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关于螺旋高饲料端铣刀的5件事

螺旋解决方案'高饲料端铣刀为机械师提供了许多机会,并具有特殊的端型材以增加加工效率。高饲料终端磨机是一个高效铣削(下摆)具有专用终端几何的风格工具利用芯片变薄,允许在某些应用中进行大幅增加的饲料速率。虽然标准端铣刀具有正方形,转角半径或球形轮廓,但该螺旋工具具有专业的,非常具体的设计,利用芯片变薄,从而产生了一种工具努力推动比传统的终端磨机。

以下是所有机械师应该了解这个令人兴奋的螺旋解答产品的5件事。

1.它们在具有光轴深的剪切深度的应用中擅长

高进料端铣刀的设计采用大径向削减深度(刀具的65%至100%),根据应用,具有小的轴向深度(直径2.5%至5%)。这使得它们适用于面部铣削,粗加工,开槽,深袋和3D铣削。在哪里刀具路径涉及剪切和重型轴向深度的光径向深度,这些可利用高径向深度的切割和较小的切割轴向深度。

2.此工具可降低径向切割力

该刀具的端面轮廓被设计成引导切削力沿着刀具的轴向上进入主轴。这减少了径向切削力(导致弯曲),允许更长切削距离的工具,同时减少了颤振和其他可能导致工具失效的问题。径向切削力的减少使该工具在较低马力的机器中使用,并在薄壁加工应用。

3.高馈电端铣刀是刚性工具

这些工具的设计和较短的切削长度与末端几何形状配合使用,从而产生具有强岩心的工具,进一步限制了挠度,并允许工具具有更大的延伸长度。

他们可以减少循环时间

在高RDOC,低ADOC应用中,这些工具可以比传统的终端铣刀更快地推动,在工具的使用寿命中节省时间和金钱。

5.高进料端铣刀非常适合硬材料

高馈电端铣刀的刚性和强度使其具有优异的机器材料挑战。螺旋的高饲料端铣刀涂有T.涂层,其在高温合金和高含量高达45RC的高温合金和黑色材料中提供高硬度和延长的工具寿命。

总之,这些工具具有特殊的端面几何形状,利用切削削薄和轻轴向深度,在面铣削、开槽、粗加工、深口袋铣削和3D铣削应用中显著提高进给速度。高进给量立铣刀的端面轮廓将切削力反向施加到主轴上,减少了在长行程应用中导致挠度的径向力。结合这种末端几何形状和短节长度的切割结果的工具是难以置信的刚性,非常适合更硬,难以加工的材料。

工具偏转及其补救措施

每个机械师都必须意识到刀具的偏转,因为太多的偏转会导致刀具或工件的灾难性故障。挠度是物体在荷载作用下引起弯曲和/或断裂的位移。

例如:在休息的潜水板上,没有人的重量的压力,电路板是直的。但由于潜水员进一步进入董事会的末端,因此它进一步弯曲。工具的偏转可以以类似的方式思考。

偏转可能导致:

  • 缩短刀具寿命和/或刀具破损
  • SubPar表面完成
  • 部分尺寸不准确

工具偏转补救措施

最大限度地减少悬垂

悬垂是指工具伸出工具支架的距离。简单地,随着悬垂的增加,工具的偏转可能性增加。工具较大的距离悬挂在支架中,柄越少于抓住,并且根据柄长度,这可能导致可以引起骨折的工具中的谐波。简单地放置,以获得最佳的工作条件,通过尽可能地夹持工具来最小化悬垂。

延伸到达工具

图像来源:@nuevaprecision.

