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优化粗糙度的粗糙化工具

碎片立铣刀具有独特的切口轮廓,创造锯齿状的切削刃。这些分隔器将长条状的切屑分解成小的、易于处理的切屑,可以从部件上干净地排出。但为什么有些工作需要芯片破碎机,而有些工作则不需要呢?这种独特工具的几何形状如何影响其正常的运行参数?在这篇文章中,我们将回答这些问题和其他问题,以发现这种独特的切割几何的非常真实的好处。

碎片机工装如何工作

当刀具旋转,其切削刃冲击工件时,材料从零件上被剪切下来,形成切屑。当切削过程中断时,如刀具切削部分的断裂,切屑的长度变得更小,因此更容易排出由于削片剂偏移槽笛,因此每次长笛清除从前通过的凹槽后留下的任何过量的材料都会实现适当的平坦表面光洁度。

栗刀工具的好处

加工效率

当芯片从部件移除时,它们开始堆入机器中。对于广泛的操作,在耗尽大量材料的情况下,芯片积聚可以非常快速地妨碍主轴或部分。芯片较大,累积更快地发生,让机械师定期阻止其机器以消除废物。随着任何机械师知道,停止的机器等同于丢失金钱。

金属芯片在CNC磨机中形成灌木丛

长时间的工具寿命

效率低下剥离可能导致芯片重新定位,或者当工具冲击并在加工过程中留下芯片时留下芯片。这增加了工具上的应力,并加速了切削刃上的磨损率。Chepbreaker Tooling创造了从一部分容易地抽空的小芯片,从而最大限度地减少了重新定位的风险。

加速运行参数

哈维188bet金博宝欧洲杯直播官网188bet金宝搏欧洲杯首页绩效公司应用工程师最近在参观明尼苏达州的客户商店时,首先观察到栗架工具的力量。客户粗略多达4340钢。在下面的参数上运行,该工具能够不间断地运行两个小时!

螺旋部位 33737
材料 4340钢铁
adoc 2.545“
rdoc. .125“
速度 2,800 rpm.
喂养 78 IPM.
材料去除率 24.8立方英中/分钟

削减者产品提供

栗架几何非常适合留下长芯片的材料。产生粉末芯片的材料,如石墨,不应用膨胀机工具加工,因为芯片疏散不会是一个问题。螺旋解决方案的栗刀工具系列包括一个用于铝和有色金属材料的3-长笛选件,及其减少颈部对应物.此外,螺旋形式提供了一个用于高温合金和钛的四槽破碎机几何形状.哈维工具的膨胀产品包括一个复合切削终端磨机与栗鼠几何

总之

在工具的切割面内,凸起的几何形状或凹槽,在加工过程中将芯片分解成小,可控的部分。这种几何形状可以通过最大限度地减少机器停机时间来清除机加工中心的大型芯片来提高车间效率,通过最大限度地减少加工过程中施加在工具上的切割力,提高刀具寿命,并允许更加加速的运行参数。

速度和饲料101

了解速度和饲料费率

注意:这篇文章涵盖了铣刀的速度和进给速率,而不是工具。

在使用刀具之前,有必要了解刀具的切削速度和进给量,通常称为“速度和进给量”。速度和饲料是每次铣削操作中使用的切削变量,并根据刀具直径、操作、材料等不同而变化。在开始加工之前,了解刀具和操作的正确速度和进给量是至关重要的。

首先是有必要定义这些因素中的每一个。切割速度,也称为表面速度,是工具和工件之间的速度差异,以距离为单位表示为SFM(表面脚/分钟)。SFM基于给定材料的各种性质。速度,称为每分钟旋转(RPM)的速度基于SFM和切削刀具的直径。

虽然速度和馈送是刀具编程中使用的常见术语,但理想的运行参数也受到其他变量的影响。切割器的速度用于计算刀具的进料速率,以英寸每分钟(IPM)测量。等式的另一部分是芯片负载。重要的是要注意每个牙齿和芯片负载的芯片负载每个工具是不同的:

