的帖子

向我们展示你是什么#madevithicro100

你对micro100制造的部件感到骄傲吗?给我们展示你正在制作的部件的视频,使用的Micro 100工具,以及这个部件背后的故事,有机会赢得1000美元的亚马逊礼品卡大奖!

随着最近添加了Micro 100品牌到Harvey Performance Company系列,我们想知道如何188bet金博宝欧洲杯直播官网188bet金宝搏欧洲杯首页利用其膨胀的工具产品。Micro 100的Micro-Quik™系统有助于您节省时间和金钱吗?你有一个最喜欢的工具,每次都会为你做的工作吗?Micro 100 Tooling将您从果酱中保存?我们想知道!在Instagram上向我们发送一个视频,并向我们展示您#MautWithicro100!

如何参加

使用#MautWithicro100和@ micro_100,标记Micro 100工具的视频在Instagram或Facebook上加工您的零件。记住,不要分享任何可能让你陷入困境的东西!专有零件和商业秘密不应显示。

正式比赛规则

比赛日期:

  • 比赛将在之间运行2019年12月5日,2020年1月17日。根据您的喜好提交尽可能多的条目!在比赛期之前或之后提交的参赛作品不会被视为最高奖项(但我们仍然希望看到它们!)

重要的东西:

  1. 拍摄您的Micro 100工具的视频,操作,清晰可见。
  2. 在社交媒体上使用#MadeWithMicro100和@Micro_100分享你的视频。
  3. 详细信息项目后面的故事(工具编号,操作,运行参数等)

奖品

所有提交的作品将被考虑获得1000美元的亚马逊礼品卡大奖。在这些参赛作品中,最令人印象深刻的作品将交由大众投票。所有参与投票的作品都将在我们网站上的新客户推荐页面上显示,包括他们的名字、社交媒体账户和视频,供所有人观看。

我们会选择你的最爱,但最终说取决于你。公开投票将开始2020年1月21日,并将宣布获胜者2020年1月28日

前五名将被发送到Micro 100的Micro- quik™工具更换系统和我们的一些快速更换工具。前三名的参赛者将会在我们的“金宝搏体育手机客户端下载在The Loupe的博客上!!

小字:

  • 请确保您拥有雇主和客户才能发布视频。
  • 所有参赛作品必须是参赛人的原创作品。
  • 没有必要购买进入或赢得。购买不会增加你中奖的机会。
  • 2020年1月28日,前5名获奖者将向公众公布。评选出的前5名获奖者将获得奖金。被选中的几率取决于收到的条目数量。如果在第一次尝试后的五(5)天内未能联系到潜在的获胜者,则可以选择另一个获胜者。
  • 潜在的获胜者将通过社交媒体得到通知。每个潜在的获胜者必须完成一份授权Micro 100发布获奖者提交的视频的发布表格。如果无法联系到潜在的获奖者,或未能提交发布表格,潜在的获奖者将失去奖金。潜在的获胜者必须继续遵守这些正式比赛规则的所有条款和条件,并以满足所有要求为条件赢得比赛。
  • 参与比赛构成进入者的完整和无条件协议,并接受这些官方规则和决定。赢得奖品取决于符合这些官方规则并履行所有其他要求。
  • Micro 100视频比赛对美国和加拿大的居民开放,在进入时至少18岁。

选择正确的倒角刀具尖端几何

倒角刀,或倒角磨坊,可以在任何机器商店,装配楼层或爱好者的车库中找到。这些切割器是简单的工具,用于倒角或倾斜各种材料的任何部件。倒角有很多原因,从流体流动和安全到部分美学。

由于需求的多样性,工具制造商提供了许多不同的角度和倒角刀具的尺寸,以及不同类型的倒角刀具几何图形。例如,Harvey Tool提供了从15°到80°的21种不同角度,槽数从2到6,柄直径从1/8”到1英寸。

在找到具有精确角度的工具后,客户必须选择一个最适合其操作的​​倒角刀具尖端。普通类型的倒角刀具尖端包括指向,扁平端和端部切割。以下三种类型的倒角刀具尖端款式,由Harvey工具提供,每个曲线均配有独特的目的。