长笛与龙

尽量减少偏转的另一种方法是完全掌握长笛与长到达工具之间的差异。两者之间的刚性差异的原因是工具的芯直径。材料越多,工具越硬;长笛的长度越短,工具越严格,刀具寿命越长。虽然每个刀具选项都有其优势和必要的用途,但使用正确的操作选项非常重要。

下图说明了在尖端的尖端和长度的力之间的关系,显示在切割时仅尖端啮合的工具会偏转多少。通过在最大直径工具上选择最小的伸展和切割长度来增加工具的最长寿命的关键方法之一。

工具挠度

工具偏转图形

何时选择长达工具

达到的工具通常用于去除有柄部位不适合的间隙的材料,而是刀具直径的非切割延伸。切削刃后面的伸缩长度也从刀具直径略微降低,以防止疏松疏松(摩擦非切割表面抵靠该部件)。由于其多功能性和工具寿命,达到的工具是添加到工具婴儿床的最佳工具之一。

何时选择长笛子工具

长笛工具具有较长的切割长度,并且通常用于保持部分侧面的无缝壁,或者在用于整理应用的槽内。芯直径在整个切割长度中具有相同的尺寸,导致偏转在零件内的更多潜力。如果切削刃太少,则可能导致锥形边缘以高进给速率接合。当切割深槽时,这些工具非常有效。使用下摆时,由于达到工具的芯片疏散功能,它们也是非常有益的。

偏转和工具核心强度

直径是计算偏转时的一个重要因素。机械手通常使用切割器直径在计算长笛工具的计算中,当实际上,芯直径(如下所示)是必要的尺寸。这是因为工具的凹槽部分在长笛谷中没有材料。对于达到的工具,芯直径将在计算中使用直到其到达部分,此时它转变为颈部直径。在更改这些值时,它可以将偏转降低到到达工具不明显的点,但可能影响长笛工具中的关键尺寸。

芯直径与颈部直径

偏转摘要

刀具偏转可能会对您的工具造成损坏,如果未在开始工作之前妥善核算,请损坏您的部件。请务必最小化刀具支架到工具尖端的距离,以保持偏转至最小值。有关减少加工,视图中的换刀偏转的方法的更多信息潜入削减深处

选择正确的哈维工具微型钻

在哈维工具的广泛的封装解决方案中,产品提供是几种不同类型的微型工具选择及其补充。选项范围从微型探测钻头到微型高性能钻头 - 深孔冷却剂。但哪种工具适合您的目标,您的目标是留在您的洞中?您当前的旋转木马可能会丢失哪种工具,留下效率和表现了解如何正确填充工具曲目,以便您为所需的集合结果达到成功的第一步。

预钻取考虑因素

微型斑点钻头

根据所需加工孔的深度及其公差授权,以及您将钻井的机器表面,首先选择微型斑点钻头可能是有益的。该工具可以精确定位孔的位置,防止常见的深孔钻井事故,如行走或偏离预期路径。它还可以帮助提高精度的情况下,有一个不均匀的部分表面的第一次接触。一些机械师甚至使用点滴钻在预钻孔的顶部留下一个倒角。然而,对于极其不规则的表面,如圆柱体或斜面的侧面,可能需要在钻孔前使用平底钻头或平底沉孔来减少这些不规则情况。

发现钻头

技术提示:当发现一个孔,点的角度应该等于或大于你选择的微型钻头的角度。简单地说,微型钻尖应该在其槽面接触零件之前接触零件。

钻尖校正角

选择正确的微型钻头

哈维工具库存几种不同类型的微型演习,但哪种选择适合您,以及每个钻头的几何形式如何?

微型钻头

哈维工具微型钻头对于寻求灵活性和功能性的机器师来说,很受欢迎。由于这种工具生产线在大小为.002“直径上,因此机械师不再需要妥协,以达到非常微观的尺寸。此外,这种工具设计用于在不需要特异性的几种不同材料中使用。

微型钻孔

微型高性能钻 - 深孔 - 冷却剂

对于由于钻深度可能难以困难的情况,哈维工具的深孔 - 冷却剂通过微型钻头可能是你最好的选择。从钻头尖端的冷却剂递送将有助于从孔内冲洗芯片,并防止孔的侧面倾斜,即使在高达20个钻头直径的深度上也是如此。

微型钻孔冷却剂通过

微型高性能钻 - 平底

选择微型高性能平底钻头在倾斜和圆形的表面上钻孔,或者是为了在孔上留下一个平坦的底部。此外,当钻相交孔、半孔、肩或薄板时,其平底工具的几何形状有助于提高精度和光洁度。

平底钻

微型高性能钻头 - 铝合金

的线铝合金高性能钻头具有Tib2涂层的特征,具有极低的铝的亲和力,因此将抵挡覆盖边缘。其特殊的3槽设计允许最大芯片流动,孔精度,饰面和升高的速度,并在此易于机器材料中提供参数。

