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用微型切割工具成功开槽

无论您的工具是一个1“直径的电力房粗内或.032”精密终端磨机,开槽是该工具上最难的操作之一。在开槽操作期间,将大量的力和压力放置在工具的整个切削刃上。这导致速度较慢,速度较慢,刀具磨损增加,使其成为最佳切削工具的垫片。

使用微型工具(出于本博客的目的,在1/8“直径下)游戏变化。我们接近的方式小型工具与插槽有关完全不同。在这些情况下,为这些操作选择正确的工具是至关重要的。如果您习惯使用较大的工具,则可能会让您感到惊讶,但休息,这些建议将大大提高您在微型时隙应用中的成功率。

尽可能多的长笛

在运行传统的槽刀路径时,刀具最大的问题是如何使用合适的槽刀来获得最佳的排屑笛子计数。传统上讲,你想使用尽可能少的长笛。在铝/有色金属的工作中,通常不超过2/3的凹槽,而在钢铁/黑色金属的应用中,建议使用4个凹槽。较低的笛子计数为芯片撤离的空间,这样你就不会重新切割芯片和堵塞长笛你的工具在深槽。

当用微型工具打开时,最大的担忧是刀具刚性,偏转和核心强度。微音乐会我们不是“开槽”,而是我们“制作槽”。在传统的时隙中,我们可能会使½“工具下来2xd进入部分以制作一个完整的插槽,并且该工具可以处理它!但是这种技术根本无法使用较小的工具。

图表显示在3槽和5槽槽刀具的芯尺寸的差异

例如,让我们参加.015“终端工厂。如果我们正在制作一个,那么与那个工具深入“,我们可能会每次通过的轴向深度.001”。在这种情况下,芯片不再是您的问题,因为它不是传统的时隙刀具路径。刚性和核心强度现在是关键,这意味着我们需要尽可能多的长笛增加!即使在铝等材料中,4或5槽将比传统的2/3长笛工具较小的直径更好。通过选择具有更高笛数的工具,一些最终用户已经看到其刀具寿命在具有较低长笛计数和更少刚性和强度的工具上向上增加50到100倍。

使用最强大的角落在开槽时

除了确保你有一个强大的核心在你的迷你工具,而做槽,你还需要仔细看你的角落力量。在你的工具上放置一个角的半径是一个伟大的步骤,并确实提高了角的强度的工具相当多的方形轮廓工具。然而,如果我们想要最强的尖端几何形状,使用球头立铣刀也应该考虑。

一种球头立铣刀会给你三个最常见的档案中最有力的提示。球头的末端几何形状几乎可以作为一个高饲料终端磨机,允许更快的进给速度的光轴向通道,这是所需的微槽。球头上的导程角也允许轴向切屑细化,这将给您更好的工具寿命,并允许您减少循环次数。

0.078
一个。078″球头立铣刀被用于这个微型开槽操作

为小型开槽操作找到合适的工具

精度和精度如何达到微型工具,无论您是调拍,粗加工,甚至只是想在一部分制作洞。通过上述准则,还有各种可用于满足您特定的投币需求的各种工具选项也很重要。哈维工具提供5个凹槽端铣刀,长度可达0.015 "直径,这是一个伟大的选择,更强的工具,高槽计数的开槽操作。

小型。010
Harvey工具提供许多微型铣刀选择,如.010“上面的长达端铣刀。

如果你正在寻找提升你的角落力量,哈维工具也提供了一个各种小型立铣刀可供选择在角半径和球头轮廓,几十个到达,切割长度,和凹槽计数选项。速度和馈送信息所有这些工具都是可用的,使您的编程这些困难的工具路径稍微容易一点。

结论

为了包装东西,有三个主要的物品专注于微型插槽:长笛计数,角落力量和轴向通行证的深度。

确保您使用的角落半径或球形工具并尽可能多的长笛,这是至关重要的。这使工具刚性并避免提供偏转,同时提供优异的核心强度。

为您的轴向通行证,用多个降压拍摄光线。即使在最小径最小的直径上,几乎是高馈电端磨机的工具几乎是一个高馈电端磨机。

微型立铣刀如何优化加工效果

加工行业一般认为微机械线和微型铣刀是任何直径小于1/8英寸的立铣刀。这也经常是公差必须保持在一个更紧的窗口。因为一个工具的直径直接相关的工具的强度,微型立铣刀是相当弱的比他们的较大的同行,因此,缺乏的强度必须考虑当微加工。如果您在一个重复的应用程序中使用这些工具,那么优化这个过程是关键。

传统和微型立铣刀的关键切割差异

跳动

操作过程中的跳动对微型工具的影响要大得多,因为即使很小的跳动量也会对工具的啮合和切削力产生很大的影响。由于凹槽的不均匀啮合导致切削力增加,导致一些凹槽比传统工具磨损得更快,而在微型工具中则会出现破损。刀具振动也会影响刀具寿命,因为间歇性的冲击会导致刀具切屑,或者在微型工具的情况下,刀具断裂。在开始操作之前检查安装的超时是非常重要的。下面的例子演示了直径为。500 "的工具和直径为。031 "的工具之间的0.001 "跳动量的差异有多大。

