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关于螺旋高进料端铣刀的5件事要知道

螺旋解决方案“高进料端铣刀为机械师提供了许多机会,并具有特殊的端部轮廓,以提高加工效率。高进料端铣刀是一种高效铣削样式工具与专门的末端几何利用芯片变薄,允许在某些应用程序中大幅度提高输入速率。虽然标准的立铣刀有方形、转角半径或球形轮廓,但这种螺旋铣刀具有专门的、非常具体的设计,利用了切屑变薄的优势,从而使刀具可以把困难比传统的终端磨机。

以下是所有机械师应该了解这个令人兴奋的螺旋解答产品的5件事。

1.它们在具有光轴深的剪切深度的应用中擅长

高进料端铣刀的设计采用大径向深度削减(65% ~ 100%刀具直径),根据应用情况,轴向切割深度较小(2.5% ~ 5%直径)。这使他们完美的面铣削,粗加工,开槽,深口袋,和3D铣削。在哪里刀具轨迹包括较轻的径向切削深度和较重的轴向切削深度,它们利用较高的径向切削深度和较小的轴向切削深度。

2.该工具减少径向切削力

该刀具的端面轮廓被设计成引导切削力沿着刀具的轴向上进入主轴。这减少了径向切削力(导致弯曲),允许更长切削距离的工具,同时减少了颤振和其他可能导致工具失效的问题。径向切削力的减少使该工具在较低马力的机器中使用,并在薄壁加工应用。

3.高进料立铣刀是刚性工具

这些工具的设计和较短的切削长度与末端几何形状配合使用,从而产生具有强岩心的工具,进一步限制了挠度,并允许工具具有更大的延伸长度。

4.它们可以减少循环时间

在高RDOC、低ADOC的应用中,这些工具的使用速度比传统的立铣刀要快得多,节省了工具使用周期内的时间和金钱。

5.高进料端铣刀非常适合硬材料

高进料立铣刀的刚性和强度使其在机械材料方面具有优异的挑战性。螺旋的高进料端铣刀来涂有T+涂层,可在高温合金和铁材料中提供高硬度和延长工具寿命,最高可达45Rc。

总之,这些工具具有特殊的端面几何形状,利用切削削薄和轻轴向深度,在面铣削、开槽、粗加工、深口袋铣削和3D铣削应用中显著提高进给速度。高进给量立铣刀的端面轮廓将切削力反向施加到主轴上,减少了在长行程应用中导致挠度的径向力。结合这种末端几何形状和短节长度的切割结果的工具是难以置信的刚性,非常适合更硬,难以加工的材料。

选择正确的倒角刀尖几何形状

倒角刀,或者倒角机,可以在任何机械车间、组装车间或爱好者的车库找到。这些刀具是简单的工具,用于倒角或斜角任何部分在各种各样的材料。倒角有很多原因,从流体流动和安全,部分美学。

由于需求的多样性,工具制造商提供许多不同角度和尺寸的倒角刀具,以及不同类型的倒角刀具尖端几何形状.例如,哈维工具每侧提供21个不同的角度,从15°到80°,长笛计数为2到6,并且柄直径为1/8英寸,最高可达1英寸。

在找到合适的角度后,客户可能需要选择最适合自己操作的倒角刀具。一般类型的倒角刀的尖端包括尖,平端,和端切割。以下三种类型的倒角刀刀尖风格,由哈维工具提供,每一种服务一个独特的目的。

三种类型的哈维工具倒角刀具

I型:指出

这种款式的倒角刀是唯一的哈维的工具这是一个尖锐的问题。与其他两种类型相比,尖头允许刀具在更小的槽、槽和孔中工作。这种风格还允许更容易的编程和触发,因为点很容易定位。这是由于它的尖端,这一版本的刀具有最长的切割长度(工具来到一个完成点),相比其他类型的倒角刀具的平端。只有两个凹槽选项,这是哈维工具提供的最直接的倒角刀具版本。

I型倒角刀具概述

II型:平端,非终端切割

II型倒角刀非常类似于I型风格,但其特点是末端是磨平的,非切削的尖端。这个扁平的“尖端”移除了倒角的尖端部分,这是工具最薄弱的部分。由于工具几何形状的改变,如果工具到达某一点,该工具将获得额外的测量值。这种测量被称为“到理论尖角的距离”,这有助于对工具进行编程。平端刀的优点现在允许多个凹槽存在于倒角刀的锥形轮廓上。更多的凹槽,这种倒角提高了刀具寿命和光洁度。扁平的无端切削尖平面确实限制了它在窄槽中的使用,但另一个优点是较低的轮廓角和较好的尖端角速度。