速度和饲料配方
  • 每个牙齿的芯片载荷是适量的材料,即工具的一个切削刃应在单旋转中取出。这是以每个牙齿(IPT)为单位的。
  • 每个工具的芯片载荷是在单次旋转中的工具上的所有切割边缘除去的适量。这是以每次革命(IPR)为单位测量的。

太大的芯片载荷可以打包切割器中的芯片,导致芯片疏散差和最终破损。太小的芯片负载可能导致摩擦,喋喋不休,偏转和较差的整体切割动作。

速度和饲料配方

材料去除率

材料去除率(MRR),虽然不是切割工具的程序,是计算工具效率的有用方法。MRR考虑了两个非常重要的运行参数:切割轴深(ADOC),或者工具沿其中心线接合工件的距离和径向切割(RDOC),或者距离工具踩踏成工件的距离.

工具削减深度和切割的速率可用于计算每分钟立方英寸(in3./ min)从工件中除去。该等式对于比较切割工具并检查如何改善循环时间是非常有用的。

速度和饲料

在实践中速度和饲料

虽然使用工具和工件材料设置了许多切割参数,但是切割的深度也会影响工具的进给速率。切割深度由正在进行的操作决定 - 这通常被分解为开槽粗,精加工虽然有许多其他更具体的操作类型。

许多工具制造商提供了专门为其产品计算的有用速度和馈送图表。例如,Harvey工具提供了1/8“直径端铣刀的下图表,工具# 50308.客户可以找到左侧材料的SFM,在这种情况下,304不锈钢。通过将顶部上的刀具直径与材料和操作相交(基于轴向和径向深度切割),可以找到芯片载荷(每个牙齿),在下面的图像中突出显示。

硬度图

下表根据上图的图表计算每个操作的该工具和材料的速度和馈送:

速度和饲料

其他重要考虑因素

每次操作都建议每个切割深度的独特芯片负载。这取决于各种进料率,具体取决于操作。由于SFM基于材料,因此每个操作保持恒定。

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主轴速度盖

如上所示,切割速度(RPM)由SFM(基于材料)和刀具直径限定。通过微型工具和/或某些材料,速度计算有时会产生不切实际的主轴速度。例如,6061铝中的刀具(SFM 1,000)将返回速度〜81,000 rpm。由于只有高速空气主轴可实现此速度,因此1,000的完整SFM可能无法实现。在这样的情况下,建议在机器的最大速度下运行该工具(机器师对此舒适)并且保持直径的适当芯片负载。这基于机器的顶速产生最佳参数。

有效的刀具直径

在成角度工具上,刀具直径沿LOC改变。例如,螺旋工具#07001,一个平坦的倒角刀螺旋槽,尖端直径为0.060“,主要/柄直径为.250”。在其用于创建60°边缘断裂的场景中,实际的切割动作将在尖端和主/柄直径之间的某处发生。为了补偿,下面的等式可用于沿倒角找到平均直径。

刀具直径的计算

使用此计算,有效的刀具直径为.155“,将用于所有速度和馈送计算。

非线性路径

饲料速率假设线性运动。然而,存在路径占用弧形的情况,例如在口袋角落或a中圆形插值.正如增加DOC增加工具上的接合角度一样,所以采用非线性路径。对于内部角,更多的工具啮合,并且对于外部角落,较少的啮合。必须适当地补偿进料速率,以便在工具上添加或减少的啮合来补偿。

非线性路径

这种调整对于圆内插来说甚至更为重要。例如,一个螺纹应用程序,涉及一个刀具做圆周运动的预钻孔或凸台。对于内部调整,必须降低进给速率,以考虑额外的啮合。对于外部调整,进给速度必须增加,因为较小的工具啮合。

调整后的内部饲料

参加这个例子,其中一个哈维工具线条#70094具有.370“刀具直径,在17-4不锈钢中加工9/16-18内螺纹。计算的速度为2,064rpm和线性Feed是8.3 IPM。9/16螺纹的螺纹直径为.562“,用于在两种调整中用于内径和外径。将这些值插入下面的等式后,调整后的内部馈送变为2.8否,而外部进料变为13.8 IPM。

