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关于螺旋高饲料端铣刀的5件事

螺旋解决方案“高进料端铣刀为机械师提供了许多机会,并具有特殊的端部轮廓,以提高加工效率。高进料端铣刀是一种高效铣削(下摆)样式工具与专门的末端几何利用芯片变薄,允许在某些应用程序中大幅度提高输入速率。虽然标准的立铣刀有方形、转角半径或球形轮廓,但这种螺旋铣刀具有专门的、非常具体的设计,利用了切屑变薄的优势,从而使刀具可以把困难而不是传统的立铣刀。

以下是所有机械师都应该知道的关于这个令人兴奋的螺旋解决方案产品提供的5件事。

1.它们擅长于轴向切割深度较轻的应用

高进料端铣刀的设计采用大径向深度削减(65% ~ 100%刀具直径),根据应用情况,轴向切割深度较小(2.5% ~ 5%直径)。这使他们完美的面铣削,粗加工,开槽,深口袋,和3D铣削。在哪里哼哼刀具轨迹包括较轻的径向切削深度和较重的轴向切削深度,它们利用较高的径向切削深度和较小的轴向切削深度。

2.此工具可降低径向切割力

该工具的端部轮廓设计成沿工具的轴线向上指向切割力并进入主轴。这减少了导致偏转的径向切割力,允许更长的达到工具,同时减少可能导致刀具故障的喋喋不休和其他问题。减少径向切割力使得该工具优异地用于具有较低马力的机器,以及薄壁加工应用。

3.高馈电端铣刀是刚性工具

这些设计和短的切割长度终端磨坊与末端几何形状配合使用,可以生产出具有强岩心的工具,进一步限制挠度,使工具具有更大的延伸长度。

他们可以减少循环时间

在高RDOC,低ADOC应用中,这些工具可以比传统的终端铣刀更快地推动,在工具的使用寿命中节省时间和金钱。

5.高进料端铣刀非常适合硬材料

高进料立铣刀的刚性和强度使其在机械材料方面具有优异的挑战性。螺旋的高进料端铣刀来涂有T涂层,具有较高的硬度和延展性刀具寿命在高温合金和黑色金属材料中,高达45RC。

总之,这些工具具有特殊的端面几何形状,利用切削削薄和轻轴向切削深度,可以显著提高面铣削、开槽、粗加工和深加工的进给速度口袋铣,以及3D铣削应用。高进给量立铣刀的端面轮廓将切削力反向施加到主轴上,减少了在长行程应用中导致挠度的径向力。结合这种末端几何形状和短节长度的切割结果的工具是难以置信的刚性,非常适合更硬,难以加工的材料。

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如何参加

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官方竞赛规则

比赛日期:

  • 比赛将在2019年12月5日2020年1月17日.你想提交多少条目就提交多少!在竞赛期间之前或之后提交的作品将不会被视为最高奖项(但我们仍然希望看到它们!)

重要的东西:

  1. 拍摄你的Micro 100工具的视频,清晰可见。
  2. 使用#mautWithicro100和标记@ micro_100在社交媒体上分享您的视频。
  3. 详细描述项目背后的故事(工具编号、操作、运行参数等)

奖品

所有提交将被考虑为1000美元的亚马逊礼品卡大奖。在这些条目中,最令人印象深刻的(10)将由民众投票选出。所有参与投票的作品都将出现在我们网站上的新客户证明页面,上面有他们的名字、社交媒体账号和视频,供大家观看。

我们会挑选我们最喜欢的,但最后决定权在你。公众投票将开始2020年1月21日,并将宣布获胜者2020年1月28日,

前五名的参赛者将会收到Micro 100的Micro- quik™工具更换系统和我们的一些快速更换工具。前三名的参赛作品将会在我们的金宝搏体育手机客户端下载在“The Loupe”的博客上!!

