帖子

关于螺旋高饲料端铣刀的5件事

螺旋的解决方案'高饲料端铣刀为机械师提供了许多机会,并具有特殊的端型材以增加加工效率。高饲料终端磨机是一个高效铣削(HEM)具有专用终端几何的风格工具利用芯片变薄,允许在某些应用中进行大幅增加的饲料速率。虽然标准端铣刀具有正方形,转角半径或球形轮廓,但该螺旋工具具有专业的,非常具体的设计,利用芯片变薄,从而产生了一种工具努力推动比传统的终端磨机。

以下是所有机械师应该了解这个令人兴奋的螺旋解答产品的5件事。

1.它们在具有光轴深的剪切深度的应用中擅长

高进给量立铣刀设计为取大径向深度削减(刀具直径的65%至100%)轴向切削深度(2.5%至5%直径)取决于应用场合。这使他们完美的面铣削,粗加工,开槽,深口袋,和3D铣削。在哪里刀具轨迹包括轻径向切削深度和重轴向切削深度,这些利用高径向切削深度和较小的轴向切削深度。

2.这种工具减少了径向切削力

该工具的端部轮廓设计成沿工具的轴线向上指向切割力并进入主轴。这减少了导致偏转的径向切割力,允许更长的达到工具,同时减少可能导致刀具故障的喋喋不休和其他问题。减少径向切割力使得该工具优异地用于具有较低马力的机器,以及薄壁加工应用。

3.高馈电端铣刀是刚性工具

这些设计和短的切割长度终端磨坊使用最终几何进行串联,以生产具有强大核心的工具,进一步限制偏转,允许具有更大达到长度的工具。

他们可以减少循环时间

在高RDOC,低ADOC应用中,这些工具可以比传统的终端铣刀更快地推动,在工具的使用寿命中节省时间和金钱。

5.高进给量立铣刀非常适合硬质材料

高馈电端铣刀的刚性和强度使其具有优异的机器材料挑战。螺旋的高饲料端铣刀涂有T.+涂层,提供高硬度和延伸工具寿命在高温合金和黑色金属材料中,高达45RC。

总之,这些工具采用专门的端几何,利用芯片变薄和光轴深的切割深度,以便在面部研磨,开槽,粗加工,深度方面显着提高饲料速率袋铣削和3D铣削应用。高进给量立铣刀的末端轮廓应用切削力回到主轴,减少径向力导致挠度在长范围应用。将这种末端几何形状与短截长度相结合,形成了一种难以置信的刚性工具,非常适合于更硬、更难加工的材料。

向我们展示你是什么#madevithicro100

你为你的零件感到骄傲吗?通过您制作的零件的视频向我们展示,Micro 100工具使用,以及该部件如何成为的故事,有机会赢取1000美元的亚马逊礼品卡大奖!

随着Micro 100品牌最近加入哈维性能公司家族,我们想知道您是如何利用其广泛的工具提供。188bet金宝搏欧洲杯首页188bet金博宝欧洲杯直播官网Micro 100的Micro- quik™系统是否帮助您节省时间和金钱?你有没有最喜欢的每次都能完成任务的工具?Micro 100工具是否让你免于困境?我们想知道!在Instagram上给我们发个视频,告诉我们你用micro100做了什么!

如何参加

使用#MautWithicro100和@ micro_100,标记Micro 100工具的视频在Instagram或Facebook上加工您的零件。记住,不要分享任何可能让你陷入困境的东西!专有零件和商业秘密不应显示。

官方竞赛规则

比赛日期:

  • 比赛将在2019年12月5日2020年1月17日。根据您的喜好提交尽可能多的条目!在比赛期之前或之后提交的参赛作品不会被视为最高奖项(但我们仍然希望看到它们!)