II型倒角刀概述

类型III:平端,端部切割

III型倒角刀是改进和更先进的版本的II型风格。III型拥有一个扁平的端部,2个凹槽在中心相遇,创造了II型切割机的中心切割功能版本。该刀具的中心切削几何形状使其可以用其平尖端进行切割。这种切割允许倒角刀轻轻地切割到一个部分的顶部到底部,而不是在切割倒角时留下材料。在许多情况下,混合的锥形墙和地板是需要的,这是这些倒角刀具发光的地方。尖端直径也保持紧公差,这大大有助于编程。

III型倒角刀概述

总之,可以有许多合适的刀具进行单一工作,并且在挑选理想工具之前必须提出许多问题。选择正确的角度掉下来,以确保角度在于倒角铣刀与零件的角度相匹配。我们还需要注意角度的排列方式。这个角是“夹角”还是“每边的角”?这个角是垂直的还是水平的?其次,柄直径越大,倒角越强,切割长度越长,但现在,需要考虑与墙壁或夹具的干涉。长笛的数量取决于材料和光洁度。更软的材料往往需要更少的笛子,以更好的芯片疏散,而更多的笛子将有助于完成。在解决了这些问题之后,正确的倒角风格应该是非常清楚的。

工具偏转及其补救措施

每个机械师都必须意识到刀具的偏转,因为太多的偏转会导致刀具或工件的灾难性故障。挠度是物体在荷载作用下引起弯曲和/或断裂的位移。

例如:当你在没有人的体重的压力的情况下,看着静止的跳板时,跳板是直的。但当跳水者进一步下潜到跳板的末端时,跳板会进一步弯曲。可以用类似的方法来考虑工装的变形。

偏转可能导致:

  • 缩短刀具寿命和/或刀具破损
  • SubPar表面完成
  • 部分尺寸不准确

工具挠度的补救措施

减少过剩

伸出量是指工具伸出刀架的距离。简单地说,随着悬垂度的增加,工具偏斜的可能性也会增加。工具与刀架的距离越大,可握持的刀柄就越少,根据刀柄的长度,这可能会导致工具中的谐波,从而导致断裂。简单地说,为了获得最佳的工作条件,要尽可能地减少工具的悬垂。

扩展到工具

图片来源:@NuevaPrecision

长笛vs长臂

另一种减少偏转的方法是充分掌握长槽和长臂工具之间的区别。两者之间刚度差异的原因是刀具的芯径。材料越多,工具就越坚硬;凹槽长度越短,刀具硬度越大,刀具寿命越长。虽然每种工具选项都有其优点和必要的用途,但在操作中使用正确的选项是很重要的。

下面的图表说明了在刀尖上的力和凹槽长度之间的关系,显示了在切割时,如果只有刀尖啮合,刀具将偏转多少。延长工具使用寿命的关键方法之一是,在最大直径的工具上选择最小的切削距离和切削长度,从而提高工具的硬度。

工具挠度

工具挠度图

何时选择长达工具

可触及的工具通常用于去除刀柄无法插入的缝隙,但刀具直径的非切削延伸可以去除。切削刃后的长度也从刀具直径上稍微减少,以防止倾斜(非切削表面与零件的摩擦)。达到的工具是最好的工具之一,以增加到工具库,因为他们的多功能性和工具寿命。

何时选择长笛子工具

长槽工具有较长的切割长度,通常用于保持零件侧面的无缝壁,或用于加工应用的槽内。在整个切割长度中,芯径的尺寸是相同的,这导致了更大的变形可能性。这可能会导致一个锥形的边缘,如果太少的切削刃与高进给速度。当在深槽切割时,这些工具是非常有效的。当使用HEM时,他们也非常有益,因为他们的芯片疏散能力达到工具没有。

偏转和工具核心强度

直径是计算挠度的一个重要因素。机械师通常在计算长槽刀具时使用刀具直径,而实际上芯径(如下图所示)是必要的尺寸。这是因为工具的凹槽部分在凹槽谷中缺少材料。对于到达的工具,计算时将使用岩心直径,直到它到达部分,然后过渡到颈直径。当改变这些值时,它可以将挠度降低到一个对到达的工具不明显的点,但可能会影响长槽工具的关键尺寸。

芯径vs颈径

偏转总结

刀具偏转可能会对您的工具造成损坏,如果未在开始工作之前妥善核算,请损坏您的部件。请务必最小化刀具支架到工具尖端的距离,以保持偏转至最小值。有关减少加工,视图中的换刀偏转的方法的更多信息深入挖掘深度

关键工具握持注意事项

每种刀架样式都有自己独特的特性,在开始加工操作之前必须考虑这些特性。一个安全的机床与工具连接将会使车间利润更高,因为连接不良会导致工具跳脱、拔出、零件报废、工具损坏和车间资源枯竭。因此,对刀架、刀柄特性和最佳操作方法的了解对于确保可靠的刀架是至关重要的。

