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关于螺旋高进料端铣刀的5件事要知道

螺旋的解决方案“高进料端铣刀为机械师提供了许多机会,并具有特殊的端部轮廓,以提高加工效率。高进料端铣刀是一种高效铣削具有专用终端几何的风格工具利用芯片变薄,允许在某些应用中进行大幅增加的饲料速率。虽然标准端铣刀具有正方形,转角半径或球形轮廓,但该螺旋工具具有专业的,非常具体的设计,利用芯片变薄,从而产生了一种工具努力推动而不是传统的立铣刀。

以下是所有机械师都应该知道的关于这个令人兴奋的螺旋解决方案产品提供的5件事。

1.它们擅长于轴向切割深度较轻的应用

高进料终端铣刀设计用于径向径向深度削减(65% ~ 100%刀具直径),根据应用情况,轴向切割深度较小(2.5% ~ 5%直径)。这使他们完美的面铣削,粗加工,开槽,深口袋,和3D铣削。在哪里哼哼刀具轨迹包括较轻的径向切削深度和较重的轴向切削深度,它们利用较高的径向切削深度和较小的轴向切削深度。

2.此工具可降低径向切割力

该工具的端部轮廓设计成沿工具的轴线向上指向切割力并进入主轴。这减少了导致偏转的径向切割力,允许更长的达到工具,同时减少可能导致刀具故障的喋喋不休和其他问题。减少径向切割力使得该工具优异地用于具有较低马力的机器,以及薄壁加工应用。

3.高馈电端铣刀是刚性工具

这些工具的设计和短长度与最终几何形状的串联工作,以生产具有强芯的工具,进一步限制偏转并允许具有更大达到长度的工具。

4.它们可以减少循环时间

在高RDOC、低ADOC的应用中,这些工具的使用速度比传统的立铣刀要快得多,节省了工具使用周期内的时间和金钱。

5.高饲料端铣刀非常适合硬质材料

高馈电端铣刀的刚性和强度使其具有优异的机器材料挑战。螺旋的高饲料端铣刀涂有T.涂层,可在高温合金和铁材料中提供高硬度和延长工具寿命,最高可达45Rc。

总之,这些工具具有特殊的端面几何形状,利用切削削薄和轻轴向深度,在面铣削、开槽、粗加工、深口袋铣削和3D铣削应用中显著提高进给速度。高进给量立铣刀的端面轮廓将切削力反向施加到主轴上,减少了在长行程应用中导致挠度的径向力。结合这种末端几何形状和短节长度的切割结果的工具是难以置信的刚性,非常适合更硬,难以加工的材料。

加工顾问亲新的新改进

188bet金博宝欧洲杯直播官网188bet金宝搏欧洲杯首页Harvey Performance Company令人兴奋地宣布加工顾问Pro,用于生成自定义CNC运行参数的切割边缘资源,已更新具有新功能和改进版本1.5版本。

成千上万的用户享有使用的好处加工顾问Pro(地图)通过1.5版本,Harvey Performance Company团队可以比以往更容易地定制速度和进料。188bet金宝搏欧洲杯首页188bet金博宝欧洲杯直播官网在MAP 1.5版本上所做的许多工作都是出色的用户反馈的直接结果,包括自2018年机加工顾问Pro推出以来对用户体验的一些最具创新性的更新。

地图的新改进包括:

提高速度和饲料滑块(桌面)

“建议”部分中的速度和馈送滑块现在是基于百分比的。这允许用户更精确地调整运行参数,同时进行微调数字,以增加生产或更长的刀具寿命。以前,用户可以使用拨号调整它们的速度和馈送值,但没有精确测量增加或减少。使用新的滑块,用户可以更准确,以百分比增量+/- 20%调整其速度和馈送值。用户还可以键入百分比值以自动将滑块调整为所需的数字。

加工顾问职业

切口锁定深度

在“参数”部分的内部,用户现在会看到一个新的按钮,允许它们锁定其深度。使用此新功能,用户对其运行参数的自定义有更多的控制。在过去,切割的径向和轴向深度将基于用户调整到其中一个值来动态调整。现在,用户可以锁定径向深度(RDOC)并调整切割(ADOC)的轴向深度而不影响RDOC值,反之亦然。

加工顾问Pro更新

增强综述部分(移动)

在移动设备上,用户现在可以在完成工作时看到一个增强的“摘要”部分。摘要部分现在将包括像材料去除率(MRR)等关键指标,以及适用于Trochoinal Slotting ToolsPaths的重要参数。倒角刀具路径的摘要部分也已更新,以更好地反映这些工具的必要参数。