精美打印:

  • 请确保您拥有雇主和客户才能发布视频。
  • 所有条目必须是入境中所确定的人的原始工作。
  • 没有必要进入或获胜购买。购买不会增加您的获胜机会。
  • 2020年1月28日,前5名获奖者将公布公众。前5名所选获奖者将获得奖品。被选中的几率取决于收到的条目数。如果在第一次尝试之日之后的五(5)天内无法联系潜在的获奖者,则可以选择替代获奖者。
  • 潜在的获奖者将通过社交媒体得到通知。每个潜在的获奖者必须完成一份发布表格,授予Micro 100完全许可来发布获奖者提交的视频。如果无法联系到潜在的获奖者,或未能提交释放表,潜在的获奖者将丧失奖金。潜在的获奖者必须继续遵守这些正式比赛规则的所有条款和条件,并获胜取决于满足所有要求。
  • 参赛者必须无条件同意并接受这些正式规则和决定。获奖的条件是遵守这些正式规则和满足所有其他要求。
  • Micro 100视频比赛对美国和加拿大的居民开放,在进入时至少18岁。

选择右倒角切割器尖端几何形状

倒角刀,或者倒角磨坊,可以在任何机械车间、组装车间或爱好者的车库找到。这些刀具是简单的工具,用于倒角或斜角任何部分在各种各样的材料。倒角有很多原因,从流体流动和安全,部分美学。

由于需求的多样性,工具制造商提供许多不同角度和尺寸的倒角刀具,以及不同类型的倒角刀具尖端几何形状.例如,Harvey Tool每边提供21个不同角度,范围从15°到80°,凹槽数为2到6,柄直径从1/8 "到1英寸。

在找到具有精确角度的工具后,客户必须选择一个最适合其操作的​​倒角刀具尖端。普通类型的倒角刀具尖端包括指向,扁平端和端部切割。以下三种类型的倒角刀具尖端款式,由Harvey工具提供,每个曲线均配有独特的目的。

三种类型的哈维工具倒角切割机

I型:指出

这种倒角切割机的风格是唯一的哈维的工具这是一个尖锐的问题。与其他两种类型相比,尖头允许刀具在更小的槽、槽和孔中工作。这种风格还允许更容易的编程和触发,因为点很容易定位。这是由于它的尖端,这一版本的刀具有最长的切割长度(工具来到一个完成点),相比其他类型的倒角刀具的平端。只有两个凹槽选项,这是哈维工具提供的最直接的倒角刀具版本。

I型倒角刀具概述

II型:平端,非终端切割

II型倒角切割器与I风格非常相似,但是结束,将其置于平坦的非切割尖端。这种平坦的“尖端”卸下倒角的尖部分,这是工具的最薄弱部分。由于刀具几何的这种变化,该工具可以额外测量,如果触点的点,该工具的速度将多长时间。该测量被称为“到理论尖角的距离”,有助于该工具的编程。切割器的扁平端的优点现在允许多个长笛存在于倒角刀具的锥形轮廓上。随着长笛,该倒角改善了刀具寿命和完成。平坦的非端切口扁平的平面确实限制其在窄槽中的用途,但另一个优点是尖端处具有更好的角速度的较低轮廓角。

II型倒角刀概述

III型:平端,端部切割

III型倒角刀具是II型式的改进和更先进的版本。III型在中心拥有平坦的末端尖端,在中心设有2个杯子会议,创造了II型切割器的中心切削功能。该刀具的中心切割几何形状使得可以用扁平尖端切割。这种切割允许倒角切割器轻微切割成其底部的部件的顶部,而不是在切割倒角时留下材料。需要许多情况,其中需要锥形墙壁和地板的混合,这就是这些倒角切割机的光泽。尖端直径也被保持为紧密的公差,这显着有助于编程。

III型倒角刀具概述

总之,可以有许多合适的刀具进行单一工作,并且在挑选理想工具之前必须提出许多问题。选择正确的角度掉下来,以确保角度在于倒角铣刀匹配零件的角度。人们也需要谨慎地呼吁角度。角度是“包括角度”或“每侧角度”是垂直或水平的角度吗?接下来,柄部直径越大,倒角越强,切割长度越长,但现在需要考虑与墙壁或固定装置的干扰。长笛计数归结为材料和完成。更柔软的材料往往需要更少的凹槽,以便更好的芯片疏散,而更多的长笛将有助于完成。在解决这些考虑中的每一个后,为您的工作的倒角的正确风格应该很清楚。