调整后的外部饲料

点击这里为整个例子。

结论

这些计算是有用的指导方针运行的切削工具在各种应用和材料。然而,工具制造商推荐的参数是初始数据的最佳起点。在此之后,就由机械师的眼睛、耳朵和经验来帮助确定最佳的运行参数,这些参数将根据设置、工具、机器和材料而变化。

有关运行参数的更多信息,单击以下链接哈维工具螺旋产品。

为什么长笛很重要

在选择立铣刀时,最重要的考虑之一是确定哪个槽数最适合手头的工作。材料和应用在这一关键的工具选择过程中发挥着重要的作用。了解凹槽计数对其他刀具性能的影响,以及刀具在不同情况下的行为是刀具选择过程中必须考虑的问题。

加工顾问Pro(Map)在帮助您拨打运行参数时考虑槽数计数。

点击这里开始。

工具的几何基础知识

一般来说,带有较多笛子的工具比带有较少笛子的工具有较大的核心和较小的笛子谷。更多的凹槽和更大的核心可以提供优点和限制,这取决于应用程序。简单地说,较大的岩心与刀具强度成正比;核心越大,工具就越强大。反过来,更大的核心也减少了工具的凹槽深度,限制了芯片存在的空间数量。这可能会在需要大量材料去除的应用中导致芯片封装问题。然而,当我们决定在何时使用哪种工具时,这些考虑只会让我们偏离方向。

笛子数核心

材料考虑因素

传统上,端铣刀进入2槽或4个长笛选项。广泛接受的拇指规则是使用2张长笛进行加工铝和有色金属材料, 4个长笛加工钢和更硬的合金。由于铝和有色金属通常比钢更柔软,因此工具的强度较小,可以更快地供给工具,并且通过2长笛工具的大笛谷促进更大的材料去除速率(MRR)。亚铁材料通常更难,并且需要较大芯的强度。饲料速率较慢,导致芯片较小,并允许较大的芯工具的较小的长笛谷。这也允许更多的长笛适合工具,这反过来增加了生产率。

终端磨削计数

最近,有更多高级机器和刀具路径在我国,高槽数刀具已成为制造行业的规范。有色金属工具已经成为主要集中在3长笛工具,允许更高的生产率,同时仍然允许适当的芯片疏散。亚铁工具更进一步,不仅发展到5和6长笛,但多达7长笛,在某些情况下更多。随着硬度范围的扩大,有时达到洛氏硬度的最高水平,凹槽越多,刀具的寿命就越长,较少的工具磨损,更强大的工具,偏转较小。所有这些都导致更专业的工具,用于更具体的材料。最终结果是MRR越来越高,生产力提高。

运行参数

正如材料考虑因素对您选择的工具产生影响,操作类型和削减的深度也可能对应用程序的理想长笛作用很大。在粗加工应用中,可能需要较低的笛子计数以更快地抽空大量碎片。也就是说,作为现代工具路径,存在平衡,如现代刀具高效铣削可以通过非常小的阶梯实现极端的MRR,以及更高数量的长笛。在更传统的意义上,更高的长笛计数对于整理操作非常适合,其中除了少量的材料被移除,并且可以通过更多的长笛实现更大的表面,而不是令人担忧的芯片疏散。

笛子计数

长笛的计数在其中起着很大的作用速度和馈送计算也是。一个常见的拇指规则是“更多的长笛,更多的饲料”,但这可能是一个非常有害的误解。虽然在某些情况下是真的,但这不是无限的可扩展原则。如前所述,增加工具上的长笛的数量限制了长笛谷的尺寸。加上5的同时TH.长笛于4笛工具理论上,每次旋转的材料拆除25%,进给速率更高,喂养更快的工具可能会过载工具。材料去除率增加25%更可能更接近10-15%,因为在所有其他规格中,该工具完全相同。更高的长笛计数工具可能需要速度和饲料在某些情况下,减少长笛数量可能会更有效率。找到正确的平衡是现代铣削实践的关键。

HEM在微加工中的应用

以下是与高效率铣削和微机器相关的几个博客文章之一。为了完全理解这种流行的加工方法,查看以下任何额外的下摆帖子!

