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如何避免4种主要类型的工具磨损

以下是几篇有关高效率铣削的博客文章之一。要充分了解这种流行的加工方法,请查看下面的任何附加HEM岗位!

高效铣削介绍一世高速加工与下摆一世如何打击芯片变薄一世潜入削减深处一世穿毛铣刀


定义工具磨损

刀具磨损是由于常规操作而导致切割工具的击穿和逐渐发生故障。每个工具都会在生命中的某些时候体验工具磨损。过度的磨损将显示不一致性并对工件产生不必要的影响,因此避免工具磨损是重要的,以实现最佳的最终磨机性能。工具磨损也会导致失败,这又可以导致严重的损坏,返工和报废部分。

工具磨损
一个没有磨损的工具的例子
工具磨损
具有过度磨损的工具的一个例子

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延长工具寿命,识别和减轻工具磨损的各种迹象是关键。热电和机械应力均导致工具磨损,热和磨损是主要的罪魁祸首。学习如何识别最常见的工具磨损类型以及导致它们可以帮助机器人纠正问题,并扩展工具寿命。

磨料磨损

磨损区是由工件的机械磨损造成的刀具刃口的均匀磨损。这会使刀具刃口变钝,甚至会改变刀具直径等尺寸。在较高的速度下,过热会成为一个更大的问题,对刃口造成更多的损害,特别是在没有使用适当的工具涂层的情况下。

工具磨损

如果耐磨土地变得过度或导致过早的刀具故障,降低切割速度和优化冷却剂使用可以提供帮助。高效铣削(HEM)刀具轨迹可以通过将刀具所做的工作扩展到整个切削长度来帮助减少磨损。这样可以防止局部磨损,并通过使用整个可用的切削刃来延长刀具的使用寿命。


切削工具上的切口或剥落边缘可以容易地识别切削,或者通过检查部件的表面光洁度。一个穷人表面光洁度通常表示工具经历了某种碎屑,这可能导致最终的灾难性工具故障如果没有捕获。

工具磨损

碎裂通常由操作期间的负载和冲击负载过多引起,但它也可以是由热裂纹引起的,另一种类型的刀具磨损在下面进一步详细探讨。为了反击切削,确保铣削操作完全没有振动和颤动。看看速度和饲料也可以提供帮助。中断切割和重复的部分条目也可以对工具产生负面影响。降低这些情况的饲料率可以减轻切碎的风险。


热裂解

热裂化通常通过垂直于切削刃的工具中的裂缝识别。裂缝慢慢地形成,但它们可以导致切碎和过早的工具失效。

立铣刀热裂解

热裂,顾名思义,是由铣削过程中的极端温度波动引起的。在立铣刀上添加适当的涂层有利于提供耐热性和减少工具的磨损。HEM刀具路径提供了极佳的防热裂保护,因为这些刀具路径将热量传播到刀具的切削刃上,降低了整体温度,防止了热的严重波动。


骨折

由于突然破裂,骨折是突然破裂的完全丧失,通常是由于不当速度和容量,涂层不正确,或不恰当削减深度。工具架问题或松散的工作持有也可能导致骨折,在工件材料性质中可能不一致。

终端磨机骨折
照片的@cubanana___在Instagram上

调整速度,馈送和深度的剪切和检查设置的刚性将有助于减少压裂。优化冷却剂使用情况也有助于避免材料中的热点,这些材料可以沉闷切削刃并导致骨折。下摆刀具路径通过在工具上提供更一致的负载来防止骨折。减少冲击载荷,导致工具上的压力较小,这减少了破损的可能性并提高了工具寿命。


重要的是要监控工具,并保持其良好的工作状态,以避免停机和节省资金。磨损是由热力和机械力引起的,可以通过使用适当的运行参数和HEM刀具路径将磨损扩散到整个切削长度来缓解。虽然每一种刀具最终都会经历某种程度的磨损,但密切关注速度、进给量和切削深度可以延缓这种影响。在问题导致工具完全失效之前,应该采取先发制人的行动来纠正问题。