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用石墨擒抱:加工指南

尽管石墨是一种较软的材料,但它实际上是最难加工的材料之一。当涉及到加工这些零件时,机械师需要在工具、冷却剂使用和个人安全方面做许多考虑。这篇“在放大金宝搏体育手机客户端下载镜”的文章将检查材料的属性,关键的加工技术考虑,以及正确选择切削工具的技巧,以在这个棘手的材料中取得成功。

石墨是什么?

虽然石墨是碳的同类型,但这两个术语不简单地互换。碳是可以形成几种不同的同种异体熵的元素,包括石墨,金刚石和富勒斯。石墨恰好是最稳定的碳形式,是最常见的,因为在标准条件下,碳天然存在作为石墨。

石墨最识别出其优越的导电性和对高热量和腐蚀的耐药性。这使其成为航空航天,电极,核,能源和军事行业的高热,高压局势中的常见材料。

石墨材料数控

尽管石墨可以轻松地应对高强度的高压环境,但它实际上是一种非常柔软、具有研磨性和脆性的材料。这在加工时可能会造成严重的挑战,因为石墨会消耗刀具,严重降低工具的使用寿命。然而,有了适当的工具和技术,有办法优化石墨加工比竞争对手更具成本效益。

石墨加工技术

由于石墨是一种软而脆的材料,在加工时需要特别考虑以避免切削。为了获得良好的切割效果,建议你采用较轻的芯片负载,并使用较低的石墨进料速率。如果你以一个快速的进料速度进行重切割,你会开始切割石墨,并可能导致它完全断裂。作为一个对比点,石墨的切屑载荷与铝材料相似,但其进给速度不到铝材料的一半。

为了让您了解石墨的速度和馈送,这里是一个使用1/4“的示例哈维工具CVD金刚石涂层,4槽正方形铣刀。如果该工具在780 SFM的标准RPM以12,000的标准RPM运行,则推荐的芯片负载为.00292,用于140 IPM的进料速率。

电极加工

在机器设置方面,要记住的一个主要提示是始终避免使用冷却剂。石墨是一种相当多孔的材料,因此它可以吸收冷却剂并充当“冷却剂海绵”,这将导致成品部件的问题。在机器和工具上,冷却剂实际上可以与石墨灰尘反应并产生磨料浆料,这将在加工时引起问题。建议在加工石墨时用于清除材料的真空系统。否则,涂层工具应该能够干燥。

当加工石墨时,另一件事要注意,因为石墨不会产生芯片,而是一片非常磨蚀的灰尘,它可能对操作员和机器有害而没有适当的护理。操作员应该戴着保护面膜,以避免吸入石墨灰尘。适当的通风和维持商店的空气质量也是在石墨中保护机械师的关键。

由于石墨灰尘也极为导电,因此它可以轻松损坏CNC机器内的非保护电路,这可能导致主要的电气问题。虽然不推荐冷却液,但真空系统可以帮助去除灰尘,使其能够在机器内积聚太多并防止严重问题。

用于石墨加工的切削工具

如前所述,石墨是一种臭名昭著的刀具杀手,因为它的极端研磨性。即使是最高质量的硬质合金立铣刀,如果不涂覆,在大多数工作中也会很快磨损。这种极端磨损可能会迫使在操作过程中更换工具,这可能会导致当试图在磨损的工具离开时重新开始操作时零件出现缺陷。

石墨切割工具

选择用于石墨加工的切削工具时,涂层和切削刃是最重要的考虑因素。长笛计数,螺旋角和刀具几何形状的其他关键特征最终在购买工具时最终到涂层。

对于石墨加工,CVD(化学气相沉积)金刚石涂层建议尽可能延长刀具寿命和刀具性能。这些涂层直接生长在硬质合金立铣刀上,提高了硬度,并留下一层比PVD金刚石涂层厚5倍的涂层。虽然不是最锋利的边缘,CVD金刚石涂层提供了更长的工具寿命比其他金刚石涂料由于更厚的金刚石层。

尽管CVD涂层工具与未涂层工具的初始工具成本更高,但由于CVD涂层工具比未涂层工具相当长的刀具寿命,这使得每个部分的成本显着缩小。在困难的材料中,像石墨一样,未涂层的碳化物工具将在石墨的磨蚀之前持续短时间,在石墨的磨蚀完全沿着切削刃下磨损。拥有CVD涂层工具将在竞争中给您一条腿,让您的机器运行更少的停机时间进行工具更改,并最终提供大量成本节约。

石墨立铣刀
哈维工具的CVD金刚石涂层立铣刀

总的来说,石墨可以是机器的难以造型的材料,但是用正确的切削刀具和适当的速度和饲料,您将在任何时候都能制作质量零件。哈维工具提供了一个广泛选择的CVD涂层立铣刀在各种直径,达到和削减的长度,以确保您拥有您所需的任何工作所需的内容。

关于螺旋高饲料端铣刀的5件事

螺旋解决方案高进给量立铣刀为机械师提供了很多机会,并具有特殊的端形,以提高加工效率。高进给量立铣刀是一种新型的铣刀高效铣削(下摆)风格工具与专用的端几何,利用芯片变薄,允许在某些应用中大幅提高饲料率。虽然标准的立铣刀有方形、角半径或球形轮廓,但这种螺旋刀具有专门的、非常特殊的设计,利用了切屑细化,从而使刀具可以把困难比传统的终端磨机。