钻铝

微型高性能钻 - 硬化钢材

微型高性能钻 - 硬化钢材具有专用长笛形状,可改善芯片抽空和最大刚性。另外,每个钻头涂覆在Altin纳米涂层中,用于硬度,并且材料中的耐热性48RC至68 RC。

淬钢钢钻

微型高性能钻头 - 预碳钢钢

随着加工过程中的温度上升,Altin涂层在Harvey Tool的微型高性能钻头 - 预碳钢创建氧化铝层,有助于降低工具的导热性,并有助于促进热传递到芯片,以及改善铁材料的润滑性和耐热性。

钻头前钢

钻出后的考虑因素

微型铰刀

对于许多作业来说,钻实际的井眼只是工作的开始。有些零件可能需要超紧公差,因此,请微型铰刀(+ 0000“/ - 。0002”的公差对于Altin涂层的无涂层和+ 1000“/ - 。0000”)可用于将孔带到尺寸。缩影铰刀

技术提示:为了基于铰刀尺寸保持适当的库存除去量,应在直径的直径下预先钻出孔,该孔为成品孔径的90-94%。

平底扩孔

其他操作可能需要具有平坦底部的孔,以允许与另一部分进行高级连接。扁平底部反驳箱留出平坦的轮廓并伸直未对准的孔。有关使用扁平底部对比的更多信息,请阅读使用平底工具的10个理由

平底斜管

关键步骤

现在,您熟悉微型钻头和互补的套装工具,您现在必须学习关于该工作的关键方法。了解啄食周期的重要性,并使用正确的方法对工具的使用寿命至关重要,并且最终导致您的部分。阅读这篇文章的补充“选择正确的啄食周期方法,以获得有关最适合您的应用程序的方法的更多信息。

选择正确的啄食周期方法

利用适当的啄食循环策略,当钻探对工具的生命和其表现都很重要时。推荐的周期因使用的钻头而变化,您是加工的材料,以及您所需的最终产品。

什么是啄食周期?

在一个单一的钻孔中而不是钻到全钻深度,啄食循环涉及几次通行证 - 一点点一点。啄食辅助芯片疏散过程,有助于支持工具精度,同时最小化步行,防止芯片包装和破损,并在最后一部分周围得到更好的结果。

https://www.instagram.com/p/bg3mehogget/?hl=en&taken-by=harveytool.

推荐啄食周期/步骤

微型钻头

微型钻啄循环

高性能钻 - 平底

高性能钻啄循环

高性能钻头 -铝及铝合金

铝啄木鸟循环

注意:对于孔深度12x或更大,建议使用高达1.5倍的先导孔。

高性能钻头-淬火钢

硬化的钢丝图表
高性能钻头 - 预先凝固钢材

预坚膜钢表

关键啄食周期外带

从上面的表格中,很容易确定推荐的周期是如何根据加工材料的特性变化的。不出所料,材料越硬,推荐的啄深就越短。像往常一样,微型钻头直径小于.010“非常脆弱,需要特殊的预防措施来避免立即失败。有关您的特定工作的帮助,请在800-645-5609或哈维工具技术团队联系或[电子邮件受保护]

8种方法你杀死了你的终端磨机

1.运行太快或太慢会影响工具寿命

确定权利速度和容量对于您的工具和操作可以是一个复杂的过程,但在开始运行机器之前,需要了解理想的速度(RPM),以确保正确的工具寿命。运行工具太快可能导致次优芯片尺寸甚至灾难性的工具故障。相反,低RPM可能导致偏转,良好的结束,或者简单地降低金属去除率。如果您不确定您的工作的理想RPM是什么,请联系工具制造商。

2.喂得太少或太多

速度和进给的另一个关键方面是,工件的最佳进给速度因刀具类型和工件材料的不同而有很大的不同。如果你以过慢的进给速度运行工具,就会有切割切屑和加速的风险工具磨损.如果您的工具运行过于速度的进料速率,则可以导致工具骨折。微型工具尤其如此。