三种类型的哈维工具倒角刀具

I型:指向

这种风格的倒角刀是唯一的哈维工具选择到一个尖锐的点。相对于其他两种类型,尖的尖端允许刀具在更小的槽、槽和孔中执行。这种风格还允许更容易的编程和触发,因为点可以很容易地定位。这是由于它的尖端,这种版本的刀具有最长的切割长度(与工具来一个完成点),相比其他类型的倒角刀具的平端。只有2长笛的选择,这是最直接的版本的倒角刀具提供哈维工具。

I型倒角刀概述

II型:平端、无端切割

II型倒角刀具非常类似于I型风格,但特点是一个结束,这是一个平坦的,非切割的尖端。这个平坦的“尖端”去掉了倒角的尖端部分,这是工具最薄弱的部分。由于这种几何形状的变化,该工具被赋予了一个额外的测量值,即当它到达某个点时,该工具将会延长多少时间。这种测量被称为“到理论尖角的距离”,这有助于工具的编程。该刀具的平端优势现在允许在倒角刀具的锥形轮廓上存在多个凹槽。有更多的凹槽,这种倒角提高了刀具寿命和光洁度。平的、无端切削尖的平面确实限制了它在窄槽中的使用,但另一个优点是尖的低轮廓角和更好的角速度。

II型倒角刀概述

型:平端,端切

III型倒角刀具是II型的改进和更先进的版本。III型拥有一个平的末端尖端与2凹槽在中心相遇,创造了II型刀具的中心切割能力版本。这种刀具的中心切割几何使它可以用它的平尖切割。这种切割允许倒角切割机轻轻地切割到一个部分的顶部到底部,而不是留下材料后,切割一个倒角。在许多情况下,锥形的墙壁和地板的混合是需要的,这是这些倒角切割机发光的地方。尖端直径也保持在一个紧密的公差,这明显有助于编程。

III型倒角刀概述

总之,一项工作可能有很多合适的刀具,在选择理想的刀具之前,你必须问很多问题。选择正确的角度就是要确保倒角铣刀与零件上的角度相符。一个需要谨慎的角度是如何被称为,以及。这个角是“夹角”还是“每边夹角”?这个角是垂直的还是水平的?接下来,更大的柄直径,更强的倒角和更长的长度的切割,但现在,干涉与墙壁或固定装置需要考虑。长笛的数量取决于材料和成品。更软的材料往往想要更少的凹槽更好的芯片疏散,而更多的凹槽将有助于完成。在解决了这些问题后,你的工作的正确的倒角风格应该非常清楚。

工作保持风格和注意事项

机械师在为机械加工操作设置设备时要考虑许多变量。当涉及到数控加工时,在10分钟的循环时间内保持一个松散公差的重复零件和10小时的循环时间内保持一个紧密公差的专门零件之间有一些主要的区别。确定哪种方法最适合你的加工工作是保持高效操作的关键。

数控工件夹紧装置

理想的工作设备具有易于可重复的设置。因此,某些机器具有标准的工作设备。夹克或夹盘或有缝夹套运行时使用车床机。有时,零件可能需要定制的数控合作设置,以便在加工过程中正确地固定该件。夹具和夹具是定制设备的示例。

夹具和夹具

夹具是工作保持装置,其固定,支撑和定位工件并将切削工具引导到特定操作中(通常通过使用一个或多个衬套)。夹具基本上是相同类型的设备,但主要区别在于它不会将切削工具引导到指定的操作中。固定装置通常用于研磨操作,而夹具通常用于钻井漂流,敲击和无聊的。夹具和夹具相对于标准数控操作装置更精确,导致更严格的公差。它们也可以转位,允许它们控制刀具运动和工件运动。夹具和夹具都由相同的基本部件组成:夹具体、定位器、支架和夹具。

