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成功的用微型刀具开槽

无论你的工具是直径为1 "的动力粗轧机还是0.032 "的精密立铣刀,开槽都是最困难的操作之一。在开槽操作过程中,大量的力和压力被施加在工具的整个切削刃上。这导致速度和进给量变慢,刀具磨损增加,即使对最好的刀具来说,这也是最糟糕的过程之一。

使用微型工具(为达到本博客的目的,直径小于1/8 "),游戏就会改变。我们的方法微型工具与插槽有关完全不同。在这些情况下,为这些操作选择正确的工具是至关重要的。如果您习惯使用较大的工具,则可能会让您感到惊讶,但休息,这些建议将大大提高您在微型时隙应用中的成功率。

尽可能多的长笛

在运行传统的时隙刀具路径时,使用正确的剪切工具的最大问题是通过使用正确的方式获得最佳芯片疏散笛子计数.传统上讲,您希望使用最少的长笛持续的长笛。在铝制/有色金属工作中,这通常不超过2/3槽,并且在钢/黑色版应用中,建议使用4个槽。较低的笛子计数离开房间剥离,所以你没有重新切削筹码并在深槽中堵塞工具上的长笛。

使用微型刀具开槽时,最大的问题是刀具刚度,偏转,核心力量。在微槽中,我们不是在“槽位”,而是在“制造槽位”。在传统的开槽中,我们可以将1 / 2英寸的刀具向下2xD插入到零件中,形成一个完整的开槽,并且该刀具可以处理这个问题!但这种技术在更小的工具上是不可能实现的。

3长笛和5个长笛开槽工具芯尺寸之间的图形表示差

例如,让我们参加.015“终端工厂。如果我们正在制作一个,那么与那个工具深入“,我们可能会每次通过的轴向深度.001”。在这种情况下,芯片不再是您的问题,因为它不是传统的时隙刀具路径。刚性和核心强度现在是关键,这意味着我们需要尽可能多的长笛增加!即使在铝等材料中,4或5槽将比传统的2/3长笛工具较小的直径更好。通过选择具有更高笛数的工具,一些最终用户已经看到其刀具寿命在具有较低长笛计数和更少刚性和强度的工具上向上增加50到100倍。

尽可能使用最强的角落当开槽

在制作槽时确保您在微型工具上有一个强大的核心,您还需要努力看看您的角落力量。将拐角半径放在工具上是一个很好的一步,并在方形轮廓工具上大大提高了工具的角落力量。但是,如果我们想要最强大的尖端几何形状,也应该考虑使用球鼻铣刀。

一个球鼻终端磨机将为您提供最强大的三个最常见档案的技巧。球鼻子上的最终几何形状几乎可以作为一个高进料立铣刀,允许微槽所需的光轴通道上的更快进料速率。球鼻子上的引线角也允许轴向芯片变薄,这将为您提供更好的刀具寿命,并允许您减少循环时间。

.078
一个.078″球头立铣刀用于这种微型开槽操作

找到微型插槽操作的合适工具

精度和精度如何达到微型工具,无论您是调拍,粗加工,甚至只是想在一部分制作洞。通过上述准则,还有各种可用于满足您特定的投币需求的各种工具选项也很重要。哈维工具提供5槽端铣刀下降到.015“直径,这是一种强大的工具,具有高槽计数的更强的工具,用于开槽操作。

微型.010“哈维工具终端磨机
Harvey工具提供许多微型铣刀选择,如.010“上面的长达端铣刀。

如果您希望升级您的角落实力,Harvey工具也提供了一个广泛选择微型铣刀在拐角半径和球形鼻型材中,具有数十个覆盖,切割长度和长笛计数选项。速度和馈送信息对于所有这些工具也是如此,使您的编程这些困难的刀具路径只是一点点更容易。

结论

总结一下,当涉及到微型开槽时,有三个主要的项目需要关注:长笛计数,角强度,和轴向通道的深度。

确保您使用的角落半径或球形工具并尽可能多的长笛,这是至关重要的。这使工具刚性并避免提供偏转,同时提供优异的核心强度。

对于您的轴向通过,采取光通过多个台阶。工作您的工具几乎作为一个高进料端铣刀将使一个成功的开槽操作,即使在最微小的直径。

关于螺旋高进料端铣刀的5件事要知道

螺旋溶液'高饲料端铣刀为机械师提供了许多机会,并具有特殊的端型材以增加加工效率。高饲料终端磨机是一个高效铣削(HEM)样式工具与专门的末端几何利用切屑变薄,允许在某些应用程序中大幅度提高输入速率。虽然标准的立铣刀有方形、转角半径或球形轮廓,但这种螺旋铣刀具有专门的、非常具体的设计,利用了切屑变薄的优势,从而使刀具可以把困难比传统的终端磨机。