图表比较微机械线上跳动的刀具直径
操作时的跳动不应超过工具直径的2%。过度跳动会导致表面光洁度差。

晶片厚度

对于微型工具,切屑厚度和边缘半径(边缘准备)之间的比率要小得多。这种现象有时被称为“尺寸效应”,经常导致在预测切削力时出现误差。当切屑的厚度与边缘半径比较小时,切屑刀或多或少是犁削,而不是剪切。这种犁耕效果本质上是由于当切割小厚度的切屑时,边缘半径所产生的负前角。

如果该厚度小于特定值(该值取决于使用的工具),则材料将挤压在工具下方。一旦工具通过并且没有芯片形成,部分犁过的材料就会弹性地恢复。由于工具和工件之间的接触面积增加,这种弹性回收导致具有更高的切割力和摩擦。这两个因素最终导致更大的刀具磨损和表面粗糙度。

与微机芯的芯片厚度相关的边缘半径图
图1:(A)边缘半径大于切屑厚度的微型工具操作(B)边缘半径小于切屑厚度的常规操作

传统与微机械加工应用中的刀具偏转

与传统操作相比,刀具偏转对芯片的形成和微加工操作中的操作的准确性有更大的影响。浓缩在工具侧面的切割力导致它沿饲料对面的方向弯曲。该偏转的幅度取决于工具的刚性及其从主轴延伸的距离。与较大直径的工具相比,小直径工具本质上较少,因为它们在操作期间具有更少的材料将它们保持在适当位置。从理论上讲,伸出架的长度将导致偏转8倍。将终端磨机的直径加倍,这将导致偏转的16倍。如果在第一次通过上断裂刀具,则最有可能由于越偏转力克服碳化物的强度。以下是您可以的某种方式减少工具挠度

工件同构发生

随着刀具直径的减小,工件的同质性成为一个值得商榷的因素。这意味着,由于容器表面、不溶性杂质、晶界和位错等诸多因素,材料在非常小的尺度下可能不具有均匀性。这种假设通常适用于刀具直径小于0.020”的刀具,因为切削系统必须非常小,才能使材料的微观结构均匀性受到质疑。

表面光洁度

与传统加工相比,微机器可以导致毛刺和表面粗糙度增加。在铣削中,随着饲料的增加,骨包增加,随着速度的增加而降低。在加工操作期间,通过沿着初级剪切区的工件材料的压缩和剪切产生芯片。该剪切区可以在下面的图2中看到。如前所述,微型应用中的芯片厚度到边达半径比远高得多。因此,在切割期间产生塑料和弹性变形区域并且位于初级剪切区附近(图2a)。因此,当切削刃靠近工件的边界时,弹性区也达到该边界(图2B)。随着切削刃的进步,由于连接弹性变形区域(图2c),塑性变形在边缘进步,并且在边界处形成更多的塑性变形形式(图2c)。当塑料变形区域连接(图2D)并沿着滑动线裂缝膨胀时,永久毛刺开始形成(图2E)。当芯片最终从工件的边缘断开时,毛刺留下(图2F)。

微型立铣刀路径的最佳实践

由于微型工具的脆弱性,刀具路径必须以这样一种方式编程,以避免突然的切削力,并允许切削力沿多个轴分布。由于这些原因,在为小型工具路径编写程序时,应该考虑以下实践:

倾斜进入一部分

圆形斜坡是轴向向下移动到零件的最佳实践,因为它沿x、y和z平面均匀分布切削力。如果必须以一定的切割深度沿径向移动到某一部位,可以考虑使用弓形刀具路径,这样可以逐渐将切削力加载到刀具上,而不是一下子全部加载。

圆路径微加工

你不应该使用相同的速度和进给量的圆形路径,因为你会为一个线性路径。这是因为复合角速度的影响。当刀具在主轴上活动时,刀具上的每个齿都有自己的角速度。当使用圆形刀具轨迹时,系统中会增加另一个角速度分量,因此,刀具轨迹外部部分的齿的运动速度与预期相差很大。刀具的进给必须根据是内部循环操作还是外部循环操作来调整。要了解如何调整你的feed,请查看这篇文章围着圈跑。

开槽用一个微型工具

不要以与您更大的插槽相同的方式接近微型插槽。使用微型插槽,您希望尽可能多的凹槽,因为这会通过较大的核心增加工具的刚性。这降低了由于偏转引起的工具破坏的可能性。由于芯片少量少量长笛储存,因此必须降低轴向接合。具有较大直径的工具,您可以踩下50% - 100%的工具直径。但是当使用具有较高槽数的微型端铣刀时,只有在5% - 15%之间的下降,取决于直径的大小和偏转风险。应增加进料速率以补偿降低的轴向接合。当使用球鼻器端磨机时,进料可以增加甚至高,因为在这些浅料深度的切割中发生芯片变薄并且开始用作高进料磨机。

在角落放慢你的传送速度

当更多的刀具与零件接触时,零件的角会产生额外的切削力。因此,放慢你的饲料是有益的在角落里加工逐步引入这些力量的工具。

攀爬铣削与常规铣削在微加工应用中

当涉及到微加工时,这是一个有点棘手的问题。当需要对打印的零件进行高质量的表面处理时,就应该使用爬坡铣削。这种类型的刀具路径最终导致更可预测/更低的切削力,因此更高质量的表面光洁度。在爬坡铣削过程中,刀具在切削开始时接触最大的切屑厚度,使其倾向于推离工件。如果安装没有足够的刚性,这可能会导致颤振问题。在传统的铣削中,当刀具旋转回切削面时,它会将自己拉入材料中,从而增加切削力。传统的铣削应该用于长壁薄的零件以及精细的操作。

