞赛期间之前或之后提交的作品将不会被视为最高奖项(但我们仍然希望看到它们!)

重要的东西:

  1. 拍摄你的Micro 100工具的视频,清晰可见。
  2. 使用#mautWithicro100和标记@ micro_100在社交媒体上分享您的视频。
  3. 详细信息项目后面的故事(工具编号,操作,运行参数等)

奖品

所有提交将被考虑为1000美元的亚马逊礼品卡大奖。在这些条目中,最令人印象深刻的(10)将由民众投票选出。所有参与投票的作品都将出现在我们网站上的新客户证明页面,上面有他们的名字、社交媒体账号和视频,供大家观看。

我们会挑选我们最喜欢的,但最后决定权在你。公众投票将开始2020年1月21日,并将宣布获胜者2020年1月28日,

前五名的参赛者将会收到Micro 100的Micro- quik™工具更换系统和我们的一些快速更换工具。前三名的参赛作品将会在我们的金宝搏体育手机客户端下载在“The Loupe”的博客上!!

精美打印:

  • 请确保您拥有雇主和客户才能发布视频。
  • 所有条目必须是入境中所确定的人的原始工作。
  • 没有必要进入或获胜购买。购买不会增加您的获胜机会。
  • 2020年1月28日,前5名获奖者将公布公众。前5名所选获奖者将获得奖品。被选中的几率取决于收到的条目数。如果在第一次尝试之日之后的五(5)天内无法联系潜在的获奖者,则可以选择替代获奖者。
  • 潜在的获奖者将通过社交媒体得到通知。每个潜在的获奖者必须完成一份发布表格,授予Micro 100完全许可来发布获奖者提交的视频。如果无法联系到潜在的获奖者,或未能提交释放表,潜在的获奖者将丧失奖金。潜在的获奖者必须继续遵守这些正式比赛规则的所有条款和条件,并获胜取决于满足所有要求。
  • 参与比赛构成进入者的完整和无条件协议,并接受这些官方规则和决定。赢得奖品取决于符合这些官方规则并履行所有其他要求。
  • 微型100视频比赛对美国和加拿大18岁以上的居民开放。

如何选择主轴

当试图开发有效的过程,许多机械师和程序员转向工具选择第一。这是真的,刀具经常可以在加工时间上有很大的差异,和速度和容量,但是你知道你的机器的主轴可以有同样的影响吗?任何数控机床的腿、主轴都由一个电机、一个用于固定工具的锥度和一个将所有部件固定在一起的轴组成。通常由电驱动,主轴在轴上旋转,轴接收来自机床数控控制器的输入。

为什么选择正确的纺锤体很重要?

选择正确的主轴来加工你的工件是非常重要的一个成功的生产运行。随着工具选择的不断增加,了解主轴可以使用的工具非常重要。大直径工具例如大型立铣刀或面铣刀通常需要较慢的主轴速度和更深的切割来去除大量的材料。这些应用要求最高的机器刚性,并要求具有高扭矩的主轴。

相比之下,小直径的工具需要高速的主轴。更快的速度和饲料提供更好的表面光洁度,并用于各种应用。一个好的经验法则是,半英寸或更小的立铣刀将以更低的扭矩运行良好。

CNC主轴的类型

在找出应该在主轴中寻找什么之后,是时候了解不同的选择了。纺锤通常因锥度的类型、式样或尺寸而变化。锥度是刀柄的锥形部分,与主轴的开口相吻合。每个主轴都被设计成与特定的锥度样式和尺寸相匹配。

猫和bt持有人

这是美国最广泛利用的持有人。简称为“V-法兰保持器”,这两款风格都需要固定旋钮或拉螺柱固定在机器主轴内。BT(公制风格)在海外很受欢迎。

HSK持有人

这种类型的支架是一种被称为“空心柄锥度”的德国标准标准。支架的锥形部分比其对应物短得多。它还以不同的方式与主轴接合,并且不需要拉螺栓或保持旋钮。HSK持有人用于创造可重复性和更长的刀具寿命 - 特别是高效率铣削(HEM)的应用。