以下是所有机械师应该了解这个令人兴奋的螺旋解答产品的5件事。

1.它们在具有光轴深的剪切深度的应用中擅长

高进给量立铣刀具有较大的径向削减深度(刀具的65%至100%),根据应用,具有小的轴向深度(直径2.5%至5%)。这使得它们适用于面部铣削,粗加工,开槽,深袋和3D铣削。在哪里刀具路径包括较轻的径向深度和较重的轴向深度,它们利用较高的径向深度和较小的轴向深度。

2.这种工具减少径向切削力

该刀具的端面轮廓设计用于引导切削力沿刀具轴线向上并进入主轴。这减少了引起挠度的径向切削力,允许刀具达到更长的距离,同时减少了颤振和其他可能导致刀具失效的问题。径向切削力的减少,使该工具优秀的使用在机器与较低的马力,薄壁加工应用。

3.高进给量立铣刀是刚性刀具

这些工具的设计和较短的切削长度与端部几何形状协同工作,从而产生具有强大核心的工具,进一步限制挠度,并允许工具具有更大的到达长度。

他们可以减少循环时间

在高RDOC、低ADOC的应用中,这些工具可以比传统的立铣刀推进速度快得多,在工具的使用寿命中节省时间和金钱。

5.高进料端铣刀非常适合硬质材料

高进给量立铣刀的刚性和强度使其在加工材料方面具有卓越的挑战性。螺旋的高给料端铣刀涂有T型涂层+涂层,其在高温合金和高含量高达45RC的高温合金和黑色材料中提供高硬度和延长的工具寿命。

总之,这些工具具有特殊的端部几何结构,利用切屑细化和较轻的轴向切削深度,允许在面铣削、开槽、粗加工、深袋铣削和三维铣削应用中显著提高进给速度。高进给量立铣刀的端部轮廓将切削力反向应用到主轴上,减少在远距离应用中导致挠度的径向力。将这种端部几何形状与粗短的切削长度结合在一起,使得该工具具有难以置信的刚性,非常适合较难加工的材料。

使用Helical公司的新型HVTI铣刀可以轻松高效地铣削钛材

钛是一种臭名昭着的机器难以造型的材料,尤其是侵略性的刀具路径,例如与高效铣削(下摆)相关的刀具路径。螺旋解决方案的新工具系列,HVTI-6系列用于钛的端铣刀,专门针对此目的进行优化,与竞争对手的同类工具相比,可延长20%的工具寿命

在面部水平时,这些新的螺旋端铣刀用于钛特征角半径几何,6槽,并且是Apply涂层,可用于最佳工具寿命和增加的切削性能。但是这些端磨机比标准6个长笛工具的典型几何形状更多。HVTI-6设计成具有独特的耙子,核心和边缘设计的组合,使其在刀具路径切割钛的标准6个长笛工具上留出一条腿。点击这里在行动中观看HVTI-6!

钛立铣刀

HVTI-6的设计是哈维绩效公司创新和新产品开发团队的重大检测结果。188bet金宝搏欧洲杯首页188bet金博宝欧洲杯直播官网这些团队已经花了很多月的测试工具,对材料和工具几何进行了深入的分析,并通过在全国各地的测试地点的削减中将这些工具推动了几个小时。

新的HVTI-6切割器在与由螺旋解答竞争对手提供的标准6槽工具相比,在钛时,在钛合金中进行了更高的金属去除率(MRR)和20%的刀具寿命。这种刀具寿命改善将在工具上产生巨大的成本,以及缩短循环时间和较低的每份成本。

螺旋HVTI钛合金

Harv188bet金博宝欧洲杯直播官网ey Performance Innovation团队针对钛级Ti6Al4V进行了测试,其中占绝大多数钛被加工在北美。测试部分的设计和编程允许对工具进行更灵活的测试,将工具应用到关键的几何切割练习中,如窄角、长直线切割和快速移动。

很多时间都花了Lyndex-Nikken.,高质量的转盘,工具持有人,和机加工配件的制造商,在他们的芝加哥总部。通过与Lyndex-Nikken团队的合作,Harvey Performance Compan188bet金博宝欧洲杯直播官网188bet金宝搏欧洲杯首页y团队能够在最佳条件下使用顶级的工具架、工作夹具和加工中心进行测试。Lyndex还提供了他们的专家支持工具持有技术,是这些工具测试过程的一个组成部分。在Lyndex设施进行的令人印象深刻的测试削减的视频如下所示。

观察HVTI的行动

在这些测试中,HVTI能够在Ti6Al4V中运行400 SFM和120 IPM的HEM刀具路径,这作为大多数测试的基线。

虽然由螺旋的标准6长笛工具仍然将在钛和其他硬质材料(钢,异国氏金属,铸铁)中进行高标准,但是HVTI-6是一种特殊的、材料专用的工具专为钛的HEM刀具路径设计。这些新工具的高级速度和feeds已经在加工顾问职业,并且完整的产品现已在螺旋中使用凸轮工具库便于编程。

了解更多关于HVTI 6笛型钛立铣刀,请访问螺旋解决方案网站。要了解更多的哼哼技术,请下载哼哼指南获取这个高级工具路径的完整指南。

关于螺旋溶液的Zplus涂层要知道什么

有色金属和非金属材料通常不被认为很难加工,因此,机械师经常忽视工具涂层的使用。但是,虽然这些材料可能不会像淬硬钢和其他黑色金属材料那样出现加工困难,涂层仍然可以极大地提高有色金属应用的性能。例如,像铝和石墨这样的材料会让机械工头疼,因为它们经常会造成磨损。为了缓解这些问题在有色金属加工应用,一个流行的涂层选择是螺旋解决方案的Z+涂层。

zplus涂层

什么是螺旋解决方案的z+涂层吗?

