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用微型切割工具成功开槽

无论您的工具是一个1“直径的电力房粗内或.032”精密终端磨机,开槽是该工具上最难的操作之一。在开槽操作期间,将大量的力和压力放置在工具的整个切削刃上。这导致速度较慢,速度较慢,刀具磨损增加,使其成为最佳切削工具的垫片。

使用微型工具(出于本博客的目的,在1/8“直径下)游戏变化。我们接近的方式小型工具完全不同,因为它涉及到插槽。在这些实例中,为这些操作选择正确的工具是非常重要的。如果您习惯于使用较大的工具,其中一些建议可能会让您感到惊讶,但请放心,这些建议是经过尝试和测试的,将极大地提高您在微型槽应用程序中的成功率。

尽可能多的长笛

在进行传统的开槽刀轨时,最关心的是如何合理地使用刀具,以获得最佳的排屑效果槽数.从传统上讲,您希望使用尽可能少的笛子。在铝/有色金属的工作中,通常不超过2/3的笛子,在钢/有色金属的应用中,推荐4笛子。较低的槽数为碎片疏散留下了空间,这样你就不会在深槽中重新切割碎片和堵塞工具上的槽。

当用微型工具打开时,最大的担忧是刀具刚性,偏转,核心力量。在微槽中,我们不是在“槽位”,而是在“制造槽位”。在传统的开槽中,我们可以将1 / 2英寸的刀具向下2xD插入到零件中,形成一个完整的开槽,并且该刀具可以处理这个问题!但这种技术在更小的工具上是不可能实现的。

图形显示3槽和5槽槽工具芯尺寸之间的差异

例如,让我们参加.015“终端工厂。如果我们正在制作一个,那么与那个工具深入“,我们可能会每次通过的轴向深度.001”。在这种情况下,芯片不再是您的问题,因为它不是传统的时隙刀具路径。刚性和核心强度现在是关键,这意味着我们需要尽可能多的长笛增加!即使在铝等材料中,4或5槽将比传统的2/3长笛工具较小的直径更好。通过选择具有更高笛数的工具,一些最终用户已经看到其刀具寿命在具有较低长笛计数和更少刚性和强度的工具上向上增加50到100倍。

使用最强大的角落当开槽

除了确保你有一个强大的核心在你的微型工具,而制造槽,你也需要认真地看看你的角落力量。在你的工具上设置一个角半径是一个很大的步骤,它确实提高了工具的角强度,大大超过了方形轮廓工具。然而,如果我们想要最强大的尖端几何形状,使用球头立铣刀也应该考虑。

一个球头立铣刀将会给你三个最常见的简介中最有力的提示。球鼻的末端几何形状几乎可以作为一个高进料立铣刀,允许在微开槽所需的光轴向通道上更快的进给速度。球头上的超前角度还可以使轴向切屑变薄,从而延长工具寿命,减少使用周期。

.078
一个.078″球头立铣刀用于这种微型开槽操作

为微型开槽操作找到合适的工具

精度和精度如何达到微型工具,无论您是调拍,粗加工,甚至只是想在一部分制作洞。通过上述准则,还有各种可用于满足您特定的投币需求的各种工具选项也很重要。哈维工具提供5台槽式立铣刀,直径为0.015 "直径,这是一个伟大的选择,强大的工具与高槽计数的槽操作。

台端面应小
哈维工具提供了许多微型端铣刀选项,如上面的。010″长端铣刀。

如果你正在寻找提升你的角球实力,哈维工具还提供了一个广泛选择的微型立铣刀在拐角半径和球形鼻型材中,具有数十个覆盖,切割长度和长笛计数选项。速度和馈送信息所有这些工具都是可用的,使您的编程这些困难的工具路径只是稍微容易一点。

结论

总结一下,当涉及到微型开槽时,有三个主要的项目需要关注:长笛计数,角强度,和轴向通道的深度。

确保使用角半径或球鼻工具,并尽可能在工具上放置尽可能多的凹槽是至关重要的。这保持了工具的刚性,避免了变形,同时提供了卓越的核心强度。

对于您的轴向通过,采取光通过多个台阶。工作您的工具几乎作为一个高进料端铣刀将使一个成功的开槽操作,即使在最微小的直径。

AXIS CNC Inc. - 特色客户

轴数控有限公司是在2012年的Mare,Massachusetts,当时父和儿子Duo,决定冒险进入制造业。AXIS CNC Inc提供了由于他们打开的最高质量制造,加工和编程服务的客户。他们专注于制造医疗设备,并对制造雪地摩托部件充满热情。

我们和Axis CNC公司坐下来讨论了他们是如何起步的,以及他们在过去几年里在制造业中学到了什么。观看下面的视频查看完整的采访。

让我们看看你用micro100做了什么

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随着最近Micro 100品牌加入哈维性能公司家族,我们想知道您是如何利用其广泛的工具产品的。188bet金宝搏欧洲杯首页188bet金博宝欧洲杯直播官网Micro 100的Micro- quik™系统是否帮助您节省了时间和金钱?你是否有一个最喜欢的工具,每次都能帮你完成工作?Micro 100工具是否使您免于陷入困境?我们想知道!在Instagram上给我们发个视频,给我们看看你的#MadeWithMicro100!