所有这些持有人都有福利和限制,包括价格,准确性和可用性。正确的选择将主要取决于您的应用程序要求。

https://www.instagram.com/p/By7ps3cAM9A/

扭矩与马力

扭矩被定义为垂直于距离旋转轴的力。在使用大于½英寸的端铣刀时具有高扭矩能力是重要的,或者在加工诸如Inconel的困难材料时。扭矩将有助于将电力放在工具的切割作用后面。

马力指的是所做的工作量。马力对于较小的直径终端铣刀和易于机械材料如铝,很重要。

你可以想到扭矩作为拖拉机:它不能走得很快,但它背后有很多力量。将马力想象为raceCar:它可以很快,但不能拉或推。

扭矩马力图表

每台机器和主轴都应该配有扭矩马力表。这些图表将帮助您了解如何最大化您的主轴扭矩或马力,取决于您的需要:

Haas主轴马力和扭矩图表

图像来源:HAAS机器手册

适当的轴尺寸

主轴和柄锥度的大小与所使用的工具的重量和长度,以及要加工的材料相对应。CAT40是美国最常用的锭子。这些锭子是伟大的利用工具,有1 / 2英寸直径的立铣刀或更小的任何材料。如果您正在考虑使用1英寸的立铣刀,如Inconel或钛,CAT50将是一个更合适的选择。锥度越高,主轴所能承受的扭矩越大。

在为应用程序选择正确的工具时,选择介绍的工具可以利用,这是加工成功的最重要的。了解所需的扭矩量将有助于机械师节省大量头痛。

加工复合材料的理想工具

复合材料

如果它由至少两个独特的成分组成,则将材料被分类为复合材料,当组合时,当多种不同的应用中组合产生有益的物理和机械性能时。作为基质材料的粘合剂填充有第二种材料的颗粒或纤维作为增强剂。强度,重量和刚性的组合使复合材料非常有用于汽车,航空航天和发电行业。通常,颗粒增强复合材料的基质材料是某种形式的塑料,并且增强材料是玻璃或碳颗粒。这些有时被称为“填充塑料”,通常是非常非常磨蚀的材料。许多复合材料具有不同的纤维取向层,这增加了材料的强度并且称为纤维增强复合材料。

加工复合材料时的常见问题

  1. 复合层的分层
  2. 未切割的纤维
  3. 纤维撕下
  4. 刀具磨损不均匀
  5. 由于“竞争性”材料,表面光洁度差

这些问题都是由复合材料所产生的独特条件造成的,而且可能很难纠正。同时切割多种材料的组合,这一简单的事实引入了许多因素,使合适的作业工具和合适的运行参数难以达到适当的平衡。下面的工具样式为各种各样的复合问题提供了解决方案。复合钻孔应用可以面对同样的问题,适当钻头的选择也会有帮助。

直槽立铣刀

直槽复合刀具设计用于防止分层材料通过径向施加所有切割力,消除来自典型螺旋切削刃的轴向力。用高正面耙角改善切割动作,用于剪切纤维和偏心释放,以改善边缘寿命。浅的增加操作可以使用该工具进行,但最大的好处是在周边铣削应用中。

直笛终端磨机

压缩切割器

压缩切割机由剪切和下降螺旋。切割长度的顶部具有左侧切割牙齿,左手螺旋。切割长度的下部具有右侧切割齿,具有右侧螺旋。这产生相反的切割力以在切割分层复合材料以防止分层,纤维拉出和沿着表面的毛刺时稳定材料去除过程。工件的顶部和底部的压缩保持层叠的粘合在一起。

压缩式立铣刀

削减者刀具

的Chipbreaker刀非常适用于粗加工和分析复合材料,具有高百分比的纤维填充物。凹口屑剪切纤维和缩短芯片,以改善材料疏散。这种专门的几何形状对于保持芯片小而避免在切割器周围的纤维芯片的“嵌套”。

复合材料的破碎机

钻石切口磨机

金刚石切割复合刀具有两种不同的几何形状:端铣刀的风格钻磨风格.虽然终端磨坊式工具是中心切割,但钻头磨坊的角度有140°角,使得更适合暴跌。这对于清除复合纸张中间的口袋很棒。

