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车削应用中积边的成因及影响

在车削操作中,当工件在夹紧的卡盘或夹头固定器中旋转时,刀具是静止的。许多操作是在车床上完成的,例如端面、钻孔、开槽、螺纹和切断应用。对于被加工的材料类型,必须使用合适的刀具几何形状和切削参数。如果这些参数在你的转弯操作中应用不正确,可能会发生堆积边(BUE)或许多其他故障模式。这些失效模式会对刀具的性能产生不利影响,并可能导致整体报废。

在显微镜或眼睛放大镜下检查切割工具时,有几种不同类型的转动刀具故障模式可能是显而易见的。一些最常见的模式是:

  • 普通侧面穿戴:唯一可接受的刀具磨损形式,由使用过的刀具的正常老化引起,并在切削刃上发现。
    • 这种磨料磨损,由工件材料中的硬成分引起,是工具磨损的唯一优选方法,因为它可预测,并将继续提供稳定的刀具寿命,从而进一步优化和提高生产率。
  • 成坑:在工具的切割面上发现的变形。
    • 该刀具模式是化学和换热故障,局部地置于车削刀具的耙面积,或插入。这种故障由工件材料和切削工具之间的化学反应产生并通过切割速度放大。过度的火山口磨损削弱了转动刀具的切削刃,可能导致切削刃失败。
  • 凿:沿着其切割面打破车削刀具,导致不准确,粗糙的切削刃。
    • 这是一种机械故障,在中断切割或非刚性加工设置中常见。许多罪魁祸首可以被指责为切屑,包括机器事故和工具持有人的安全。
  • 热机械故障(热裂解):切削刀具的裂化导致加工温度的显着波动。
    • 转动时,热管理是关键。太少或太多的热量可以创造出问题,如可以显着,在温度下快速摆动(在切削刃上重复加热和冷却)。热机械故障通常以均匀间隔开的裂缝形式显示,垂直于转动工具的切削刃。
  • 建筑边缘(Bue):当切屑由于高温、高压和摩擦而粘附在切削工具上时。

堆垛边在车削应用中的影响

堆积的边缘可能是最容易识别的工具磨损方式,因为它可能不需要显微镜或眼睛放大镜就可以看到。这一术语是指你正在加工的材料被压力焊接到切削工具上。当检查你的刀具时,BUE问题的证据是刀具前刀面或后刀面的材料。

在车削工具上建立了切削刃
图像来源:硬质合金插入磨损失效模式。|Machining4.eu.,2020年

这种情况可能会在加工操作中创造大量问题,例如刀具寿命不佳,子Presface完成,大小变化以及许多其他质量问题。这些问题的原因是切削刃的中心线距离和刀具几何形状被焊接到工具的耙子或侧面的材料改变。随着BUE条件恶化,您可能会遇到其他类型的失败甚至灾难性失败。

转向应用中的内置边缘的原因

工具选择不当

通过使用没有正确的几何形状的转动工具,构建边缘通常是由正在加工的材料的正确几何形状引起的。最值得注意的是,当加工铝或钛等胶石材料时,你最好的赌注是使用具有极锋利的切削刃,自由切割几何形状和抛光侧面和耙面的工具。这不仅可以帮助您迅速削减材料,而且还可以将其粘在切割工具上。

岁的使用工具

即使在使用具有正确几何形状的转动工具时,您也可能仍然体验Bue。由于工具开始佩戴并且其边缘开始降级,因此材料将开始在工具的表面上构建。因此,在机加工几个部分后检查工具的切削刃是非常重要的,然后在整个设置的工具寿命中随机进行随机。这将通过提早识别它们来帮助您识别任何故障模式的根本原因。

发热不足

在不正确的切削参数下使用刀具可能会造成边缘堆积。通常,当BUE成为一个问题时,它是由于速度或馈电率太低。在任何加工应用中,热量的产生都是关键——虽然太多的热量会影响零件材料,但太少的热量会导致工具在有效去除芯片方面效率低下。

4在转向应用中缓解BUE的简单方法

  1. 当选择一个工具时,选择自由切割,尖锐的几何与高度抛光的表面。选择具有以下功能的工具chipbreaker几何也将有助于分割芯片,这将有助于从部分和切割表面去除它。
  2. 对您的应用程序方法和运行参数充满信心。仔细检查您的运行参数是否适合您的转接应用程序总是很重要。
  3. 确保冷却剂集中在切削刃上,并增加冷却剂浓度。
  4. 选择涂层插件,因为涂层是专门为特定的一组零件材料设计的,可以防止常见的加工问题。

快速更改工具节省时间

在任何CNC机器上进行手动工具更改绝不是及时或有益的过程。通常,标准支架中的刀具变化最多可能需要5分钟。添加了几次,突然间,您已添加到您的生产时间内增加了几分钟。

随着数控机床和刀具技术的进步,有更多的多功能刀具可供使用,以帮助您避免刀具的更换。然而,有时它就是不可行,需要对工具进行多次更改。幸运的是,微100.开发了一种革命性的新方法,显著加快了工具的变化。

什么是Micro-Quik™工具系统?

在Micro 100在Micridian,Idaho,Idaho的世界级磨削设施开发了Micro 100 Micro-Quik™工具系统作为所有Micro 100硬质合金工具保持在相同的标准和紧密宽度。

快速改变系统,带有Micro 100镗杆

快速更换刀具系统允许高度重复的刀具更换,节省了无数小时而不牺牲性能。该系统结合了独特的刀架和独特的工具设计,提供高度重复和准确的结果。

每个快速更换工具夹具都有一个定位/锁定固定螺钉,可固定工具和定位引脚,有助于对准工具以进行重复性。卸下工具可以简单地松开固定螺丝并插入其更换。

从快速更换系统中移除工具

在换刀期间,工具后部的精密接地斜面与工具架内的定位销对齐。从该位置到工具尖端的距离在紧密的公差下高度控制,这意味着Micro-Quik™工具系统可确保非常高的刀具长度和中心线可重复性。如上所述在图像中所见,所有快速更换工具的“L4”维度保持一致。查看下面的视频,用于演示Micro 100 Micro-Quik™系统的操作!

快速更改工具福利

使用Micro 100的Micro-Quik™快速更换工具系统的最明显的好处是节省了更简单的工具更改的时间。通过使用快速更改保持器与快速更改的工具结合使用,易于将工具从5分钟变为30秒以下,导致运行工具的时间减少90%。这是对系统的显着益处,但一旦工具在机器中也有益处。

如上所述,每个刀柄上的定位点到刀尖的距离是高度控制的,这意味着无论你将哪种类型的工具插入刀柄,你的伸出都是相同的。这使您对工具有信心,并且不需要额外的触发,这是另一个节省时间的主要方法。

各种镗杆快速更换系统

通过从您的工作流程中删除额外的触发和工具更改,您还可以减少发生人为或机器错误的机会。不恰当的触发或更换工具的错误会导致昂贵的机器崩溃,并导致严重的维修和停机时间。有了Micro 100 Micro- quik™快速更换工装系统,初始设置变得更容易,允许您按下周期启动按钮,完全有信心的每一次运行。

通过对您的工具保持配置做一些简单的改变,并采用Micro-Quik™系统,您的商店可以节省数千的时间更少的机器停机时间增加了部分产量。要了解更多关于Micro 100 Micro- quik™刀具和刀架,请访问(URL here To quick change page)。