高效铣削简介高速加工与下摆如何打击芯片变薄深入挖掘深度如何避免4种主要类型的工具磨损穿毛铣刀


使用微型工具使用下摆的好处

高效铣削是一种利用a的粗加工技术吗降低径向深度切割(RDOC),以及更高的轴向切割(ADOC).这延迟了速度工具磨损,减少故障和延长刀具寿命的机会,同时提高生产力和材料去除率(MRR)。因为这种加工方法提高了MRR,所以微型工具(<.125“)和微机械线通常被忽视为下摆操作。此外,许多商店也没有必要的高rpm能力,以便在微型工具中看到下摆的好处。但是,如果使用的话,微型工具可以产生较大直径的工具可以产生相同的益处。

下摆的好处:

  • 延长工具寿命和性能。
  • 更快的周期时间。
  • 整体成本节约

防止微机器中的共同挑战

对HEM使用微型工具,虽然如果正确地执行是有益的,但提出了所有机械师都必须注意的挑战。知道要注意什么是成功关键的第一步。

小哈维工具端磨机用于微机芯

微型工具易碎和破损

由于微型刀具的脆性,断裂是利用微型刀具进行高效微加工的主要挑战之一。主轴跳动和振动、刀具偏转、材料不一致和载荷不均匀只是导致刀具断裂的一些问题。为了防止这种情况发生,必须更加注意机器的设置和材料,以确保工具有最大的成功机会。

作为一般规则,使用切割直径小于0.031“的工具,不应考虑下摆。虽然可能,下摆仍可能在下面的直径下仍然受到挑战或危险.062“,并且您的应用和机器必须仔细考虑。

防止工具故障的技术:

管理微机械线上的过热和热冲击

由于微型工具的小性和他们所需要的高运行速度,发热可以快速成为一个问题。当不控制热量时,工件和工具可能会经历热裂缝,熔化,燃烧,建立了优势或扭曲。

为了对抗高温,常用冷却剂用于降低材料的表面温度以及芯片抽空和润滑性的辅助。但是,必须注意确保使用冷却剂不会过快或不均匀地冷却材料。如果使用了不正确的冷却剂方法,则可能发生热冲击。当材料不均匀地扩张时,会发生热冲击,从而产生在整个材料中传播的微骨折,并且可以破裂,经纱或改变材料的物理性质。

微机器

防止热和热冲击的技术:

关键的外卖

如果操作得当,微型刀具微加工(<.125 ")可以获得与大直径刀具相同的好处:减少刀具磨损,加快零件生产速度,提高加工精度。然而,必须更加小心地监控加工过程,防止刀具脆性、过热和热冲击。

看看下摆刀具路径的这个例子(余摆线的铣)用铝中的3/16“Harvey Tool End Mill运行。

高效铣削简介

以下是与高效铣削相关的几个博客文章之一。为了完全理解这种流行的加工方法,查看以下任何额外的下摆帖子!

高速加工与下摆如何打击芯片变薄深入挖掘深度如何避免4种主要类型的工具磨损穿毛铣刀


高效铣削(下摆)是一种迅速在金属加工行业中迅速受欢迎的策略。大多数凸轮包现在提供模块来生成下摆刀具路径,每个都具有自己的专有名称。在这些包装中,下摆也可以称为动态铣削或高效加工等。下摆可以导致商店效率深刻,延长刀具寿命,更高的性能和节省成本。高性能终端铣刀设计用于实现更高速度和饲料,有助于机械师获得这种流行加工方法的全部优势。

高效铣削定义

HEM是一种利用较低径向切削深度(RDOC)和较高轴向切削深度(ADOC)进行粗加工的铣削技术。这使得磨损均匀分布在切削刃上,散热,降低了刀具失效的几率。

该策略与传统或传统铣削不同,这通常要求更高的RDOC和较低的ADOC。传统铣削在切削工具的一小部分中导致热浓度,加快工具磨损工艺。此外,虽然传统的铣削呼叫更多轴向通行证,但下摆刀具路径使用径向使用更多通过。

有关优化与下摆相关的削减深度的更多信息,请参阅潜入切割深度:外围,开槽和下摆方法。

高效铣削

内置的摄像头应用程序

加工技术一直在推进更快,更强大的机器的发展。为了跟上,许多凸轮应用已经开发了下摆刀具的内置功能,包括Trochodal Milling.,一种用于产生比切削刀具的切削直径更宽的机械加工方法。