以下是所有机械师应该了解这个令人兴奋的螺旋解答产品的5件事。

1.它们在具有光轴深的剪切深度的应用中擅长

高进料终端铣刀设计用于径向径向削减深度(刀具的65%至100%),根据应用,具有小的轴向深度(直径2.5%至5%)。这使得它们适用于面部铣削,粗加工,开槽,深袋和3D铣削。在哪里刀具路径涉及剪切和重型轴向深度的光径向深度,这些可利用高径向深度的切割和较小的切割轴向深度。

2.此工具可降低径向切割力

该工具的端部轮廓设计成沿工具的轴线向上指向切割力并进入主轴。这减少了导致偏转的径向切割力,允许更长的达到工具,同时减少可能导致刀具故障的喋喋不休和其他问题。减少径向切割力使得该工具优异地用于具有较低马力的机器,以及薄壁加工应用。

3.高进料立铣刀是刚性工具

这些工具的设计和较短的切削长度与末端几何形状配合使用,从而产生具有强岩心的工具,进一步限制了挠度,并允许工具具有更大的延伸长度。

4.它们可以减少循环时间

在高RDOC,低ADOC应用中,这些工具可以比传统的终端铣刀更快地推动,在工具的使用寿命中节省时间和金钱。

5.高饲料端铣刀非常适合硬质材料

高进料立铣刀的刚性和强度使其在机械材料方面具有优异的挑战性。螺旋的高进料端铣刀来涂有T涂层,可在高温合金和铁材料中提供高硬度和延长工具寿命,最高可达45Rc。

总之,这些工具具有特殊的端面几何形状,利用切削削薄和轻轴向深度,在面铣削、开槽、粗加工、深口袋铣削和3D铣削应用中显著提高进给速度。高进给量立铣刀的端面轮廓将切削力反向施加到主轴上,减少了在长行程应用中导致挠度的径向力。结合这种末端几何形状和短节长度的切割结果的工具是难以置信的刚性,非常适合更硬,难以加工的材料。

选择右倒角切割器尖端几何形状

倒角刀,或者倒角机,可以在任何机械车间、组装车间或爱好者的车库找到。这些刀具是简单的工具,用于倒角或斜角任何部分在各种各样的材料。倒角有很多原因,从流体流动和安全,部分美学。

由于需求的多样性,工具制造商提供了许多不同的角度和倒角刀具的尺寸,以及不同类型的倒角刀具几何图形.例如,哈维工具每侧提供21个不同的角度,从15°到80°,长笛计数为2到6,并且柄直径为1/8英寸,最高可达1英寸。

在找到合适的角度后,客户可能需要选择最适合自己操作的倒角刀具。一般类型的倒角刀的尖端包括尖,平端,和端切割。以下三种类型的倒角刀刀尖风格,由哈维工具提供,每一种服务一个独特的目的。

三种类型的哈维工具倒角切割机

I型:指向

这种倒角切割机的风格是唯一的哈维工具这是一个尖锐的问题。与其他两种类型相比,尖头允许刀具在更小的槽、槽和孔中工作。这种风格还允许更容易的编程和触发,因为点很容易定位。这是由于它的尖端,这一版本的刀具有最长的切割长度(工具来到一个完成点),相比其他类型的倒角刀具的平端。只有两个凹槽选项,这是哈维工具提供的最直接的倒角刀具版本。

I型倒角刀概述

II型:平端,无端切割

II型倒角切割器与I风格非常相似,但是结束,将其置于平坦的非切割尖端。这种平坦的“尖端”卸下倒角的尖部分,这是工具的最薄弱部分。由于刀具几何的这种变化,该工具可以额外测量,如果触点的点,该工具的速度将多长时间。该测量被称为“到理论尖角的距离”,有助于该工具的编程。切割器的扁平端的优点现在允许多个长笛存在于倒角刀具的锥形轮廓上。随着长笛,该倒角改善了刀具寿命和完成。平坦的非端切口扁平的平面确实限制其在窄槽中的用途,但另一个优点是尖端处具有更好的角速度的较低轮廓角。

II型倒角刀概述

第三类:平端、端切

III型倒角刀具是II型刀具的改进和更高级版本。III型刀具拥有一个平端头,中心有两个凹槽,可实现II型刀具的中心切割。该刀具的中心切割几何结构使其能够使用平刃进行切割。此切割允许倒角刀具从零件顶部到底部轻轻切割,而不是在切割倒角时留下材料。在许多情况下,需要混合锥形墙和地板,而这正是这些倒角刀具发光的地方。叶尖直径也保持在严格的公差范围内,这对编程有很大帮助。