如何参与

使用#MadeWithMicro100和@micro_100,在Instagram或Facebook上标记你的micro100工具加工零件的视频。记住,不要分享任何会给你带来麻烦的东西!专有部件和商业秘密不应公开。

官方竞赛规则

比赛日期:

  • 比赛将在2019年12月5日2020年1月17日.你想提交多少条目就提交多少!在竞赛期间之前或之后提交的作品将不会被视为最高奖项(但我们仍然希望看到它们!)

重要的东西:

  1. 拍摄你的Micro 100工具的视频,清晰可见。
  2. 使用#MadeWithMicro100和@Micro_100标签在社交媒体上分享你的视频。
  3. 详细描述项目背后的故事(工具编号、操作、运行参数等)

所有提交将被考虑为1000美元的亚马逊礼品卡大奖。在这些条目中,最令人印象深刻的(10)将由民众投票选出。所有参与投票的作品都将出现在我们网站上的新客户证明页面,上面有他们的名字、社交媒体账号和视频,供大家观看。

我们会挑选我们最喜欢的,但最后决定权在你。公众投票将开始2020年1月21日,获胜者将在2020年1月28日,

前五名的参赛者将会收到Micro 100的Micro- quik™工具更换系统和我们的一些快速更换工具。前三名的参赛作品将会在我们的金宝搏体育手机客户端下载在寸镜中“博客

精美打印:

  • 请确保您的雇主和客户都允许您上传视频。
  • 所有作品必须是作品中确认的人的原始作品。
  • 没有必要进入或获胜购买。购买不会增加您的获胜机会。
  • 2020年1月28日,前5名获奖者将向公众公布。选出的前5名获奖者将获得奖励。被选中的几率取决于收到的参赛作品的数量。如果在第一次尝试后的五(5)天内无法联系到潜在的中奖者,则可以选择另一个中奖者。
  • 潜在的获奖者将通过社交媒体得到通知。每个潜在的获奖者必须完成一份发布表格,授予Micro 100完全许可来发布获奖者提交的视频。如果无法联系到潜在的获奖者,或未能提交释放表,潜在的获奖者将丧失奖金。潜在的获奖者必须继续遵守这些正式比赛规则的所有条款和条件,并获胜取决于满足所有要求。
  • 参赛者必须无条件同意并接受这些正式规则和决定。获奖的条件是遵守这些正式规则和满足所有其他要求。
  • 微型100视频比赛对美国和加拿大18岁以上的居民开放。

关于螺旋溶液的Zplus涂层有什么需要了解的

有色金属和非金属材料通常被认为是不易加工的,因此,机械师经常忽略刀具涂层的使用。但是,尽管这些材料可能不会像淬硬钢和其他黑色金属材料那样存在同样的加工困难,涂层在有色金属应用中仍然可以极大地提高性能。例如,像铝和石墨这样的材料会让机械师头疼,因为它们经常会因为磨损而造成困难。为了在有色金属加工应用中缓解这些问题,一种流行的涂层选择是helix Solution的Z+涂层。

Zplus涂层

什么是螺旋解Z+涂层吗?

螺旋的Z+是一种氮化锆基涂层,采用物理气相沉积(PVD)工艺。这种涂层方法是在真空中进行的,在适当准备的工具上形成只有微米厚的涂层。氮化锆不与各种有色金属发生化学反应,增加了工具的润滑性,并有助于排屑。

Zplus涂层规格图

什么时候机械师应该使用螺旋解决方案的Z+

研磨材料的加工

尽管Z+最初创建的是在铝制中工作,其硬度水平和1,10°F的最大工作温度使其能够良好地工作在其他磨料形式有色金属也是如此。该涂层降低了工具和部件之间的摩擦系数,使其能够更容易地移动通过更多的研磨材料。这种耐磨性降低了速率工具磨损,延长刀具寿命。

有效芯片疏散的担忧

该涂层的主要功能之一是增加流畅性长笛的工具,这允许更有效的芯片去除。通过减少刀具和材料之间的摩擦,切屑不会粘在刀具上,有助于防止切屑堆积。涂层提供的增加的润滑性和光滑性使切削工具具有更高的性能水平。Z+也建议在更柔软的,肿的合金,随着光滑表面促进材料内的最大润滑性 - 这降低了在加工时粘附在工具上的那些胶粘芯片的可能性。

大的生产运行

无涂层工具在许多形式下都可以很好地工作有色金属的应用程序.然而,为了得到一个真正划算的工具为您的工作,强烈推荐适当的涂层。众所周知,大规模生产过程中,由于工具的使用增加,会造成大量的磨损,通过使用适当的涂层,可以显著提高工具的使用寿命。

https://www.instagram.com/p/BtQz9WJBimC/

什么时候是z.+涂层对我的申请没有好处?