螺旋的Z+是氮化锆基涂层,通过物理气相沉积(PVD)方法施加。这种涂层方法发生在真空中,并将层的层形成厚在正确的制备工具上。氮化锆不与各种有色金属化学反应,增加工具的润滑性并触及芯片疏散。

zplus涂层规格图

什么时候机械师应该使用螺旋解的Z+

使用研磨材料

Z.+最初创建的是在铝制中工作,其硬度水平和1,10°F的最大工作温度使其能够良好地工作在其他磨料形式有色金属。这种涂层降低了工具和工件之间的摩擦系数,使工件更容易穿过研磨性更强的材料。这种耐磨性降低了工具磨损,延长刀具使用寿命。

考虑到有效的芯片疏散

该涂层的主要功能之一是增加流畅性长笛该工具,允许更有效的芯片去除。通过降低工具和材料之间的摩擦量,芯片不会粘附到工具上,有助于防止芯片包装。由涂层提供的增加的润滑性和平滑度允许从切削工具中获得更高水平的性能。Z.+也推荐用于更柔软,肿的合金,随着光滑表面促进材料内的最大润滑性 - 这降低了在加工时粘附在工具上的那些胶粘芯片的可能性。

大型生产经营

未涂层的工具可以很多形式工作有色金属的应用程序。然而,为了得到一个真正划算的工具为您的工作,适当的涂层是强烈推荐的。众所周知,大量的生产运行会对工具造成大量的磨损,因为它们的使用增加了,通过使用适当的涂层,可以显著提高工具的工作寿命。

https://www.instagram.com/p/btqz9wjbimc/

什么时候是z.+涂料不利于我的应用?

完成应用程序

当你的零件完成对于它的最终应用是至关重要的,一个机械师可能想要考虑使用一个未涂覆的工具。与其他涂层一样,ZrN会在切削刃的尖端留下一个非常小的圆角。最好的表面处理通常需要非常锋利的工具,而未涂覆的工具会比涂覆的工具有更锋利的刃口。

关于Harvey Tool的TiB2涂层要知道什么

铝和镁合金是全球机床上的常用材料,并且被称为“更容易”的机器。然而,machinists can still experience hiccups while machining this material if they are not prepared with the proper tooling.. When working with aluminum and magnesium alloys, it is important to choose a coating that will work to extend your tool’s life and aid in the removal of chips. A popular choice for this material bucket is Harvey Tool’s TiB2 coating.

什么是Harvey Tool的TiB2涂层?

Harvey Tool的TiB2涂层是一种二硼化钛,陶瓷基涂层,在加工过程中提供了卓越的抗侵蚀能力。TiB2是通过一种叫做物理气相沉积(PVD)的方法添加到工具上的,这种方法是在真空中进行的,粒子被汽化并涂在一个表面上,在适当准备好的工具上形成薄层材料。这种方法使涂层具有抗腐蚀和抗晦暗性。

TIB2涂层规格图表

TIB2在Harvey工具的产品目录中识别,SKU编号之后的“-C8”。它可以在哈维工具的可变螺旋端铣刀中提供,用于铝合金,双角柄切割机和微型高性能钻头的铝合金。

什么时候机械师应该使用TIB2涂层?

芯片疏散问题

TIB2对铝具有极低的亲和力,有助于芯片抽空过程。简单地,如果它们对所使用的涂层没有高亲和力,材料的芯片能够通过芯片谷物撤离。Tib2涂层不会与铝和镁进行化学反应,允许芯片疏散更光滑,因为芯片不粘附在涂层上并产生诸如芯片填充等问题。这是一个常见的加工机器,可以造成零件和刀具损坏,快速脱轨加工操作。通过使用增加工具的润滑性的涂层,芯片不会粘附到表面上,并且将从工具的长笛中更平滑地抽空。

https://www.instagram.com/p/Buo1qFmlV1d/

大型生产经营

虽然未涂覆的工具在某些应用中可能工作良好,但并非所有应用都能在没有涂覆的情况下获得成功。当大型生产运行时,工具需要通过加工大量零件的过程,使用涂层总是被推荐的,因为他们延长你的工具的寿命。

什么时候涂层涂层对我的申请没有有益?

极端磨料材料

在PVD涂层过程中,工具可以达到超过500°F的温度,这可以导致硬质合金的韧性略有下降。由于涂层被放置在硬质合金上,这个过程通常不会影响刀具的性能。在推荐的材料中,涂层可以保护稍微减弱的边缘,提高工具的性能。只有当工具以极快的速度穿过研磨性很强的材料时,微裂缝才会出现,导致工具寿命的减少。

非常柔软的材料

涂层,虽然最多只有几微米,但仍然为其放置的工具的切削刃提供了一个可靠的圆形边缘。考虑到这一点非常重要,因为建议使用诸如软塑料等材料时的最尖锐的工具。最尖锐的边缘可能会降低可能在材料上发生的任何“推动”的可能性,并增加加工时适当“剪切”的可能性。

完成时至关重要

如果你的部分的完成是最终产品的必要条件,一个未涂层的工具可能更适合你的应用。如上所述,涂层会在刀具的刀刃上形成一个微小的圆形表面。当运行工具在精加工速度和进给材料,如铝,锋利的边缘可以创造不同的成品部分是否通过最终检查。

在选择立铣刀前要问的5个问题

在机械加工过程中,很少有步骤像选择合适的立铣刀那样重要。使这一过程复杂化的事实是,每个单独的工具都有自己独特的几何形状,每一个关键的你的部分的最终结果。我们建议在开始工具选择过程之前问自己5个关键问题。通过这样做,您可以确保在为应用程序选择最佳工具时进行了尽职调查。花额外的时间来确保你选择了最佳工具将减少周期时间,增加工具寿命,并生产更高质量的产品。

问题1:我切割了什么材料?