III型倒角刀具概述

总而言之,一个工作可能会有很多合适的刀具,在选择理想的刀具之前,你必须问很多问题。选择正确的角度就是要确保这个角度倒角铣刀与零件的角度相匹配。我们还需要注意角度的排列方式。这个角是“夹角”还是“每边的角”?这个角是垂直的还是水平的?其次,柄直径越大,倒角越强,切割长度越长,但现在,需要考虑与墙壁或夹具的干涉。长笛的数量取决于材料和光洁度。更软的材料往往需要更少的笛子,以更好的芯片疏散,而更多的笛子将有助于完成。在解决了这些问题之后,正确的倒角风格应该是非常清楚的。

裂缝锯的几何形状和目的

当机械师需要切割比宽度深得多的材料时,可以使用纵切锯一个理想的选择完成工作。由于它们的组成和刚性,这些是独一无二的,这使得它可以将各种直接和棘手的机械材料保持在一部分。

哈维工具切割锯

什么是切片锯?

裂缝锯是平坦的(有或没有盘子),圆形工具,在外径上具有中间和齿的孔。与Arbor一起使用,该工具用于加工目的,该目的需要在小直径内除去大量材料,例如插槽或截止应用。

其他名称包括(但不限于)切割刀具,插槽切割机,珠宝商锯和分刀。珠宝商锯和分裂刀具都是特殊的锯。珠宝商锯有高齿数,使它们能够切割微小,精确的功能,并且根本没有牙齿。在珠宝商锯上,牙齿计数通常比其他类型的锯材高得多,以使切割尽可能准确。

关键术语

切割SAW术语图表

为什么要用切缝锯?

这些锯设计用于切割成硅铁和有色金属材料,并通过利用其独特的形状和几何形状,它们可以比任何其他加工工具更有效地切割薄的槽型特征。

常见应用:

  1. 分离两种材料
    1. 如果申请要求切割一块材料,例如杆,则为一半,然后切割锯将在提高效率的同时使件分开。
  2. 削弱应用程序
    1. 如果安装正确,锯可以执行底切应用,这可以消除完全重新安装工件的需要。
  3. 调入材料
    1. 能够创建具有重要意义的薄壁插槽削减深度,切割锯可以只是作业的正确工具!

https://www.instagram.com/p/BvwSC5IpqPV/

什么时候不使用切割锯

虽然它看起来类似于来自五金店的不锈钢圆锯刀片,但这种工具应该从来没有用诸如桌子或圆锯等施工工具使用。在手动机器上使用时,脆性锯片将粉碎,并且在不正确设置时会造成伤害。

总之

切割锯可以有利于各种加工过程,并且在试图在商店中使用它们之前,这对其几何和目的至关重要。他们是商店里有一个伟大的工具,可以帮助获得尽快完成的工作有效率的越好。

了解机械加工专业顾问

加工顾问Pro(地图)是一种快速,无缝,准确地向Machinists使用的推荐运行参数提供的工具螺旋溶液终端厂。此下载免费和移动友好的应用程序考虑了用户的机器,工具路径,设置和材料,为其使用的工具提供定制的,特定速度和馈送参数。

如何开始机加工顾问专业

本节将提供Maching Advisor Pro的详细分解,在确定定制运行参数的整个过程中逐步推进。

注册快速的桌面或移动

从加工顾问Pro开始,首先访问它Harvey Performan188bet金博宝欧洲杯直播官网188bet金宝搏欧洲杯首页ce Company网站上的网页,或通过从下载应用程序来使用移动版本应用程序商店谷歌玩

无论您是从web或移动设备使用Maching Advisor Pro,机械师都必须首先创建一个帐户。注册过程只需完成一次,即可立即在移动和web应用程序上登录Maching Advisor Pro。

加工顾问职业

只需激活你的帐户

注册过程中的最后一步是激活您的帐户。为此,只需单击发送到注册时使用的电子邮件地址的电子邮件中的激活链接即可。如果您没有在收件箱中看到电子邮件,我们建议您检查垃圾邮件文件夹或公司电子邮件过滤器。从这里开始,您可以开始使用地图。

使用加工顾问专业

用户的体验将因其使用的是web还是移动应用程序而有所不同。例如,登录后,web应用程序上的用户将查看包含工具、材料、操作、机器、参数和建议部分的单个页面。

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但是,在移动应用程序上,“输入规范”部分立即可见。这是允许用户查看和访问任何部分的工具,材料,操作和机器部分的摘要。通过单击屏幕左下方的齿轮图标,在任何时候返回此屏幕。

