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4个基本角舍入端铣刀决策

拐角圆角铣刀通常用于将特定半径添加到工件,或者在精加工操作中,以去除锋利的边缘或毛刺。在选择您的终端磨机之前,请考虑以下考虑因素。选择合适的工具将导致具有长寿的强大工具,以及您的职位上所需的尺寸质量。选择错误可能会导致部分不准确和子达经验。

为拐角圆形磨机选择正确的导频直径

拐角圆形磨机

先导直径(上图D1)决定了工具的局限性。当导钻直径较大时,该工具可以下入较低的速度。但如果使用较小的导径,该工具就可以运行得更快,因为它的有效刀具半径更大。有效刀具直径由以下方程根据半径与导程比确定:

对于半径/导频比<2.5,有效的刀具直径=导频直径+半径
当半径/导刀比≥2.5时,有效刀具直径=导刀直径+ .7x半径

由于半径后面的添加材料,更大的导频直径也比较小的导频直径更强大。在窄槽或孔中工作时,可能需要更小的飞行员。更小的飞行员还允许在加工时变得更紧一个内角

喇叭形或不喇叭形圆角

在一个零件上放置一个全半径有可能在工件上留下一个台阶或过切。如果工具没有完全接通,或者已经接通,就会发生这种情况轻微的跳动或振动。在飞行员和肩部上略微5°火炬在工件上平滑地混合半径,并避免留下过度切割。

喇叭形圆角铣刀留下了不完整的半径,但允许更多的宽恕。此外,这个工具留下了一个清洁表面饰面并且不需要第二个精加工操作来清洁剩余的标记。一个裸露的角落半径在工件上留下完整的半径,但需要更多的设置时间来确保没有步骤。

2槽和4槽终端磨机

前后或后面

在拐角圆形铣刀和后角圆形铣刀之间选择掉到您的零件上的位置。应利用后拐角圆形磨机将半径放在面向相反方向的部分区域上。虽然材料可以旋转,并且使用的前角舍入端磨机,这增加了不必要的时间花费和增加的循环时间。当使用后拐角圆形铣刀时,请确保您对头径具有适当的间隙,并且使用右达到长度。如果没有足够的清除,需要调整工件。

拐角圆形磨机

槽数

拐角圆形铣刀通常在2,3和4中提供长笛风格。长笛的风格通常用于有色金属材料,虽然3槽迅速成为这些材料的更受欢迎的选择,因为它们比钢更柔软,所以可以在没有影响工具寿命的情况下进行更大的芯片。应在加工钢材时选择4槽,以通过在多齿上涂抹磨损来延长刀具寿命。与2或3长笛工具相比,4槽型也可以在更高的饲料处运行。

转角圆形磨机选择总结

最好的角落圆角磨机因工作而异。一般来说,选择具有最大导频直径的工具是您最好的选择,因为它具有最大的强度,并且由于其较大的刀具直径而导致的功率更少。如果允许工件具有不完整的半径,则优选一个喇叭形的角舍入人物,因为这允许更多的宽恕,并且可以节省设置时间。但是,如果没有,应使用未溢出的角舍入。正如往常一样,在很大程度上,笛子数量归结为用户偏好。更柔软的材料通常需要更少的长笛。随着材料变得更难,您工具上的长笛数应增加。

用于加工复合材料的理想工具

复合材料

如果它由至少两个独特的成分组成,则将材料被分类为复合材料,当组合时,当多种不同的应用中组合产生有益的物理和机械性能时。作为基质材料的粘合剂填充有第二种材料的颗粒或纤维作为增强剂。强度,重量和刚性的组合使复合材料非常有用于汽车,航空航天和发电行业。通常,颗粒增强复合材料的基质材料是某种形式的塑料,并且增强材料是玻璃或碳颗粒。这些有时被称为“填充塑料”,通常是非常非常磨蚀的材料。许多复合材料具有不同的纤维取向层,这增加了材料的强度并且称为纤维增强复合材料。

加工复合材料时的常见问题

  1. 复合层的分层
  2. 毛边的纤维
  3. 纤维撕裂
  4. 不均匀的工具磨损
  5. 由于“竞争”材料而差的表面处理

这些问题都是由复合材料产生的独特条件引起的,并且可以非常棘手纠正。同时切割多种材料组合的简单事实引入了许多因素,使得难以击中合适工具的正确平衡以及适当的运行参数。以下工具样式为广泛的综合问题提供了解决方案。复合钻井应用程序可以面对同样的问题,适当钻头的选择也能帮上忙。

直笛终端磨机

直笛复合刀具设计用于防止分层材料通过径向施加所有切割力,消除来自典型螺旋切削刃的轴向力。用高正面耙角改善切割动作,用于剪切纤维和偏心释放,以改善边缘寿命。浅猖獗的操作可以使用此工具进行,但在外围铣削应用中可以看到最大的益处。

