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钛加工成本节约螺旋解决方案

当制造团队队地球空间技术正在寻找更好的工具生活和提高泰坦数控铣削工作的表现,转向哈维绩效公司和当地应用工程师Mike Kanigowski拨入一些188bet金宝搏欧洲杯首页188bet金博宝欧洲杯直播官网螺旋解决方案端铣刀。通过Mike的帮助,地理位空间技术,由领先的磨机程序员维诺里诺SOSA领导,实现了大规模的成功和广泛的钛加工成本节约,使他们能够将他们的工具曲目彻底转移到螺旋的高性能终端铣刀。

挣扎着刀具生活

在切换到螺旋之前,地理空间技术在替换钛(TI-6AL-4V)部分上的粗加工和精加工刀具的作业上遇到了刀具的问题。对于他们的粗加工通过,地理空间使用竞争对手的4槽3/8“直径终端磨机,具有30°螺旋角和TiAln涂层。在传统的粗加工刀具路径中,该工具以1,750 rpm运行,具有10个IPM进料速率。该工具将采取四个步骤,三个具有轴向深度的切割截至0.200“,最终通过.100”,总深度为.700“。

完成后,团队使用了一个1/2“版本的相同竞争工具,以900rpm运行,具有8个IPM进料速率。这将需要两次通过,一个在.400“深处,最后一个部分到.700”。

Geospace Technologies Fadal VMC 4020

通过这种策略和工具,该团队在每份15分钟和22秒的循环时间内创建高质量的零件,但仅在平均看到粗加工工具60件左右,以及大约120份的整理工具。这导致刀具成本高于他们想要的成本,并使用频繁的工具变化来降低团队宝贵的时间。

索萨看到了其他商店的一些成功钛铣削使用螺旋液结束铣刀因此,他们联系了Kanigowski,看看helix如何帮助他们降低每个部件的成本,同时实现更好的表面处理。

拨入工具选择

当Mike与Geospace团队取得联系时,他知道改变这种工作中使用的工具路径有一些直接的好处。使用他们的ESPRIT软件通过ESPRIT的“利润铣削”技术,该团队能够使用高效率铣削(HEM)刀具路径来导入一个新程序。

在HEM工具路径就位后,Geospace需要新的高性能工具来充分利用编程调整的优势。经过大量的测试和评估,从螺旋的广泛产品线的几个选择钛合金立铣刀,地理空间定居在两个坚实的工具上。

Hem Toolpaths的螺旋提供许多不同的选择钛铣削。在测试期间,GeoSpace的团队决定了螺旋EDP 59424,3/8“直径,7槽,拐角半径端铣刀。此工具具有可变音高几何和抵消chipbreakers为最佳芯片抽空,降低谐波和最小化的床压,以及螺旋的APlus涂层,用于高耐温性,磨损减少和改进的工具寿命。

7笛枯萎病
7个刚从磨床上拿下来的长笛瓷杯工具

在查看完成工具路径时,地理空间决定螺旋EDP 82566,一个3/8 ",6凹槽,方形立铣刀从螺旋的著名HEV-6产品线。该工具的特点是可变螺距设计,以帮助减少颤振,并留下优越的抛光。虽然Helical也提供了几种工具来完成Titanium的刀具轨迹,但在测试过程中,该工具为Geospace提供了特定零件几何形状的最佳光洁度。

螺旋HEV-6解决方案
来自Helical Solutions HEV-6工具线的工具示例

体验“螺旋区别”

使用新工具到位,SOSA的团队与螺旋联系以帮助拨打速度和饲料。螺旋技术团队能够让他们成立加工顾问亲,由螺旋解决方案工具后面的专家开发的先进速度和馈送计算器。通过这种“奇迹工作者”在他们的阿森纳应用程序,该团队能够轻松地在其新工具中拨打他们的特定材料等级,剪切深度和机器设置。

该团队立即看到了这项工作的正面结果和节省成本。他们能够将粗糙的刀具路径增加到4,500 rpm和157个IPM。精加工路径仍然很大程度上是相同的,但导致最终部分改进。总共,循环时间从15分钟和22秒下降到每份12分钟和17秒,这是伟大的,但工具生活的改善是SOSA最深刻的印象。