重要的东西:

  1. 拍摄一段micro100工具运行时的视频,清晰可见。
  2. 使用#mautWithicro100和标记@ micro_100在社交媒体上分享您的视频。
  3. 详细信息项目后面的故事(工具编号,操作,运行参数等)

奖品

所有提交的作品将被考虑获得1000美元的亚马逊礼品卡大奖。在这些参赛作品中,最令人印象深刻的作品将交由大众投票。所有参与投票的作品都将在我们网站上的新客户推荐页面上显示,包括他们的名字、社交媒体账户和视频,供所有人观看。

我们会选择你的最爱,但最终说取决于你。公开投票将开始2020年1月21日,并将宣布获胜者2020年1月28日

前五名将被发送到Micro 100的Micro- quik™工具更换系统和我们的一些快速更换工具。前三名的参赛者将会在我们的“金宝搏体育手机客户端下载在寸镜中“博客!!

精美打印:

  • 请确保您拥有雇主和客户才能发布视频。
  • 所有参赛作品必须是参赛人的原创作品。
  • 没有购买必要的进入或赢得。购买不会增加你中奖的机会。
  • 2020年1月28日,前5名获奖者将公布公众。前5名所选获奖者将获得奖品。被选中的几率取决于收到的条目数。如果在第一次尝试之日之后的五(5)天内无法联系潜在的获奖者,则可以选择替代获奖者。
  • 潜在的获胜者将通过社交媒体得到通知。每个潜在的获胜者必须完成一份授权Micro 100发布获奖者提交的视频的发布表格。如果无法联系到潜在的获奖者,或未能提交发布表格,潜在的获奖者将失去奖金。潜在的获胜者必须继续遵守这些正式比赛规则的所有条款和条件,并以满足所有要求为条件赢得比赛。
  • 参与比赛构成进入者的完整和无条件协议,并接受这些官方规则和决定。赢得奖品取决于符合这些官方规则并履行所有其他要求。
  • Micro 100视频比赛对美国和加拿大的居民开放,在进入时至少18岁。

8种方法你杀死了你的终端磨机

1.运行太快或太慢会影响工具寿命

确定权利速度和饲料对于你的工具和操作可能是一个复杂的过程,但了解理想的转速(RPM)是必要的,在你开始运行你的机器,以确保适当的刀具寿命。工具运行速度过快会导致芯片尺寸不理想,甚至是灾难性的工具故障。相反,低转速可以导致偏转,糟糕的光洁度,或简单地降低金属去除率。如果您不确定您的工作的理想RPM是什么,请联系工具制造商。

2.喂得太少或太多

速度和馈送的另一个关键方面,作业的最佳进给速率通过工具类型和工件材料显着变化。如果您的工具运行过于饲料速度的缓慢,则会遇到重新计算芯片和加速的风险工具磨损。如果你以太快的进给速度运行工具,可能会导致工具断裂。对于微型工具来说尤其如此。

3.使用传统的粗加工

高效铣削

虽然传统的粗加工是必要的或最佳的,但它通常差不等高效铣削(HEM)。HEM是一种使用较低径向的粗糙技术深度削减(RDOC)和更高的轴向切割深度(ADOC)。这样可以使磨损均匀地扩散到切削刃上,散热,减少工具失效的机会。除了显著提高刀具寿命,HEM还可以产生更好的光洁度和更高的金属去除率,使您的车间全面提高效率。

4.夹具使用不当对刀具寿命的影响

拿着工具

正确的运行参数在次优时具有较少的影响拿着工具的情况。一个不良的机器-工具连接可能导致工具跳动,拔出,和报废零件。一般来说,刀架与刀柄的接触点越多,连接就越牢固。液压和收缩配合工具持有人提供了更高的性能比机械拧紧方法,这是肯定的柄修改,如Helical的ToughGRIP柄和海默安全锁™。

5.不使用可变螺旋/俯仰几何

可变螺旋

各种高性能立铣刀的一个特点,可变螺旋,或可变螺距,几何是一个微妙的改变,以标准立铣刀几何。这种几何特征确保了切削刃与工件接触的时间间隔是不同的,而不是每次刀具旋转时同时发生。这种变化通过减少谐波使颤振最小化,从而增加了刀具寿命,并产生了优越的结果。