机加工顾问Pro Mobile

流畅的用户体验

在Map 1.5版中,在整个应用程序中,用户将以更光滑的用户体验打招呼。由于用户反馈很大,Harvey Performance Compan188bet金博宝欧洲杯直播官网188bet金宝搏欧洲杯首页y团队在努力工作,以确保已解决申请中的主要疼痛点。在“工具”部分周围的大部分反馈和“材料”部分和各大的改进都是针对各自的。

在工具部分,MAP现在将自动为您选择一个工具,如果您输入一个有效的EDP,一旦您导航到该部分之外。如果输入了无效的EDP号码,侵入性错误消息已经被删除,现在将在下拉菜单中显示“没有发现结果”。

在材料部分,MAP要求选择材料条件,以生成准确的运行参数。在过去,这并不是立即明确的,可能会导致一些用户认为应用程序出现了故障。在1.5版中,一旦用户在没有选择条件的情况下离开材料部分,材料部分将显示一条消息,提醒用户缺少材料条件。

在地图中打开HelicalTool.com

在New HelicalTool.com网站上,用户现在可以将工具从工具详细信息页面导入地图。用户通过单击产品表中的SKU来访问工具详细信息页面,或在搜索栏中搜索EDP。一旦在工具详细信息页面上,用户可以在“资源”部分下选择“在加工顾问Pro中打开”,并在新窗口中打开Map,并将工具信息直接导入地图。

螺旋地图建议


用户下次在桌面电脑上登录应用时将立即看到这些更新,需要确保他们的应用从app Store或谷歌Play更新到最新版本,才能在手机上看到这些变化。

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如果您有任何关于MAP的反馈或问题,请联系哈维表演公司188bet金宝搏欧洲杯首页188bet金博宝欧洲杯直播官网[电子邮件受保护]

让我们看看你用micro100做了什么

你为你的零件感到骄傲吗?通过您制作的零件的视频向我们展示,Micro 100工具使用,以及该部件如何成为的故事,有机会赢取1000美元的亚马逊礼品卡大奖!

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如何参与

使用#MautWithicro100和@ micro_100,标记Micro 100工具的视频在Instagram或Facebook上加工您的零件。记住,不要分享任何可能让你陷入困境的东西!专有零件和商业秘密不应显示。

正式比赛规则

比赛日期:

  • 比赛将在之间运行2019年12月5日,2020年1月17日.你想提交多少条目就提交多少!在竞赛期间之前或之后提交的作品将不会被视为最高奖项(但我们仍然希望看到它们!)

重要的东西:

  1. 拍摄您的Micro 100工具的视频,操作,清晰可见。
  2. 使用#mautWithicro100和标记@ micro_100在社交媒体上分享您的视频。
  3. 详细描述项目背后的故事(工具编号、操作、运行参数等)

所有提交将被考虑为1000美元的亚马逊礼品卡大奖。在这些条目中,最令人印象深刻的(10)将由民众投票选出。所有参与投票的作品都将出现在我们网站上的新客户证明页面,上面有他们的名字、社交媒体账号和视频,供大家观看。

我们会选择你的最爱,但最终说取决于你。公开投票将开始2020年1月21日,获胜者将在2020年1月28日

前五名的参赛者将会收到Micro 100的Micro- quik™工具更换系统和我们的一些快速更换工具。前三名的参赛作品将会在我们的金宝搏体育手机客户端下载在“The Loupe”的博客上

小字:

  • 请确保您的雇主和客户都允许您上传视频。
  • 所有作品必须是作品中确认的人的原始作品。
  • 不需要购买进入或赢得。购买不会增加你中奖的机会。
  • 2020年1月28日,前5名获奖者将公布公众。前5名所选获奖者将获得奖品。被选中的几率取决于收到的条目数。如果在第一次尝试之日之后的五(5)天内无法联系潜在的获奖者,则可以选择替代获奖者。
  • 潜在的获奖者将通过社交媒体得到通知。每个潜在的获奖者必须完成一份发布表格,授予Micro 100完全许可来发布获奖者提交的视频。如果无法联系到潜在的获奖者,或未能提交释放表,潜在的获奖者将丧失奖金。潜在的获奖者必须继续遵守这些正式比赛规则的所有条款和条件,并获胜取决于满足所有要求。
  • 参赛者必须无条件同意并接受这些正式规则和决定。获奖的条件是遵守这些正式规则和满足所有其他要求。
  • 微型100视频比赛对美国和加拿大18岁以上的居民开放。