3.使用传统的粗

高效铣削

虽然传统的粗加工是必要的或最佳的,但它通常差不等高效铣削(下摆).HEM是一种采用较低径向切削深度(RDOC)和较高轴向切削深度(ADOC)的粗加工技术。这使得磨损均匀分布在切削刃上,散热,降低了刀具失效的几率。除了显著提高刀具寿命外,HEM还可以产生更好的光洁度和更高的金属去除率,使其全面提高您的车间效率。

4.使用不正确的工具保持及其对工具寿命的影响

工具持有

正确的运行参数在次优时具有较少的影响工具持有情况。较差的机器到工具连接可导致工具跳动,拉出和报废零件。一般来说,刀架带有工具的柄部的接触点越多,连接就越安全。液压和收缩配合工具架提供对机械紧固方法的提高性能,若干柄修改,像螺旋的斗气柄和haimer safe-lock™一样。

5.不使用可变螺旋/俯仰几何

可变螺旋

各种高性能终端铣刀,可变螺旋或可变间距,几何形状的特点是标准终端轧机几何形状的微妙改变。该几何特征确保了与工件的切削刃接触之间的时间间隔,而不是同时具有每个刀具旋转。这种变化通过减少谐波最小化抖动,这增加了刀具寿命并产生了优异的结果。

6.选择错误的涂层会影响刀具的使用寿命

终端磨机

尽管具有较高的昂贵,但一个工具涂层针对您的工件材料进行了优化可以使所有的差异。许多涂层增加润滑性,减缓天然刀具磨损,而其他涂层增加硬度和耐磨性。然而,并非所有涂层都适合于所有材料,并且差异在黑色金属和有色金属中最明显。例如,氮化钛(ALTIN)涂层增加了亚铁材料的硬度和耐温性,但对铝具有高亲和力,导致工件粘附到切削刀具上。另一方面,钛二硼化钛(TIB2)涂层对铝具有极低的亲和力,并防止切削刃积聚和芯片填充,并延长工具寿命。

7.使用长长度的切割

适当的工具寿命的最佳切割长度

虽然一些作业​​绝对必要,但特别是在整理操作中是绝对必要的,但它降低了切削工具的刚性和强度。作为一般规则,工具的LOC应该只是只要需要以确保工具保留尽可能多的原始基板。工具的LOC越长,就越容易发生偏斜,从而降低了工具的有效寿命,增加了断裂的几率。

8.选择错误的长笛计数

凹槽对刀具寿命有影响

看起来很简单,只是个工具笛子计数对其性能和运行参数产生直接和显着的影响。具有低长笛计数(2至3)的工具具有较大的长笛谷和较小的核心。与LOM一样,留在切削工具上的较少的基板,较弱,刚性较小。具有高长笛计数(5或更高)的工具自然具有较大的核心。然而,高笛数并不总是更好。较低的长笛计数通常用于铝和有色金属材料中,部分原因是这些材料的柔软性允许更大的金属去除率增加,而且由于其芯片的性质。有色金属材料通常产生更长,纵横屑和较低的槽数有助于减少芯片重新计算。对于更耐黑色材料,通常需要更高的长笛计数工具,这两者都是增加的强度,因为芯片重新定位较少,因为这些材料通常产生更小的芯片。

您需要了解CNC加工的冷却液

冷却剂的用途是广泛理解的-它用于回火高温常见的加工,并帮助芯片疏散。然而,有几种类型和风格,每一种都有自己的优点和缺点。了解哪种数控冷却剂——或者是否有——适合你的工作,可以帮助提高你的工厂的盈利能力,能力和整体的加工性能。

冷却剂或润滑剂目的

冷却剂和润滑剂是可互换使用的术语,但并非所有冷却剂都是润滑剂。例如,压缩空气没有润滑目的,但仅适用于冷却选项。直接冷却剂 - 与部件进行物理接触的那些 - 可以是压缩空气,水,石油,合成纤词或半合成的。当指向工具的切割作用时,这些可以帮助抵挡可能导致熔化,翘曲,变色或刀具故障的高温。此外,冷却剂可以帮助剥离芯片,防止芯片重新定位并辅助部分结束