完成应用程序

当你的零件完成对于它的最终应用是至关重要的,机械师可能会考虑使用无涂层的工具。与任何涂层一样,ZrN将在切削刃的尖端留下一个非常小的圆形边缘。最好的抛光通常需要非常锋利的工具,而未涂涂层的工具比涂涂层的工具有更锋利的切削刃。

特定材料的模具如何获得回报

机器师面临着许多问题,同时选择了他们的工作的正确工具。在e key decision that must be made is whether a material specific tool is appropriate and necessary for the application that’s going to be performed – whether the benefits of using this type of tool outweigh the higher price tag than that of a tool designed for use in a variety of materials. There are four main categories to consider when deciding whether a material specific tool is your best bet: internal tool geometry, coatings, material removal rates (MRR), and cost.

何时使用材料专用工装

你是主要处理一种材料的车间的机械师吗?或者,你是否经常在一天中更换材料?此外,你们一次能生产多少个零件?在做出工具决策之前,您必须问自己这些问题。

材料特定的工具最好利用多个部件加工相同的材料。例如,如果您的商店正在加工1,000个塑料零件,请选择一个选择a为此材料设计的工具由于您的工具不仅持续时间,但表现更好。如果为您的商店的加工灵活性至关重要,如果您只是加工几个部分,或者如果零件完成不太重要,则常规终端磨机可能就足够了。

特殊材料模具的利弊

购买特定材料工具有其利弊。

优点

  • 工具几何设计的材料,你的工作,以达到最好的结果。
  • 涂层针对您切割的材料进行了优化。
  • 更积极的速度和饲料,并提高了MRR结果。
  • 提高刀具寿命。

缺点

  • 较高的前期成本,尽管长期节约是可能的,如果在适当的情况下使用。
  • 更少的灵活性机会。虽然大多数立铣刀可能适用于许多工作和许多机器,材料特殊的立铣刀是为使用特定的材料设计的

特殊材料模具的特殊好处

独特的内部工具几何

许多制造商供应工具,专为在特定材料铲斗中使用。例如,Harvey工具具有不同的目录部分,用于材料特定的工具硬化钢异国情调的合金中金属钢材高速切削钢铝合金塑料用于有色金属的金刚石工具,复合材料.在这些部分中发现的工具的特殊几何形状被优化,以允许工具在其选择的材料组中执行最佳。

例如,机械师在准备加工塑料零件时可能会面临困境。而立铣刀发现哈维工具的微型立铣刀部分当然可以加工这种材料,哈维工具的立铣刀提供机器塑料特点高耙,高浮雕设计。这对于塑料是理想的,因为你想要有效地切割和形成碎片,而工具的强度是不太关心的。高耙子和高浮雕创造了一个锋利的切削刃,可以迅速分解金属。然而,在塑料中,这有效地剪切材料,并将热量转移到芯片,以产生一个伟大的完成你的部分。

材料特定的工具

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特定涂层和基材,用于最佳性能

选择特定材料工具的一个关键好处是能够利用该材料的最佳涂层选择。工具涂料具有多种功能,包括改善润滑性,增加刀具寿命,提高零件光洁度。此外,涂层工具的运行速度通常比未涂层工具快10%左右。

虽然许多制造商将特别涂层标准立铣刀在您的要求,这需要额外的时间和成本。在其具体目录部分在美国,Harvey Tool提供涂层工具库存和准备运输。例如,他们硬化钢异国情调的合金类别采用AlTiN纳米涂层。这是一种独特的纳米复合涂层,最高工作温度为2100°F,在淬硬钢、钛合金和英科乃尔等材料中表现出更好的性能。

提高材料去除率

由于Material Specific工装具有最优的工件几何形状,因此运行参数通常能够更激进。任何机械师都知道这一点材料的去除率MRR (MRR)是与车间效率最密切相关的指标,因为在给定的一段时间内,从一个零件上移除的材料越多,零件生产的速度就越快,车间的产量也就越高。

下面的例子比较了哈维工具的小型立铣刀和特殊材料立铣刀的运行参数。你可以注意到,虽然两种工具之间的关键几何形状是相同的,并且使用相同的材料和相同的操作,但切屑负载(+25%),线性进给率(+33%),和切割深度(+43%)被提高。这允许在更短的时间内移除更多的材料。

微型端铣刀

零件号:836408.