HEM很大程度上是基于周围的理论径向芯片变薄或改变RDOC的现象,或者涉及每颗齿的芯片厚度和饲料。下摆通过整个粗加工操作调整参数以保持刀具上的恒定负载,从而产生更具侵略性的材料去除率(MRR)。通过这种方式,下摆与其他高性能刀具路径的不同,这涉及不同的方法来实现显着的MRR。

点击这里了解更多关于高效铣削的增效动力

实际上,任何CNC机器都可以执行下摆 - 键是一个快速数控控制器。从常规程序转换为默登时,将为每一行常规代码编写大约20行的默文编码。需要快速处理器来展望代码,并跟上操作。此外,还需要通过调整IPT和RDOC来智能地管理工具负载的高级CAM软件。

高效铣削案例研究

以下示例显示了Machinist在使用螺旋溶液HEV-5工具时使用螺旋解决方案的结果,以在17-4PH不锈钢中执行下摆操作。在执行下摆的同时,该½“直径,5槽端铣刀径向地将该部件径向地啮合,但轴向100%。这家机械师能够减少工具磨损,并且能够使用单一工具完成40个零件,而且仅使用传统的粗加工刀具路径。

传统粗加工vs下摆比较

HEM对粗加工应用的影响也可以在下面的案例研究中看到。当使用Helical公司的H45AL-C-3(1/2″,3槽粗加工机)加工6061铝时,该机械师能够在3分钟内完成一个零件,而使用传统的粗加工刀具路径需要11分钟。有一个工具可以用HEM制造900个零件,比传统方法提高了150%以上。

传统粗加工vs下摆比较

工具到下摆的重要性

一般来说,下摆是运行工具的问题 - 而不是工具本身。几乎每个工具能够执行下摆,但使用工具构建以承受下摆的严谨将导致更大的成功。虽然您可以在任何类型的鞋子中运行马拉松,但您可能会从跑鞋获得最佳效果和性能。

由于操作的侵略性MRR和1/8“尺寸下的工具脆弱,因此通常被视为更大直径工具的加工方法。然而,微型工具也可用于实现下摆。

为HEM使用微型工具可能会产生额外的挑战,在开始操作之前必须了解这些挑战。

下摆的最佳工具:

  • 高笛子计数增加MRR。
  • 大芯直径增加强度。
  • 工具涂层针对工件材料进行了优化,用于增加润滑性。
  • 变螺距/变螺旋设计降低谐波。

关键的外卖

HEM是一种机械加工操作,在世界各地的商店中越来越受欢迎。HEM是一种用于粗加工的铣削技术,与传统铣削相比,其RDOC更低,ADOC更高,磨损均匀分布在刀具的切削刃上,降低了热浓度,减缓了刀具磨损速度。在最适合促进HEM的好处的工具中尤其如此。

高速加工与下摆

以下是与高效铣削和高速加工相关的几个博客柱中的一个。为了完全理解这种流行的加工方法,查看以下任何额外的下摆帖子!

高效铣削简介如何打击芯片变薄深入挖掘深度如何避免4种主要类型的工具磨损穿毛铣刀


金属加工行业的进步导致了提高生产力的新型,创新的方法。这样做的最流行方式之一(在过程中创建许多新的流行语)一直是新的高生产率刀具路径的发现。术语如余摆线的铣,高速加工,自适应铣削,饲料铣削,和高效铣削是少数尖端技术给出的名字。

具有多种类似术语的多种技术,对每个技术进行一些困惑。高效铣削(下摆)和高速加工(HSM)是两种常用的术语和技术,通常可以彼此混淆。两者都描述了导致材料去除率提高和提高生产率的技术。然而,相似之处在很大程度上停止在那里。