金刚石切割端磨机用于复合材料

复合材料的终端铣刀 - 钻石切口磨机风格

用于复合材料的金刚石切割钻机

复合材料的端铣刀 - 钻石切割磨机风格

立铣刀和钻铣刀在外径上具有相同的切削几何形状。这种钻石切割工具的名字来自于左右手齿的组合。该工具主要是一种切割风格,这种几何形状允许这些工具有效地粗糙和轮廓高纤维增强或填充复合材料,粉碎碎片和剪切纤维。

钻石削减了栗架风格

钻石切割工具具有更高的长笛计数,其中一些可能直觉地认为会导致更好的完成,但这不是这种情况,因为这一系列工具包含右手和左手牙齿。剪切纤维的能力增加和留下较差的折磨之间的权衡。Chexbreaker风格的工具,虽然没有像剪切纤维那样有效,最终是针对相同目的而设计的,但由于所有的长笛都面向相同的方向,叶子更好地完成。

复合修整器

复合修整器在复合材料中精加工了优化的几何形状。更慢的螺旋和高槽计数对于更多的接触点,最终通过最大限度地减少纤维增强和层状材料的磨损来使光滑的光滑。

用于复合材料的整理铣刀

涂层还是没有涂层?

复合材料,尤其是具有玻璃或碳纤维的材料,可以特别是磨料并且具有磨损碳化物工具的切削刃的趋势。如果一个人希望达到最佳的工具寿命并保持锋利的切削刃,那么选择无定形金刚石涂层工具是最好的选择。这种薄涂层可提高其未涂覆的对应物的润滑性和耐磨性。使用具有CVD的工具金刚石涂层在极端情况下,当纤维填充率非常大时,它是非常有益的。这是一个真正的钻石涂层,并提供了最好的耐磨性,但稍微不锋利的切削刃,因为它是一个较厚的涂层。PCD金刚石工具提供最佳的工具寿命。如果它是一个固体金刚石薄片钎焊到硬质合金柄,并能保持任何金刚石工具的最锋利的边缘。然而,PCD仅限于直管,价格可能会更高。

在当今的制造世界中,复合材料越来越多地利用它们令人印象深刻的重量比。这种增长刺激了上述工具选择中看到的切割复合材料的创新技术。Harvey Tool的各种几何形状有助于任何机器店铺粘贴复合切割应用,并将继续为这些类型的制造问题提供突破性解决方案。

在钻石端铣刀上闪亮

当涂层性能有助于显着增加相对于未涂层硬质合金工具,金刚石工具和钻石涂层端铣刀是一种很好的选择,随着涂层性能有助于显着提高刀具寿命。只有金刚石工具和钻石状涂层工具仅推荐用于有色金属应用,包括从石墨到绿色陶瓷的高度磨料材料,因为它们具有在极热存在下分解的趋势。

了解金刚石涂层的性能

为确保正确的钻石制品选择,了解涂层的独特性能和化妆,因为通常有几种金刚石涂层变化可以选择。哈维工具例如,库存非晶钻石,CVD钻石,PCD金刚石立铣刀客户希望在有色金属应用中获得更长的工具寿命。

钻石是地球上已知最坚硬的物质,其强度来自于碳分子的结构。石墨是一种相对脆性的材料,可以有与金刚石相同的化学配方,但却是完全不同的材料;而石墨有一个sp2键合六边形结构,金刚石具有sp3.粘结立方结构。立方结构比六边形结构更硬,因为可以形成更多单键以将碳交换成更强的分子网络。

金刚石工具涂料

无定形金刚石涂层

无定形金刚石通过称为物理气相沉积(PVD)的过程转移到硬质合金工具上。该方法通过蒸发源材料并允许其在几个小时的过程中冷凝到任何给定的工具上,将约0.5-2.5微米的单层DLC涂层厚约0.5-2.5微米。

非晶金刚石涂层

化学气相沉积(CVD)

化学气相沉积(CVD)是用于将多个多晶金刚石层生长到硬质合金工具上的涂布过程。该过程比标准PVD涂层方法长得多。在涂覆过程中,氢分子从沉积在工具上的碳分子中解离,在正确的温度和压力条件下留下金刚石基质。在错误的条件下,工具可以简单地涂层石墨。6%碳化钴坯料允许金刚石和基材的最佳粘附性。CVD金刚石涂层端铣刀具有典型的涂层厚度,厚度为8至10微米。