6.选择错误的涂层可以磨损刀具寿命

终端磨机

尽管具有较高的昂贵,但一个工具涂层针对您的工件材料进行了优化可以改变一切。许多涂层增加润滑性,减缓工具的自然磨损,而其他涂层增加硬度和耐磨性。然而,并不是所有的涂层都适用于所有的材料,其中黑色和有色金属材料的差异最为明显。例如,铝钛氮化(AlTiN)涂层增加了铁材料的硬度和耐温性,但对铝有很高的亲和力,导致工件与刀具的粘附。二硼化钛(TiB2)涂层对铝的亲和性极低,防止了切削刃堆积和芯片封装,并延长了刀具的使用寿命。

7.使用一个长长度的切割

适当的工具寿命的最佳切割长度

虽然一些作业​​绝对必要,但特别是在整理操作中是绝对必要的,但它降低了切削工具的刚性和强度。作为一般规则,工具的LOC应该只是只要需要确保该工具尽可能多地保留其原始基板。工具的LOC越长,越敏感的偏转变得越来越达到它的有效性工具寿命也增加了骨折的几率。

8.选择错误的长笛计数

刀具寿命的笛子计数

像似乎一样简单,一个工具槽数对其性能和运行参数产生直接和显着的影响。具有低长笛计数(2至3)的工具具有较大的长笛谷和较小的核心。与LOM一样,留在切削工具上的较少的基板,较弱,刚性较小。具有高长笛计数(5或更高)的工具自然具有较大的核心。然而,高笛数并不总是更好。较低的长笛计数通常用于铝和有色金属材料中,部分原因是这些材料的柔软性允许更大的金属去除率增加,而且由于其芯片的性质。有色金属材料通常产生更长,纵横屑和较低的槽数有助于减少芯片重新计算。对于更耐黑色材料,通常需要更高的长笛计数工具,这两者都是增加的强度,因为芯片重新定位较少,因为这些材料通常产生更小的芯片。

工作加固,当它应该吓到你

工作硬化通常是加工过程的无意部分的,其中切削工具在一个区域产生足够的热量以硬化工件。这使得更加艰难的加工过程,可以导致额外的零件,破碎的工具和严重的头痛。

工作强化概述

在加工过程中,工具和工作场所之间的摩擦产生热量。转移到工件的热量导致材料的结构改变并且反过来硬化材料。硬化的程度取决于在切割作用中产生的热量和材料的性质,例如碳含量和其他合金元素。这些合金元素最有影响力包括锰,硅,镍,铬和钼。

虽然硬度变化将是材料表面的最高,但材料的导热率会影响硬度变化的距离变化。

钛包装滚珠轴承

通常,材料的热性能使其具有吸引力的应用也是其难以加工的主要原因。例如,钛良好的热特性使其能够发挥喷气涡轮的作用,但同样的特性也使其难以加工。

重大问题

如前所述,工作硬化可以在加工时产生一些严重的问题。最大的问题是由切割工具产生的热量,并将其转移到工件,而不是芯片。当热量转移到工件时,它会导致将导致额外的变形。不锈钢高温合金最容易发生硬化,因此在这些材料中加工时需要额外的预防措施。

工作硬化

另一个害怕大量机器主义者的问题是工件可以使工件变硬到它变得与切削工具一样坚硬的程度。当使用不当速度和馈送时,这通常是这种情况。速度和馈送不正确会导致更多的摩擦和切割较少,导致从工件传递的热量产生更多。在这些情况下,加工可以成为不可能的,严重工具磨损如果继续以同样的方式使用,最终刀具的破损是不可避免的。

如何避免工作硬化

有一些主要的钥匙来避免工作硬化:正确速度和饲料,工具涂层,以及适当的冷却剂使用。作为一般经验法则,与您的工具制造商交谈并使用推荐的速度和饲料对加工成功至关重要。当您想要避免热量和工具摩擦时,速度和饲料将成为更大的优先权,这两者都可以引起严重的工作强化。更多的切割功率和恒定的进料速率使工具移动并防止热量构建并转移到工件上。最终目标是使热量转移到芯片,并使转移到工件中的热量最小化并避免任何变形的零件变形。

虽然摩擦通常是发热的主要罪魁祸首,但材料的适当涂层可能有助于打击严重程度。许多用于亚铁材料的涂层减少了切割作用期间产生的摩擦量。这种添加的润滑性将减少切削工具和工件上的摩擦,因此将产生的热量传递到芯片,而不是工件。