说明:3槽1/8英寸直径3x LOC Square Stub&Standard

材质:6061铝

应用:开槽

速度:10,000 rpm

芯片负载:.00124 IPT

线性进给:37.2 IPM

道格:.04375

材料特定的工具

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材料专用立铣刀

零件号:942308

描述:3长笛1/8英寸直径3x LOC方形可变螺旋为铝合金

材质:6061铝

应用:开槽

速度:10,000 rpm

芯片负载:.00165 IPT

线性进给:49.5 IPM

道格:.0625

材料特定的工具

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大量节约成本

下面的图表显示了在小型立铣刀部分发现的工具之间的成本分析分解993893 - c3;和一个工具发现在材料特定的端铣刀部分,项目933293 - c6.与加工1,000个零件相比,总共节省了近2,500美元。

材料特定的工具福利图表

材料专用工装总结

总之,材料特定的终端磨机具有许多益处,但在某些情况下最好使用。虽然这些工具的初始成本较高,但它们可以在长期持续时间内挽救您的商店时间和金钱,并在给定的时间段内产生更多零件。

雕刻机和刻线机的主要区别

虽然表面上相似,半圆雕刻刀具和标记刀具实际上是非常不同的。这两种工具在它们所拥有的几何形状、它们提供的好处以及它们的特定用途方面都是独一无二的。以下是两者之间的主要区别雕刻刀具以及所有机械师都必须知道的刻字刀具,因为在零件上雕刻通常是机加工过程中的关键步骤。

雕刻机和标记刀具服务于不同的目的

所有标记刀具都是雕刻刀具,但不是所有雕刻刀具都是标记刀具。这是因为标记刀具是一种“类型”的雕刻工具。由于其更坚固的几何形状,标记刀具适合于要求重复的应用,如在零件上雕刻序列号。Harvey Tool已经能够为黑色金属和有色金属应用定制特定的工具几何形状,并为特殊材料用途提供标记刀具。

雕刻师

雕刻刀具,另一方面,意味着更精细的应用,需要复杂的设计,如雕刻一个结婚戒指或复杂的品牌设计。

雕刻师

这些工具具有独特的几何特征

历史上,雕刻刀具被制成半圆形的工具。这个工具允许一个真正的点,这对于细节来说更好,但是如果不能正确运行,很容易崩溃。正因为如此,雕刻刀具在铝材和木材等较软的材料上表现良好,特别是对于那些需要精细雕刻的工作。

然而,在整个行业中,标记刀具并不常见。这些工具在不易加工的材料中非常耐用。标记刀具是雕刻刀具的一种形式,包含2个凹槽和一个网在尖端,这意味着工具有一个更强的尖端,更不容易破碎。

雕刻师

虽然这些工具不包含真正的点(由于其网),但它们确实采用剪力槽,以便与半轮雕刻师相比,更好地切割动作和剥离芯片的能力。

哈维工具产品

Harvey工具提供各种雕刻刀具和标记刀具。从选择的尖头,双端,尖端半径和尖端的雕刻刀具中的选择中选择15个包含在15°至120°的范围内的尖端雕刻刀具。

雕刻师

标记刀具是否完全储存在尖端半径或尖端关闭选项,并专为其中之一而设计亚铁有色金属.标记刀具提供包括角度从20°到120°。

当雕刻切割机提供无涂层或在AlTiN, AlTiN纳米,或非晶金刚石涂层,标记切割机完全储存在无涂层,AlTiN,或TiB2涂层风格。

标记刀具和雕刻符合总结

虽然雕刻刀具和标记刀具都可以实现类似的任务,但每个工具都有自己的优点和目的。选择正确的工具主要基于偏好和适用于手头的工作。可能影响选择的因素将是切割的最终深度,切割宽度,需要实现的角度,以及所需的雕刻细节。

减少发热的有效方法

任何切削工具都会产生热量,但知道如何抵消它将提高您的工具的寿命。加热是很好的,不需要完全避免,但控制加热将有助于延长您的工具寿命。有时,由于冒烟或变形,过热的工具或工件很容易被发现。其他时候,迹象就不那么明显了。采取一切可能的预防措施,重定向热将延长您的工具的使用寿命,避免报废零件,并将导致显著的成本节约。

用下摆刀具路径减少发热

高效铣削(下摆),是机械师应探索加工过程中的发热的一种方式。下摆是一种使用理论的粗加工技术芯片变薄通过施加较小的径向切割深度(RDOC)和较大的轴向切割深度(ADOC)。HEM使用RDOC和ADOC,类似于整理作业,但提高了速度和进料,导致更高的材料去除率(MRR)。这种技术通常用于去除大量的材料在粗加工和口袋应用。HEM利用了整个切削长度,更有效地利用了工具的全部潜力,优化了工具寿命和生产率。你将需要在你的工件上采用更多的径向通道,但使用HEM将热量均匀地分散到你的刀具的整个切削刃,而不是在一小部分上产生热量,减少了刀具失效和断裂的可能性。