CVD金刚石涂层

聚晶金刚石(PCD)

多晶硅金刚石(PCD)是一种合成钻石,其意味着它在实验室中生长,含有大多数立方体结构。钻石硬度范围从约80 GPa到大约98 GPa。PCD端铣刀具有与CVD金刚石工具相同的钻石结构,但绑定技术是不同的。金刚石以粉末形式开始,其使用钴作为溶剂金属基质烧结到碳化物板上。这是在极端温度和压力下完成的,因为钴渗透粉末,导致晶粒一起生长。这有效地产生厚的金刚石晶片,在010“和.030”之间,宽度,碳化物底座。然后将这种碳化物底座钎焊到终端铣刀上并锐化。

PCD金刚石涂层 金刚石涂层的不同之处

涂层硬度和厚度

多晶金刚石工具(CVD或烧结)比非晶金刚石工具具有更高的硬度、厚度和最大工作温度。如前所述,PCD工具由钎焊到硬质合金体上的金刚石薄片组成,而CVD工具是硬质合金立铣刀,其中生长了一层相对较厚的多晶金刚石。与PCD和非晶金刚石涂层工具相比,这种生长层使CVD工具具有圆形的切削刃。PCD工具具有最厚的金刚石层,磨成锋利的边缘,以获得最大的性能工具寿命.PCD工具和CVD涂层工具之间的差异位于这种涂层的厚度和切削刃的锐度。非晶金刚石工具由于薄涂层而比CVD涂层工具更锐利。

长笛风格

Harvey Tool的PCD立铣刀系列均为直槽,CVD涂层的立铣刀均为螺旋槽,非晶金刚石立铣刀有多种选择。直槽和螺旋槽的对比如下图所示,PCD(上)和CVD(下)。采用电火花加工、研磨或腐蚀等方法将晶圆切割成规格。这种晶圆的尺寸限制了在制造过程中可以达到的直径范围。在大多数情况下,螺旋槽的工具将优先于直槽的工具,但真正的金刚石工具,这不是情况。PCD工具和CVD涂层工具通常用于切割的材料产生的粉末芯片不需要像金属或塑料芯片那样的抽真空。

PCD金刚石立铣刀

PCD球头铣刀

CVD金刚石立铣刀

CVD球终端磨机

适当用途

CVD工具非常适用于不需要锋利的切削刃的磨料材料 - 通常是产生粉末状芯片的材料,例如复合材料和石墨。非晶金刚石工具具有广泛的非黑色应用,跨越碳纤维到贵金属,但陶瓷通常在其范围之外,因为它们可以过于磨蚀并磨损涂层。PCD工具重叠其CVD和DLC涂层对应物,因为它们可用于任何有色金属磨料材料。

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哈维工具携带物理气相沉积金刚石碳涂层工具,化学气相沉积金刚石工具和多晶金刚石工具。PCD工具由钎焊到硬质合金柄上的最厚的金刚石晶圆组成,并磨削到锋利的边缘。CVD涂层工具使钻石生长到碳化物端铣刀中。无定形金刚石涂层工具通过PVD工艺将DLC涂覆在它们上。有关最适合您操作的钻石涂层的更多信息,请联系Harvey Tool Tech City成员以立即帮助。

等高线的考虑

什么是轮廓?

轮廓界面意味着在不规则或不平坦的表面上产生精细的表面。与之多样完成平坦甚至部分,CNC轮廓涉及圆形,弯曲或以其他方式唯一形状的部分的精加工。

数控轮廓加工和五轴加工

五轴机床特别适用于轮廓加工。由于轮廓加工涉及到复杂或独特零件的加工,在5轴加工中多轴运动允许刀具进入难以触及的区域,以及遵循复杂的刀具路径。

最新进展

高级CAM软件现在可以编写G代码(为机器应用程序创建完成部分所需的逐步程序),这是机械师应用程序的应用程序,这具有急剧简化的轮廓应用。简单地,而不是花几个小时编写应用程序的代码,现在软件现在处理此步骤。尽管有这些进展,但大多数年轻机器师仍然需要在他们的职业生涯中为自己的职业创作自己的G-CODE,以获得有价值的机器及其能力。CAM软件,对于许多人来说,这是一个随时间获得的奢侈品。

