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轮廓考虑因素

轮廓线是什么?

轮廓部分意味着在不规则或不平整的表面上创造一个精细的完成。相异完成平坦甚至部分,CNC轮廓涉及圆形,弯曲或以其他方式唯一形状的部分的精加工。

数控轮廓和5轴加工

五轴机床特别适合轮廓应用。因为轮廓涉及一个复杂或独特的部分的精加工,多轴运动与五轴加工允许工具进入难以触及的区域,以及遵循复杂的刀具路径。

近期进展

先进的CAM软件现在可以为机械师应用程序编写G-Code(创建完成部分所需的逐步程序),这大大简化了轮廓应用程序。简单地说,现在的软件处理这个步骤,而不是花几个小时为应用程序编写代码。尽管有这些进步,大多数年轻的机械师仍然被要求在他们职业生涯的早期编写自己的g代码,以获得对机器和他们的能力的宝贵的熟悉。对许多人来说,CAM软件是一种随时间而来的奢侈品。

先进的CAM软件的好处

1.增加节省了时间
因为轮廓需要非常具体的工具运动和快速变化切割参数,编写自己复杂的代码的负担的Ridding机器家可以节省有价值的准备时间并减少加工停机时间。

2.减少循环时间
生成的g代码可以通过删除应用程序中的冗余来减少几分钟的周期时间。而不是轮廓部分的区域,不需要它,或已经加工,凸轮软件定位非常具体的区域,需要加工时间和注意力,以最大限度地提高效率。

3.改进的一致性
在一致性和处理复杂设计的能力方面,与SolidWorks等CAD软件打包的CAM程序通常是最好的。CAD软件帮助机械工生成零件,而CAM程序则告诉机器如何制作。

适当的提示

利用适当的切割深度

在进行轮廓加工之前,先进行初始粗切割,在z轴上一步一步地去除材料,以便为最终轮廓加工孔道留下有限数量的材料。在这一步中,关键的离开对轮廓线的材料数量——太多的等高线通过材料会造成表面光洁度较差或损坏部分或工具,而材料太少会导致长时间的周期时间,降低生产率和最终结果子。

CNC轮廓平面

轮廓线应从0.010″移至刀具直径的25%。在修形过程中,进料可能会减少,而速度增加,导致一个更平滑的完成。同样重要的是要记住,在整个精加工切削过程中,刀具的切削刃和零件之间的啮合量会有规律地变化——即使是在一次通过中。

使用最合适的工具

用于轮廓操作的理想工具选择通过选择工具的正确配置文件而开始。大半径或球形轮廓通常用于此操作,因为它不会留下刀具路径的许多证据。相反,它们有效地沿着面部的面部平滑材料。底切终端铣刀,也称为棒棒糖切割器,具有球形球形曲线,使其使它们具有优异的刨花应用选择。哈维工具的300°细柄底切立铣刀例如,特征是高槽数为了使浅切削深度的零件表面处理,同时保持达到部件前侧或背面的坚韧区域的能力。

CNC轮廓球终端磨机

事实 - 检查g代码

虽然高级CAM软件将为应用程序创建G代码,但节省了Machinist的宝贵时间和金钱,这段代码的准确性对最终产品的整体结果仍然至关重要。机械师必须寻找错误的工具呼叫等问题,快速靠近材料,甚至需要纠正的偏移。在开始加工之前未能在开始时看G码可能会导致灾难性的机器故障和数十万美元的损坏。

插入M01 - 或者在G码中的机器中的符号才能停止并等待机械师批准在继续下一个步骤之前 - 可以帮助机器师确保一切都以下一阶段的操作,或者如果有的话在继续之前,将设置冗余。

轮廓线总结

CNC轮廓最常用于5轴机器,作为唯一形状或复杂部件的整理操作。在初始粗加工通过之后,使用底线铣刀或球形铣刀的刨花操作 - 从底线铣刀或球形铣刀中移除,从部分中从7010英寸到25%的刀具直径,从部分中达到达到的刀具直径,以确保满足适当的部件规格和罚款完成完成。在轮廓期间,仅在推荐深度切割,确保G代码是正确的,并且使用最适合此操作的工具。

每家商店都有多功能工具

如果所有机械师和店铺管理人员都能达成一件事,那就是那段时间就是金钱。数控工具和物料成本,员工工资,并保持灯的所有加起来,但大多数人都同意节省时间是制作商店的最佳方式之一非常高效。