镗杆几何形状如何影响切割作业

镗孔是一种车削操作,允许机械师通过多次内部镗孔的迭代来扩大现有的孔。与传统钻井方法相比,它有许多优点:

  • 能够在标准钻尺寸外面的经济高效生产孔
  • 创造更精确的孔,因此更严格的公差
  • 一个更大的完成质量
  • 机会在孔本身内创建多个维度

镗杆尺寸说明

整体硬质合金镗杆,如微100.,有一些标准尺寸,可提供从内部孔中移除材料的工具基本功能。这些包括:

最小孔径(D1):使刀具的切割端完全贴合而不使相反的侧面接触的孔的最小直径

最大钻孔深度(L2):在不与刀柄部分接触的情况下,工具能到达孔内的最大深度

柄直径(D2):工具与刀架接触部分的直径

总长度(L1):工具的总长度

中心线偏移(f):工具尖端与shank的中心线轴之间的距离

工具的选择

为了最大限度地降低工具的挠度,从而降低工具失效的风险,选择最大钻深仅略大于预期切削长度的工具是很重要的。这也有利于最大化镗杆和柄的直径,因为这将增加工具的刚性。这必须与给芯片留出足够的空间来疏散相平衡。这种平衡最终取决于材料是否无聊。较硬的材料,较低的进给速度和切割深度,可能不需要足够的空间来排出切屑,但可能需要更大和更刚性的工具。相反,具有更强运行参数的较软材料将需要更大的排屑空间,但可能不需要同样刚性的工具。

几何图形

另外,它们具有许多不同的几何特征,以便在该加工过程中充分处理作用在工具上的三种类型的力。在标准镗孔操作期间,这些力的最大是切向的,其次是饲料(有时称为轴向),最后径向。切向力垂直于耙子表面行动,将工具从中心线推开。饲料力不会造成偏转,但推回工具并与中心线平行起作用。径向力将工具推向孔的中心。

镗杆几何图

定义镗杆的几何特征:

鼻子半径:工具切割点的圆度

侧隙(径向间隙):测量机头相对于平行于工具中心线的轴线的倾斜角度

端面间隙(轴向间隙):相对于垂直于工具中心线的轴线测量端面倾斜的角度

侧耙角度:测量工具侧面侧面倾斜的角度

后倾角:测量背面相对于工件中心线的倾斜程度的角度

侧浮角角度:从工件倾斜底面倾斜的角度测量的角度

结束后角:相对于垂直于工具中心轴的线路测量端面倾斜的角度

镗杆几何特征

几何特征对切割操作的影响:

鼻子半径:大鼻径径向与工件接触,延长工具的寿命和切削刃,留下更好的表面。然而,由于该工具更接触到切向和径向切割力,太大的半径将导致颤动。

这一特征影响切割动作的另一种方式是确定切向力击中了多少切削刃。这种影响的大小很大程度上取决于进给量和切割深度。不同的切割深度和机头角度组合将导致或短或长长度的切削刃暴露在切向力。总的影响是边缘磨损的程度。如果只有一小部分刃口受到较大的力,那么它会比较长的部分刃口受到相同的力磨损得更快。随着端刃角的增大和减小,也会出现这种现象。

端部切削刃角度:端部切割角度的主要作用是在正Z方向切割(入孔)时的间隙。这种间隙允许机头半径成为刀具和工件之间的主要接触点。在正方向上增加端刃角会降低尖端的强度,但也会降低进给力。这是另一种必须找到尖端强度和切削力减少平衡的情况。还需要注意的是,角度可能需要根据无聊的类型进行改变。

侧耙角度当前位置前角是一个几何维度,它决定了切向力撞击切削刃的程度,但侧前角决定了切向力重新分配为径向力的程度。正前角意味着更低的切向切削力,从而允许更大的剪切作用。然而,这个角度不能太大,因为它危及前缘的完整性,留下较少的材料,鼻角和侧面浮雕角。