刀架类型

任何刀架的基本概念都是在切削刀柄周围产生一种强大、安全、刚性的压缩力。这些都有不同的风格,每个都有自己的主轴接口,间隙锥度和压缩力方法。

机械主轴收紧

产生主轴压缩的最基本的方式是通过保持器本身的简单机械紧固,或者保持器内的夹头。这种机械紧固方法的缺点是其压力点的有限数量。通过这种风格,夹头围绕柄部塌陷的段,并且没有均匀,同心力围绕其全周围的工具握住工具。

拿着工具

液压工具持有人

其他方法产生更同心的压力,将工具柄夹在更大的表面积上。液压工具夹具产生了这种情况。它们通过夹紧器孔内的加压流体紧固,从而在柄上产生更强大的夹紧力。

收缩配合工具架

收缩配合刀架是另一种高质量的刀架机构。这种方法的工作原理是利用该装置的热特性,将其开口扩大到略大于工具柄的程度。工具被放置在刀柄内,之后刀柄冷却,收缩到接近原始尺寸,并在刀柄周围产生巨大的压缩力。由于刀柄内孔的膨胀很小,刀柄需要有一个紧公差,以确保每次都能配合。柄直径与h6公差确保工具将始终正确和可靠地工作与收缩配合夹具。

Helical Tool分享的一篇文章(@helicaltools)

柄修改的类型

除了正确选择夹具选项外,还可以对刀柄进行修改,以提高机床与刀具连接的安全性。这些修改可以包括在柄、平柄上增加凹槽,甚至改变柄表面,以帮助提高夹持强度。

焊球公寓

可用于在工具架内产生额外的强度。工具架锁定工具,可以使用螺纹推动刀柄上的平坦区域。由于坐在嵌入的柄柄上,Weldon公寓提供了良好的拉拔预防。经常被视为一种过时的工具持有方法,这种方法对于较大,更强的工具最有效,其中跳动不太关注。

ToughGRIP小腿

螺旋解决方案提供了一个ToughGRIP柄修改它的工作原理是增加柄的摩擦-使它更容易抓住工具架。这种修改在保持h6收缩配合公差的同时使柄的表面粗糙。

HAIMER SAFE-LOCK™

在HAIMER安全锁系统中,在刀柄的凹槽中的特殊驱动键,工具的柄部中的凹槽,以防止拉出。终端磨机有效地拧入工具架中,这导致连接只能随着工具运行而变得更加安全的连接。HAIMER SAFE-LOCK™保持H6柄容差,确保与收缩配合器保持更严格的连接。

HAIMER SAFE-LOCK

关键的外卖

在选择适当的刀具并在适当的运行参数下运行它是加工操作的关键因素,所以也是使用的方法。如果选择不正确的工具保持方法,则可以体验工具拉出,工具跳动和报废工作。有效的工具持有将防止过早的工具故障,并允许机械师在将工具推向其全部潜力时感到自信。

处理钛:加工钛及其合金指南

在今天的制造业中,钛及其合金已成为航空航天,医疗,汽车和枪械应用中的钉书针。这种流行的金属是耐用的锈蚀和化学品,是可回收的,其重量极强。然而,在加工钛时必须考虑有几种挑战,并选择作业的适当工具和参数。

钛品种

可在许多品种,包括近40 ASTM等级,以及几种额外的合金。等级1至4被认为是商业纯钛,对极限抗拉强度有不同的要求。5级(Ti6Al4V或Ti6 -4)是最常见的组合,合金含量为6%和4%的钒。虽然钛及其合金通常被分组在一起,但它们之间必须在确定理想的加工方法之前必须注意的一些关键差异。

钛6 al4v

螺旋解决方案'HVTI端铣刀是钛高效刀具路径的伟大选择。

钛的担忧

工件夹紧

虽然钛可能比普通钢具有更理想的材料性能,但它也表现出更灵活的性能,而且通常不像其他金属那样刚性。这就要求对钛工件有一个安全的抓地力,并且尽可能地设置一个刚性的机器。其他考虑事项包括避免中断切割,以及在与工件接触的所有时间保持刀具处于运动状态。在钻孔中停留或将工具停在轮廓墙旁会导致工具摩擦-产生多余的热量,加工硬化材料,并导致过早工具磨损

发热

热量是一个可怕的敌人,在选择速度和饲料时必须考虑热量的产生。虽然商业纯级的钛比大多数合金更软、更粘,但添加合金元素通常会提高钛的硬度。这增加了对所产生的热量和刀具磨损的关注。在较硬的钛合金中,保持较大的插片和避免不必要的摩擦有助于工具性能,并将产生的加工硬化量最小化。与高速选项相比,选择较低的转速,搭配较大的芯片组,可以显著降低温度。由于其传导性能较低,将温度保持在最低限度将减少工具上的应力,并减少磨损。使用高压冷却剂也是加工钛时减少发热的有效方法。