4个夹具机构

有四种基本类型的夹具主体:面板,底板,角板,墓碑。

面板:通常用于车床操作,其中组件是固定在面板上,然后安装在主轴上。

基板:在铣削和钻孔作业中常见,并安装在工作台上。

角板:两个板彼此垂直,但有些是可调节或定制的,以改变工件的角度。

墓碑:用于使工件垂直于工作台的大型垂直矩形夹具。墓碑也有两面,以容纳多个部分。

夹具的身体

定位器

定位器有四个特点:组装、集成、固定和可调。组装定位仪,可以从夹具上安装和拆卸,这与内置在夹具上的整体定位仪相反。固定定位器不允许移动部件,而可调定位器允许通过使用螺纹和/或弹簧运动,并可以调整工件的尺寸。可以将这些组合起来,以提供适当的刚度-装配方便比。例如,v定位器夹具是装配定位器和固定定位器的组合。它可以固定在一个夹具上,但没有移动部件。

努力

支持

支架做的正是他们的名字暗示,他们支持工件在加工过程中,以避免工件变形。这些组件可以兼作定位器,也可以是固定的、可调节的、整体的或组装的。一般来说,在制造过程中,支架被放置在工件下面,但这也取决于工件的几何形状,被操作的机器和刀具将接触的地方。支持可以有不同的形状和大小。例如,休息按钮是从工件下面或从侧面串联使用的较小的支持组件。同时,平行支架放置在部件的任何一侧,以提供一般的支撑。

数控物质支持

夹子是用来加强或把东西固定在一起的设备,有不同的形状、大小和强度。虎钳和卡盘有活动夹爪,被认为是标准夹具。一个典型的例子是肘形夹具,它有一个支点销作为杠杆系统的支点。其中一种更方便的类型是动力夹紧系统。动力夹紧方式有液压和气动两种。

努力

标准夹具设置的示例。

液压工件夹紧系统

液压系统通过压缩液体获得动力来创造一种夹持力。这种类型的动力夹具通常用于较大的工件,因为它通常占用较少的空间相对于气动夹具。

气动夹紧

气动夹具可从压缩气体(通常是空气)产生的功率上达到夹持力。这些系统通常是笨重的,用于在工作台上需要更少的房间的较小工件。功率夹紧提供了常规夹紧的一些优点。首先,可以快速激活和停用这些系统以节省转换时间。其次,它们对部件施加均匀,这有助于防止误差和变形。它们姿势的显着缺点是系统的成本,但这可以通过节省的生产时间快速抵消。

应遵循的主要指引

最后,在选择适当的CNC工作夹具或JIG设置时,有一些指导方针是遵循的。

确保正确的公差

使用的工件设备的公差应比工件更紧凑的20%-50%。

使用可接受的定位和支撑件

定位件和支撑件应采用硬化材料,以防止磨损,并允许多次使用,其支撑的工件不得超出公差。支架和定位器也应该标准化,以便于更换。

将工件夹放在正确的位置

夹钳应放置在支架位置上方,以使夹钳的力进入支架而不使工件变形。夹具、定位器和支架也应放置,以使切削力尽可能均匀地分布在整个零件上。设置应该允许容易夹紧,不需要太多的变化,随着时间

最大化加工灵活性

夹具或夹具的设计应最大化可以在一个方向上执行的操作量。在加工操作期间,设置应刚性且稳定。

底线

工件夹持可以用许多不同的方法来完成,在加工过程中成功地夹持一个零件,最终的结果是在公差范围内。这种工作保持的质量可能会有很大的不同,因为一些设置将比其他更有效。例如,没有理由创建一个精心制作的夹具来创建一个小槽下的矩形铝砖的中心;用老虎钳就可以了。最大限度地提高操作人员的数控工件夹持装置的效率和效率,将通过节省转换、时间以及报废、超公差零件的成本来提高生产率。

加工胶粘材料的提示

机械师在制造胶粘材料时面临许多问题和挑战。这些材料包括低碳钢、不锈钢、镍合金、,铜,金属含量高。胶石材料具有生产长,弦乐的芯片的趋势,并且容易创造内置边缘。这些常见问题会影响表面光洁度,刀具寿命和部分公差。

https://www.instagram.com/p/Bg4FgKZhsiH/?hl=en&taken-by=helicaltools

具有组合边缘的连续芯片

连续芯片是长的,带状的芯片,当工具通过材料切割时形成,沿着工具的切削刃产生的剪切平面分离芯片。这些芯片以恒定的流程向上滑动刀具面,以创建一个长而弦乐的芯片。在切割时产生的高温,压力和摩擦是导致粘附到切削刃的粘性芯片的所有因素。当构建边缘变得足够大时,它可以断开在工件上留下一些多余的材料,或者挖出工件,留下差的表面光洁度。