直笛终端磨机

压缩刀具

压缩切割机由上剪和下剪螺旋组成。切割长度的顶部部分有右手的切割齿与左手的螺旋形。切割长度的较低部分有右侧带有右侧螺旋的切割齿。当切割分层复合材料时,这会产生相反的切割力来稳定材料去除过程,以防止分层、纤维拔出和沿表面的毛刺。压缩工件的顶部和底部保持层状粘合在一起。

压缩切割器端磨机

削减者刀具

的Chipbreaker刀非常适用于粗加工和分析复合材料,具有高百分比的纤维填充物。凹口屑剪切纤维和缩短芯片,以改善材料疏散。这种专门的几何形状对于保持芯片小而避免在切割器周围的纤维芯片的“嵌套”。

复合材料的破碎机

金刚石铣刀

钻石切割复合切割机有两种不同的几何形状:最终磨坊风格钻机磨坊。虽然终端磨坊工具是中心切割,但是钻磨坊风格有一个140°点角,使其更适合进入切割。这对于清除复合纸张中间的口袋很棒。

金刚石切割端磨机用于复合材料

复合材料的终端铣刀 - 钻石切口磨机风格

用于复合材料的金刚石切割钻机

复合材料用立铣刀。金刚石切削。钻头式铣刀

终端轧机和钻机磨机都在外径上共享相同的左侧几何形状。该钻石切割工具从左手和右侧牙齿的组合接收其名称。该工具主要是倒下的风格 - 一种几何形状,其允许这些工具有效地粗糙和轮廓高纤维增强或填充的复合材料,通过纤维分解芯片和剪切。

钻石削减了栗架风格

钻石切割工具具有更高的长笛计数,其中一些可能直觉地认为会导致更好的完成,但这不是这种情况,因为这一系列工具包含右手和左手牙齿。剪切纤维的能力增加和留下较差的折磨之间的权衡。Chexbreaker风格的工具,虽然没有像剪切纤维那样有效,最终是针对相同目的而设计的,但由于所有的长笛都面向相同的方向,叶子更好地完成。

综合终结器

综合整理器在复合材料中精加工了优化的几何形状。更慢的螺旋和高槽计数对于更多的接触点,最终通过最大限度地减少纤维增强和层状材料的磨损来使光滑的光滑。

用于复合材料的整理铣刀

涂层还是没有涂层?

复合材料,尤其是具有玻璃或碳纤维的材料,可以特别是磨料并且具有磨损碳化物工具的切削刃的趋势。如果一个人希望达到最佳的工具寿命并保持锋利的切削刃,那么选择无定形金刚石涂层工具是最好的选择。这种薄涂层可提高其未涂覆的对应物的润滑性和耐磨性。使用具有CVD的工具金刚石涂层在极端情况下可以非常有益,当光纤填充百分比非常大。这是一个真正的金刚石涂层,提供了最佳的耐磨性,但略微较小的尖锐的切削刃,因为它是更厚的涂层。PCD金刚石工具提供了最佳的工具寿命。如果它是钎焊到硬质合金柄的固体钻石晶圆,并且可以保持任何金刚石工具的最尖锐的边缘。但是,PCD仅限于直槽,并且可以以更高的价格出现。

复合材料因其令人印象深刻的强度重量比在当今制造业中得到了越来越多的利用。这种增长刺激了切削复合材料的创新技术,如上所示的工具选择。Harvey Tool的各种几何形状有助于任何机械车间处理复合切削应用,并将继续为这类制造问题提供开创性的解决方案。

4重要凯瑟阿特切割机考虑因素

Keyseat切割机,也称为木屑切割器,键槽刀具和T-Slot Cutters,是许多机械师经常使用的切割工具 - 一些操作是不切实际的,甚至不可能。如果您需要其中一个工具为您的工作,请知道何时以及如何选择正确的工具以及如何正确使用它。

1. Keyseat刀具几何形状

选择和利用右侧工具通常比识别速度和馈送的右直径和拨号更复杂。应仔细考虑Keyseat的实力,特别是在棘手的应用和困难的材料中。

与任何工具一样,更长的延伸将使工具更容易弯曲和破损。应使用允许长度最短的工具,以确保尽可能坚固的工具。

凯瑟阿特刀口的颈部直径极大地影响了其性能。较薄的颈部允许相对较大的径向切割(RDOC)和更多间隙,但是制造较弱的工具。较厚的颈部减少了刀具的RDOC,但大大加强了整体工具。当间隙允许时,应选择具有较厚颈部和更大的刀具直径的钥匙杆切割机,具有较薄的颈部和较小的刀具直径(图1)。