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确定你的螺旋工具

要开始生成运行参数,请指定正在使用的螺旋解工具。这可以通过在“tool #”输入框中输入工具号(下面用红色突出显示)来实现。当您输入工具编号时,MAP将对Helical的4800多个工具进行筛选,开始识别您所寻找的特定工具。

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选择工具后,“工具详细信息”部分将填充特定于所选工具的信息。此信息将包括所选的工具类型,其测量单元,配置文件和其他密钥尺寸属性。

选择您在工作的材料

导入工具信息后,需要指定正在处理的材料。要在移动应用程序上访问这个屏幕,要么向左滑动屏幕,要么点击屏幕底部的“Material”标签。在移动应用程序的每个步骤中,您将使用相同的方法从一个屏幕移动到另一个屏幕。

在本节中,有超过300种特定的材料等级和条件可供用户选择。第一个下拉菜单将允许您指定您正在工作的材料。然后,您可以选择最适用于您的应用程序的材料的子组。在某些情况下,你还需要选择一个物质条件。例如,您可以从“T4”或“T6”条件下选择6061铝。

加工顾问Pro提供特定于应用程序的优化馈送和速度,因此必须选择材料的状况。

选择一个操作

MAP的下部分允许用户定义他们的具体操作。在本节中,你将定义将在本应用中使用的刀具路径策略。这可以通过选择从下拉菜单中的刀具路径或单击“工具路径信息”的视觉击穿每次可用刀具路径的更多信息来完成。

根据机器的功能定制参数

在移动设备和第四个网页部分的最终部分是机器部分。这是用户可以定义要使用的计算机的属性的位置。这将包括MAX RPM,MAX IPM,主轴,持有者和持有安全性的工作。运行参数将根据您的响应进行调整。

访问加工顾问Pro参数

一旦工具,材料,操作和机器部分的人口将有足够的信息来生成初始参数,速度和饲料。要访问这些上的移动应用,无论是向左滑动时底部菜单上的“输出”选项卡上的机器标签或抽头上。

请注意,这些只是初始值。加工顾问Pro使能够改变伸出的锯切,切割轴深度和径向切割厚度以匹配特定应用。这些变化可以通过输入精确的数值,刀具直径的百分比或通过改变滑块杆来进行。您现在可以在调整其他切割深度时锁定RDOC或ADOC,允许在开发参数时更多自定义。

加工顾问职业

参数部分还提供了工具部分的视觉表示,该部件将与材料一起接合以及刀具接合角度。

地图的建议

现在,您可以根据您所输入的信息查看机加工顾问Pro推荐的进料和速度。这些优化的运行参数可以通过改变速度和进料百分比进一步细化。

机加工顾问建议

可以通过单击Web和移动平台的推荐部分中找到的PDF按钮来保存加工顾问Pro建议。这将自动生成建议的PDF,允许您与他人打印,电子邮件或分享。

加工顾问专业汇总

最后一部分是移动应用程序独有的“摘要”部分。要访问此部分,请首先点击底部菜单中的复选标记图标。这将打开一个类似于“输入规格”部分的部分,该部分将为您提供总参数输出的摘要。如果需要更改任何内容,您可以通过点击需要调整的部分轻松跳转到每个输出项。

加工顾问亲移动

这也是您将要重置应用程序以清除所有输入并启动新设置。在Web版本中,此按钮位于右上角,看起来像Web浏览器上的“刷新”图标。

联系我们

对于移动应用程序,我们实现了一个应用程序内的消息传递服务。这样做是为了给用户提供一个工具,方便他们在应用内部交流任何关于应用的问题。它允许用户不仅发送消息,而且还包括他们所看到的截图!这可以通过点击“联系我们”选项在相同的汉堡包菜单登出和帮助&提示找到。

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优化材料去除率

物料去除率是多少?