HEM的产热

芯片稀疏的意识

当刀路路径包括变化的切割径向深度时,发生芯片变薄,并且涉及每个齿的芯片厚度和饲料。下摆基于芯片变薄的原理。但是,如果没有正确执行,芯片变薄会导致大量的发热。执行下摆时,您有效减少踩踏并增加您的速度和饲料以高利率运行机器。但是,如果您的机器无法运行足够高的速度和馈送,或者您不相应地调整到降低的踩踏,则以材料和工具之间的摩擦形式会发生故障。摩擦产生摩擦和质量的热量,这可能导致您的材料变形和刀具过热。芯片变薄在下摆中正确使用时可能是良好的,但如果您低于减少踩踏线的线路,而没有更高的速度和饲料,则会导致摩擦和工具故障。因此,在加工过程中了解芯片总是很重要。

HEM的产热

考虑爬铣

铣削时有两种方法可以切割材料:常规铣削和爬坡铣削.两者的区别在于刀具的转动与进给方向的关系。在爬坡铣削中,刀具随着进给量旋转,而传统铣削中刀具随着进给量旋转。

当常规铣削时,切屑从理论零开始,尺寸增加,造成摩擦和潜在的加工硬化。由于这个原因,它通常被推荐用于具有较高韧性的工具或用于突破表面硬化材料。

在爬坡铣削中,切屑从最大宽度开始并逐渐减小,导致产生的热量传递到切屑而不是刀具或工件。当从最大宽度到理论零时,热量将转移到切屑,并被推离工件,减少了工件损坏的可能性。爬坡铣削还能产生更干净的剪切平面,减少刀具摩擦,降低热量,提高刀具寿命。当攀爬铣削时,切屑被移到刀具后面,减少了再次切割的机会。爬坡铣削有效地减少了刀具和工件产生的热量,通过将热量转移到切屑,减少摩擦,并减少了重新切割切屑的机会。

热的一代

利用适当的冷却剂方法

如果使用得当,冷却剂可以非常有效地防止工具产生过多的热量。有许多不同类型的冷却剂和不同的方式冷却剂可以交付到您的工具。冷却剂可以是压缩空气、水基、直油基、可溶性油基、合成或半合成。它可以作为雾状、浸水、高压或少量润滑剂输送。

不同的应用和工具需要不同的冷却剂类型和输送方式,因为使用错误的输送方式或输送方式可能导致零件或工具损坏。例如,在微型工具中使用高压冷却剂可能会导致工具损坏。在材料中,芯片疏散是一个主要的痛点,如在美国,冷却剂通常用于将切屑从工件上冲洗掉,而不是用于加热。在没有冷却剂的情况下切割产生长条状晶片的材料时,由于晶片疏散不当,会产生堆积边缘的风险。使用冷却剂将使这些碎片容易滑出刀具路径,避免重新切割和导致刀具故障的机会。等材料如果不能很好地传递热量,适当的冷却剂使用可以防止材料过热。然而,对于某些材料,热冲击成为一个问题。当冷却剂被输送到一个非常热的材料,并迅速降低其温度,影响材料的特性。冷却剂可能是昂贵的和浪费,如果不是必要的应用,所以总是确保你知道开始工作前使用冷却剂的正确方法

控制热量产生的重要性

如果你不知道如何控制热量,它可能是工具最可怕的噩梦。高效率的铣削将分散热量在整个工具而不是一小部分,使它更不可能为您的工具过热和失败。通过在整个加工路径中保持RDOC恒定,可以减少摩擦的机会,摩擦是产生热量的常见原因。爬坡铣削是将热量转移到切屑的最有效的方法,因为它将减少摩擦和减少再次切屑的机会。这将有效地延长工具的使用寿命。冷却剂是另一种保持温度适中的方法,但应谨慎使用,因为冷却剂输送的类型和某些材料的特性会影响其有效性。

工作保持风格和考虑

机械师在设置机械加工操作设备时,有许多变量需要考虑。当涉及到数控加工保持,有一些主要的区别,保持一个松散公差的重复零件与10分钟的周期时间和保持一个紧密公差的专业零件与10小时的周期时间。确定哪种方法最适合你的机加工工作是保持高效运行的关键。

CNC工作装置

理想的工作夹具易于重复设置。由于这个原因,一些机器有标准的加工夹具。虎钳通常用于铣床,而卡盘或有缝夹套在运行车床机.有时,零件可能需要一个定制的数控加工夹具,以便在加工过程中适当地固定零件。夹具和夹具是定制设备的例子。