高级CAM软件的好处

1.增加节省了时间
因为轮廓需要非常具体的工具运动和快速变化切削参数,让机械师摆脱自己编写复杂代码的负担,可以节省宝贵的准备时间,并减少机加工停机时间。

2.减少周期时间
生成的G代码可以通过删除应用程序中的冗余来切断几分钟的循环时间。CAM软件而不是将不需要它的部分的面积轮廓,而不是依赖于不需要它的部分,或者已经被加工,以确定需要加工时间和注意力来最大限度地提高效率的特定区域。

3.改进的一致性
与SolidWorks等CAD软件打包的CAM程序在一致性和处理复杂设计的能力方面通常是最好的。CAD软件帮助机械师生成零件,而CAM程序告诉机器如何制造零件。

适当的建议

利用适当的切割深度

在运行轮廓操作之前,将初始粗加工切割在Z轴上的步骤中除去材料,以便为最终的轮廓段通过留下有限量的材料。In this step, it’s pivotal to leave the right amount of material for contouring — too much material for the contouring pass can result in poor surface finish or a damaged part or tool, while too little material can lead to prolonged cycle time, decreased productivity and a sub par end result.

CNC轮廓平面

轮廓线应从。010″移至刀具直径的25%。在轮廓,这是可能的饲料减少,而速度增加,导致一个更平滑的完成。同样重要的是要记住,在整个精加工过程中,刀具刃口和零件之间的接触量会有规律地变化——即使是在一次加工中。

使用最适合的工具

用于轮廓操作的理想工具选择通过选择工具的正确配置文件而开始。大半径或球形轮廓通常用于此操作,因为它不会留下刀具路径的许多证据。相反,它们有效地沿着面部的面部平滑材料。底切终端铣刀,也称为棒棒糖切割器,具有球形球形曲线,使其使它们具有优异的刨花应用选择。Harvey Tool的300°减少柄底线磨机例如,特征是高笛数有利于部分完成的光切割深度,同时保持能力,以达到强硬的地区的前面或后面的一部分。

数控轮廓球立铣刀

事实 - 检查g代码

虽然先进的CAM软件将为应用程序创建G-Code,节省机械师宝贵的时间和金钱,但代码的准确性仍然是至关重要的最终产品的整体结果。机械师必须寻找问题,如错误的工具喊出,急流太接近材料,甚至偏移需要纠正。如果在开始加工之前没有查看G-Code,可能会导致灾难性的机器故障和数十万美元的损失。

插入一个M01 -或符号刀位点的机器停下来等待机械师批准在继续下一步之前,可以帮助一名机械师,以确保一切都是通过下一阶段的操作,或者如果出现任何冗余设置,延续之前。

轮廓线总结

CNC轮廓最常用于5轴机器,作为唯一形状或复杂部件的整理操作。在初始粗加工通过之后,使用底线铣刀或球形铣刀的刨花操作 - 从底线铣刀或球形铣刀中移除,从部分中从7010英寸到25%的刀具直径,从部分中达到达到的刀具直径,以确保满足适当的部件规格和罚款完成完成。在轮廓期间,仅在推荐深度切割,确保G代码是正确的,并且使用最适合此操作的工具。

多轴加工的进展

数控机床的增长

随着制造业的发展,加工中心的能力也是如此。CNC机器不断得到改进和优化,以更好地处理新应用的要求。也许这些机器随着时间的推移而改善的最重要方式是它们可以移动的多个方向,以及方向。例如,传统的3轴机器允许在三个方向上移动和切割,而2.5轴机器可以在三个方向上移动,但只切成两个方向。多轴机器的可能数量的轴从4到9变化,具体取决于情况。这假设没有将额外的子系统安装到设置的设置,以提供额外的运动。Multiaxis机器的配置取决于客户的操作和机器制造商。