粗加工和精加工联合作业

当微加工高薄壁零件如在某些情况下,应考虑这些操作,对于整理通道,该部件没有足够的支撑。

实现成功的微加工操作的有用提示

尽量减少跳动和偏转尽可能多的进行微加工。这可以通过使用收缩配合或压配合的工具夹来实现。最大限度地增加刀柄与夹头的接触量,同时最大限度地减少操作过程中的突出量。仔细检查你的打印,确保你有最大的立铣刀,因为更大的工具意味着更少的挠度。

  • 选择合适的切割深度因此,边缘半径比的芯片厚度不会太小,因为这将导致耕作效果。
  • 如果可能的话,测试工件的硬度在加工之前,以确认供应商广告的材料的机械性能。这使得操作员了解材料的质量。
  • 使用涂层工具如果可能的话,在加工黑色金属材料时,由于加工这些类型的金属时产生的多余热量。刀具涂层可以将刀具寿命提高30%-200%,并允许更高的速度,这是微加工的关键。
  • 考虑使用支持材料控制微加工过程中毛刺的出现。所述支撑材料沉积在所述工件表面,以提供辅助支撑力,并增加所述工件原始边缘的刚度。在操作过程中,支撑材料毛刺和塑性变形,而不是工件。
  • 利用洪水冷却剂降低切削力,提高表面光洁度。
  • 仔细检查工具路径这是应用作为几个调整可以在延长一个微型工具的寿命很长的方式。
  • 双重检查工具几何以确保它适合你正在加工的材料。如果可以,使用可变螺距和可变螺旋工具,因为这将减少谐波在异常高的rpm,小型工具通常运行在。
可变音高与非可变音高
图3:可变间距工具(黄色)与不变间距工具(黑色)

裂缝锯的几何形状和目的

当机器师需要切割材料比宽度更深,锯切锯一个理想的选择来完成任务。它们的独特之处在于它们的组成和刚性,这使得它能够支撑各种简单和复杂的机械材料。

哈维工具锯

什么是锯?

纵切锯是一种扁平的(有或没有盘子)圆形的工具,中间有一个孔,外径有齿。与刀杆一起使用,该工具用于需要在小直径内移除大量材料的加工目的,如开槽或切断应用程序。

其他名称包括(但不限于)切割刀具,插槽切割机,珠宝商锯和分刀。珠宝商锯和分裂刀具都是特殊的锯。珠宝商锯有高齿数,使它们能够切割微小,精确的功能,并且根本没有牙齿。在珠宝商锯上,牙齿计数通常比其他类型的锯材高得多,以使切割尽可能准确。

关键术语

纵切锯术语表

为什么要使用裂缝锯?

这些锯设计用于切割成硅铁和有色金属材料,并通过利用其独特的形状和几何形状,它们可以比任何其他加工工具更有效地切割薄的槽型特征。

常见的应用程序:

  1. 分离两块材料
    1. 如果申请要求切割一块材料,例如杆,则为一半,然后切割锯将在提高效率的同时使件分开。
  2. 削弱了应用程序
    1. 如果安装正确,锯可以执行底切应用,这可以消除完全重新安装工件的需要。
  3. 调入材料
    1. 能够创建具有重要意义的薄槽深度削减,纵切锯可以是正确的工具,为工作!

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什么时候不使用切片锯

虽然它可能看起来像一个不锈钢圆锯片从五金店,这个工具应该绝不可与工作台或圆锯等建筑工具一起使用。在手动机器上使用脆性锯片时,锯片会碎裂,如果使用不当,会造成伤害。

总之

切割锯可以有利于各种加工过程,并且在试图在商店中使用它们之前,这对其几何和目的至关重要。他们是商店里有一个伟大的工具,可以帮助获得尽快完成的工作有效地越好。

工作风格和考虑

机械师在为加工操作设置设备时要考虑许多变量。当谈到数控加工时,在10分钟的循环时间内持有一个宽松公差的重复零件和10小时的循环时间内持有一个严格公差的特殊零件之间有一些主要的区别。确定哪种方法最适合你的机加工工作是保持高效操作的关键。

CNC工作装置

理想的工作设备具有易于可重复的设置。因此,某些机器具有标准的工作设备。夹克或夹盘或coll在运行a车床。有时,一个零件可能需要一个定制的数控夹具设置,以确保在加工过程中正确的工件。夹具和夹具是定制设备的例子。

夹具和夹具

夹具是工作保持装置,其固定,支撑和定位工件并将切削工具引导到特定操作中(通常通过使用一个或多个衬套)。夹具基本上是相同类型的设备,但主要区别在于它不会将切削工具引导到指定的操作中。固定装置通常用于研磨操作,而夹具通常用于钻井铰孔,敲击和无聊的。夹具相对于标准数控夹具精度更高,从而导致更严格的公差。它们也可以转位,允许它们控制刀具运动以及工件运动。夹具和夹具都是由相同的基本组件组成的:夹具本体、定位器、支架和夹具。