高速加工

高速加工通常被用作所有高生产率加工方法的总称包括下摆.但是,下摆和HSM是独特的,独立的加工样式。HSM包含一种技术,导致更高的生产率,同时使用多种不同的剪切和速度和速度的方法。虽然某些下摆参数不断变化,但HSM使用常量值进行关键参数。一种非常高的主轴速度,具有更轻的轴向切割的轴向导致的允许更高的允许进料速率。这也经常被称为进料铣削。切割深度涉及非常低的轴向和高径向部件。这条方法通常被认为是z轴切片加工,其中工具将踩下固定量,机器所有它可以,然后下一个固定量并继续循环。

高速加工技术也可以使用A的轮廓表面应用球型材或角半径工具。在这些情况下,工具不是一次在一个平面上使用,而是沿着零件的三维曲面。这是非常有效的,使用一个工具将一块材料降低到最终(或接近最终)形状,使用高的合成材料去除率与创建几乎任何形状的能力。

高效铣削

下摆已经从一个哲学演变,利用工具可以执行的最大工作量。考虑因素芯片变薄使用进料速率调节,使得工具的每个切削刃均匀,每个旋转都具有一致的芯片厚度,即使在变化的切割径向深度和在曲线上插入时也是如此。这使得机械师有机会利用径向切割的径向切割,从而更有效地使用给定工具的全部电位。利用整个可用的切割长度允许刀具磨损在更大的区域,延长刀具寿命和降低生产成本。有效地,下摆使用与传统的整理操作相关的深度,但促进速度和馈送,导致更高的材料去除率(MRR)。该技术通常用于在粗加工和袋装应用中迁出大量的材料。

简而言之,下摆有些类似于加速到切割的深度的加速整理操作,而HSM更像是高进料轮廓操作。与传统方法相比,两者都可以实现增加的MRR和更高的生产率。虽然HSM可以被视为所有高效率路径的伞术语,但下摆已经普及到它可以自行分类的程度。分类每个分类需要一些澄清,显示各自在某些情况下具有权力。

查看下面的视频,以便在行动中查看下摆!

https://www.instagram.com/p/BV7voCVB4Ah/?taken-by=helicaltools

最常见的工具条目方法

工具条目是加工成功的关键,因为它是刀具最惩罚的操作之一。进入一个不适合工具或操作的方式的一部分可能导致损坏的部分或耗尽的店铺资源。下面,我们将探讨最常见的零件条目方法,以及如何成功执行它们的提示。


预钻孔

预先钻孔到全袋深度(比最终铣刀直径大5-10%)是最安全的实践,可以将终端铣刀滴入口袋。该方法确保最少量的最终工作滥用和过早的工具磨损。

工具条目灌注器


螺旋插补

螺旋插值是一种非常常见和安全的刀具进入具有亚铁材料的实践。在此操作期间采用转角半径端铣刀将减少工具磨损和减少角落故障。通过这种方法,使用刀具直径大于110-120%的编程螺旋直径。

螺旋插补


斜坡

这种类型的操作可以非常成功,但是刀具必须承受的许多不同的扭力。强大的核心是这种方法的关键,因为适当的芯片疏散的空间。使用带有拐角半径的工具,加强其切削部分,将有所帮助。

斜坡

建议起始斜坡角度:

硬/黑色材料:1°3°

软/有色金属材料:3°-10°

有关此流行工具条目方法的更多信息,请参阅增加成功


弧光

这种刀具条目的方法类似于方法和效益升高。然而,虽然斜坡从顶部进入部分,弧形从侧面开始。当铣削时,终端磨机遵循弯曲的刀具路径,或电弧,这逐渐增加工具上的负载,因为它进入该部件。此外,刀具上的负载随着离开部件而降低,有助于避免冲击加载和刀具破损。

立铣刀拱


直接插入

这是进入部分的常见而经常有问题的方法。直接进入零件可以容易地导致刀具破损。然而,如果选择这种加工方法,则必须满足某些标准,以获得加工成功的最佳机会。该工具必须是中心切割,因为端铣装采用平坦的入口点,使芯片疏散非常困难。然而,钻头用于直接落入,并且应该用于这种操作。