地球空间技术公司的员工正在检查钛立铣刀

随着商店的新螺旋终端磨机,地理空间能够在工具上具有非常少的磨损,运行两种工具。这是粗加工通过的刀具寿命的近1000%的改善,刀具寿命的改善483%,用于整理操作。总共,一个粗加工工具能够持续超过切割42小时在需要更换之前。

免去了每60个零件更换刀具的需要,也大大节省了时间。不断更换刀具会导致严重的机器停机时间,而螺旋立铣刀寿命更长则消除了这一问题。看似微不足道的不便,实际上会在几个月的时间里为Sosa团队节省数十个小时的时间。

钛加工工具磨损
一个特写的7长笛碎片后切割42小时

Geospace对他们在Titanium工作中看到的结果感到兴奋,因为他们从未在其他竞争品牌中体验过钛的长寿命。Sosa和他的团队很高兴能够继续使用Helical Solutions的产品,并继续与Kanigowski和Helical技术团队合作,在未来的项目中进行工具选择、速度和反馈。

如下,请参阅下面的螺旋端铣刀对螺旋端铣刀的表现的头部崩溃,在总成本和生产力与竞争对手的生产率方面的表现。每1000个零件测量这些数字,考虑到工具成本,工具更改时间,劳动力成本,运行参数和循环时间。


钛加工成本节约

快速更改工具节省时间

在任何CNC机器上进行手动工具更改绝不是及时或有益的过程。通常,标准支架中的刀具变化最多可能需要5分钟。添加了几次,突然间,您已添加到您的生产时间内增加了几分钟。

随着数控机床和刀具技术的进步,有更多的多功能刀具可供使用,以帮助您避免刀具的更换。然而,有时它就是不可行,需要对工具进行多次更改。幸运的是,微100.开发了一种革命性的新方法,大大加快了刀具的变化。

什么是Micro-Quik™工具系统?

在Micro 100在Micridian,Idaho,Idaho的世界级磨削设施开发了Micro 100 Micro-Quik™工具系统作为所有Micro 100硬质合金工具保持在相同的标准和紧密宽度。

快速改变系统,带有Micro 100镗杆

快速更换刀具系统允许高度重复的刀具更换,节省了无数小时而不牺牲性能。该系统结合了独特的刀架和独特的工具设计,提供高度重复和准确的结果。

每个快速更换工具夹具都有一个定位/锁定固定螺钉,可固定工具和定位引脚,有助于对准工具以进行重复性。卸下工具可以简单地松开固定螺丝并插入其更换。

从快速更换系统中移除工具

在换刀期间,工具后部的精密接地斜面与工具架内的定位销对齐。从该位置到工具尖端的距离在紧密的公差下高度控制,这意味着Micro-Quik™工具系统可确保非常高的刀具长度和中心线可重复性。如上所述在图像中所见,所有快速更换工具的“L4”维度保持一致。查看下面的视频,用于演示Micro 100 Micro-Quik™系统的操作!

快速更改工具福利

使用Micro 100的Micro-Quik™快速更换工具系统的最明显的好处是节省了更简单的工具更改的时间。通过使用快速更改保持器与快速更改的工具结合使用,易于将工具从5分钟变为30秒以下,导致运行工具的时间减少90%。这是对系统的显着益处,但一旦工具在机器中也有益处。

如上所述,每个刀柄上的定位点到刀尖的距离是高度控制的,这意味着无论你将哪种类型的工具插入刀柄,你的伸出都是相同的。这使您对工具有信心,并且不需要额外的触发,这是另一个节省时间的主要方法。

各种镗杆快速更换系统

通过从您的工作流程中删除额外的触发和工具更改,您还可以减少发生人为或机器错误的机会。不恰当的触发或更换工具的错误会导致昂贵的机器崩溃,并导致严重的维修和停机时间。有了Micro 100 Micro- quik™快速更换工装系统,初始设置变得更容易,允许您按下周期启动按钮,完全有信心的每一次运行。

通过对您的工具保持配置做一些简单的改变,并采用Micro-Quik™系统,您的商店可以节省数千的时间更少的机器停机时间增加了部分产量。要了解更多关于Micro 100 Micro- quik™刀具和刀架,请访问(URL here To quick change page)。