4个夹具本体

有4种基本类型的夹具体:面板,底板,角度板和墓碑。

面板:通常用于车床操作,其中部件固定到面板,然后安装在主轴上。

底板:铣削和钻孔操作中常见,并安装在工作台上。

角板:两个互相垂直的板,但有些是可调的或定制的,以改变工件的角度。

墓碑:垂直导向的大矩形夹具,使工件垂直于工作台。墓碑也有两面来容纳多个部分。

夹具身体

定位器

定位器的特点是四个标准:组装,整体,固定和可调节。组装定位器可以从夹具附接并取下,这与内置在固定装置中的整体定位器相反。固定定位器允许无移动部件,而可调定位器允许通过使用螺纹和/或弹簧移动,并且可以调整到工件的尺寸。这些可以组合以提供适当的刚性组装方便比。例如,V型定位器夹具是组装和固定定位器的组合。它可以固定到夹具,但没有移动部件。

工件夹紧

支持

支架,顾名思义,就是在加工过程中为工件提供支撑,避免工件变形。这些组件可以同时作为定位器,也可以是固定的,可调节的和整体的,或组装的。一般来说,在制造过程中支架放置在工件下面,但这也取决于工件的几何形状、正在操作的机器以及刀具接触的位置。支架可以有不同的形状和大小。例如,休息按钮是较小的支撑部件,可以从工件下面或侧面串联使用。同时,平行支撑放置在零件的两侧,以提供一般支撑。

CNC材料支持

夹子是用来加强或把东西固定在一起的装置,有不同的形状、大小和强度。虎钳和卡盘有活动钳口,被认为是标准夹具。一个典型的例子是肘夹,它有一个枢轴销,作为一个杠杆系统的支点。其中比较方便的一种是动力夹紧系统。动力夹持方式有液压夹持和气动夹持两种。

工件夹紧

一个标准fixture设置的示例。

液压工作系统

液压系统通过压缩液体获得动力来产生夹持力。这种类型的动力夹具通常用于较大的工件,因为它通常占用较少的空间相对于气动夹具。

气动夹紧

气动夹具可从压缩气体(通常是空气)产生的功率上达到夹持力。这些系统通常是笨重的,用于在工作台上需要更少的房间的较小工件。功率夹紧提供了常规夹紧的一些优点。首先,可以快速激活和停用这些系统以节省转换时间。其次,它们对部件施加均匀,这有助于防止误差和变形。它们姿势的显着缺点是系统的成本,但这可以通过节省的生产时间快速抵消。

关键指南

最后,当选择合适的数控夹具或夹具设置时,有一些指导方针要遵循。

确保适当的公差

使用的工件设备的公差应比工件更紧凑的20%-50%。

使用可接受的定位和支撑件

定位和支撑件应该由硬化材料制成,以防止磨损,并允许在其支持的工件不超出公差的情况下多次使用。支架和定位器也应该标准化,以便它们可以容易地更换。

将夹子夹在正确的位置

夹钳应放置在支架位置的上方,以允许夹钳的力进入支架而不使工件变形。还应放置夹具、定位器和支架,使切削力尽可能均匀地分布在整个零件上。安装应该允许容易夹紧,不需要太多的变化随着时间的推移

最大化加工灵活性

夹具或夹具的设计应最大限度地增加在一个方向上可执行的操作量。在机械加工过程中,安装应牢固、稳定。

底线

工件夹紧可以用许多不同的方法来完成,并在加工过程中成功地夹紧一个零件,最终结果在公差内。这种工作的质量可能会有很大的不同,因为一些设置将比其他的更有效。例如,没有理由为在矩形铝砖的中心创建一个小槽而创建一个精致的夹具;一把虎钳就行了。最大限度地提高操作人员的数控加工装置的效率和有效性,将通过节省转换、时间以及报废、超出公差零件的成本来提高生产率。

不锈钢切片:加工导轨

在许多商店中,不锈钢和铝一样常见,特别是在制造航空航天和汽车工业的部件时。它是一种相当通用的材料,有许多不同的合金和牌号,可以适应各种各样的应用。然而,它也是最难加工的一种。不锈钢是臭名昭著的端磨杀手,所以拨你的速度和饲料选择正确的工具对于加工成功至关重要。

材料特性

不锈钢是高合金钢,对碳钢和低合金钢具有优越的耐腐蚀性能。这主要是由于它们的高铬含量,大多数牌号的不锈钢合金至少含有10%的铬元素。

不锈钢可以分为五类中的一个:奥氏体,铁素体,马氏体,沉淀硬化(pH)和双链体。在每个类别中,有一个基本的通用合金。从那里,对基础的组成的小变化是为了为各种应用创造特定的性质。

出于参考,以下是每个分组的属性,以及流行等级的几个例子及其常见用途。

类别 特性 受欢迎的成绩 共同使用
奥氏体 非磁性,出色的腐蚀和耐热性。 304,316 食品加工设备,水槽,螺栓,螺母等紧固件。
铁素体 具有磁性,比奥氏体耐蚀性和耐热性低。 430年,446年 汽车部件和厨房用具。
马氏体 磁性,适度的耐腐蚀性 - 不是严重腐蚀。 416,420,440 刀具,枪械,手术器械和手动工具。
沉淀硬化(pH) 等级高,可热处理,耐严重腐蚀。 17-4 PH值,15-5 PH值 航空航天部件。
双工 奥氏体和铁素体的更强的混合物。 244、2304、2507 水处理厂,压力容器。