冷却剂

使用大量的冷却剂可以在加工胶粘材料时帮助温度控制和排屑。温度是形成边缘的一大驱动力。温度越高,形成边缘越容易、越快。冷却剂将保持局部温度较低,并能防止材料加工硬化和磨损。长条状的芯片有可能“嵌套”在工具周围,并导致工具故障。冷却剂将帮助这些芯片破碎成更小的碎片,并通过闪速冷却使它们远离切割作用,从而导致芯片破碎成更小的碎片。冷却液应直接应用于工具和工件的接触区域,以达到最大的效果。

工具接触

运行参数

刀具应不断地进给工件。允许工具停留会导致工作硬化,增加磨损和建立边缘的机会。的组合较高的进给量和较低的速度还应用于保持材料去除率在一个合理的水平。进料速率的增加将使温度的升高小于速度的增加。这与切屑变薄和工具切割材料而不是摩擦材料的能力有关。

顺铣

爬研磨是优选的方法,因为它比工具引导到芯片中的更多热量。使用攀爬铣削,首先创建最大的芯片横截面,允许工具更容易地切割材料。当工具穿透工件时,从摩擦产生的热量被转移到芯片而不是工具,因为芯片的较长的部分能够容纳比最薄的更大的热量。

顺铣

初始工件订婚

突然的、大的力变化,比如当工具最初啮合工件时,会对刀具寿命产生负面影响。使用弧型刀具路径来初始接触材料,可以随着切削力和热量的逐渐增加而增加稳定性。像这样的渐进式工具进入总是比突然的直接进入更好的方法。

工具选择

应该选择具有锋利和坚固切削刃的工具来加工粘胶材料。螺旋有专门设计的工具不锈钢使您的工具选择过程容易。

此外,选择带有正确涂层的工具,您正在加工的材料将有助于保护切削刃,并导致较低的机会建立边缘或粘合而不是未涂层的工具。具有较高槽数的工具可以涂抹在多个切削刃上磨损,延伸刀具寿命。工具磨损并不总是在胶粘材料中线性;出现一点磨损时,刀具故障将相对较快地发生。可能需要在磨损的第一个符号处更改工具,以确保不报废部件。

https://www.instagram.com/p/bx-klavbeyg/?hl=en&taken-by=helicaltools.

粘性材料总结

每种材料的加工方式都有所不同,但了解刀具切割工件时发生了什么,以及这对刀具寿命和光洁度的影响,对成功完成任何工作都有很大帮助。通过选择正确的工具和涂层,并遵循上面提到的技巧和技术,可以最大限度地减少堆积边缘和多余的热量。最后,一定要检查你的机器的跳动和确保最大刚度之前,开始你的加工操作。

闪光的金刚石端铣刀

在加工高磨蚀性材料时,金刚石工具和金刚石涂层立铣刀是一个很好的选择,因为相对于未涂层的硬质合金工具,涂层性能有助于显著增加刀具寿命。金刚石工具和类金刚石涂层工具只推荐用于有色金属应用,包括从石墨到绿色陶瓷的高磨蚀性材料,因为它们在极端高温下容易分解。

了解金刚石涂层的性质

为确保正确的钻石制品选择,了解涂层的独特性能和化妆,因为通常有几种金刚石涂层变化可以选择。哈维工具,例如,股票非晶钻石,CVD金刚石, 和PCD钻石端铣刀适用于在有色金属领域工作时,希望获得更长的刀具寿命的客户。

金刚石是地球上最严格的已知材料,从碳分子的结构中获得其强度。石墨,相对脆的材料,可以具有与金刚石相同的化学式,但是完全不同的材料;虽然石墨有一个sp2金刚石成键六方结构,具有sp3.保税立方结构。立方结构比六方结构更难,因为可以形成更多的单键来将碳交织成一个更强的分子网络。