了解你正在使用的材料及其特性将有助于缩小你的立铣刀选择范围。每一种材料都有一套独特的机械性能,使其在加工时具有独特的特性。例如,与钢材相比,塑料材料需要不同的加工策略和不同的刀具几何形状。选择适合这些独特特征的几何形状的工具将有助于提高工具的性能和寿命。

哈维的工具股票种类繁多高性能微型铣刀。它提供的工具为硬化钢材异国情调的合金中金属钢材高速切削钢铝合金高耐磨材料塑料,复合材料。如果你选择的工具将只在一个单一的材料类型中使用,选择a材料专用立铣刀可能是你最好的选择。这些材料专用工具提供量身定制的几何形状和涂层,最适合您的特定材料的特点。但如果你的目标是在各种材料上进行灵活的加工,Harvey Tool的微型立铣刀部分是一个很好的起点。

螺旋解决方案也为特定的材料提供了不同的产品,包括铝合金与有色金属材料;和钢,高温合金,钛。每个部分包括各种各样的槽数-从2槽端铣刀多槽精加工机,并与许多不同的型材,涂层选项,和几何形状。

问题2:我将执行哪些操作?

一个应用程序可能需要一个或多个操作。常见的加工操作包括:

  • 传统粗加工
  • 开槽
  • 完成
  • 轮廓
  • pl
  • 高效铣削

通过了解工作所需的操作,机械师将更好地了解所需的工具。例如,如果工作包括传统的粗加工和开槽,选择一个更粗糙的螺旋切削机来挖出更多的材料将是一个更好的选择比一个有许多凹槽的抛光机。

问题3:我需要几支笛子?

在选择立铣刀时,最重要的考虑之一是确定适当的槽数。材料和应用在这个决定中都起着重要的作用。

材料:

当加工有色金属材料时,最常见的选择是2或3槽工具。传统上,两个凹槽的选择一直是理想的选择,因为它允许优秀的芯片间隙。然而,在精加工和高效率铣削应用中,3齿槽的选择已被证明是成功的,因为更高的齿槽数量将有更多的接触点与材料。

铁基材料可以在任何地方使用3至14槽,根据操作执行。

应用:

传统粗加工:当粗加工时,大量的材料必须通过工具的凹槽,在途中被疏散。正因为如此,建议使用较少数量的凹槽——以及较大的凹槽谷。带有3、4或5个笛子的工具通常用于传统的粗加工。

开槽:4-长笛选项是最佳选择,因为较低的槽数导致较大的长笛谷和更有效的芯片疏散。

完成:在亚铁材料中精加工时,建议使用较高的凹槽数以达到最佳效果。精轧机包括任何地方从5到14长笛。合适的工具取决于有多少材料需要从一个零件中移除。

高效铣削下摆是一种粗略的风格,可以非常有效,导致机器商店的大量节省。加工下摆工具路径时,选择5到7槽。

适当的终端磨机指南

问题4:需要哪些特定的工具尺寸?

在指定您所在的材料后,将执行的操作,以及所需的长笛的数量,下一步是确保您的终端铣刀选择具有正确的作业尺寸。关键注意事项的示例包括刀具直径,切割,伸展,伸展程度和轮廓。

刀具直径

刀具直径是定义一个槽的宽度的尺寸,由刀具旋转时的切削刃形成。选择的刀具直径是错误的尺寸-过大或过小-可能导致工作不能成功完成或最终零件不符合规格。例如,较小的刀具直径可以提供更大的间隙,而较大的刀具在大批量作业中提供更高的刚性。

切割和到达的长度

任何立铣刀所需的切割长度都应该由操作过程中的最长接触长度决定。这应该只在需要的时候使用,而不是不再使用。选择尽可能短的工具将导致最小的悬垂,更严格的设置,并减少颤振。根据经验,如果应用程序要求切削深度大于刀具直径的5倍,那么最优选择是探索颈部可达范围,以替代较长的切削长度。

工具简介

最终工厂的最常见轮廓风格为方形,角落半径和球。端磨机上的方形轮廓具有锋利的尖角,尖角在90°处。拐角半径型材用半径替换脆弱的尖角,增加强度并帮助防止削减刀具寿命。最后,球形轮廓具有没有平坦底部的凹槽,并且在末端圆形,在工具尖端形成“球鼻”。这是最强的终端磨坊风格。完全圆形的切削刃没有角落,从工具中取出大多数可能的故障点,与方形轮廓铣刀上的锋利边缘相反。终端铣刀型材通常是由部分要求选择的,例如口袋内的方角,需要方形铣刀。当可能的时候,选择具有最大拐角半径的工具,可以通过您的零件要求。我们推荐一个角落半径,只要您的应用程序允许它。如果绝对需要平方角,请考虑使用拐角半径工具粗略,并使用方形剖面工具完成。

终端磨坊选择

问题5:我应该使用涂层工具吗?