后倾角:整体硬质合金镗杆的后前角有时被称为上前角,后前角用于磨削,以帮助控制切削刀具端部的碎屑流。这个功能不能有太尖锐的正面角度,因为它降低了工具的强度。

侧面和末端浮雕角度:与末端切削刃角度一样,侧面和端部释放角度的主要目的是提供间隙,使得工具非切割部分不会摩擦工件。如果角度太小,则工具和工件之间存在磨损的风险。这种摩擦导致刀具磨损,振动和表面光洁度较差。角度测量通常在0°和20°之间。

镗杆几何形状总结

镗杆具有少量整体尺寸,允许孔的钻孔而不将工具支架运行到工件中,或者在接触后立即打破工具。耐碳化物镗杆具有各种角度,这些角度不同地分配3种切割力以便充分利用该工具。最大化工具性能需要选择合适的工具以及适当的进给速率,切割深度和RPM。这些因素取决于孔的尺寸,需要去除的材料量,以及工件的机械性能。

裂缝锯的几何形状和目的

当机器师需要切割材料比宽度更深,锯切锯一个理想的选择完成工作。由于它们的组成和刚性,这些是独一无二的,这使得它可以将各种直接和棘手的机械材料保持在一部分。

哈维工具切割锯

什么是切片锯?

裂缝锯是平坦的(有或没有盘子),圆形工具,在外径上具有中间和齿的孔。与Arbor一起使用,该工具用于加工目的,该目的需要在小直径内除去大量材料,例如插槽或截止应用。

其他名称包括(但不限于)分切刀,开槽刀,珠宝商锯,和分切刀。珠宝商用的锯和切刀都是特殊类型的锯。珠宝商的锯子有很高的牙齿计数,使他们能够切割微小的,精确的特征,而切刀没有牙齿。在珠宝商锯上,牙齿计数通常比其他类型的锯要高得多,以使切割尽可能准确。

关键术语

纵切锯术语表

为什么要使用裂缝锯?

这些锯设计用于切割成硅铁和有色金属材料,并通过利用其独特的形状和几何形状,它们可以比任何其他加工工具更有效地切割薄的槽型特征。

常见的应用程序:

  1. 分离两种材料
    1. 如果应用程序要求将一段材料(如一根棒材)切成两半,那么切割机将很好地将这些材料分开,同时提高效率。
  2. 削弱了应用程序
    1. 如果安装正确,锯片可以执行切割应用,这可以消除重新安装工件完全的需要。
  3. 插进材料
    1. 能够创建具有重要意义的瘦槽深度削减,切割锯可以是工作的正确工具!

https://www.instagram.com/p/bvwsc5ipqpv/

什么时候不使用切割锯

虽然它可能看起来类似于五金商店的不锈钢圆锯片,但这个工具应该绝不可与工作台或圆锯等施工工具一起使用。脆性锯片在手动机器上使用时会碎裂,如果没有在正确的设置下使用会造成伤害。

总之

切割锯可以有利于各种加工过程,并且在试图在商店中使用它们之前,这对其几何和目的至关重要。他们是商店里有一个伟大的工具,可以帮助获得尽快完成的工作有效地尽可能。

选择右哈维工具微型钻孔

在哈维工具的广泛的封装解决方案中,产品提供是几种不同类型的微型工具选择及其补充。选项范围从微型探测钻头到微型高性能钻头 - 深孔冷却剂。但哪种工具适合您的目标,您的目标是留在您的洞中?您当前的旋转木马可能会丢失哪种工具,留下效率和表现了解如何正确填充工具曲目,以便您为所需的集合结果达到成功的第一步。

预钻取考虑因素

微型发现演习

根据所需加工孔的深度及其公差授权,以及您将钻井的机器表面,首先选择微型发现钻可能是有益的。该工具可以精确定位孔的位置,防止常见的深孔钻井事故,如行走或偏离预期路径。它还可以帮助提高精度的情况下,有一个不均匀的部分表面的第一次接触。一些机械师甚至使用点滴钻在预钻孔的顶部留下一个倒角。然而,对于极其不规则的表面,如圆柱体或斜面的侧面,可能需要在钻孔前使用平底钻头或平底沉孔来减少这些不规则情况。

发现钻头

技术提示:当拍摄孔时,点角应该等于或宽于所选择的微型钻头的角度。简单地,微型钻头尖端应在长笛面前接触部分。

发现钻头正确角度

选择正确的微型钻

哈维工具库存几种不同类型的微型演习,但哪种选择适合您,以及每个钻头的几何形式如何?