材料去除率(MRR),也被称为金属去除率,是在给定的时间内从零件上去除多少材料的度量。每个商店的目标都是在更短的时间内生产更多的零件,或者在最大化利润的同时最小化花费。这些机械师首先转向的地方之一是MRR,它包括径向切割深度(RDOC),轴向切割深度(ADOC)和英寸每分钟(IPM)。如果您的目标是提高您的商店的效率,增加您的MRR,即使是最小的可以带来巨大的收益。

计算MRR

材料移除率的计算方法是RDOC X ADOC X进给速度。举个例子,如果你的RDOC是0.500“,您的ADOC是.100”和你的进给速度为每分钟41.5英寸,你会MRR计算方式如下:

MRR = .500″x .100″x 41.5 in/min = 2.08立方英寸每分钟。

优化效率

机械师的切削深度策略与材料去除率直接相关。使用适当的RDOC和ADOC组合可以提高MRR率,缩短周期时间,并为更大的产量打开大门。使用正确的方法还可以延长工具的寿命,最大限度地降低正常的工具磨损率。将理想的进料速率与ADOC和RDOC结合在工具的“最佳点”运行,可以为机加工车间带来即时和长期的收益。

下面的图表说明了当使用ADOC和RDOC参数时,1/2″5槽工具将如何在钢中执行。您可以看到,通过改变ADOC和RDOC,可以实现更高的进给速率,从而获得更高的MRR。在这种情况下,将高ADOC、低RDOC方法与提高进料速率相结合是最有益的。这种方法被称为高效铣削。

轴向切割深度 径向截至切割 进给速度 材料去除率
.125“ .200“ 19.5综合项目管理 .488in.³/ min。
.250” .150“ 26.2 IPM .983³/分钟。
.500“ .100“ 41.5 IPM. 2.08,³/分钟。
.750” .050“ 89.2 IPM 3.35in.³/ min。
1.00” 0.025“ 193 IPM 4.83in.³/分钟。

高效铣削

高效铣削(HEM)是一种用于粗略的铣削技术,利用较低的RDOC和更高的ADOC策略。这种涂抹在切削刃上均匀磨损,消散热量,并减少工具失效的可能性。这导致更大的增加MRR的能力,同时保持甚至延长工具寿命与传统的加工方法。

高效率的铣削材料去除率

下面的视频很好地展示了提高效率的能力下摆操作.通过遵循MRR计算,我们可以看到@ jcast.cnc将经历40.6cu.in.³mri。

MRR = .145“x .800”x 350 in./min。= 40.6in.³/ min。

https://www.instagram.com/p/Bcpa9CCBnwj/?taken-by=螺旋工具

显然,在MRR较高的情况下,随着更多的芯片在更短的时间内被撤离,芯片撤离就变得至关重要。使用最适合作业的工具-在质量和长笛数量方面-将有助于减轻额外的工作量。此外,针对工件材料优化的刀具涂层可以显著帮助芯片封装。此外,压缩空气或冷却剂可以帮助正确地从工具和工件上去除切屑。

总之,优化工作效率对于每个企业的持续成功和持续增长都是至关重要的。这在机械车间尤其如此,因为即使在操作过程中一个非常小的调整都可能导致公司收入的大幅增加。正确的加工方法将提高MRR,最小化循环时间,延长刀具寿命,最大化车间产量。

4键槽刀的重要注意事项

键槽铣刀,也称为半圆铣刀,键槽铣刀和t形槽铣刀,是一种经常被许多机械师使用的刀具类型-有些操作是不切实际的,甚至不可能没有一个。如果你的工作需要这些工具中的一个,那么知道何时以及如何选择正确的工具以及如何正确使用它是有好处的。

1. Keyseat刀具几何形状

选择和利用右侧工具通常比识别速度和馈送的右直径和拨号更复杂。应仔细考虑Keyseat的实力,特别是在棘手的应用和困难的材料中。

与任何工具一样,更长的可及范围将使该工具更容易弯曲和断裂。应使用允许触及距离最短的工具,以确保尽可能使用最强的工具。

键槽刀具的颈部直径对其性能影响很大。较薄的颈部允许相对较大的径向切削深度(RDOC)和更大的间隙,但会导致较弱的刀具。较厚的颈部会降低刀具的RDOC,但会大大增强刀具的整体强度。当间隙允许时,应选择颈部较厚且刀具直径较大的键槽刀具,而不是颈部较薄且刀具直径较小的键槽刀具(图1)。

键槽刀具几何形状

刀具宽度也对工具强度有影响。凯瑟特切割机的刀具宽度越大,越容易发生偏转和破损。这是由于工具上的力量增加 - 更大的刀具宽度等于增加的接合长度。使用具有厚切割器宽度的键合刀具时,您应该特别小心使用最强大的工具和轻型RDOC。

2.径向截至切割

了解键座刀具的RDOC对于选择正确的刀具至关重要,但了解它如何影响刀具路径是获得最佳结果的必要条件。虽然使用键槽铣刀的最大RDOC进行切割可能很诱人,但这将导致工具上的应力增加,光洁度降低,并可能导致灾难性的工具故障。使用较浅的切割深度并制作多个通道总是更好(图2)。