夹具和夹具

夹具是一种工作夹具,用于固定、支撑和定位工件,并引导刀具进行特定的操作(通常通过使用一个或多个轴套)。夹具本质上是相同类型的装置,但主要的区别是它不引导刀具进入指定的操作。夹具通常用于铣削作业,而夹具通常用于钻井铰孔、开发和无聊的.夹具和夹具相对于标准的数控加工夹具更精确,这导致更严格的公差.它们也可以转位,允许它们控制刀具运动以及工件运动。夹具和夹具都由相同的基本部件组成:夹具本体、定位器、支架和夹具。

4个固定装置

有4种基本类型的夹具主体:面板,基板,角板,墓碑。

面板:通常用于车床操作,其中部件固定到面板,然后安装在主轴上。

基板:铣削和钻孔操作中常见,并安装在工作台上。

角度板:两块板相互垂直,但有些是可调的或定制的,以改变工件的角度。

墓碑:大型垂直导向的矩形夹具,使工件垂直于工作台。墓碑也有两面,以容纳多个部分。

夹具身体

定位器

定位器的特点是四个标准:组装,整体,固定和可调节。组装定位器可以从夹具附接并取下,这与内置在固定装置中的整体定位器相反。固定定位器允许无移动部件,而可调定位器允许通过使用螺纹和/或弹簧移动,并且可以调整到工件的尺寸。这些可以组合以提供适当的刚性组装方便比。例如,V型定位器夹具是组装和固定定位器的组合。它可以固定到夹具,但没有移动部件。

工件夹紧

支持

支架正如其名称所暗示的那样,它们在加工过程中支持工件,以避免工件变形。这些组件可以作为定位器,也可以是固定的,可调节的和整体的,或组装的。一般来说,在制造过程中,支架被放置在工件的下方,但这也取决于工件的几何形状、被操作的机器以及刀具接触的位置。支持可以有不同的形状和大小。例如,休止按钮是较小的支持部件,从工件下方或侧面串联使用。同时,在部件的两侧放置平行支架以提供一般支撑。

数控物质支持

夹具是用于加强或保持在一起的装置,并以不同的形状,尺寸和强度。Vises和Chucks具有可移动的钳口,被认为是标准夹具。一个非典型示例是肘节夹具,其具有枢轴引脚,其用作杠杆系统的支点。一种更方便的类型是电力夹紧系统。有两种功率夹紧方法:液压和气动。

工件夹紧

标准夹具设置的例子。

液压工件夹紧系统

液压系统通过压缩液体来获得动力,从而产生一种夹持力。这种类型的动力夹具通常用于较大的工件,因为它通常占用较少的空间相对于气动夹具。

气动夹具

气动夹具从压缩气体(通常是空气)产生的动力获得其夹持力。这些系统通常比较笨重,用于需要较少空间的小工件。与传统夹紧相比,电力夹紧提供了一些优势。首先,这些系统可以快速激活和关闭,以节省转换时间。其次,它们在零件上施加均匀的压力,这有助于防止误差和变形。它们带来的一个显著缺点是系统成本,但这可以通过节省生产时间迅速抵消。

关键指南

最后,在选择合适的数控加工夹具或夹具设置时,有一些指导方针要遵循。

确保正确的公差

所使用的工件夹具的公差应比工件的公差紧20%-50%。

利用可接受的定位和支撑件

定位件和支撑件应该用硬化材料制成,以防止磨损,并允许多次使用,而它们支撑的工件不会超出公差。支持和定位器也应该标准化,以便易于更换。

将工作夹具放置在正确的位置

夹具应放置在支架位置上方,以使夹具的力进入支架而不会使工件变形。夹钳、定位器和支架也应放置在尽可能均匀地分布切削力的整个部分。设置应允许容易夹紧,不需要太多的变化,随着时间的推移

加工的灵活性最大化

夹具或夹具的设计应该最大限度地增加在一个方向上可以执行的操作量。在加工过程中,设置应是刚性和稳定的。

底线

工件夹紧可以通过许多不同的方法来完成,并且在加工过程中完成相同的任务,即成功地夹紧零件,最终的结果是在公差内。这种工作夹具的质量可能会有很大的不同,因为一些设置将比其他更有效。例如,没有理由制作一个精心制作的夹具来在长方形铝砖的中心下方制造一个小槽;用老虎钳就行了。最大限度地提高操作人员的数控加工夹具的效率和有效性将通过节省转换、时间以及报废、超公差零件的成本来提高生产率。

了解线程和线程磨机

线程铣削可以提出机械师许多挑战。虽然螺纹磨机能够在相对容易地产生线程,但机械师必须在开始工作之前产生了很多考虑因素,以便获得一致的结果。为了概念化这些功能并选择合适的工具,机械师必须首先了解基本的线程铣削应用程序。

https://www.instagram.com/p/Bl5lHGcHIiJ/?hl=en&taken-by=harveytool

什么是一个线程?