然而,冷却剂可能是昂贵的,如果没有必要,则浪费。了解您工作所需的冷却剂量可以帮助您的商店的效率。

冷却剂输送类型

数控冷却剂有几种不同的形式,包括性能和压力。最常见的形式包括空气、雾、洪水冷却剂、高压和最小数量润滑剂(MQL)。选择错误的压力可能导致零件或工具损坏,而选择错误的数量可能导致耗尽商店资源。

空气:冷却并清除芯片,但没有润滑性目的。空气冷却剂不像水或油基冷却剂一样冷却。对于更敏感的材料,空气冷却剂通常优于与部件直接接触的类型。许多人都是如此塑料如果施加直接冷却剂,可以发生热冲击或零件的快速膨胀和收缩。

薄雾:这种类型的低压冷却剂足以用于芯片抽空和热不是主要问题的情况。因为施加的压力在雾中不太好,所以部件和工具不会接受额外的应力。

洪水:这种低压方法产生润滑性,并冲洗零件上的切屑,以避免切屑切割,这是一种常见的损坏工具的现象。

高压力:类似于注水冷却剂,但输送压力大于1000psi。这是一个伟大的选择芯片拆除和疏散,因为它爆破芯片从部分。虽然这种方法将有效地立即冷却零件,但压力可能高到足以打破小直径的工具。这种方法通常用于深孔或钻井作业,可以通过工具或工具本身内置的冷却槽来输送冷却剂。哈维工具提供了冷却剂通过钻头冷却剂通过螺纹炉

最低数量润滑油(MQL):每种机器店都侧重于如何获得竞争优势 - 花费更少,制作更多,促进店铺效率。这就是为什么许多商店选择MQL,以及其明显的环境效益。仅使用必要量的冷却剂将大大降低成本和浪费的材料。这种类型的润滑剂用作气溶胶或极细雾,以提供足够的冷却剂以有效地执行给定的操作。

要查看所有这些冷却方式,请在CIMQUEST中查看下面的视频。

总之

数控冷却液作为加工操作的主要组成部分经常被忽视。冷却剂或润滑剂的类型及其施加的压力,对加工成功和最佳车间效率都至关重要。冷却剂可以作为压缩空气、雾、浸水性质或高压应用。某些机器也可以使用MQL,这意味着它们可以有效地限制冷却剂的用量,以避免浪费。

工作加固,当它应该吓到你

加工硬化通常是机械加工过程中无意的一部分,刀具在一个区域产生足够的热量来硬化工件。这使得加工过程更加困难,并可能导致零件报废、工具损坏和严重的头痛。

工作强化概述

在加工过程中,工具和工作场所之间的摩擦产生热量。转移到工件的热量导致材料的结构改变并且反过来硬化材料。硬化的程度取决于在切割作用中产生的热量和材料的性质,例如碳含量和其他合金元素。这些合金元素最有影响力包括锰,硅,镍,铬和钼。

虽然硬度变化将是材料表面的最高,但材料的导热率会影响硬度变化的距离变化。

钛包装滚珠轴承

通常情况下,一种材料的热性能,使其具有应用吸引力,同时也是其难以加工的主要原因。例如,钛具有良好的热性能,这使得它可以作为喷气涡轮使用,但同样的性能也会导致加工困难。

重大问题

如前所述,加工硬化会在加工时产生一些严重的问题。最大的问题是刀具产生的热量,并转移到工件,而不是到切屑。当热量传递到工件上时,会引起变形,从而导致零件报废。不锈钢高温合金最容易发生硬化,因此在这些材料中加工时需要额外的预防措施。

加工硬化

另一个害怕大量机器主义者的问题是工件可以使工件变硬到它变得与切削工具一样坚硬的程度。当使用不当速度和馈送时,这通常是这种情况。速度和馈送不正确会导致更多的摩擦和切割较少,导致从工件传递的热量产生更多。在这些情况下,加工可以成为不可能的,严重工具磨损如果继续以同样的方式进给刀具,最终刀具损坏是不可避免的。