钛的切割工具

这些凸轮轴盖是定制的钛为三菱Evos。
照片的@RebootEng (Instagram)

磨损和堆积边缘

下一个需要考虑的障碍是钛有很强的粘附倾向刀具,创建建立边缘。这是一个棘手的问题,可以通过使用大量的高压冷却剂直接对准切割表面来减少。其目的是尽快清除切屑,防止切屑再次切割,并保持凹槽清洁,清除碎屑。在纯钛的商业等级中,由于其“胶状”性质,镀层是一个大问题。这可以通过使用前面提到的策略来解决,例如在工件接触的所有时间继续进料,以及使用大量的高压冷却剂。

钛的解决方案

虽然加工钛及其合金时的主要关注点可能会发生变化,但减轻这些问题的方法在一定程度上保持不变。其主要思想是避免磨损、发热、加工硬化和工件或刀具变形。在高压下使用大量冷却剂,保持速度下降和进给量上升,当刀具与工件接触时保持运动,并尽可能使用刚性的设置。

此外,选择合适的刀具涂层有助于工作的顺利进行。由于钛加工过程中产生的高热,因此在加工过程中要有一层能够充分处理高温的涂层,这是保持钛加工性能的关键。适当的涂层也将有助于避免磨损和有效地排出芯片。如哈维工具的涂料氮化铝钛(AlTiN纳米)在高温下产生氧化层,增加工具的润滑性。

随着钛及其多种合金在各个行业的使用持续增长,更多的机械师将承担切割这种困难材料的任务。然而,热管理和适当的芯片疏散,配合正确的涂层,将使成功运行。

加工钛合金

使用锥形立铣刀提高生产率

在当今的制造业中,许多复杂部件所必需的覆盖范围正在突破看似合理的界限。深空腔和复杂的侧铣操作是模具、刀具和模具行业的典型操作,但在许多需要倾斜壁的加工应用中也很常见。幸运的是,许多长程应用包括倾斜的墙壁延伸到深口袋和模具腔。这些微小的角度使机械师有机会获得必要的强度锥形到达工具设计。

提高工具性能和生产率

的好处锥形立铣刀当考虑与具有直到达的工具相比,当横截面积的增加时,清晰变得清晰。一般来说,工具的直径越大,它将越强。具有锥形颈部的工具将提供增加的横截面,导致刀具偏转较少,并在直线达到选择方面增加。

锥形立铣刀

当考虑直段立铣刀和略锥段立铣刀时,在工具性能和生产率方面有明显的提高。在每边3°角的情况下,进给速率可在直颈上平均增加10%。在长期作业或长期运行时操作中,这可以显著减少生产时间和成本。与直颈工具相比,相同的3°角也可以使工具的挠度减少60%(图1).即使在较短的行程中,半度的锥度也能减少10%的挠度。这种偏转的减少导致更少的颤振,更好的光洁度,最终更高的产品质量。

圆锥端铣刀与直端铣刀

锥形立铣刀

锥形范围

与直达端相比
铣刀,锥形延伸立铣刀有
以下是利弊:

优点:

•提高工具强度
•减少工具挠度
•少唠叨,更好的结束
•更高的速度和馈送能力
•提高生产率

缺点:

•减少间隙
•在某些情况下不合理

锥形立铣刀

锥形长度的切割

具有锥形长度切削经验的立铣刀
下面的利弊对比
直长度的立铣刀:

优点:

•更容易在3轴机器上创建扁平锥形墙壁
•避免因多次使用其他工具而造成的痕迹
•更好,更一致

缺点:

•“一次性”工具,只适合特定的墙壁角度
•不一致的切削直径会使优化速度和进给量复杂化

尽管即使是轻微的锥度也有潜在的显著好处,但需要注意的是,锥度立铣刀并不是每个工作岗位的合理选择。根据你的零件的壁角,锥形立铣刀可以干涉工件的情况下,直工具不会。在下面的图2中,顶部的两张图片显示了锥形刀具的理想使用方式,而底部的两张图片显示了锥形立铣刀的使用方式是不合理的,必须使用直刀具。在间隙允许的情况下,应选择具有最大可能锥度的立铣刀,以获得最佳的工具性能。

锥形立铣刀

与直颈相同的工具相比,即使是轻微的锥度也能提高工具性能。随着强度的增加和挠度的降低,锥形立铣刀的好处是显著的,并扩展到更广泛的行业和应用范围,而不仅仅是模具工具和模具。

锥形到达工具干涉图

在间隙允许的情况下,应选择最大的锥度到达角的立铣刀,以获得最佳的工具性能。请参考哈维工具的干扰图广场清除刀具,以确保根据操作参数选择理想的锥形终端磨机。

到达工具干扰图表方形

到达工具干扰图球结束