Keyseat Cutter Rdoc.
有疑问,rdoc对您的工具和应用程序是正确的,请考虑咨询工具制造商的速度和饲料.Harvey Tool的Keyseat刀具速度和饲料考虑到工具尺寸,工件材料,操作等。

3.预期槽大小

有些机械师使用键槽铣刀来加工大于刀具宽度的槽。这可以通过多种操作来完成,例如,一个1/4 "刀宽的键槽铣刀可以创建一个3/8 "宽的槽。虽然这是可能的,并可能节省前期的加工成本,结果不是最佳的。理想情况下,键槽铣刀应该用来加工与铣刀宽度相等的槽,因为这将导致更快的操作,更少的痕迹,和更好的光洁度(图3)。

所需的插槽大小

一个键槽切纸机4.交错齿几何形状

当键槽铣刀需要更多功能时,交错齿应该考虑版本。前后浮雕允许工具不仅在OD上切割,而且在头部的前后切割。当情况不允许使用与上述最终槽尺寸等于最终槽尺寸时,交错的齿形工具可以在槽中轴向移动以扩展其宽度。

交错的Toot.
加工困难或胶石材料可能是棘手的,并且使用交错的牙齿键盘切割器可以帮助刀具性能。剪切长笛减少了切割所需的力,并通过减少谐波和喋喋不休来留下优异的表面光洁度。

遇到难以找到您的工作的完美Keyseat吗?哈维工具提供1,800克肉具切割机选项刀具直径为1/16英寸至1-1/2英寸,刀具宽度为0.010英寸至½英寸。

优化粗糙度的粗糙化工具

碎片立铣刀具有独特的切口轮廓,创造锯齿状的切削刃。这些分隔器将长条状的切屑分解成小的、易于处理的切屑,可以从部件上干净地排出。但为什么有些工作需要芯片破碎机,而有些工作则不需要呢?这种独特工具的几何形状如何影响其正常的运行参数?在这篇文章中,我们将回答这些问题和其他问题,以发现这种独特的切割几何的非常真实的好处。

https://www.instagram.com/p/BVu7uHwByR5/?taken-by=helicaltools

碎片机工装如何工作

当刀具旋转,其切削刃冲击工件时,材料从零件上被剪切下来,形成切屑。当切削过程中断时,如刀具切削部分的断裂,切屑的长度变得更小,因此更容易排出由于削片剂偏移槽笛,因此每次长笛清除从前通过的凹槽后留下的任何过量的材料都会实现适当的平坦表面光洁度。

栗刀工具的好处

加工效率

当芯片从部件移除时,它们开始堆入机器中。对于广泛的操作,在耗尽大量材料的情况下,芯片积聚可以非常快速地妨碍主轴或部分。芯片较大,累积更快地发生,让机械师定期阻止其机器以消除废物。随着任何机械师知道,停止的机器等同于丢失金钱。

数控铣床中的金属切屑形成切屑

延长刀具寿命

效率低下剥离可能导致芯片重新定位,或者当工具冲击并在加工过程中留下芯片时留下芯片。这增加了工具上的应力,并加速了切削刃上的磨损率。Chepbreaker Tooling创造了从一部分容易地抽空的小芯片,从而最大限度地减少了重新定位的风险。

加速运行参数

哈维188bet金博宝欧洲杯直播官网188bet金宝搏欧洲杯首页绩效公司应用工程师最近在参观明尼苏达州的客户商店时,首先观察到栗架工具的力量。客户粗略多达4340钢。在下面的参数上运行,该工具能够不间断地运行两个小时!

螺旋部分没有。 33737
材料 4340钢铁
ADOC 2.545“
rdoc. .125“
速度 2,800 rpm.
喂养 78 IPM.
材料去除率 24.8立方/分钟

Chipbreaker产品

栗架几何非常适合留下长芯片的材料。产生粉末芯片的材料,如石墨,不应用膨胀机工具加工,因为芯片疏散不会是一个问题。螺旋解决方案的栗刀工具系列包括一个用于铝和有色金属材料的3-长笛选件,及其减少颈部同行.此外,螺旋形式提供了一个高温合金和钛用带碎屑器几何结构的4槽粗轧机.哈维工具的扩展产品提供包括复合切削终端磨机与栗鼠几何

总之

在工具的切割面内,凸起的几何形状或凹槽,在加工过程中将芯片分解成小,可控的部分。这种几何形状可以通过最大限度地减少机器停机时间来清除机加工中心的大型芯片来提高车间效率,通过最大限度地减少加工过程中施加在工具上的切割力,提高刀具寿命,并允许更加加速的运行参数。