微型钻头

哈维工具微型钻头对于寻求灵活性和功能性的机器师来说,很受欢迎。由于这种工具生产线在大小为.002“直径上,因此机械师不再需要妥协,以达到非常微观的尺寸。此外,这种工具设计用于在不需要特异性的几种不同材料中使用。

微型钻孔

微型高性能钻 - 深孔 - 冷却剂

对于由于钻深而难以取出芯片的情况,哈维工具的深孔 - 冷却剂通过微型钻头可能是你最好的选择。从钻头尖端的冷却剂递送将有助于从孔内冲洗芯片,并防止孔的侧面倾斜,即使在高达20个钻头直径的深度上也是如此。

微型钻冷却剂通过

微型高性能钻 - 平底

选择微型高性能平底钻头钻孔钻孔时,或者瞄准留在洞上的平底时。此外,当钻孔孔,半孔,肩部或薄板时,其平底底部工具几何形状有助于促进精度和干净的表面处理。

平底钻头

微型高性能钻头 - 铝合金

的线高性能铝合金钻头TiB2涂层对铝具有极低的亲和力,因此可以抵御堆积的边缘。其特殊的3凹槽设计允许最大的切屑流量,孔精度,光洁度,提高速度和饲料参数,易于加工的材料。

钻铝

微型高性能钻 - 硬化钢材

微型高性能钻 - 硬化钢材具有专门的槽形,提高了排屑和最大的刚性。此外,每个钻头涂层在硬度和耐热材料48 Rc到68 Rc的AlTiN纳米涂层。

淬钢钢钻

微型高性能钻头-预硬化钢

在加工过程中,随着温度的升高,AlTiN涂层呈现出明显的特征Harvey Tool的微型高性能钻头 - 预碳钢创建氧化铝层,有助于降低工具的导热性,并有助于促进热传递到芯片,以及改善铁材料的润滑性和耐热性。

预硬化钢钻

钻出后的考虑因素

微型铰刀

对于许多操作,钻探实际孔只是作业的开始。有些部件可能需要超紧的耐受性,其中a缩影铰刀(公差+ / - .0000”。0.0.0.2″ for uncoated and +.0002″/-.0000″ for AlTiN Coated) can be used to bring a hole to size. 缩影铰刀

技术提示:为了基于铰刀尺寸保持适当的库存除去量,应在直径的直径下预先钻出孔,该孔为成品孔径的90-94%。

平底斜管

其他作业可能需要一个平底孔,以便与另一个部件更好地连接。平底counter镗孔留下一个平坦的轮廓和矫正错位的孔。有关为什么使用平底通孔的更多信息,请阅读使用平底工具的10个理由

平底扩孔

关键的下一步步骤

现在你已经熟悉了微型钻头和辅助打孔工具,你现在必须学习进行这项工作的关键方法。理解挤压周期的重要性,并使用正确的方法,对你的工具的寿命和零件的最终结果都是至关重要的。阅读这篇文章的补充。选择正确的啄食周期方法“有关最适合您申请的方法的更多信息。

轮廓考虑因素

什么是轮廓?

轮廓界面意味着在不规则或不平坦的表面上产生精细的表面。与之多样完成平坦甚至部分,CNC轮廓涉及圆形,弯曲或以其他方式唯一形状的部分的精加工。

数控轮廓和5轴加工

五轴机床特别适用于轮廓加工。由于轮廓加工涉及到复杂或独特零件的加工,在5轴加工中多轴运动允许刀具进入难以触及的区域,以及遵循复杂的刀具路径。

近期进展

高级CAM软件现在可以编写G代码(为机器应用程序创建完成部分所需的逐步程序),这是机械师应用程序的应用程序,这具有急剧简化的轮廓应用。简单地,而不是花几个小时编写应用程序的代码,现在软件现在处理此步骤。尽管有这些进展,但大多数年轻机器师仍然需要在他们的职业生涯中为自己的职业创作自己的G-CODE,以获得有价值的机器及其能力。CAM软件,对于许多人来说,这是一个随时间获得的奢侈品。