适当的冷却剂用法有助于控制切割操作中的温度。可能需要用冷却剂浸出工件以保持适当的温度,特别是在不锈钢和高温合金中加工时。冷却剂的工具还可以帮助减少接触点的热量,减少工作硬化。虽然冷却液的工具通常是一个自定义修改,从废料堆中节省零件和使用更多的机器时间放置零件,将看到工具本身的回报随着时间的推移。

速度和饲料101

理解速度和进给速率

注意:这篇文章涵盖了铣刀的速度和进给率,而不是转身工具。

在使用刀具之前,有必要了解刀具的切削速度和进给速度,通常称为“速度和进给”。速度和饲料在每一个铣削操作中使用的切削变量,并根据刀具直径、操作、材料等的不同而不同。理解正确的速度和进给你的工具和操作之前,你开始加工是至关重要的。

首先是有必要定义这些因素中的每一个。切割速度,也称为表面速度,是工具和工件之间的速度差异,以距离为单位表示为SFM(表面脚/分钟)。SFM基于给定材料的各种性质。速度,称为每分钟旋转(RPM)的速度基于SFM和切削刀具的直径。

虽然速度和馈送是刀具编程中使用的常见术语,但理想的运行参数也受到其他变量的影响。切割器的速度用于计算刀具的进料速率,以英寸每分钟(IPM)测量。等式的另一部分是芯片负载。重要的是要注意每个牙齿和芯片负载的芯片负载每个工具是不同的:

速度和进给量

  • 每一齿的切屑负载是工具的一个切削刃在一次旋转中应该去除的适当的材料量。这是以每齿英寸(IPT)来衡量的。
  • 每个工具的芯片载荷是在单次旋转中的工具上的所有切割边缘除去的适量。这是以每次革命(IPR)为单位测量的。

太大的芯片载荷可以打包切割器中的芯片,导致芯片疏散差和最终破损。太小的芯片负载可能导致摩擦,喋喋不休,偏转和较差的整体切割动作。

速度和进给量

材料去除率

材料去除率(MRR),虽然不是切削工具程序的一部分,是一个有用的方法来计算工具的效率。MRR考虑了两个非常重要的运行参数:轴向切削深度(ADOC),即刀具与工件沿中心线啮合的距离,以及径向切削深度(RDOC),即刀具进入工件的距离。

工具削减深度和切割的速率可用于计算每分钟立方英寸(in3./min)从工件上被移出。这个公式对于比较刀具和检查循环时间是非常有用的。

速度和饲料

在实践中速度和饲料

虽然使用工具和工件材料设置了许多切割参数,但是切割的深度也会影响工具的进给速率。切割深度由正在执行的操作决定 - 这通常被分解为开槽,粗加工和精加工虽然有许多其他更具体的操作类型。

许多工具制造商提供了专门为其产品计算的有用速度和馈送图表。例如,Harvey工具提供了1/8“直径端铣刀的下图表,工具#50308。客户可以找到左侧材料的SFM,在这种情况下,304不锈钢。通过将顶部上的刀具直径与材料和操作相交(基于轴向和径向深度切割),可以找到芯片载荷(每个牙齿),在下面的图像中突出显示。

硬度图

下表根据上面的图表计算了这种刀具和材料每次操作的速度和进给量:

速度和饲料

其他重要的考虑

每次操作都建议每个切割深度的独特芯片负载。这取决于各种进料率,具体取决于操作。由于SFM基于材料,因此每个操作保持恒定。

主轴速度盖

如上所示,切割速度(RPM)由SFM(基于材料)和刀具直径限定。通过微型工具和/或某些材料,速度计算有时会产生不切实际的主轴速度。例如,6061铝中的刀具(SFM 1,000)将返回速度〜81,000 rpm。由于只有高速空气主轴可实现此速度,因此1,000的完整SFM可能无法实现。在这样的情况下,建议在机器的最大速度下运行该工具(机器师对此舒适)并且保持直径的适当芯片负载。这基于机器的顶速产生最佳参数。