当在正确的应用程序中使用时,涂层工具将通过提供以下好处来帮助提高性能:

  • 更具侵略性的运行参数
  • 延长刀具寿命
  • 改善芯片疏散

哈维的工具螺旋解决方案提供多种不同的涂料,每一种都有各自的优点。用于黑色金属材料的涂层,如AlTiN Nano或TPlus,通常具有很高的最高工作温度,使它们适合于导热系数较低的材料。用于有色金属应用的涂层,如TiB2或ZPlus,具有较低的摩擦系数,允许更容易的加工操作。其他涂层,如非晶态金刚石或CVD金刚石涂层,由于它们的高硬度等级,最好用于磨料材料。

https://www.instagram.com/p/BnjMSs9FBLl/?taken-by=helicaltools

准备好选择立铣刀了

有许多因素应该在寻找工作的最佳工具时考虑,但在此过程中询问上述五个关键问题将有助于您做出正确的决定。一如既往,哈维绩效公司技术服务188bet金博宝欧洲杯直播官网188bet金宝搏欧洲杯首页部门始终可以提供建议,如果需要,可以通过工具选择过程步行。

哈维工具技术支持: 800-645-5609

螺旋解决方案技术支持:866-543-5422

螺旋解决方案:幕后

我们在我们的网站上和通过社交媒体上显示了我们的最终用户的比特和我们的制造过程,但我们第一次决定向公众开放自己的大门,并向您展示我们如何制造和实现的每一步螺旋解决方案产品。我们与John Saunders合作纽约数控创建一个“工厂参观”视频,包括我们的数控磨床和设置,工具制造,我们的仓库组织和履行程序等主题。

在下面的视频中,我们首先参观了我们的Gorham,缅因州曼德·马丁的工厂经理缅因州制造计划。然后,我们用我们的HAAS机器上的螺旋工具进行了一些测试,然后返回马萨诸塞州的仓库,以谈谈艺术经理Megan Townsley的履行和新产品。

参观工厂时发现的7个事实(外加3个未达标的事实)

我们知道你在忙着制作精彩的部分,可能没有时间看完整个视频。为了节省你的时间,以下是一些你应该知道的关于螺旋的最重要的事实。

我们认真对待质量控制

我们的高性能立铣刀在它们进入你的机器之前,要经过一个广泛的检查和质量保证过程,在制造过程中有多个检查点。在17分钟的视频中,您可以了解更多关于我们如何在生产过程中监控批量工具的质量。如果你跳到29分钟,你可以看到我们的一些更先进的检查机器在运行。

我们支持我们的工具与我们的更新服务

我们的工具续订服务是最大限度地提高您的成本节约的好方法,避免在不牺牲原始设计的任何方面的情况下重新购买新工具。在螺旋,我们没有重新锐化工具。相反,我们将工具恢复到原始几何形状。我们将审核您使用的工具的条件,并将切削刃返回其原始清晰度和强度,使工具能够保留其出色的性能。重新开发的工具通过我们遵循的所有新工具,通过相同的严格检查,边缘准备和涂层过程。要了解有关我们工具续订服务的更多信息,请前往视频中的23:30标记。

我们的工具涂层是在内部完成的

我们内部有多台工具涂布机,可以直接从生产线上取下地面工具,并将它们转移到我们的涂布车间,以便添加Aplus、Zplus或Tplus涂层。这些机器还可以制造大约20种不同的涂层,这些涂层是为特殊需求和定制订单预留的。如果你想近距离观察涂层室,了解PVD涂层过程实际上是如何工作的,那就看35分钟。

我们的标准目录项目可用于您的机器并准备好

我们不做我们的标准目录工具秩序。我们所有的标准工具都准备好了,可以在您的机器上制造一些芯片。我们还介绍了数以百计的新工具,我们的年度目录,以继续向我们的客户提供最新的高性能工具技术。你可以看看我们的2018年的新工具,包括我们的高平衡工具度量工具,前往52:20,或者通过跳到56:55快速查看我们的仓库中的库存工具排。

钻石轮磨削碳化物工具

金刚石砂轮是磨削硬质合金必不可少的工具(机外)。我们有一个独特的管理系统,我们的钻石车轮,和纠正过程,可以看到这些车轮持续一年或更多之前,他们需要更换。在上面视频的32:45处,亚当和约翰一起穿过了我们的“冰冻车轮”房间。

我们用激光蚀刻跟踪每一批工具

我们的工具都是现场激光蚀刻的,上面有我们的logo、电话号码和工具说明,但也有特定的批号。这些批号允许我们对每个工具进行完整的跟踪,这样我们就可以快速地评估客户对工具可能存在的任何问题或关注。有了这些数字,我们能够跟踪工具的旅程,一路回到它是在哪个机器上制造的,哪个砂轮被使用,谁运行程序。我们有一对这样的激光蚀刻机在缅因州,你可以看到在行动在42分钟标记。

如果你能梦想它,我们可能已经成了它

我们有一些疯狂的工具图纸进来了自定义工具程序多年来,包括形状奇特的成型工具、切得出奇长的工具、“切纸刀”等等。你可以看到一些很酷的例子,我们已经制作了20分钟的定制工具。如果你对我们如何制造它们更感兴趣,可以去观看我们的大型定制工具之一在我们的沃尔特机器上被磨碎的27分钟标记。