如何避免工作硬化

有一些主要的钥匙来避免工作硬化:正确速度和容量,工具涂层,以及适当的冷却剂使用。作为一般经验法则,与您的工具制造商交谈并使用推荐的速度和饲料对加工成功至关重要。当您想要避免热量和工具摩擦时,速度和饲料将成为更大的优先权,这两者都可以引起严重的工作强化。更多的切割功率和恒定的进料速率使工具移动并防止热量构建并转移到工件上。最终目标是使热量转移到芯片,并使转移到工件中的热量最小化并避免任何变形的零件变形。

虽然摩擦通常是发热的主要罪魁祸首,但材料的适当涂层可能有助于打击严重程度。许多用于亚铁材料的涂层减少了切割作用期间产生的摩擦量。这种添加的润滑性将减少切削工具和工件上的摩擦,因此将产生的热量传递到芯片,而不是工件。

适当的冷却剂用法有助于控制切割操作中的温度。可能需要用冷却剂浸出工件以保持适当的温度,特别是在不锈钢和高温合金中加工时。冷却剂的工具还可以帮助减少接触点的热量,减少工作硬化。虽然冷却液的工具通常是一个自定义修改,节省零件从废料堆和使用更多的机器时间放置零件将看到工具支付本身随着时间的推移。

为什么长笛计数问题

选择终端工厂时最重要的考虑是确定哪种长笛最适合在手头工作。材料和应用程序在刀具选择过程的这一关键部分中起着重要作用。了解长笛计数对其他工具特性的影响,以及工具在不同情况下如何在不同情况下的行为是工具选择过程中的基本考虑因素。

工具几何基础知识

通常,具有更多长笛的工具具有比具有较少长笛更少的工具更大的核心和较小的长笛谷。更大核心的多槽可以根据应用提供益处和限制。简单地说,较大的芯与刀具强度成正比;核心越大,工具越强。反过来,较大的核心还减少了工具的长笛深度,限制了存在芯片的空间量。这可能导致芯片填充的问题,需要拆除重物的应用。但是,这些考虑因素仅在进行使用哪种工具以及何时进行决定时引导美国零件方式。

槽数的核心

材料考虑因素

传统上,端铣刀进入2槽或4个长笛选项。广泛接受的拇指规则是使用2张长笛进行加工铝和有色金属材料和4长笛加工钢合金和困难。由于铝和有色合金通常比钢软得多,刀具的强度就不那么重要了,刀具可以更快地进给,2个凹槽刀具的大凹槽有利于提高材料去除率(MRR)。铁材料通常更硬,需要更大的核心强度。进给速度较慢,导致更小的切屑,并允许更小的槽谷较大的核心工具。这也允许更多的长笛适合的工具,这反过来提高生产率。

终端磨削计数

最近,有更多的高级机器和刀具路径,更高的长笛计数工具已成为制造业的规范。有色金属工具已在三个长笛工具中大幅以为值,允许更高的生产率,同时仍然允许适当的芯片疏散。黑色金属制品进一步迈出了一步,不仅进展到5和6槽,但在某些情况下最多7张长笛和更多。在更广泛的硬度范围内,有时在罗克韦尔硬度刻度的顶部,更多的长笛允许更长的刀具寿命,较少的工具磨损,更强大的工具,偏转较小。所有这些都导致更专业的工具,用于更具体的材料。最终结果是MRR越来越高,生产力提高。

运行参数

正如材料考虑因素对您选择的工具产生影响,操作类型和削减的深度也可能对应用程序的理想长笛作用很大。在粗加工应用中,可能需要较低的笛子计数以更快地抽空大量碎片。也就是说,作为现代工具路径,存在平衡,如现代刀具高效铣削(下摆)可以通过非常小的阶梯实现极端的MRR,以及更高数量的长笛。在更传统的意义上,更高的长笛计数对于整理操作非常适合,其中除了少量的材料被移除,并且可以通过更多的长笛实现更大的表面,而不是令人担忧的芯片疏散。