速度和饲料101

了解速度和饲料费率

注:本文介绍了铣削刀具的速度和进给速度,与之相反工具。

在使用刀具之前,有必要了解刀具的切削速度和进给量,通常称为“速度和进给量”。速度和饲料是每次铣削操作中使用的切削变量,并根据刀具直径、操作、材料等不同而变化。在开始加工之前,了解刀具和操作的正确速度和进给量是至关重要的。

首先是有必要定义这些因素中的每一个。切割速度,也称为表面速度,是工具和工件之间的速度差异,以距离为单位表示为SFM(表面脚/分钟)。SFM基于给定材料的各种性质。速度,称为每分钟旋转(RPM)的速度基于SFM和切削刀具的直径。

虽然速度和馈送是刀具编程中使用的常见术语,但理想的运行参数也受到其他变量的影响。切割器的速度用于计算刀具的进料速率,以英寸每分钟(IPM)测量。等式的另一部分是芯片负载。重要的是要注意每个牙齿和芯片负载的芯片负载每个工具它们是不同的:

速度和饲料配方

  • 每个牙齿的芯片载荷是适量的材料,即工具的一个切削刃应在单旋转中取出。这是以每个牙齿(IPT)为单位的。
  • 每个工具的芯片载荷是在单次旋转中的工具上的所有切割边缘除去的适量。这是以每次革命(IPR)为单位测量的。

过大的切屑负荷会将切屑打包在切屑机上,导致切屑排出不良,最终导致切屑断裂。切屑载荷过小会导致摩擦、颤振、偏斜和整体切削效果差。

速度和饲料配方

材料去除率

材料去除率(MRR),而不是切割工具程序的一部分,是计算工具效率的有用方法。MRR考虑了两个非常重要的运行参数:切割轴深(ADOC),或者工具沿其中心线接合工件的距离和径向切割(RDOC),或者距离工具踩踏成工件的距离.

这个工具的削减深度它切割的速度可以用来计算每分钟有多少立方英寸3./ min)从工件中除去。该等式对于比较切割工具并检查如何改善循环时间是非常有用的。

速度和饲料

速度和饲料的实践

虽然许多切削参数是由刀具和工件材料设定的,但切削深度也影响刀具的进给速度。切割深度由所进行的操作决定——这通常分为开槽、粗加工和完成,尽管还有许多其他更具体的操作类型。

许多工具制造商提供有用的速度和饲料图表专门为他们的产品计算。例如,Harvey Tool提供了以下1/8 "直径立铣刀的图表# 50308.客户可以在左边的材料上找到SFM,这里是304不锈钢。切屑载荷(每个齿)可以通过在顶部的刀具直径与材料和操作(基于轴向和径向切割深度)相交得到,如下图所示。

硬度表

下表根据上图的图表计算每个操作的该工具和材料的速度和馈送:

速度和饲料

其他重要考虑因素

每个操作建议每个切割深度有一个独特的芯片负载。这导致不同的进料速率取决于操作。由于SFM是基于材料的,因此它对每个操作都保持不变。

主轴速度盖

如上所示,刀具速度(RPM)由SFM(基于材料)和刀具直径定义。使用微型工具和/或某些材料,速度计算有时会产生不切实际的主轴速度。例如,0.047英寸的6061铝切割机(SFM 1000)的返回速度约为81,000 RPM。由于这一速度只能通过高速空气锭子才能达到,所以完全的SFM 1000可能无法达到。在这种情况下,建议工具以机器的最大速度运行(机械师可以适应的),并保持适合直径的切屑负载。这就产生了基于机器最高速度的最佳参数。

有效的刀具直径

在成角度工具上,刀具直径沿LOC改变。例如,螺旋工具#07001,一个平底倒角铣刀螺旋槽,尖端直径为0.060“,主要/柄直径为.250”。在其用于创建60°边缘断裂的场景中,实际的切割动作将在尖端和主/柄直径之间的某处发生。为了补偿,下面的等式可用于沿倒角找到平均直径。

刀具直径的计算

使用这个计算,有效刀具直径是.155 ",这将用于所有速度和饲料的计算。

非线性路径

进给速度假定为线性运动。然而,在某些情况下,路径是弧形的,例如在一个小角落或一个圆形插值.就像增加DOC会增加工具的接触角度一样,采用非线性路径也是如此。对于内角,更多的工具啮合,对于外角,更少的啮合。进给量必须适当补偿刀具上增加或减少的啮合。