我们的技术资源是首屈一指的

购买螺旋工具后,我们不会留下挂。我们在我们的博客上有很多技术资源以及如何在此处提供服务,我们也提供了哼哼指南是一个完整的高效铣削技术指南。

如果您正在寻找有关速度和饲料的信息,我们建议您尝试我们的加工顾问职业应用。本申请旨在通过为螺旋解决方案终端铣床进行优化的可定制运行参数来增加金属去除率和商店生产率。你可以点击这里今天开始加工顾问亲。

当你呼叫螺旋时,你将永远得到一个真实的人

如果您有关于即将到来的工作的技术问题,一个特殊的应用程序,或工具选择,您可以通过电话联系Helical 866-543-5422。我们的技术专家在美国东部时间星期一到星期五上午8点到下午5点的电话中可用,并且你将总是得到一个真实的人与没有自动系统导航。您也可以通过电子邮件联系我们的团队[电子邮件受保护]

在哪里可以买到螺旋工具?您可以给我们的团队打电话,或者您可以通过使用“找一个经销商工具在我们的网站上。只需选择您的州,就可以看到您所在地区的授权经销商的完整列表。

我们招聘!

我们有目前的我们开放机会在我们的网站上!开放工作包括数控机械师,质量控制督察和客户服务代表。

在钻石端铣刀上闪亮

当涂层性能有助于显着增加相对于未涂层硬质合金工具,金刚石工具和钻石涂层端铣刀是一种很好的选择,因为涂层性能有助于显着提高刀具寿命。只有金刚石工具和钻石状涂层工具仅推荐用于有色金属应用,包括从石墨到绿色陶瓷的高度磨料材料,因为它们具有在极热存在下分解的趋势。

了解金刚石涂层的性能

为了确保正确的金刚石工具选择,了解涂层的独特性能和组成是至关重要的,因为通常有几种不同的金刚石涂层可供选择。哈维的工具例如,库存非晶钻石,CVD钻石,PCD金刚石立铣刀客户希望在有色金属应用中实现更大的工具寿命。

钻石是地球上已知最坚硬的物质,其强度来自于碳分子的结构。石墨是一种相对脆性的材料,其化学成分与金刚石相同,但却是一种完全不同的材料;而石墨有sp2粘结的六边形结构,钻石有一个sp3.保税立方结构。立方结构比六边形结构更硬,因为可以形成更多的单键,使碳交织成一个更强的分子网络。

金刚石工具涂层

无定形金刚石涂层

无定形金刚石通过称为物理气相沉积(PVD)的过程转移到硬质合金工具上。该方法通过蒸发源材料并允许其在几个小时的过程中冷凝到任何给定的工具上,将约0.5-2.5微米的单层DLC涂层厚约0.5-2.5微米。

非晶金刚石涂层

化学气相沉积(CVD)

化学气相沉积(CVD)是一种用于在硬质合金刀具上生长多层多晶金刚石的涂层工艺。这个过程比标准的PVD涂层方法需要更长的时间。在涂层过程中,氢分子与沉积在工具上的碳分子分离,在适当的温度和压力条件下留下金刚石基质。在错误的条件下,工具可能只是简单地涂上一层石墨。6%的碳化钴毛坯可以使金刚石和基体具有最佳的附着力。CVD金刚石涂层立铣刀的典型涂层厚度在8到10微米之间。

CVD金刚石涂层

多晶钻石(PCD)

聚晶金刚石(PCD)是一种人造金刚石,这意味着它是在实验室中生长的,主要包含立方体结构。金刚石硬度范围从80 GPa左右到98 GPa左右。PCD立铣刀具有与CVD金刚石工具相同的金刚石结构,但结合技术不同。金刚石以粉状形式开始,使用钴作为溶剂金属基板烧结到碳化物板上。这是在极端的温度和压力下完成的,因为钴渗入粉末,导致颗粒生长在一起。这有效地制造了一个宽度在010英寸到0.030英寸之间的厚金刚石晶圆片,底座为硬质合金。这个硬质合金底座然后被钎焊到立铣刀的头部并削尖。

PCD金刚石涂层金刚石涂层的不同之处

涂层硬度和厚度

多晶工具(CVD或烧结)具有比非晶金刚石氧化工具更高的硬度、厚度和最高工作温度。如前所述,PCD工具由钎焊到硬质合金体上的金刚石晶片组成,而CVD工具是一种硬质合金立铣刀,其中生长有一相对较厚的多晶金刚石层。与PCD和非晶金刚石涂层工具相比,这个生长的层使CVD工具具有圆形的刃口。PCD工具有最厚的金刚石层,被磨成锋利的边缘,以获得最大的性能和刀具寿命。PCD工具和CVD涂层工具的区别在于涂层的厚度和切削刃的锋利程度。非晶态金刚石工具保持比CVD涂层工具更锋利的边缘,因为他们的涂层薄。

长笛风格

Harvey Tool的PCD端铣刀生产线都是直槽,CVD涂层工具都是螺旋槽,非晶态金刚石工具提供多种选择。直纹槽和螺旋纹槽的对比可以在下面的图片中看到,PCD(上)和CVD(下)。采用电火花加工、研磨或腐蚀等方法切割PCD晶圆片。晶圆片的尺寸限制了在制造过程中所能达到的直径范围。在大多数情况下,螺旋槽刀具比直槽刀具更可取,但对于真正的金刚石刀具则不是这样。PCD工具和CVD涂层工具通常用于切割粉末芯片,不需要像金属或塑料芯片那样需要疏散。