线程的主要功能是在两个不同的机制之间形成耦合。想想你的水瓶盖。瓶盖与瓶盖相连,以形成水密密封。这种联轴器可以传递运动,有助于获得机械优势。为了理解线程,下面是一些需要了解的重要术语。

根-连接相邻螺纹侧翼的螺纹表面与螺纹伸出的圆柱体或圆锥体紧密相连。

旁边,螺纹的侧面是连接顶与根的任一表面。侧面与轴向面的交点理论上是一条直线。

佳洁士,这是连接螺纹侧面的螺纹的表面,并且距离螺纹项目的圆筒或锥体最远。

沥青-等间距螺纹的螺距是相邻螺纹在同一轴面和轴的同一侧对应点与轴线平行测量的距离。螺距等于导程除以启动的螺纹数。

大直径,在直螺纹上,主要直径是主要圆柱体的直径。在a taper thread the major diameter at a given position on the thread axis is that of the major cone at that position.

小直径,在直螺纹上,小直径是小圆柱的直径。在圆锥螺纹上,在螺纹轴上给定位置的小直径是在该位置的小锥的直径。

螺旋角度 -在直螺纹上,螺旋角是由螺纹的螺旋及其与螺纹轴的关系所形成的角。在圆锥螺纹上,在给定轴向位置的螺旋角是螺纹的锥形螺旋与螺纹的轴所形成的角。螺旋角是超前角的补角。

线程深度参与-两个同轴装配的配合螺纹之间的螺纹啮合深度(或高度)是它们形成相互重叠的径向距离。

外螺纹 -外螺纹圆柱或圆锥表面上的螺纹

内螺纹,内螺纹圆柱形或圆锥形内表面上的螺纹

螺纹类别-线程的类是字母数字指定,以指示针对线程指定的标准等级的公差和允许。

资料来源:机械手册29th

螺纹铣削

线程类型及其共同应用程序:

ISO公制,美国联合国:这种螺纹类型用于一般用途,包括用于螺钉。特点是60°螺纹形式。

英国标准,惠氏:这种螺纹形式包括55°螺纹形式,通常用于需要水密密封。

《不扩散核武器条约》:意味着国家管道锥形,这种螺纹,像惠特沃斯螺纹形式,也是内部的。有关NPT线程的示例,请参阅上面的视频。

UNJ,MJ:这种类型的螺纹通常用于航空航天工业,其特点是在螺纹根部有一个半径。

ACME,梯形:Acme螺纹是螺纹型材,其具有梯形轮廓,最常用于电源螺钉。

支撑线程:适用于在一个方向上沿螺纹轴有特别高应力的应用场合。这些螺纹上的螺纹角度是45°,在前面或“抗负载面”有一个垂直的平面。

线程名称

线程必须持有一定的公差,称为线程指定,以便正确地连接在一起。国际标准已经制定出来。下面是Metric、UN和Acme线程指定的示例。需要注意的是,并不是所有的公差都是统一的,因为有些公差包括直径公差,而有些公差包括配合等级。

公制螺纹名称

M12 x 1.75 - 4h - LH

在这种情况下,“M”表示公制螺纹标识,12表示公称直径,1.75表示螺距,4h表示“配合等级”,“LH”表示“左旋”。

联合国线程名称

3 / 4 unc 2a lh

对于此联合国螺纹指定,¾是指线程的主要直径,其中10个引用每英寸的线程数。UNC代表螺纹系列;和2a表示线程类。“A”用于指定外部线程,而“B”则用于内部线程。对于这些风格的线程,有6种适合的契约;内部螺纹的1B,2B和3B;和外螺纹的1A,2A和3A。

梯形螺纹名称

A 1 025 20-x

对于这个ACME线程名称,A指的是“ACME”,而1是线程启动的数量。基本的大直径被称为025(意思是1/4“),而20是每英寸螺纹数的标注。X是一个占位符,用于表示线程的目的。数字1代表螺丝,数字2代表螺母,数字3代表法兰。

线程如何测量?

螺纹是用通量规和非通量规测量的。这些量规是用来确保螺纹的尺寸和螺距正确的检查工具。通过量规确保节径低于最大要求,而不通过量规验证节径高于最小要求。这些量规必须小心使用,以确保螺纹不被损坏。

螺纹铣削的考虑

螺纹铣削是用螺纹铣刀在工件周围或工件内部进行内插,以在工件上创建所需的螺纹形状。铣削过程中多个径向通道提供良好的切屑控制。记住,螺纹铣削需要在能够同时在X、Y和Z轴上移动的机器上进行。

成功的螺纹铣削操作的5个技巧:

1.选择一个有质量的模具制造商

没有什么能替代适当的工具。为了避免刀具故障和加工事故,选择一个质量好的制造商高性能钻头为你的首发洞,以及你的螺纹铣削的解决方案.哈维工具充分库存几种类型的轧机,包括单一的形式Tri-Form,多形状螺纹铣刀.此外,60°双角柄刀可用于螺纹铣削。