工具选择

选择正确的应用工具在加工不锈钢时至关重要。粗加工,精加工,开槽和高效铣削通过选择正确的立铣刀类型,刀具路径都可以对不锈钢进行优化。

传统粗加工

对于传统的粗加工,推荐使用4或5槽立铣刀。5长笛终端铣刀将允许更高的进给率比他们的4个长笛同行,但任何一种风格将工作良好的粗加工应用。下面是17-4不锈钢传统粗加工的一个很好的例子。

开槽

用于在不锈钢中打开,芯片疏散将是关键。为此原因,4长笛工具是最佳选择,因为较低的槽数允许更有效的芯片疏散。具有膨胀机几何的工具还使不锈钢的有效槽,因为较小的芯片更容易从切割撤离。

不锈钢加工

精加工

完成不锈钢部件时,最佳效果需要高槽数和/或高螺旋。不锈钢精加工立铣刀将有超过40度的螺旋角度,长笛计数为5或更多。对于更具侵略性的整理刀具路径,长笛计数可以从7张长笛到高达14.以下是17-4不锈钢的整理运行的一个很好的例子。

高效铣削

高效铣削如果选择了正确的工具,可以是不锈钢钢中非常有效的加工技术。栗鼠般的凉爽在5或7张长笛风格中,可以做出优异的选择,而标准5-7长笛,可变间距终端铣刀也可以在下摆刀具路径中表现良好。

不锈钢

HEV-5

螺旋解决方案提供了HEV-5终端磨机,这是一种用于各种应用的极其多功能的工具。HEV-5在整理和下摆刀具路径中擅长,并且在开槽和传统粗加工方面也经常高于平均水平。这款圆形工具的方形,转角半径和长达款式可供选择,这是一款绝佳的选择刀具,并优化不锈钢加工。

不锈钢加工

运行参数

刀具的选择是实现更有效加工的关键步骤,在正确的运行参数下拨号也同样重要。有许多因素去决定不锈钢加工的运行参数,但有一些一般的指导方针遵循作为一个起点。

一般来说,当加工不锈钢时,建议使用100-350之间的SFM,芯片负载范围在0.0005英寸的1/8“端铣刀之间,高达.006”为1英寸磨机。可以提供这些一般指南的完全分解这里

加工顾问职业

加工顾问职业是一种尖端资源,旨在精确计算高性能螺旋解决方案,如不锈钢、铝等材料的端铣刀的运行参数。只需输入您的工具,您确切的材料等级,和机器设置和加工顾问Pro将生成完全可定制的运行参数。这一免费资源允许您更努力、更快、更智能地使用工具,从而真正主宰竞争。

总之

不锈钢加工不一定是难的。通过识别每个部件的适当材料等级,选择完美的切削工具,以及优化运行参数,不锈钢加工头痛可能是过去的东西。

每个商店都应该有多功能工具

如果所有机械师和店铺管理人员都能达成一件事,那就是那段时间就是金钱。数控工具和物料成本,员工工资,并保持灯的所有加起来,但大多数人都同意节省时间是制作商店的最佳方式之一非常高效。

当涉及到周期时间(更不用说工具成本)时,在作业过程中更换工具会迅速增加,所以尽可能使用一种能够进行多种操作的工具是很好的第一步。以下多功能工具的设计是为了节省时间和金钱在主轴。

钻/铣削刀具

钻磨坊

一个看钻/铣削刀具或“钻机”,很明显,这些多功能工具能够超过标准铣刀。两个预期的操作是正确的(钻孔和铣削)。但是,除了明显的情况下,钻机旨在用于开槽,斑点和倒角,使总共有五个单独的操作。

钻机运营

考虑到通常所需的工具数量来执行所有这些常用操作,将少量钻头厂保持在工具婴儿床中,确保您随时准备解决它们,更不用说工具杂志中的潜在额外景点。

削弱了铣削刀具

削弱终端磨坊

削弱了铣削刀具,也被称为棒棒糖切割器或球形球端铣刀是令人惊讶的“全面的”工具。除了在一部分上铣削底切特征外,这通常非常困难,这些工具能够有一些其他操作。

平切立铣刀操作

使用底下磨机在你的机器中debur是节省时间和努力的绝佳方式。一些开槽和轮廓操作,特别是当5轴铣削时,在某些情况下,在某些情况下更容易更轻松,并且在某些情况下,间隙挑战使其成为必要。

双角柄铣刀

双角柄铣刀

由于其多功能性,常被称为“瑞士机械军刀”,双角柄铣刀6-In1.多功能工具值得在任何机器店上手头。由于这些工具在头部的所有侧面切割,因此它们在各种情况下都很有用。

多功能工具

通过螺纹铣削和埋头孔的能力,双角柄切割器非常适合定型操作。最重要的是,它们在标准铣刀上的清理优势使得它们非常适合难以到达各种整理操作。

平底工具

平底工具

平底钻头平底扩孔它们更适合挖洞,但它们能做什么呢各种各样的运营。它们属于一个类别,因为它们的平底几何形状是什么使它们区别于其他数控工具在同一类别。平底几何形状防止工具在不规则或有角度的表面上行走,并有助于纠正、拉直或平坦由非平底工具产生的特征。

平底钻的设计适用于以下作业:

多功能工具

虽然在某些方面相似,但平底误差码特别适合于这些用途:

平底工具

可调节的倒角切割器

可调倒角刀

如在a中讨论的那样以前的帖子,Chamfer Mills能够超过倒角 - 它们也非常适合倾斜,去毛刺,发现和沉默。但是,这一点可调倒角刀不限于每边一个角度-通过快速调整硬质合金刀片,您可以铣削任何角度,从10°到80°。

倒角刀插入

考虑到可更换的插入件和角度范围,该工具在节约时间和工具成本方面具有很大潜力。

能够进行各种操作的工具对几乎任何一个机械车间都是有用的。将这些多功能工具中的一部分或全部放在你的cnc刀具仓库中,可以极大地增加你的车间的灵活性,减少你对工作毫无准备的机会。

4重要凯瑟阿特切割机考虑因素

Keyseat切割机,也称为木屑切割器,键槽刀具和T-Slot Cutters,是许多机械师经常使用的切割工具 - 一些操作是不切实际的,甚至不可能。如果您需要其中一个工具为您的工作,请知道何时以及如何选择正确的工具以及如何正确使用它。

1.键槽铣刀几何

选择和使用正确的工具往往比识别正确的直径和拨入速度和进给要复杂得多。一个键槽的强度应该仔细考虑,特别是在复杂的应用和困难的材料。

与任何工具一样,更长的达到将使此工具更容易发生偏转和破损。应使用具有最短允许堤坝的工具来确保最强大的工具。

凯瑟阿特刀口的颈部直径极大地影响了其性能。较薄的颈部允许相对较大的径向切割(RDOC)和更多间隙,但是制造较弱的工具。较厚的颈部减少了刀具的RDOC,但大大加强了整体工具。当间隙允许时,应选择具有较厚颈部和更大的刀具直径的钥匙杆切割机,具有较薄的颈部和较小的刀具直径(图1)。

Keyseat切割机几何

刀具宽度也对工具强度有影响。凯瑟特切割机的刀具宽度越大,越容易发生偏转和破损。这是由于工具上的力量增加 - 更大的刀具宽度等于增加的接合长度。使用具有厚切割器宽度的键合刀具时,您应该特别小心使用最强大的工具和轻型RDOC。

2.径向切削深度

了解键槽刀具的RDOC对于选择正确的刀具至关重要,但了解它如何影响刀具路径对于获得最佳结果是必要的。虽然使用键槽切削齿的最大RDOC进行切削很有诱惑力,但这将导致刀具应力增加,光洁度下降,并可能导致灾难性的刀具故障。使用较浅的切割深度和制作多个通道几乎总是更好的(图2)。

键槽铣刀出来
当你怀疑什么RDOC对你的工具和应用程序是正确的时候,考虑咨询工具制造商速度和饲料。哈维刀具的键槽切削速度和进给考虑到您的刀具尺寸,工件材料,操作,和更多。

3.所需的插槽大小

一些机械师使用键槽刀具加工大于刀具宽度的槽。这是与多个操作,因此,例如,键位切割机与1/4“切割机宽度可以创建一个槽,是3/8“宽。虽然这是可能的,并可能节省前期工具成本,但结果并不是最优的。理想情况下,键槽切割机应该用来加工与其切割机宽度相等的槽,因为这将导致更快的操作,更少的痕迹,更好的加工(图3)。

预期槽大小

4. Keyseat刀具的牙齿几何形状

当钥匙刀切割机需要更多的多功能性时,交错齿应该考虑版本。前后浮雕允许工具不仅在OD上切割,而且在头部的前后切割。当情况不允许使用与上述最终槽尺寸等于最终槽尺寸时,交错的齿形工具可以在槽中轴向移动以扩展其宽度。

交错的Toot.
加工困难或胶石材料可能是棘手的,并且使用交错的牙齿键盘切割器可以帮助刀具性能。剪切长笛减少了切割所需的力,并通过减少谐波和喋喋不休来留下优异的表面光洁度。

找不到工作的完美钥匙座?哈维工具提供1,800个键槽刀具选项切割机直径从1/16“到1-1 / 2”,切割宽度从.010“到½”。

速度和进给101

了解速度和饲料费率

注意:本文涵盖了铣削工具的速度和饲料速率,而不是转身工具。

在使用切割工具之前,有必要了解刀具切割速度和进料速率,通常被称为“速度和饲料”。速度和容量是在每个铣削操作中使用的切割变量,并且基于刀具直径,操作,材料等的每个工具都有所不同。在开始加工之前了解工具和操作的正确速度和馈送至关重要。

首先需要定义这些因素中的每一个。切削速度,也称为表面速度,是刀具和工件之间的速度差,以距离随时间的单位表示,称为SFM(表面英尺每分钟)。SFM是基于给定材料的各种性能。速度,即每分钟的旋转(RPM)是基于SFM和刀具的直径。

虽然速度和馈送是刀具编程中使用的常见术语,但理想的运行参数也受到其他变量的影响。切割器的速度用于计算刀具的进料速率,以英寸每分钟(IPM)测量。等式的另一部分是芯片负载。重要的是要注意每个牙齿和芯片负载的芯片负载每个工具是不同的:

速度和饲料配方

  • 每个牙齿的芯片载荷是适量的材料,即工具的一个切削刃应在单旋转中取出。这是以每个牙齿(IPT)为单位的。
  • 每个工具的芯片载荷是在单次旋转中的工具上的所有切割边缘除去的适量。这是以每次革命(IPR)为单位测量的。