Keyseat切割机几何

刀具宽度也对工具强度有影响。凯瑟特切割机的刀具宽度越大,越容易发生偏转和破损。这是由于工具上的力量增加 - 更大的刀具宽度等于增加的接合长度。使用具有厚切割器宽度的键合刀具时,您应该特别小心使用最强大的工具和轻型RDOC。

2.径向切削深度

了解钥匙刀刀具的径向削减深度这对于选择正确的工具是至关重要的,但是理解它如何影响您的工具路径对于获得最佳结果是必要的。虽然使用键槽刀具的最大RDOC可能很诱人,但这会增加工具的应力,导致更糟糕的光敏度,并可能造成灾难性的后果工具失败。使用较浅的切割较轻并使多次通过几乎总是更好(图2)。

Keyseat Cutter Rdoc.
有疑问,rdoc对您的工具和应用程序是正确的,请考虑咨询工具制造商的速度和容量。Harvey Tool的Keyseat刀具速度和饲料考虑到工具尺寸,工件材料,操作等。

3.预期槽大小

有些机械师使用键槽刀来加工大于其刀宽的槽。这是通过多种操作来完成的,例如,1/4 "刀宽的键槽刀可以创建3/8 "宽的槽。虽然这是可能的,并且可以节省前期的工具成本,但是结果不是最优的。理想情况下,键槽铣刀应该用于加工与它的刀具宽度相等的槽,因为它将导致更快的操作,更少的见证痕迹,和更好的抛光(图3)。

所需的插槽大小

4.键槽刀具交错齿的几何形状

当键槽刀需要更多的通用性时,交错齿应该考虑版本。前后浮雕允许工具不仅在OD上切割,而且在头部的前后切割。当情况不允许使用与上述最终槽尺寸等于最终槽尺寸时,交错的齿形工具可以在槽中轴向移动以扩展其宽度。

交错的Toot.
加工困难或胶石材料可能是棘手的,并且使用交错的牙齿键盘切割器可以帮助刀具性能。剪切长笛减少了切割所需的力,并通过减少谐波和喋喋不休来留下优异的表面光洁度。

遇到难以找到您的工作的完美Keyseat吗?哈维工具提供1,800克肉具切割机选项切割机直径从1/16“到1-1 / 2”,切割宽度从.010“到½”。

为什么笛子很重要

当选择立铣刀时,最重要的考虑之一是确定哪种槽数最适合手头的工作。在刀具选择过程中,材料和应用都起着重要的作用。理解槽数对其他刀具性能的影响,以及刀具在不同情况下的行为是刀具选择过程中必不可少的考虑因素。

工具几何基础知识

通常,具有更多长笛的工具具有比具有较少长笛更少的工具更大的核心和较小的长笛谷。更大核心的多槽可以根据应用提供益处和限制。简单地说,较大的芯与刀具强度成正比;核心越大,工具越强。反过来,较大的核心还减少了工具的长笛深度,限制了存在芯片的空间量。这可能导致芯片填充的问题,需要拆除重物的应用。但是,这些考虑因素仅在进行使用哪种工具以及何时进行决定时引导美国零件方式。

槽数的核心

材料的考虑

传统上,端铣刀来要么2长笛或4长笛的选择。普遍接受的经验法则是使用2个槽进行加工铝和有色金属材料和4长笛加工钢合金和困难。由于铝和有色金属合金通常比钢要软得多,因此工具的强度就不那么重要了,工具的进给速度可以更快,2槽工具的大槽谷有助于提高材料去除率(MRR)。黑色金属材料通常要硬得多,需要更大的核心强度。进给速度更慢,导致更小的芯片,并允许更小的槽谷的一个较大的核心工具。这也允许更多的凹槽适合工具,这反过来提高生产力。

终端磨削计数

最近,有更多的高级机器和刀具路径,更高的长笛计数工具已成为制造业的规范。有色金属工具已在三个长笛工具中大幅以为值,允许更高的生产率,同时仍然允许适当的芯片疏散。黑色金属制品进一步迈出了一步,不仅进展到5和6槽,但在某些情况下最多7张长笛和更多。在更广泛的硬度范围内,有时在罗克韦尔硬度刻度的顶部,更多的长笛允许更长的刀具寿命,较少的工具磨损,更强大的工具,偏转较小。所有这些都导致更专业的工具,用于更具体的材料。最终结果是MRR越来越高,生产力提高。

运行参数

正如材料考虑因素对您选择的工具产生影响,操作类型和削减的深度也可能对应用程序的理想长笛作用很大。在粗加工应用中,可能需要较低的笛子计数以更快地抽空大量碎片。也就是说,作为现代工具路径,存在平衡,如现代刀具高效铣削(下摆)可以通过非常小的阶梯实现极端的MRR,以及更高数量的长笛。在更传统的意义上,更高的长笛计数对于整理操作非常适合,其中除了少量的材料被移除,并且可以通过更多的长笛实现更大的表面,而不是令人担忧的芯片疏散。