先进的CAM软件的好处

1.增加时间储蓄
因为轮廓需要非常特定的模具运动和快速变化切割参数,编写自己复杂的代码的负担的Ridding机器家可以节省有价值的准备时间并减少加工停机时间。

2.减少循环时间
生成的G代码可以通过删除应用程序中的冗余来切断几分钟的循环时间。CAM软件而不是将不需要它的部分的面积轮廓,而不是依赖于不需要它的部分,或者已经被加工,以确定需要加工时间和注意力来最大限度地提高效率的特定区域。

3.改进的一致性
与SolidWorks等CAD软件打包的CAM程序在一致性和处理复杂设计的能力方面通常是最好的。CAD软件帮助机械师生成零件,而CAM程序告诉机器如何制造零件。

适当的提示

利用适当的切割深度

在运行轮廓操作之前,将初始粗加工切割在Z轴上的步骤中除去材料,以便为最终的轮廓段通过留下有限量的材料。In this step, it’s pivotal to leave the right amount of material for contouring — too much material for the contouring pass can result in poor surface finish or a damaged part or tool, while too little material can lead to prolonged cycle time, decreased productivity and a sub par end result.

数控仿形飞机

轮廓施加应从工具刀具直径的0.010“至25%。在轮廓期间,饲料可以在速度增加时降低,导致更平滑的表面。要记住,在整个整理切割中,刀具的切削刃和部分之间的接合量也会定期变化 - 即使在单一通过内。

使用最适合的工具

轮廓加工的理想工具选择首先要选择合适的工具轮廓。大半径或球廓通常用于该作业,因为它不会留下太多刀具轨迹的痕迹。相反,它们有效地使材料沿着零件的表面平滑。切削端铣刀,也被称为棒棒糖切割机,具有球形球的轮廓,使其成为轮廓应用的极佳选择。Harvey Tool的300°减径柄切削立铣刀例如,特征是高槽数为了使浅切削深度的零件表面处理,同时保持达到部件前侧或背面的坚韧区域的能力。

CNC轮廓球终端磨机

事实 - 检查g代码

虽然高级CAM软件将为应用程序创建G代码,但节省了Machinist的宝贵时间和金钱,这段代码的准确性对最终产品的整体结果仍然至关重要。机械师必须寻找错误的工具呼叫等问题,快速靠近材料,甚至需要纠正的偏移。在开始加工之前未能在开始时看G码可能会导致灾难性的机器故障和数十万美元的损坏。

插入M01 - 或者在G码中的机器中的符号才能停止并等待机械师批准在继续下一个步骤之前 - 可以帮助机器师确保一切都以下一阶段的操作,或者如果有的话在继续之前,将设置冗余。

轮廓线总结

CNC轮廓最常用于5轴机器,作为唯一形状或复杂部件的整理操作。在初始粗加工通过之后,使用底线铣刀或球形铣刀的刨花操作 - 从底线铣刀或球形铣刀中移除,从部分中从7010英寸到25%的刀具直径,从部分中达到达到的刀具直径,以确保满足适当的部件规格和罚款完成完成。在轮廓期间,仅在推荐深度切割,确保G代码是正确的,并且使用最适合此操作的工具。

多轴加工的进展

数控机床的增长

随着制造业的发展,加工中心的能力也是如此。CNC机器不断得到改进和优化,以更好地处理新应用的要求。也许这些机器随着时间的推移而改善的最重要方式是它们可以移动的多个方向,以及方向。例如,传统的3轴机器允许在三个方向上移动和切割,而2.5轴机器可以在三个方向上移动,但只切成两个方向。多轴机器的可能数量的轴从4到9变化,具体取决于情况。这假设没有将额外的子系统安装到设置的设置,以提供额外的运动。Multiaxis机器的配置取决于客户的操作和机器制造商。