当涉及到周期时间(更不用说工具成本)时,在作业过程中更换工具会迅速增加,所以尽可能使用一种能够进行多种操作的工具是很好的第一步。以下多功能工具的设计是为了节省时间和金钱在主轴。

钻/铣削刀具

钻米尔斯

一个看钻/铣削刀具或者“钻头”,很明显,这些多功能工具能够超过一个标准的立铣刀。有两种操作的名称是正确的(钻和铣)。除此之外,钻头还可以用于开槽、定位和倒角,总共有五种不同的操作。

钻磨机操作

考虑到通常所需的工具数量来执行所有这些常用操作,将少量钻头厂保持在工具婴儿床中,确保您随时准备解决它们,更不用说工具杂志中的潜在额外景点。

削弱了铣削刀具

削弱了铣削刀具

削弱了铣削刀具,也称为棒棒糖切割器或球形球终端磨坊令人惊讶“圆满的”工具。除了在一部分上铣削底切特征外,这通常非常困难,这些工具能够有一些其他操作。

平切立铣刀操作

使用底切立铣刀来在你的机器中debur是节省时间和精力的好方法。一些开槽和轮廓加工操作,特别是当五轴铣削时,用一根削尖的立铣刀更容易,而且在某些情况下,间隙挑战使它们成为必要的。

双角柄切割机

双角柄切割机

由于其多功能性,常被称为“瑞士机械军刀”,双角柄切割机6-In1.多功能工具值得在任何机械车间随手保存。因为这些工具可以从头部的各个方向切割,所以它们在很多情况下都很有用。

多功能工具

具有螺纹铣刀和埋头铣刀的能力,双角柄铣刀是钻孔作业的完美选择。最重要的是,它们相对于标准立铣刀的间隙优势使它们非常适合各种难以到达的地方的精加工作业。

平底工具

平底的工具

平底钻平底斜管它们更适合挖洞,但它们能做什么呢各种各样的运营。它们属于一个类别,因为它们的平底几何形状是什么使它们区别于其他数控工具在同一类别。平底几何形状防止工具在不规则或有角度的表面上行走,并有助于纠正、拉直或平坦由非平底工具产生的特征。

平底钻的设计适用于以下作业:

多功能工具

虽然在某些方面类似,但平底counterbore特别适合于这些用途:

平底的工具

可调倒角刀

可调节的倒角切割器

如在a中讨论的那样以前的帖子倒角机不仅能倒角-它们也非常适合倒角,去毛刺,点焊和反沉。然而,这些可调节的倒角切割器不限于每边一个角度-通过快速调整硬质合金刀片,您可以铣削任何角度,从10°到80°。

倒角刀片插入物

当您占可更换插入件和角度范围时,该工具具有很高的时间和工具节省费用。

能够进行各种操作的工具对几乎任何一个机械车间都是有用的。将这些多功能工具中的一部分或全部放在你的cnc刀具仓库中,可以极大地增加你的车间的灵活性,减少你对工作毫无准备的机会。

为什么你应该通过手工停止去训练

Deburring是一种过程,其中尖锐的边缘和毛刺被从一部分中移除,以创造一个更美学上令人愉悦的最终产品。铣削后,零件通常取下机器并送到去毛刺部门。在这里,传统上通过手拆除毛刺和尖锐点。但是,通过高精度在机器中的去毛刺部件可以减少手工手工手工手动需要一小时的操作CNC去毛刺工具,制作手去训练过去的事情。

高精度工具

手工去毛刺工具通常在末端具有锋利的钩形刀片,其用于沿着部分边缘刮擦毛刺。这些工具非常简单且易于使用,但比CNC去毛刺工具更效效和精确。

手去毛刺

图像来源:https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/0/03/deurring_tool.jpg

CNC去毛刺工具也比传统的手工去毛刺工具更严格的公差。传统的圆柱形去毛刺工具通常具有+/- .008的直径宽度窗口,而具有CNC去毛刺端铣床,其直径可容差+/-。0005。更严格的公差设计消除了传统的去毛刺工具中发现的位置问题,具有宽松的公差,允许它们像传统的终端磨机一样编程。

虽然手工去毛刺工具通常只有一个刀片,但数控去毛刺工具具有双重切割模式和大量的长笛。双切割图案含有右手和左手齿,这导致完善的表面处理。这些工具留出完整的部件看起来远远优于他们的手工糖蜜的对应物,具有更一致和控制的边缘。此外,目前还有各种CNC去毛刺工具,可以充分利用多轴机器和最复杂的刀具路径。例如,哈维工具270°底切立铣刀是一个很好的选择多轴和更复杂的去毛刺选项。此外,去毛刺倒角刀是多用途工具,可以精确地执行倒角和验证,无需换刀。

CNC Deburring.