Multiaxis加工

与这个不断创新已经multiaxis机械或数控机械的普及,可以执行超过三个轴的运动(大于三个线性轴X, Y,和Z)。额外的轴通常包括三个旋转的轴,以及运动能力的表持有部分或梭形。今天的机器最多可以移动9个方向轴。

https://www.instagram.com/p/bdsskbsg0sa/

Multiaxis Machines提供了几种超越CNC机器的主要改进,只能支持3个运动轴。这些福利包括:

  • 通过减少手动调整的次数来提高零件的精度/一致性。
  • 减少人工操作所需的人力。
  • 改善表面光洁度因为刀具可以沿切线移动穿过零件表面。
  • 允许在单个设置中进行高度复杂的部件,节省时间和成本。

9-Axis机中心

基本的9轴命名约定由三组三轴组成。

multiaxis加工

第一组是x,y和z线性轴,其中z轴与机器的主轴相符合,x和y轴平行于表格的表面。这是基于垂直加工中心。对于水平加工中心,Z轴将与主轴对齐。

套二

第二组轴是A,B和C旋转轴,其围绕X,Y和Z轴旋转。这些轴允许主轴以不同的角度和不同位置定向,这使得工具能够产生更多特征,从而降低刀具的数量变化和最大化效率。

设置三个

第三组轴是U、V和W轴,它们分别是平行于X、Y和Z轴的次级线性轴。虽然这些轴与X、Y和Z轴平行,但它们是由单独的命令管理的。U轴在车床上很常见。这个轴允许刀具垂直于机床主轴移动,使加工直径在加工过程中可以调整。

发展中的多轴加工产业

总之,随着制造业的发展,CNC机器的能力太大了。如今,工具可以穿过九个不同的轴,允许加工更复杂,精密,精致的零件。此外,这种发展已经通过最大限度地减少手工劳动并创造更完美的最终产品来改善商店效率。

优化材料去除率

材料去除率是多少?

材料去除率(MRR),否则称为金属去除率,是在给定的时间段内从一部分中除去多少材料的测量。每个商店都旨在在较短的时间内创造更多零件,或者最大限度地制作金钱,同时也可以最大限度地降低金钱。这些机器师转向MRR的第一个地方之一,它包括径向切割(RDOC),轴向深度切割(ADOC),每分钟英寸(IPM)。如果您的目标是为了提高您的商店的效率,请增加MRR甚至最低限度可能导致大收益。

计算MRR

材料去除率的计算方法为RDOC x ADOC x进料速率。例如,如果你的RDOC是.500″,你的ADOC是.100″,你的饲料率是41.5英寸每分钟,你可以计算MRR如下方法:

MRR = .500“x .100”x 41.5 / min = 2.08立方英寸/分钟。

优化效率

机械师的剪切策略深度与材料去除率直接相关。使用正确的RDOC和ADOC组合可以提高MRR率,剃须时间越多的循环时间并打开门以获得更大的生产。利用正确的工具方法也可以导致延长的刀具寿命,最大限度地减少普通工具磨损的速度。将理想的进给速率与您的ADOC和RDOC相结合,以便在您的工具的“甜蜜点”中运行,可以为机器商店支付立即和长期股息。

下图说明了在使用不同的ADOC和RDOC参数时,如何在钢中执行1/2“,5-槽刀具。您可以看到通过改变ADOC和RDOC,可以实现更高的进料速率,因此更高的MRR。在这种情况下,配对高Adoc,具有增加的进料速率的低RDOC方法是最有益的。该方法已知为高效铣削。

轴向切割深度 径向切深 进给速率 材料去除率
.125“ .200” 19.5 IPM. .488in.³/ min。
.250“ .150” 26.2 IPM. .983in.³/ min。
洋基” .100“ 41.5 IPM 2.08in.³/ min。
.750“ .050” 89.2 IPM. 3.35in.³/ min。
1.00“ .025” 193 IPM 4.83,³/分钟。

高效铣削

高效铣削(下摆)是一种采用较低RDOC和较高ADOC策略的粗磨技术。这使得磨损均匀分布在切削刃上,散热,降低了刀具失效的几率。与传统的加工方法相比,这可以在保持甚至延长刀具寿命的同时,提高MRR。

高效铣削材料去除率

以下视频提供了出色的效率升高的力量边操作.根据MRR计算,@jcast.cnc将经历40.6 cuin .³的MRR。

MRR = .145″x .800″x 350 in /min。= 40.6,³/分钟。

https://www.instagram.com/p/bcpa9ccbnwj/?taken-by=helicaltools.