笛子计数

长笛计数在一起发挥着重要作用速度和馈送计算也一个常见的经验法则是“更多的笛子,更多的饲料”,但这可能是一个非常有害的误解。尽管在某些情况下是正确的,但这不是一个无限可伸缩的原则。如前所述,增加工具上的凹槽数量会限制凹槽谷的大小。同时添加5TH.长笛于4笛工具理论上,每次旋转的材料拆除25%,进给速率更高,喂养更快的工具可能会过载工具。材料去除率增加25%更可能更接近10-15%,因为在所有其他规格中,该工具完全相同。更高的长笛计数工具可能需要速度和容量在某些情况下,如此之多地退缩,较低的长笛计数可能更有效。找到合适的平衡是现代铣削实践中的关键。

关键工具持有考虑因素

每种刀架样式都有自己独特的特性,在开始加工操作之前必须考虑这些特性。一个安全的机床与工具连接将会使车间利润更高,因为连接不良会导致工具跳脱、拔出、零件报废、工具损坏和车间资源枯竭。因此,对刀架、刀柄特性和最佳操作方法的了解对于确保可靠的刀架是至关重要的。

工具持有的类型

任何刀架的基本概念是在切割工具的柄周围产生压缩力,强,安全和刚性。这些都有各种款式,每种款式都有自己的主轴接口,锥度,用于间隙和压缩力的方法。

机械主轴紧固

产生主轴压缩的最基本的方式是通过保持器本身的简单机械紧固,或者保持器内的夹头。这种机械紧固方法的缺点是其压力点的有限数量。通过这种风格,夹头围绕柄部塌陷的段,并且没有均匀,同心力围绕其全周围的工具握住工具。

工具持有

液压工具架

其他方法产生更同心的压力,将工具柄夹在更大的表面积上。液压工具夹具产生了这种情况。它们通过夹紧器孔内的加压流体紧固,从而在柄上产生更强大的夹紧力。

收缩配合工具架

收缩配合刀架是另一种高质量的刀架机构。这种方法的工作原理是利用该装置的热特性,将其开口扩大到略大于工具柄的程度。工具被放置在刀柄内,之后刀柄冷却,收缩到接近原始尺寸,并在刀柄周围产生巨大的压缩力。由于刀柄内孔的膨胀很小,刀柄需要有一个紧公差,以确保每次都能配合。柄直径与h6公差确保工具将始终正确和可靠地工作与收缩配合夹具。

由螺旋工具共享的帖子(@HelicalTools)

柄修改的类型

随着谈到工具保持选项时正确选择,可以修改刀柄以推动更安全的机床连接。这些修改可以包括在柄部,平面,甚至改变的柄表面上添加凹槽以帮助夹持强度。

焊球公寓

可用于在工具架内产生额外的强度。工具架锁定工具,可以使用螺纹推动刀柄上的平坦区域。由于坐在嵌入的柄柄上,Weldon公寓提供了良好的拉拔预防。经常被视为一种过时的工具持有方法,这种方法对于较大,更强的工具最有效,其中跳动不太关注。

艰难的小腿

螺旋解决方案提供了一个ToughGRIP柄修改它的工作原理是增加柄的摩擦-使它更容易抓住工具架。这种修改在保持h6收缩配合公差的同时使柄的表面粗糙。

HAIMER SAFE-LOCK™

在HAIMER安全锁系统中,在刀柄的凹槽中的特殊驱动键,工具的柄部中的凹槽,以防止拉出。终端磨机有效地拧入工具架中,这导致连接只能随着工具运行而变得更加安全的连接。HAIMER SAFE-LOCK™保持H6柄容差,确保与收缩配合器保持更严格的连接。

HAIMER SAFE-LOCK

关键的外卖

在选择适当的刀具并在适当的运行参数下运行它是加工操作的关键因素,所以也是使用的方法。如果选择不正确的工具保持方法,则可以体验工具拉出,工具跳动和报废工作。有效的工具持有将防止过早的工具故障,并允许机械师在将工具推向其全部潜力时感到自信。

减少工具跳动

工具跳动是在任何机器商店中给出的,并且永远不会避免100%。因此,重要的是为任何项目建立可接受的跳动水平,并保持在该范围内,以优化生产率和延长工具寿命。较小的跳行级别始终更好,但选择机器和工具架,伸出,工具到达以及许多其他因素都对每个设置中的跳动量有影响。