PCD钻石终端磨机

PCD球头铣刀

CVD金刚石立铣刀

CVD球头铣刀

适当的使用

CVD工具非常适用于不需要锋利的切削刃的磨料材料 - 通常是产生粉末状芯片的材料,例如复合材料和石墨。非晶金刚石工具具有广泛的非黑色应用,跨越碳纤维到贵金属,但陶瓷通常在其范围之外,因为它们可以过于磨蚀并磨损涂层。PCD工具重叠其CVD和DLC涂层对应物,因为它们可用于任何有色金属磨料材料。

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哈维工具携带物理气相沉积金刚石碳涂层工具,化学气相沉积金刚石工具和多晶金刚石工具。PCD工具由钎焊到硬质合金柄上的最厚的金刚石晶圆组成,并磨削到锋利的边缘。CVD涂层工具使钻石生长到碳化物端铣刀中。无定形金刚石涂层工具通过PVD工艺将DLC涂覆在它们上。有关最适合您操作的钻石涂层的更多信息,请联系Harvey Tool Tech City成员以立即帮助。

攻击铝:加工指南

铝是最常用的材料之一,由于大多数形式的材料具有优异的可加工性,因此是制造中常用的材料。因此,铝加工的竞争可能是强烈的。了解工具选择后面的基础知识,运行参数而且铝的先进铣削技术可以帮助机械师获得竞争优势。

材料特性

铝是一种高度可达,可行,轻质的材料。由此材料制成的零件在几乎每个行业都可以找到。此外,由于其低成本和灵活性,铝已成为原型的流行选择。

铝有两种基本形式:铸造铝和锻造铝。锻造铝通常更坚固、更昂贵,而且其合金中外部元素的比例更低。锻造铝也比铸造铝耐热,并具有更高的可加工性。

铸铝具有较少的拉伸强度,但柔韧性较高。它的成本较低,并且在其合金中具有更高的外部元素(硅,镁等),使其比锻造更多的磨蚀性。

刀具几何

有一些涂料选项可用于铝工具,包括流行的金色ZrN(氮化锆)和较少为人所知但高效的TiB2(二硼化钛)。未涂层的工具还可以提供实心的加工性能。但是,铝中高性能加工的真实关键是了解适当的长笛计数和螺旋角,你需要的操作。

槽数

用于铝的端铣刀通常可以使用2长笛3长笛风格。随着凹槽数量的增加,在使用铝的高速运行时,要有效地排出芯片将变得非常困难。这是因为铝合金会留下很大的切屑,而在立铣刀上,每增加一个凹槽,切屑谷就会变小。

铝槽计数

传统上,2槽立铣刀是铝的首选。然而,在许多精加工作业中,三刃立铣刀已经被证明是更成功的,如果参数正确,它们也可以成功地用作粗加工机。虽然关于2到3个凹槽的铝端铣刀的争论主要归结为个人喜好、操作、硬度和需求材料的去除率也可以对工具选择产生影响。

螺旋角度

工具的螺旋角度通过在工具的中心线和沿着切削刃的直线切线之间形成的角度来测量。铝刀具通常具有比标准立铣刀更高的螺旋角。专门的螺旋角铝通常是35°,40°,或45°。可变螺旋工具在降低颤振和谐波的同时,也提高了材料的去除率。

铝加工端铣刀螺旋选择

螺旋角35°30W是传统粗加工和时隙应用的好选择。一种45°螺旋角是精加工的首选,但也为高效率的铣削刀具路径,因为高螺旋角包裹刀具更快,使更激进的切削。

工具选项

当加工铝时,标准2或3槽工具通常会完成工作。但是,对于某些应用程序和机器设置,有一些更有刀具选项可考虑更好的性能。

栗刀工具

加工铝(以及许多其他材料)时最重要的事情之一是有效的芯片疏散。标准的2-3槽内铣刀以推荐的速度和饲料和适当的芯片负载运行,可以很好地剥离芯片。然而,3长笛枯萎的工具可以以提高的速度和饲料速率运行,以获得更好的性能。独特的偏移断路器几何形状为较小的芯片创造了较小的碎片,同时仍然留下半成品表面。

膨化铝合金

这些工具非常适合高效铣削等高效刀具,这是一个成功的铝加工体验的另一个重要工具。

高平衡立铣刀

高平衡立铣刀旨在显着提高能够提高RPM和饲料速率的高度平衡加工中心的性能。这些工具精确平衡专门用于铝中的高速加工(高达33,000rpm)。

高平衡铝工具

螺旋解决方案提供高平衡工具在标准的2笛子风格,以及冷却通过3笛子风格减少热量,增强芯片疏散,并提高材料去除率。这些工具,比如削减者,也是高效铣削刀具轨迹的理想选择。

运行参数

为铝的应用设置正确的参数是至关重要的,以优化生产率和实现更好的加工结果。由于铝是一种更容易加工的材料,推动您的机器达到其极限,并充分利用您的工具是至关重要的,以保持领先的竞争和持续赢得业务。

虽然每个工作的参数都有很多因素,但还是有一些一般的指导方针当加工铝时要遵循。对于铸造铝合金(即308、356、380),推荐的表面进尺为500-1000 SFM,转速根据刀具直径的不同而变化。找到转速起点的基本计算是(3.82 x SFM) /直径。