显然,在MRR较高的情况下,随着更多的芯片在更短的时间内被撤离,芯片撤离就变得至关重要。使用最适合作业的工具-在质量和长笛数量方面-将有助于减轻额外的工作量。此外,针对工件材料优化的刀具涂层可以显著帮助芯片封装。此外,压缩空气或冷却剂可以帮助正确地从工具和工件上去除切屑。

总之,优化工作效率对于每个企业的持续成功和持续增长都是至关重要的。这在机械车间尤其如此,因为即使在操作过程中一个非常小的调整都可能导致公司收入的大幅增加。正确的加工方法将提高MRR,最小化循环时间,延长刀具寿命,最大化车间产量。

您需要了解CNC加工的冷却液

旨在广泛理解的冷却剂 - 它用于在加工过程中发脾气,并有助于芯片疏散。但是,有几种类型和风格,每个类型和样式都有自己的好处和缺点。了解哪个数控冷却液 - 或者如果有的话 - 适合您的工作可以有助于提高商店的盈利能力,能力和整体加工性能。

冷却剂或润滑剂目的

冷却剂和润滑剂是可互换使用的术语,但并非所有冷却剂都是润滑剂。例如,压缩空气没有润滑目的,但仅适用于冷却选项。直接冷却剂 - 与部件进行物理接触的那些 - 可以是压缩空气,水,石油,合成纤词或半合成的。当指向工具的切割作用时,这些可以帮助抵挡可能导致熔化,翘曲,变色或刀具故障的高温。此外,冷却剂可以帮助剥离芯片,防止芯片重新定位并辅助部分结束

然而,冷却剂可能很昂贵,如果不需要的话,还会浪费。了解你的工作所需冷却剂的数量可以帮助你的车间提高效率。

冷却剂输送类型

数控冷却剂有几种不同的形式,包括性能和压力。最常见的形式包括空气、雾、洪水冷却剂、高压和最小数量润滑剂(MQL)。选择错误的压力可能导致零件或工具损坏,而选择错误的数量可能导致耗尽商店资源。

空气:冷却并清除芯片,但没有润滑性目的。空气冷却剂不像水或油基冷却剂一样冷却。对于更敏感的材料,空气冷却剂通常优于与部件直接接触的类型。许多人都是如此塑料如果施加直接冷却剂,可以发生热冲击或零件的快速膨胀和收缩。

雾:这种类型的低压冷却剂是足够的情况下,芯片疏散和热不是主要问题。因为在雾中施加的压力不是很大,所以零件和工具不会承受额外的应力。

洪水:这种低压方法产生润滑性,并冲洗零件上的切屑,以避免切屑切割,这是一种常见的损坏工具的现象。

高压力:类似于注水冷却剂,但输送压力大于1000psi。这是一个伟大的选择芯片拆除和疏散,因为它爆破芯片从部分。虽然这种方法将有效地立即冷却零件,但压力可能高到足以打破小直径的工具。这种方法通常用于深孔或钻井作业,可以通过工具或工具本身内置的冷却槽来输送冷却剂。哈维工具提供了冷却剂通过演习冷却剂通过Threadmills

最低数量润滑油(MQL):每种机器店都侧重于如何获得竞争优势 - 花费更少,制作更多,促进店铺效率。这就是为什么许多商店选择MQL,以及其明显的环境效益。仅使用必要量的冷却剂将大大降低成本和浪费的材料。这种类型的润滑剂用作气溶胶或极细雾,以提供足够的冷却剂以有效地执行给定的操作。

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综上所述

数控冷却液作为加工操作的主要组成部分经常被忽视。冷却剂或润滑剂的类型及其施加的压力,对加工成功和最佳车间效率都至关重要。冷却剂可以作为压缩空气、雾、浸水性质或高压应用。某些机器也可以使用MQL,这意味着它们可以有效地限制冷却剂的用量,以避免浪费。