降低生产成本并增加利润

让整个部门专门去毛刺是很昂贵的,许多小型企业可能会让员工离开其他工作岗位去帮助去毛刺,这阻碍了生产。让员工离开去毛刺的工作站,让他们运行更多的零件或在另一个部门工作,可以帮助保持低劳动力成本,同时仍然提高生产率。

CNC Deburring.

停止用手去毛刺,增加你的利润

通过在数控机床上进行去毛刺,零件一次加工即可完成。在许多去毛刺工具上发现的双切模式也允许增加速度和饲料。这有助于进一步降低循环时间,节省工作时间和提高生产效率。在机器中的去毛剂是一种高度可重复的过程,可减少整体循环时间,并允许更有效地完成部分。此外,CNC机器比手动操作更准确,导致由于人为错误和不一致而较少的报废部分。

简单地说,数控机床的精度和精度,以及与从开始到结束保持零件在机器上相关的成本和时间节约,使数控机床去毛刺是最简单的方法之一增加你的商店的效率

削弱了终端磨机:提供最大的多功能性的圆顶化工具

削弱了终端磨机,也称为棒棒糖刀具或球头铣刀,是一种常见的选择,加工底边。削边是一种常见的部件,其特征是工件的一个部件“悬挂”在另一个部件之上。用一个标准的工具,特别是在三轴机器上,进行底边切割通常是困难的,甚至是不可能的。在许多情况下,需要一个专门的工具来处理这个特性。尽管它们通常只用于一种用途,但undercutter实际上是非常通用的工具,值得在各种操作中随时使用。

削弱了

削减终端磨机机械

不出所料,这些工具非常适合削价运营。在一个零件上创建一个凹边可以是棘手的和耗时的,特别是当被迫旋转工件。幸运的是,这可以大大简化与undercutter。

究竟使用的工具取决于要素的几何形状和零件。这些工具可提供一系列包装角度220°270°, 和300°。更大的包裹角是颈部较薄的结果,并产生更加球形的切削末端。这种风格以刚性成本提供更多的间隙。同样地,底线磨机具有较低的包裹角度牺牲间隙以获得更大的刚性。

去urring和edefreping.

用端铣刀去毛刺

因为底边有一个包角大于180°,他们是非常适合去毛刺或破边在你的工件上的任何地方,包括底边。手工去毛刺对于你的工厂来说是很低效的,而使用低切削的立铣刀可以节省你的时间和金钱。破边操作通常是一个关键的最后一步,创建一个看起来和感觉像一个成品,是安全处理的部分。

所有的端铣刀都可以用来去毛刺和破边,这使它们成为一个有用的工具,在任何商店都有。一些厂家还提供专门的去毛刺工具设计有左右方向的凹槽,给它们“齿”,使它们特别有用的去毛刺复杂的形状。在五轴机床上使用去毛刺工具通常可以一次完成整个工件的去毛刺或破边。

开槽

开槽

大多数机械师可能不会想到底边铣刀开槽,但他们完全有能力进行这种操作。同样的槽可以用普通的槽来加工球终磨坊,但由于间隙问题,这可能是不可行的 - 与标准球终端磨机不同,颈部有减少的颈部。另外,使用底切槽可以节省时间切换到等效的球形铣刀。

由于切削末的仅180°可用于槽,因此具有较低的包裹角和较厚的颈部的底切铣刀最适合于开槽。然而,高螺旋切割工具可能是理想的,如果改善完成增加切屑的去除对手术很重要。

轮廓和貌相

轮廓

由于其包角和增加的间隙,底切端铣刀对于简单和复杂的轮廓和仿形操作都非常有用。它们的多功能性意味着,有时可以用一个工具而不是几个工具来完成整个操作,特别是在五轴铣削时。

减少柄工具在复杂的轮廓和分析操作中提供最多的功能性。在任何深度下夹住这些工具的能力意味着它们能够最大间隙。

选择底切终端磨机

虽然大多数削弱的终端工厂在概念上类似,但在为您的工作挑选正确的工具时必须考虑一些关键差异。Harvey工具提供以下内容风格作为库存标准工具。

削弱了铣削刀具