定义工具跳动

工具跳动是测量切削刀具,支架或主轴的距离旋转其真轴。这可以在低质量的端铣刀中看到,当静止时测量时切削直径为真尺寸,但在旋转时测量高于公差。

最小化跳动的第一步是了解各种机器设置中的单个因素导致跳动。以每种切割工具,夹头,工具架和主轴的准确性看到跳动。电机和工件之间的每一个增加连接都会引入更高水平的跳动。每个增加都可以进一步添加到总跳动。应采用每块工具和设备采取步骤,以最大限度地减少最佳性能,刀具寿命和优质成品的跳动。

测量跳动

确定系统的跳行是找到如何打击它的第一步。使用指示灯测量旋转的指示灯旋转,测量跳转。这是用拨号/探针指示器或激光测量装置完成的。虽然大多数拨号指示灯都是便携式且易于使用的,但它们与可用的激光指示器不如可用的那样准确,并且通过推动工具也可以使跳动测量更差。这主要是微型和微型工具的关注,因为工具脆弱的性质,应严格使用激光器。最终磨机118金宝app 建议尽可能使用激光跳动指示器来代替表盘指示器。

Z-Mike激光

Z-Mike激光测量装置是用于测量刀具跳动水平的常见仪器。

跳动应该在工具将要切割的地方测量,通常是在工具的末端,或者沿着切割长度的一部分。在这些情况下,由于工具槽的形状不一致,百分表可能是不合理的。由于这一事实,激光测量设备提供了另一个优势。

高质量的工具

系统的每个组件中的跳动量通常对给定设置的总跳动产生重大影响。切割工具所有在制造时允许的最大跳动限制,有些则可以具有.0002“或更少的津贴。这通常是在完整系统中应拨动的价值。为了微型工具下至.001“直径,该测量必须保持在甚至更小的值。随着工具跳动与刀具直径的比率变大,刀具故障的威胁增加。如前所述,从具有最小跳动的工具开始,在将系统的总跳动保持到最小的情况下,以枢转是关键的。这是无法避免的跳动。

精密工具架

最小化跳动的下一步是确保您使用的是使用高质量的精密刀架。这些通常以收缩配合的形式或压配合刀架提供精确且精确的刀具旋转。颈部整个圆周周围的均匀压力对于减少跳动来说是必不可少的。应避免设定螺杆基支架,因为它们将工具偏离中心推动其不均匀的保持压力。由于其附加组件,夹头工具架也经常引入额外的跳动量。刀具保持系统中的每个添加连接允许出现更多跳动方法。收缩配合和压配工具架在最小化由于其组件较少的跳动时固有地更好。

工具跳动

包含在您的工具中,保持注意事项应该是机床清洁度。通常,芯片可以在主轴上留下,并在系统中引起两个高精度表面之间的阻塞。确保您的刀架和主轴清洁,没有芯片和碎片在设置每项工作时都是至关重要的。

柄的修改

除了设备本身之外,还有许多其他因素可以促进延长数量的工具跳动。这些可以包括工具是多长时间的,机器设置是如何刚性的,并且工具悬挂在其支架上有多远。柄修改以及它们的工具持有方法可以产生很大的影响。经常被认为是较老的,过时的技术,焊接公寓被发现犯了在许多商店增加大量跳动。虽然许多商店仍然使用Weldon公寓来确保在其工具上牢固握紧,但具有将工具推到一侧的固定螺钉可以将其偏离中心,从而产生非常高的跳动级别。HAIMER SAFE LOCK™是一种普及的另一种选择,这是一个更高的性能持有技术。Safe-Lock™系统设计具有与收缩配合和其他高精度工具架相同的公差。它能够最大限度地减少跳动,同时坚定地握住工具,没有机会拔出。

HAIMER安全锁

Haimer Safe-Lock™系统是大大减少工具跳动的选项。

跳动永远不会从加工系统中完全消除。然而,可以(而且应该)采取步骤,使用每种可能的方法将其保持在最低限度。保持工具正常运行将延长工具寿命,提高性能,并最终节省您的工作时间和金钱。在金属加工行业中,跳动是一个普遍关注的问题,但它往往被忽视,当它可能是导致零件拒收和不可接受的结果的主要问题。机床的每一块零件在由此产生的跳动中都起着作用,任何一个都不应被忽视。