芯片负载太大会导致芯片在切割机中堆积,导致芯片疏散不良并最终破碎。芯片负荷太小会引起摩擦、颤振、偏转和整体切削作用差。

速度和饲料配方

材料去除率

材料去除率(MRR),而不是切割工具程序的一部分,是计算工具效率的有用方法。MRR考虑了两个非常重要的运行参数:切割轴深(ADOC),或者工具沿其中心线接合工件的距离和径向切割(RDOC),或者距离工具踩踏成工件的距离。

工具削减深度和切割的速率可用于计算每分钟立方英寸(in3./分钟)从工件上被移除。这个公式对于比较刀具和检查如何提高周期非常有用。

速度和饲料

在实践中的速度和馈电

虽然使用工具和工件材料设置了许多切割参数,但是切割的深度也会影响工具的进给速率。切割深度由正在执行的操作决定 - 这通常被分解为开槽,粗加工和精加工,尽管还有许多其他更具体的操作类型。

许多模具制造商提供有用的速度和进给量图表专门计算他们的产品。例如,哈维工具为1/8英寸直径的立铣刀提供了以下图表#50308。客户可以找到左边材料的SFM,这里是304不锈钢。切屑负载(每个齿)可以通过与材料和操作(基于轴向和径向切削深度)的顶部刀具直径相交找到,在下图中突出显示。

硬度图表

下表根据上图的图表计算每个操作的该工具和材料的速度和馈送:

速度和饲料

其他重要考虑因素

每个操作都建议每个切割深度有一个独特的芯片负载。这导致了不同的进料速率取决于操作。由于SFM以材料为基础,它在每次操作中都保持不变。

主轴转速限制

如上所示,刀具速度(RPM)是由SFM(基于材料)和刀具直径定义的。对于微型工具和/或某些材料,速度计算有时会产生不现实的主轴速度。例如,一个0.047”的6061铝(SFM 1000)切削齿的转速可达81,000 RPM。由于这个速度只能通过高速空气主轴来实现,1000的SFM可能无法实现。在这种情况下,建议刀具以机器的最大速度运行(这是机械师感到舒适的),并保持适当的切屑负载直径。这将根据机器的最高速度产生最优参数。

有效的刀具直径

在有角度的刀具上,刀具直径沿着切线方向变化。例如,螺旋工具# 07001,一个平坦的倒角刀螺旋槽,尖端直径为0.060“,主要/柄直径为.250”。在其用于创建60°边缘断裂的场景中,实际的切割动作将在尖端和主/柄直径之间的某处发生。为了补偿,下面的等式可用于沿倒角找到平均直径。

刀具直径计算

通过这种计算,刀具的有效直径为0.155英寸,可用于所有速度和进给计算。

非线性路径

饲料速率假设线性运动。然而,存在路径占用弧形的情况,例如在口袋角落或a中圆形的插值。就像增加DOC会增加工具的接合角度一样,采用非线性路径也会如此。对于内角,工具啮合的多,而对于外角,工具啮合的少。进给速度必须适当补偿刀具上增加或减少的啮合。

非线性路径

这种调整对于循环插值来说更为重要。以例如,涉及切割器的螺纹应用,该刀具围绕预钻孔或凸台形成圆周运动。对于内部调整,必须降低进料速率以考虑额外的参与。对于外部调整,由于较少的工具接合,必须增加进料速率。

调整后的内部饲料

以这个例子为例,其中一个Harvey Tool threadmill#70094刀具直径为0.370”,用17-4不锈钢加工9/16-18的内螺纹。计算速度为2064 RPM和线性Feed是8.3 IPM。9/16螺纹的螺纹直径为.562“,用于在两种调整中用于内径和外径。将这些值插入下面的等式后,调整后的内部馈送变为2.8否,而外部进料变为13.8 IPM。

调整后的外部饲料

点击这里为整个例子。

结论

这些计算是用于在各种应用和材料中最佳地运行切削工具的有用指导。但是,工具制造商推荐的参数是最初的初始数字的最佳位置。之后,由机械师的眼睛,耳朵和经验达到帮助确定最佳运行参数,这将因设置而异,工具,机器和材料而异。

有关的运行参数的详细信息,请单击以下链接哈维的工具螺旋产品。

为什么长笛计数问题

选择终端工厂时最重要的考虑是确定哪种长笛最适合在手头工作。材料和应用程序在刀具选择过程的这一关键部分中起着重要作用。了解长笛计数对其他工具特性的影响,以及工具在不同情况下如何在不同情况下的行为是工具选择过程中的基本考虑因素。

工具几何基础知识

通常,具有更多长笛的工具具有比具有较少长笛更少的工具更大的核心和较小的长笛谷。更大核心的多槽可以根据应用提供益处和限制。简单地说,较大的芯与刀具强度成正比;核心越大,工具越强。反过来,较大的核心还减少了工具的长笛深度,限制了存在芯片的空间量。这可能导致芯片填充的问题,需要拆除重物的应用。但是,这些考虑因素仅在进行使用哪种工具以及何时进行决定时引导美国零件方式。

笛子数核心

材料的考虑

传统上,端铣刀有2个凹槽或4个凹槽的选择。普遍接受的经验法则是使用2个凹槽进行加工铝及有色金属材料和4长笛加工钢合金和困难。由于铝和有色合金通常比钢软得多,工具的强度就不那么重要了,工具可以更快地进给,而且两种工具的大凹槽凹槽有助于提高材料去除率(MRR)。黑色金属材料通常要硬得多,并且需要更大的铁芯的强度。进给速度较慢,导致芯片较小,并允许更大的核心工具的凹槽更小。这也允许更多的长笛适合工具,这反过来提高了生产力。