螺纹铣削

图片来源:avantmfg

2.选择正确的刀具直径

只选择你需要的直径大小的刀具。更小的刀具直径将有助于实现更高质量的螺纹。

3.确保你的工具路径是舒适的

您选择的刀具路径将决定左手或右手螺纹。

右内螺纹铣削是指刀具向上逆时针移动,以确保实现攀爬铣削。

左旋内螺纹铣削左螺纹从上到下沿相反方向,也是逆时针方向,以确保实现攀爬铣削。

4.评估所需径向孔道数量

在困难的应用中,使用更多的孔道可能是必要的,以达到所需的质量。将螺纹铣削操作分离成几个径向通道,可以实现更精细的螺纹质量,并提高了在困难材料中防止刀具断裂的安全性。此外,由于减少了刀具的偏转,采用几个径向孔道的螺纹铣削也提高了螺纹公差。这在长期悬垂和不稳定的条件下提供了更大的安全。

5.芯片疏散策略回顾

你们是否采取了必要的措施来避免由于效率低下的芯片疏散而导致芯片切割?如果不这样做,你的线程可能会失去耐性。选择一种策略,包括冷却剂,润滑剂和工具收回。

总之

只是看着一个线程工具可能会令人困惑 - 有时很难概念化这些工具如何完成工作。但是,通过适当地了解呼叫,方法和最佳实践,机械师在开始运营时会感到自信。

体验交错齿钥匙座的好处

键槽刀,也被称为伍德拉夫刀具,键槽刀具,和t型槽刀具,通常用于机械车间。许多机械师选择使用这种工具,以一种有效的方式在零件的侧面放置一个槽,而不是旋转工件和使用传统的立铣刀。一个交错齿键槽铣刀有交替的右手和左手剪切槽和右手切割,而传统的键槽铣刀有所有直槽和右手切割。简单地说,交错齿键槽刀具独特的几何形状使其具有一系列优势,包括在槽内索引的能力,提高饲料利率,达到更好的零件加工。

交错齿键槽铣刀

三个主要优点

索引

a的左右交替的笛子哈维的工具交错齿键槽刀具在其头部的两侧减轻,意味着它允许两端切割和背面切割。这增加了交错齿键槽刀具的多功能性,其中一个单一的刀具可以在槽内轴向索引,以扩展槽到特定的不常见尺寸。这样可以节省机修工杂志的空间减少机器时间通过消除需要交换到新工具。

增加饲料费率

由于交错齿键槽铣刀的独特几何形状,与直槽键槽铣刀相比,切屑的排出效率更高,速度更快。交错齿键槽刀具的独特凹槽是右剪切槽和左剪切槽的组合,但两种类型都是右切割。这导致工具的齿在上切和下切之间交替。与相同槽数的标准键槽相比,芯片封装和芯片切割对该工具的运行影响较小,导致芯片负载增加。因此,该工具的晶片加载量比常规高10%左右,从而提高了进料速率,缩短了整体周期。

更好的完成一部分

交错齿键槽刀具有“齿”,或凹槽,在一个角度创建剪切凹槽几何。这种几何形状最大限度地减少切屑切割,切屑拖动和减少切割材料所需的力。切屑的切割和拖动是最小化的,因为切屑是从切屑头的顶部和底部抽离出来的,在切屑没有与材料接触的一侧。剪切槽还可以减少导致颤振和光洁度差的振动。通过最小化切削力、振动和颤振,机械师可以获得更好的零件光洁度。

交错齿键槽铣刀

图片由@edc_machining提供

交错齿键槽刀具多样化的产品提供

在更高的性能之上,一个将在使用交错齿键时体验,还有多种选项可提供各种组合,以满足多种加工需求。这款风格可在正方形和角落半径型材中提供,有助于是否需要圆角或尖角。还有多种刀具直径从1/8“至5/8”。增加的直径随着切割径向深度的增加而增加,允许可以实现更深的槽。在最流行的刀具直径内,¼“,3/8”和½“也有深刻的开槽选项,具有更大的径向深度,用于增加槽深度。在直径和半径的顶部,还有多种刀具宽度可供选择,以便一次创建不同的插槽。最后,根据切割的材料,可以进一步提高工具寿命和性能的未涂层和Altin涂层。

选择更流畅的操作

交错齿键槽铣刀增加了工具库的多功能性。它可以轴向索引,扩大槽,使多个宽度,允许机械师在不需要更换工具的情况下,以更有效的方式进行操作。此外,这个工具将有助于减少谐波和喋喋不休,以及尽量减少切割。这样可以使切削齿受力更小,操作更流畅,从而产生更好的结束与标准键槽铣刀相比。

有关哈维工具交错齿键槽刀具及其应用的更多信息,请访问哈维工具Keyseat刀具页面