金刚石工具涂料

非晶金刚石涂层

非晶金刚石通过物理气相沉积(PVD)过程转移到硬质合金工具上。这一过程通过蒸发源材料,并允许其在数小时内凝结在工具上,将0.5 - 2.5微米厚的DLC单层涂层涂在任何给定的工具上。

非晶金刚石涂层

化学气相沉积(CVD)

化学气相沉积(CVD)是一种用于在硬质合金工具上生长多层多晶金刚石的涂层工艺。这个过程比标准的PVD涂层方法花费的时间长得多。在涂层过程中,氢分子与沉积在工具上的碳分子分离,在合适的温度和压力条件下留下金刚石基体。在错误的条件下,工具可能被简单地涂上石墨。6%的碳化钴毛坯允许金刚石和基体的最佳附着力。CVD金刚石涂层立铣刀的典型涂层厚度在8到10微米之间。

CVD金刚石涂层

聚晶金刚石(PCD)

多晶金刚石(PCD)是一种人造金刚石,这意味着它是在实验室中生长的,主要包含立方体结构。金刚石硬度范围从约80 GPa到约98 GPa。PCD立铣刀与CVD金刚石刀具具有相同的金刚石结构,但结合技术不同。钻石以粉末形式开始,然后用钴作为溶剂型金属基板烧结到硬质合金板上。这是在极端的温度和压力下完成的,因为钴渗入粉末,导致晶粒一起生长。这有效地创造了一个厚的金刚石晶圆,在010 "和0.030 "之间的宽度,与硬质合金的基础。这个硬质合金底座然后被钎焊到头部的立铣刀和锐化。

PCD金刚石涂层 钻石涂层如何不同

涂层硬度和厚度

多晶工具(CVD或烧结)比非晶金刚石工具具有更高的硬度、厚度和最高工作温度。如前所述,PCD工具由钎焊到硬质合金本体的金刚石薄片组成,而CVD工具是硬质合金立铣刀,其内部生长有较厚的多晶金刚石层。与PCD和非晶金刚石涂层工具相比,这种生长层使CVD工具具有圆形的切削刃。PCD工具有最厚的金刚石层,磨到锋利的边缘,最大的性能和刀具寿命。PCD工具和CVD涂层工具之间的差异位于这种涂层的厚度和切削刃的锐度。非晶金刚石工具由于薄涂层而比CVD涂层工具更锐利。

长笛的风格

Harvey工具的PCD端铣刀全部直观,CVD涂层工具全部螺旋凹槽,无定形金刚石工具提供各种选项。可以在下面的图像中看到直槽和螺旋槽之间的对比度,PCD(顶部)和CVD(底部)。使用电气放电加工,磨削或腐蚀将PCD晶片切割为规格。该晶片的尺寸限制了在制造过程中可以实现的直径范围。在大多数情况下,螺旋形凹槽的工具在直线槽的工具上是优选的,但是具有真正的钻石工具,而不是这种情况。PCD工具和CVD涂层工具通常用于切割的材料产生不需要相同的疏散金属或塑料芯片所需的粉末芯片。

金刚石立铣刀

PCD球立铣刀

CVD金刚石立铣刀

CVD球头铣刀

适当的使用

CVD工具非常适合研磨性材料,不需要锋利的切削刃——通常是能产生粉状芯片的材料,如复合材料和石墨。非晶态金刚石工具有广泛的有色金属应用范围,从碳纤维到贵重金属,但陶瓷通常超出其范围,因为它们可能太磨蚀和磨损涂层。PCD工具与CVD和DLC涂层工具重叠,因为它们可以用于任何有色金属磨料。

切入正题

Harvey Tool提供物理气相沉积类金刚石涂层工具、化学气相沉积金刚石工具和多晶金刚石工具。PCD工具由最厚的金刚石薄片焊到硬质合金柄,并磨到锋利的边缘。CVD涂层工具将金刚石生长成硬质合金立铣刀。非晶金刚石涂层工具通过PVD过程在其上涂层DLC。有关最适合您操作的金刚石涂层的更多信息,请联系哈维工具技术团队成员,以获得立即帮助。