笛子计数

长笛计数在一起发挥着重要作用速度和馈送计算也是。一个常见的拇指规则是“更多的长笛,更多的饲料”,但这可能是一个非常有害的误解。虽然在某些情况下是真的,但这不是无限的可扩展原则。如前所述,增加工具上的长笛的数量限制了长笛谷的尺寸。加上5的同时TH.理论上,如果适当增加进给速度,从凹槽到4凹槽的刀具每转可以多去除25%的材料,如果进给速度快得多,刀具可能会超载。考虑到所有其他规格的工具都完全相同,材料去除量增加25%的可能性更接近于10-15%。可能需要更高的槽数工具速度和容量在某些情况下,如此之多地退缩,较低的长笛计数可能更有效。找到合适的平衡是现代铣削实践中的关键。

解决钛:加工钛及其合金的指南

在今天的制造业,钛及其合金已成为航空航天,医疗,汽车和枪械应用中的钉书针。这种流行的金属是耐用的锈蚀和化学品,是可回收的,其重量极强。然而,在加工钛时必须考虑有几种挑战,并选择作业的适当工具和参数。

钛品种

可在许多品种,包括近40 ASTM等级,以及其他几种合金。1至4级被认为是具有不同极限抗拉强度要求的商业纯钛。5级(Ti6Al4V或Ti6 -4)是最常见的组合,合金含量为6%和4%的钒。虽然钛及其合金通常被分组在一起,但它们之间必须在确定理想的加工方法之前必须注意的一些关键差异。

钛6AL4V

螺旋解决方案'HVTI终端磨机是钛高效刀具路径的伟大选择。

钛的担忧

努力

尽管钛可能比一般的钢具有更理想的材料性能,但它也表现出更灵活的特性,通常不像其他金属那样刚性。这需要一个安全的抓地力钛工件,和刚性的机器设置尽可能。其他需要考虑的因素还包括避免间断切割,保持刀具在与工件接触时始终处于运动状态。停留在钻孔中或停止靠近异形壁的工具将导致工具摩擦-产生过剩的热量,加工硬化材料,并导致过早工具磨损

发热

热量是一个可怕的敌人,在选择速度和饲料时必须考虑热量的产生。虽然商业纯钛比其大多数合金更软更粘,但添加合金元素通常会提高钛的硬度。这增加了对产生的热量和刀具磨损的关注。在较硬的钛合金中,保持较大的负载,避免不必要的摩擦辅助工具,并将产生的加工硬化量降至最低。选择更低的转速,配上更大的负载,与更高的转速相比,可以显著降低温度。由于其导电性能较低,将温度保持在最低水平将减少对工具的压力和减少磨损。采用高压冷却剂也是减少钛加工时产生热量的有效方法。

钛的切割工具

这些凸轮轴盖在三菱EVOS中的钛是定制的。
照片提供@RebootEng (Instagram)

陷入困境和建筑边缘

接下来的障碍是钛的倾向于坚持切割用具,创造累积的优势。这是一个棘手的问题,可以通过使用大量的高压冷却剂直接对准切削表面来减少。其目标是尽快清除芯片,防止芯片再切割,并保持凹槽清洁和碎屑清除。由于钛的“粘性”特性,在商业纯钛中,磨痕是一个大问题。这可以使用前面提到的策略来解决,例如在工件接触的任何时候都持续进料,以及使用大量的高压冷却剂。

钛解决方案

虽然在加工钛及其合金时的主要问题可能会转变,但是减轻它们的方法保持稍微恒定。主要思想是避免磨损,发热,工作硬化和工件或工具偏转。在高压下使用大量冷却剂,保持速度向上并送出,在与工件接触时保持刀具,并尽可能用作设置的刚性。

此外,选择适当的工具涂层可以帮助您的工作成功。利用在钛加工操作期间产生的高热量,具有可以充分处理温度的涂层是通过操作保持性能的关键。适当的涂层也有助于避免有效地陷入困境和剥离芯片。哈维工具等涂料氮化铝钛(Altin Nano)在高温下生产氧化物层,并将增加工具的润滑性。

作为钛及其许多合金在各种行业的使用中继续增长,更多的机械师将由切割这种困难的材料而受到任务。然而,当与正确的涂层配对时,热管理和适当的芯片疏散将使成功运行。

加工钛合金

克服综合定制挑战

Harvey Tool的微型高性能复合钻头专门设计为点几何优化,可针对复合材料的独特性质进行优化。我们的双角度样式被设计为克服分层复合材料的常见问题,建立了我们的布拉德点样式,以避免在纤维复合材料中经常遇到的问题。