非线性路径

这种调整对于圆内插来说甚至更为重要。例如,一个螺纹应用程序,涉及一个刀具做圆周运动的预钻孔或凸台。对于内部调整,必须降低进给速率,以考虑额外的啮合。对于外部调整,进给速度必须增加,因为较小的工具啮合。

调整内部饲料

参加这个例子,其中一个哈维工具线条# 70094具有.370“刀具直径,在17-4不锈钢中加工9/16-18内螺纹。计算的速度为2,064rpm和线性Feed是8.3 IPM。9/16螺纹的螺纹直径为.562“,用于在两种调整中用于内径和外径。将这些值插入下面的等式后,调整后的内部馈送变为2.8否,而外部进料变为13.8 IPM。

调整后的外部饲料

点击这里为整个例子。

结论

这些计算是有用的指导方针运行的切削工具在各种应用和材料。然而,工具制造商推荐的参数是初始数据的最佳起点。在此之后,就由机械师的眼睛、耳朵和经验来帮助确定最佳的运行参数,这些参数将根据设置、工具、机器和材料而变化。

有关运行参数的更多信息,单击以下链接哈维工具螺旋产品。

为什么长笛很重要

在选择立铣刀时,最重要的考虑之一是确定哪个槽数最适合手头的工作。材料和应用在这一关键的工具选择过程中发挥着重要的作用。了解凹槽计数对其他刀具性能的影响,以及刀具在不同情况下的行为是刀具选择过程中必须考虑的问题。

工具的几何基础知识

一般来说,与凹槽较少的工具相比,凹槽较多的工具具有较大的芯部和较小的凹槽谷。更多具有更大核心的凹槽可以根据应用提供好处和限制。简单地说,一个更大的核心是成正比的工具强度;核心越大,工具就越坚固。反过来,较大的型芯也会减少刀具的凹槽深度,从而限制切屑存在的空间。在需要去除重材料的应用中,这可能会导致芯片封装问题。然而,在决定使用哪种工具以及何时使用时,这些考虑因素只会引导我们走一段路。

笛子数核心

材料的考虑

传统上,端铣刀进入2槽或4个长笛选项。广泛接受的拇指规则是使用2张长笛进行加工铝和有色金属材料,和4个长笛加工钢合金和困难。由于铝和有色合金通常比钢软得多,刀具的强度就不那么重要了,刀具可以更快地进给,2个凹槽刀具的大凹槽有利于提高材料去除率(MRR)。铁材料通常更硬,需要更大的核心强度。进给速度较慢,导致更小的切屑,并允许更小的槽谷较大的核心工具。这也允许更多的长笛适合的工具,这反过来提高生产率。

终端磨削计数

最近,有更多的高级机器和刀具路径更高的槽数刀具已成为制造业的标准。有色金属工具主要集中在3个凹槽工具上,允许更高的生产率,同时仍然允许适当的切屑排出。铁质工具更进一步,不仅发展到5和6槽,而且在某些情况下发展到7槽甚至更多。由于硬度范围更广,有时处于洛氏硬度等级的最顶端,更多的凹槽允许更长的刀具寿命,减少刀具磨损,更强大的工具,偏转较小。所有这些都导致更专业的工具,用于更具体的材料。最终结果是MRR越来越高,生产力提高。

运行参数

正如材料考虑因素对您选择的工具产生影响,操作类型和削减的深度也可能对应用程序的理想长笛作用很大。在粗加工应用中,可能需要较低的笛子计数以更快地抽空大量碎片。也就是说,作为现代工具路径,存在平衡,如现代刀具高效铣削(HEM)可以达到极端的MRR与非常小的跨越,和较高的长笛数量。在更传统的意义上,较高的槽数是伟大的精加工操作,非常少量的材料被去除,和更大的精加工可以实现更多的槽,而不是担心太多的切屑排出。

笛子计数

长笛的数量在音乐中起着很大的作用速度和馈送计算也是。一个常见的拇指规则是“更多的长笛,更多的饲料”,但这可能是一个非常有害的误解。虽然在某些情况下是真的,但这不是无限的可扩展原则。如前所述,增加工具上的长笛的数量限制了长笛谷的尺寸。加上5的同时TH.凹槽到4凹槽的工具理论上可以在每次旋转中增加25%的材料去除量,并适当增加进给速度,更快的进给工具可能会使工具超载。25%的材料去除增加更可能接近10-15%,考虑到工具在所有其他规格完全相同。可能需要更高的凹槽计数工具速度和饲料在某些情况下,减少如此多的笛子数量可能会更有效率。找到正确的平衡是现代铣削实践的关键。