对于锻造铝合金(即2024、6061、7075),建议使用800-1500 SFM的表面进尺,并使用相同的计算方法来寻找rpm的起点。

高效铣削

高效铣削,俗称下摆,是一种在制造业中迅速越来越受欢迎的策略。许多CAM程序现在包括SEM刀具路径,而几乎任何机器都可以执行下摆,CNC控制器必须具有快速处理器,以便跟上附加的代码行。下面可以在铝中进行高效铣削刀具路径的一个很好的例子。

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其核心是一种利用低径向深度(RDOC)和高轴向深度(ADOC)来充分利用刀具切削刃的粗加工技术。要了解更多关于高效铣削如何提高效率,延长工具寿命以降低成本,并为铝(和其他材料)获得更好的性能,点击这里要下载下摆指南。

总之

铝是一种具有高水平的多功能材料,但不应被忽视。了解解决所需结果的最佳方法方法很重要。优化铝制的工具婴儿床,机器设置和工具路径对于竞争来说至关重要,使您的商店更高效。

选择正确的哈维工具微型钻

在哈维工具的广泛的封装解决方案中,产品提供是几种不同类型的微型工具选择及其补充。选项范围从微型探测钻头到微型高性能钻头 - 深孔冷却剂。但哪种工具适合您的目标,您的目标是留在您的洞中?您当前的旋转木马可能会丢失哪种工具,留下效率和表现了解如何正确填充工具曲目,以便您为所需的集合结果达到成功的第一步。

预钻取考虑因素

微型斑点钻头

根据你想要加工的孔的深度和它的公差规定,以及你要钻的机器的表面,选择首先一个微型发现钻可能是有益的。该工具可以精确定位孔的位置,以防止常见的深孔钻井事故,如行走或偏离预期的路径。它还可以帮助提高精度的情况下,有一个不均匀的零件表面的第一次接触。一些机械师甚至使用点钻在预钻孔的顶部留下一个倒角。然而,对于非常不规则的表面,如圆柱体或斜面的侧面,可能需要平底钻或平底沉孔在钻井过程之前减少这些不规则。

发现钻

技术提示:当发现一个孔时,光斑的角度应该等于或大于你所选择的微型钻头的角度。简单地说,微型钻头的尖端应该在它的槽面之前接触零件。

定位钻头正确角度

选择合适的微型钻头

哈维工具有几种不同类型的微型钻头,但哪一种选择适合你,以及每个钻头在几何形状上有何不同?

微型钻头

哈维工具微型钻对于寻求灵活性和功能性的机器师来说,很受欢迎。由于这种工具生产线在大小为.002“直径上,因此机械师不再需要妥协,以达到非常微观的尺寸。此外,这种工具设计用于在不需要特异性的几种不同材料中使用。

微型钻孔

微型高性能钻 - 深孔 - 冷却剂

对于由于钻深度可能难以困难的情况,哈维工具的深孔冷却剂通过微型钻头可能是你最好的选择。从钻头尖端的冷却剂递送将有助于从孔内冲洗芯片,并防止孔的侧面倾斜,即使在高达20个钻头直径的深度上也是如此。

微型钻孔冷却剂通过

微型高性能钻 - 平底

选择小型高性能平底钻当在斜面和圆形表面钻孔,或当你的目标是留下一个平的底部在你的孔。此外,当钻交叉孔、半孔、肩或薄板时,其平底工具的几何形状有助于提高精度和光洁度。

平底钻

微型高性能钻头。铝合金

的线铝合金用高性能钻头采用TiB2涂层,它与铝的亲和力极低,因此可以防止堆积边缘。其特殊的3槽设计允许最大的切屑流量,孔精度,精加工,和提高速度和进料参数,在这种易于机器的材料。

钻铝

微型高性能钻 - 硬化钢材

微型高性能钻 - 硬化钢材具有一个特殊的凹槽形状,以改善排屑和最大的刚性。此外,每个钻头都涂有AlTiN纳米涂层,以提高硬度和材料48rc到68rc的耐热性。

淬钢钢钻

微型高性能钻头。预硬化钢

在加工过程中,随着温度的升高,AlTiN涂层开始起作用哈维工具的微型高性能钻头-预硬化钢创建一个氧化铝层,有助于降低工具的导热性,并有助于促进对芯片的热传递,同时提高铁基材料的润滑性和耐热性。

钻头前钢

钻出后的考虑因素

微型钻孔器

对于许多作业来说,钻出实际的井眼只是工作的开始。有些零件可能需要一个超紧公差,因此a微型铰刀(公差+ / - .0000”。0.0.0.2″ for uncoated and +.0002″/-.0000″ for AlTiN Coated) can be used to bring a hole to size.缩影铰刀

技术提示:为了基于铰刀尺寸保持适当的库存除去量,应在直径的直径下预先钻出孔,该孔为成品孔径的90-94%。

平底扩孔

其他的操作可能需要一个具有平底的孔,以便与另一个部件进行优越的连接。平底counter镗孔保持平面轮廓,并拉直未对准的孔。有关为什么要使用平底Counterbore的更多信息,请阅读使用平底工具的10个理由

平底扩孔

关键步骤

现在你已经熟悉了微型钻头和配套的打孔工具,你现在必须学习做这项工作的关键方法。理解啄食周期的重要性,并使用正确的方法,对于工具的寿命和最终结果都是至关重要的。阅读这篇文章的补充“选择正确的啄食循环方法,以获得关于最适合您的应用程序的方法的更多信息。