Multiaxis加工

与这个不断创新已经multiaxis机械或数控机械的普及,可以执行超过三个轴的运动(大于三个线性轴X, Y,和Z)。额外的轴通常包括三个旋转的轴,以及运动能力的表持有部分或梭形。今天的机器最多可以移动9个方向轴。

https://www.instagram.com/p/bdsskbsg0sa/

Multiaxis Machines提供了几种超越CNC机器的主要改进,只能支持3个运动轴。这些福利包括:

  • 通过减少手动调整的次数来提高零件的精度/一致性。
  • 减少人工操作所需的人力。
  • 改善表面光洁度由于该工具可以在零件表面上切向来移动。
  • 允许在单个设置中进行高度复杂的部件,节省时间和成本。

9-Axis机中心

基本的9轴命名约定由三组三轴组成。

Multiaxis加工

第一组是x,y和z线性轴,其中z轴与机器的主轴相符合,x和y轴平行于表格的表面。这是基于垂直加工中心。对于水平加工中心,Z轴将与主轴对齐。

套二

第二组轴是A,B和C旋转轴,其围绕X,Y和Z轴旋转。这些轴允许主轴以不同的角度和不同位置定向,这使得工具能够产生更多特征,从而降低刀具的数量变化和最大化效率。

套三个

第三组轴是U、V和W轴,它们分别是平行于X、Y和Z轴的次级线性轴。虽然这些轴与X、Y和Z轴平行,但它们是由单独的命令管理的。U轴在车床上很常见。这个轴允许刀具垂直于机床主轴移动,使加工直径在加工过程中可以调整。

Multiaxis加工的不断发展

总之,随着制造业的发展,数控机床的能力也在增长。今天,工具可以在9个不同的轴上移动,允许加工更复杂、精确和精细的零件。此外,这个开发工作通过减少手工劳动和创造更完美的最终产品来提高车间效率。

如何用压缩切割机避免复合分层

复合材料是一组由至少两个独特的成分组成的材料,当合并时,产生有利于各种应用的机械和物理性质。这些材料通常含有粘合成分,称为基质,填充有颗粒或纤维称为增强件。复合材料在航空航天,汽车和体育用品行业越来越受欢迎,因为它们可以将金属的强度,塑料的重量轻,陶瓷的刚性结合起来。

不幸的是,复合材料对机械师带来了一些独特的挑战。许多复合材料非常磨蚀,并且可以严重降低刀具寿命,而其他复合材料可以熔化和燃烧,如果没有正确控制发热。即使避免了这些潜在的问题,也可以将错误的工具与其他质量问题留下,包括分层。

虽然像G10和FR4这样的复合材料被认为是“纤维状的”,但复合材料也可以是“分层的”,如PEEK和铝层压片。当刀具的切削力将材料层分开时,层状复合材料很容易发生分层。这就产生了较少的结构健全的部分,破坏了结合材料属性的目的在第一。在许多情况下,一个单独的分层孔可能导致零件报废。

在复合材料中使用压缩切割器端铣刀

复合材料通常用标准金属切削末端铣刀加工,其专门地产生或下切割力,这取决于它们是否具有右手或左手槽几何形状。这些单向力引起分层(图1)。

压缩式立铣刀

相反,压缩切割机是设计横向和下降长笛。切割长度的顶部,最接近柄部,具有左手螺旋,迫使碎片。切割长度的底部,最接近末端,具有右手螺旋,迫使筹码。切割时,相对的长笛方向产生抵消削减和下切的力。相对的切割力稳定材料去除,该材料压缩复合层,对抗工件的顶部和底部的分层(图2)。

压缩切割器

由于压缩切割器不会向上拉或按压工件,因此它们在层叠的复合材料和轻质材料上留下了优异的胶合板。然而,重要的是要注意,压缩切割器特别适用于分析,因为在开槽或泄漏操作中不使用上切和下切几何的益处。

作为选择适合于特定复合材料的工具的东西可以对最终部分的质量产生显着影响。考虑利用工具针对不同的复合材料和操作进行了优化,或者学习如何选择右侧钻头对复合holemaking。