有效的刀具直径

在有角度的刀具上,刀具直径沿LOC方向变化。例如,螺旋工具#07001,一个平坦的倒角刀螺旋槽,尖端直径为0.060“,主要/柄直径为.250”。在其用于创建60°边缘断裂的场景中,实际的切割动作将在尖端和主/柄直径之间的某处发生。为了补偿,下面的等式可用于沿倒角找到平均直径。

刀具直径计算

使用此计算,有效的刀具直径为.155“,将用于所有速度和馈送计算。

非线性路径

饲料速率假设线性运动。然而,存在路径占用弧形的情况,例如在口袋角落或a中圆形插值。就像增加DOC会增加工具上的啮合角一样,采用非线性路径也是如此。对于内角,工具的啮合量较多,对于外角,工具的啮合量较少。进给量必须根据增加或减少的工具啮合量进行适当补偿。

非线性路径

这种调整对于循环插值来说更为重要。以例如,涉及切割器的螺纹应用,该刀具围绕预钻孔或凸台形成圆周运动。对于内部调整,必须降低进料速率以考虑额外的参与。对于外部调整,由于较少的工具接合,必须增加进料速率。

调整后的内部饲料

以Harvey Tool threadmill为例#70094具有.370“刀具直径,在17-4不锈钢中加工9/16-18内螺纹。计算的速度为2,064rpm和线性Feed是8.3 IPM。9/16螺纹的螺纹直径为.562“,用于在两种调整中用于内径和外径。将这些值插入下面的等式后,调整后的内部馈送变为2.8否,而外部进料变为13.8 IPM。

外部调整饲料

点击这里为整个例子。

结论

这些计算是用于在各种应用和材料中最佳地运行切削工具的有用指导。但是,工具制造商推荐的参数是最初的初始数字的最佳位置。之后,由机械师的眼睛,耳朵和经验达到帮助确定最佳运行参数,这将因设置而异,工具,机器和材料而异。

有关运行参数的更多信息,单击以下链接哈维的工具螺旋产品。

球鼻铣策略指南

球鼻铣,没有倾斜角

球鼻料磨机是加工通常在其中发现的三维轮廓形状的理想选择模具及模具行业,制造涡轮叶片,并满足通用零件半径要求。为了正确地使用球头立铣刀(无倾斜角度),并获得最佳的刀具寿命和零件光洁度,遵循下面的两步工艺(见图1)。

球鼻子

第一步:计算您有效的切削直径

球头立铣刀的有效切削直径(Deff.)与利用轴向时的实际切削直径不同深度削减(ADOC)小于球的完整半径。计算有效切削直径可以使用下面的图表来完成,该图表代表一些常见的刀具直径和ADOC组合或使用传统计算(参见图2)。

球鼻鼻有效切削直径图表

球鼻切割直径计算

第二步:计算你的补偿速度

考虑到新的有效切削直径,需要计算“补偿速度”。如果你使用小于刀具直径,那么很可能你的转速将需要向上调整(见图3)。

球头补偿速度计算

钥匙
ADOC =切割轴向深度
D =切削直径
Deff.=有效的切削直径
r =刀具半径(DIA./2)
rdoc =切割径向深度
SFM =每分钟表面脚
年代c=补偿速度


球鼻铣成倾斜角度

如果可能的话,强烈建议在倾斜(ß)上使用球鼻器端铣刀,以避免工具中心的“0”SFM条件,从而提高刀​​具寿命和部分饰面(图4)。对于球鼻优化(除了倾斜工具之外),强烈建议在倾斜方向上馈送工具,并利用攀爬铣削技术。

球鼻铣倾斜角度

用工具角度适当地采用球鼻器端磨机并获得最佳的工具寿命和完成一部分,请按照下面的2步过程进行操作。

第一步:计算您有效的切削直径

下图,其表示在15º倾斜角度下的一些常见有效切割直径和ADOC。否则,可以使用以下传统计算(参见图5)。

球鼻切割直径

球鼻切割直径计算

第二步:计算你的补偿速度

鉴于新的有效切割直径,需要计算补偿速度。如果您使用的是刀具直径小,那么它可能会向上调整其RPM(见图6)。

球头补偿速度计算

钥匙
Deff.=有效的切削直径
SFM = MFG推荐表面脚/分钟
年代c=补偿速度