工具条目


直工具条目

直接进入零件造成刀具的折线,直到平面。在刀具完全啮合之前,在此操作期间建议进入速率至少50%。

工具条目


转入工具条目

滚入切割确保切割器以使其途径充满啮合,并且自然地获得适当的芯片厚度。此方案中的进料率应减少50%。

工具条目

角落订婚:如何机器角落

角落订婚

在铣削过程中,特别是在拐角啮合期间,工具经历了切削力的显着变化。一个常见而困难的情况是当切割工具经历“内角”条件时。这是刀具的参与角度显着增加,可能导致性能不佳。

使用错误的方法加工这个困难的区域可能导致:

  • 喋喋不休-在“糟糕的”角落完成时可见
  • 偏转- 由不必要的“测量”墙锥度检测到
  • 奇怪的切割声音 - 刀具在角落里蹲下或啁啾
  • 工具破损/失败或碎裂

最不有效的方法(图1)

在90°方向范围内产生与工具半径匹配的内部半径不是加工角落的理想方法。在这种方法中,该工具经历额外的材料来切割(深灰色),增加的接合角和方向变化。结果,可能发生包括颤音,刀具偏转/断裂和差的表面光洁度的问题。

根据“刀具半径到部分半径比”,可能需要减少进料速率。

角落订婚

更有效的方法(图2)

生成与工具半径相匹配的内部零件半径,并改变方向是角接触的更理想方法。在本例中,较小的径向切割深度(RDOC)有助于控制啮合角,但在最终通过时,工具仍然会遇到非常大的啮合角。这种方法的常见结果将是颤振、刀具偏转/断裂和表面光洁度差。

根据“刀具半径到部分半径比”,进料速率可能需要减少30-50%。

角落订婚有效的方法

最有效的角落订婚方法(图3)

用较小的工具产生内部部分半径和扫描作用产生更加理想的加工方法。可管理的RDOC和较小的刀具直径允许管理工具接合角度,更高的进料速率和更好的表面饰面。当切割器达到全径向深度时,其接合角将增加,但饲料减少应小于先前的方法。

根据“工具到部分比例”,可能需要提高进料速率。利用小于您正在加工的角落的工具。

角落订婚

如何打击芯片变薄

以下是与高效铣削相关的几个博客文章之一。为了完全理解这种流行的加工方法,查看以下任何额外的下摆帖子!

高效铣削简介高速加工与下摆深入挖掘深度如何避免4种主要类型的工具磨损穿毛铣刀


定义芯片变薄

芯片变薄是一种现象,随着切割的径向深度(RDOC)而发生的现象,并且涉及每颗齿的芯片厚度和饲料。虽然这两个值通常被误认为是相同的,但它们是对彼此直接影响的单独变量。每牙的饲料直接转换为刀具进料速率,通常称为每牙(IPT)或芯片载荷的英寸。

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芯片厚度

切屑厚度常常被忽视。它是指刀具切割的每个切屑的实际厚度,在其最大横截面处测量。用户应该小心不要每齿混淆芯片厚度和饲料,因为这些都与理想的切割条件直接相关。

如何发生芯片变薄

当使用50%的步骤超过(左侧图1),每个齿的芯片厚度和饲料彼此相等。每个牙齿将以直角与工件接合,允许最有效的切割动作,并尽可能地避免摩擦。一旦RDOC低于切割器直径的50%(右侧图1),最大芯片厚度降低,又改变了应用的理想切割条件。这可能导致部分完成差,效率低下,以及早产的工具磨损。正确调整运行参数可以极大地帮助减少这些问题。

径向芯片变薄

目的是通过在不同RDOC切割时调整进料速率来实现恒定的芯片厚度。这可以通过使用工具直径(D)、RDOC、切屑厚度(CT)和进给速率(IPT)来实现。对于芯片厚度,在50%步长时使用IPT的推荐值。找到一个调整的进料速率很简单,只需插入所需的值并求解IPT。这使切屑厚度在不同的切割深度保持恒定。调整说明在图2。

每颗牙齿英寸(晶片减薄调整)

IPT芯片变薄配方
径向芯片变薄

持久的好处

总之,这些芯片变薄调整的目的是充分利用您的工具保持切屑厚度恒定,可以确保刀具在任何给定切割范围内尽可能多地工作。其他的好处包括:减少摩擦,提高材料的去除率和改善工具寿命