终端磨削计数

最近,有更多的高级机器和刀具路径,更高的长笛计数工具已成为制造业的规范。有色金属工具已在三个长笛工具中大幅以为值,允许更高的生产率,同时仍然允许适当的芯片疏散。黑色金属制品进一步迈出了一步,不仅进展到5和6槽,但在某些情况下最多7张长笛和更多。在更广泛的硬度范围内,有时在罗克韦尔硬度刻度的顶部,更多的长笛允许更长的刀具寿命,较少的工具磨损例如,更坚固的工具,更少偏斜。所有这些都导致了针对更特定材料的更专门的工具。最终的结果是更高的MRR和提高的生产力。

运行参数

正如材料考虑因素对您选择的工具产生影响,操作类型和削减的深度也可能对应用程序的理想长笛作用很大。在粗加工应用中,可能需要较低的笛子计数以更快地抽空大量碎片。也就是说,作为现代工具路径,存在平衡,如现代刀具高效铣削(下摆)可以通过非常小的阶梯实现极端的MRR,以及更高数量的长笛。在更传统的意义上,更高的长笛计数对于整理操作非常适合,其中除了少量的材料被移除,并且可以通过更多的长笛实现更大的表面,而不是令人担忧的芯片疏散。

笛子计数

长笛计数在一起发挥着重要作用速度和进给计算也一个常见的经验法则是“更多的长笛,更多的饲料”,但这可能是一个非常有害的误解。尽管在某些情况下是正确的,但这并不是一个无限扩展的原则。如前所述,增加工具上凹槽的数量会限制凹槽谷的大小。同时加上一个5th从理论上讲,在适当增加进给速度的情况下,4个凹槽的刀具每转一圈可多去除25%的材料,进给速度过快可能会使刀具过载。25%的材料去除量更有可能接近10-15%,因为工具在所有其他规格中是完全相同的。可能需要更高的槽数工具速度和饲料在某些情况下,如此之多地退缩,较低的长笛计数可能更有效。找到合适的平衡是现代铣削实践中的关键。

切削端铣刀:圆滑的刀具,具有最大的通用性

削弱了终端磨机,也称为棒棒糖刀或球头铣刀,是一种常见的选择,加工底边。削边是一种常见的部件,其特征是工件的一个部件“悬挂”在另一个部件之上。用一个标准的工具,特别是在三轴机器上,进行底边切割通常是困难的,甚至是不可能的。在许多情况下,需要一个专门的工具来处理这个特性。尽管它们通常只用于一种用途,但undercutter实际上是非常通用的工具,值得在各种操作中随时使用。

削弱了

削减终端磨机机械

不出所料,这些工具非常适合削价运营。在一个零件上创建一个凹边可以是棘手的和耗时的,特别是当被迫旋转工件。幸运的是,这可以大大简化与undercutter。

具体使用什么工具取决于特征和零件的几何形状。这些工具有一系列的包装角度,如220°270°,300°。更大的包裹角是颈部较薄的结果,并产生更加球形的切削末端。这种风格以刚性成本提供更多的间隙。同样地,底线磨机具有较低的包裹角度牺牲间隙以获得更大的刚性。

去urring和edefreping.

用底切的端铣刀去训练

因为底边有一个包角大于180°,他们是非常适合去毛刺或破边在你的工件上的任何地方,包括底边。手工去毛刺对于你的工厂来说是很低效的,而使用低切削的立铣刀可以节省你的时间和金钱。破边操作通常是一个关键的最后一步,创建一个看起来和感觉像一个成品,是安全处理的部分。

所有削弱的终端磨机都可以用于Deburr和EdgeBreak,这使得它们在任何商店都有一个有用的工具。一些制造商还提供专业化去毛刺工具设计有左右方向的凹槽,给它们“齿”,使它们特别有用的去毛刺复杂的形状。在五轴机床上使用去毛刺工具通常可以一次完成整个工件的去毛刺或破边。

开槽

开槽

大多数机械师可能不会想到削减终止磨机时的开槽,但它们完全能够进行这种操作。可以使用常规加工等效的槽球终磨坊,但由于间隙问题,这可能是不可行的 - 与标准球终端磨机不同,颈部有减少的颈部。另外,使用底切槽可以节省时间切换到等效的球形铣刀。

由于切割端只有180°可用于开槽,围角较低和颈部较厚的侧切端铣刀最适合开槽。然而,高螺旋底切工具可能是理想的改善完成增加芯片去除对操作很重要。

轮廓和貌相

轮廓

随着它们的包扎角度和增加的间隙,底切终端铣刀对于简单和复杂的轮廓和分析操作非常有用。它们的多功能性意味着有时可以用单个工具来完成整个操作,而不是几个,特别是当5轴铣削时。

减少柄工具在复杂的轮廓和分析操作中提供最多的功能性。在任何深度下夹住这些工具的能力意味着它们能够最大间隙。

选择一种底边立铣刀

虽然大多数平切式立铣刀在概念上是相似的,但在选择适合你的工作工具时,有几个关键的区别必须考虑。Harvey Tool提供了以下内容风格作为库存标准工具。

削弱终端磨坊