选择右倒角切割器尖端几何形状

倒角刀或a倒角机,可以在任何机器商店,装配楼层或爱好者的车库中找到。这些切割器是简单的工具,用于倒角或倾斜各种材料的任何部件。倒角有很多原因,从流体流动和安全到部分美学。

由于需求的多样性,工具制造商提供了许多不同的角度和倒角刀具的尺寸,以及不同类型的倒角刀具几何图形.例如,Harvey Tool每边提供21个不同角度,范围从15°到80°,凹槽数为2到6,柄直径从1/8 "到1英寸。

在找到合适的角度后,客户可能需要选择最适合自己操作的倒角刀具。一般类型的倒角刀的尖端包括尖,平端,和端切割。以下三种类型的倒角刀刀尖风格,由哈维工具提供,每一种服务一个独特的目的。

三种类型的哈维工具倒角切割机

I型:指出

这种倒角切割机的风格是唯一的哈维的工具选择尖锐的选择。尖端允许切割器相对于其他两种类型以较小的凹槽,槽和孔执行。此风格还允许更轻松地编程和触摸,因为该点可以很容易地定位。这是由于其提示,与其他类型的倒角切割器的扁平端相比,该刀具的尖端具有最长的切割(带有刀具的工具)。只有2槽选项,这是Harvey工具提供的倒角切割机最简单的版本。

I型倒角刀概述

II型:平端,非终端切割

II型倒角切割器与I风格非常相似,但是结束,将其置于平坦的非切割尖端。这种平坦的“尖端”卸下倒角的尖部分,这是工具的最薄弱部分。由于刀具几何的这种变化,该工具可以额外测量,如果触点的点,该工具的速度将多长时间。该测量被称为“到理论尖角的距离”,有助于该工具的编程。切割器的扁平端的优点现在允许多个长笛存在于倒角刀具的锥形轮廓上。随着长笛,该倒角改善了刀具寿命和完成。平坦的非端切口扁平的平面确实限制其在窄槽中的用途,但另一个优点是尖端处具有更好的角速度的较低轮廓角。

II型倒角刀具概述

类型III:平端,端部切割

III型倒角刀是改进和更先进的版本的II型风格。III型拥有一个扁平的端部,2个凹槽在中心相遇,创造了II型切割机的中心切割功能版本。该刀具的中心切削几何形状使其可以用其平尖端进行切割。这种切割允许倒角刀轻轻地切割到一个部分的顶部到底部,而不是在切割倒角时留下材料。在许多情况下,混合的锥形墙和地板是需要的,这是这些倒角刀具发光的地方。尖端直径也保持紧公差,这大大有助于编程。

III型倒角刀具概述

总而言之,一个工作可能会有很多合适的刀具,在选择理想的刀具之前,你必须问很多问题。选择正确的角度就是要确保这个角度倒角刀匹配零件的角度。人们也需要谨慎地呼吁角度。角度是“包括角度”或“每侧角度”是垂直或水平的角度吗?接下来,柄部直径越大,倒角越强,切割长度越长,但现在需要考虑与墙壁或固定装置的干扰。长笛计数归结为材料和完成。更柔软的材料往往需要更少的凹槽,以便更好的芯片疏散,而更多的长笛将有助于完成。在解决这些考虑中的每一个后,为您的工作的倒角的正确风格应该很清楚。

如何选择主轴

在尝试开发有效的流程时,许多机器和程序员首先转向工具选择。因此,工具通常可以在加工时间内产生很大的差异,并且速度和饲料,但你知道你的机器的主轴是否可以产生同样有影响力的效果?任何CNC机器的支柱,主轴由电动机组成,用于保持工具的锥度,以及将所有部件保持在一起的轴。通常由电力供电,主轴在轴上旋转,该轴从机器的CNC控制器接收其输入。

为什么选择正确的主轴重要?

选择正确的主轴以加工工件,对成功的生产运行非常重要。随着工具选项继续增长,重要的是要知道主轴可以使用什么。大直径的工具如大型铣刀或面部铣刀通常需要较慢的主轴速度,并且更深地切割以去除大量材料。这些应用需要最高机器刚性并且需要高扭矩的主轴。

比较方面,较小的直径工具需要更高速度的主轴。更快的速度和饲料提供更好的表面饰面,并用于各种应用。一个好的经验法则是半英寸或更小的终端磨机将在较低的扭矩下运行良好。

数控主轴的类型

在找出应该在主轴中寻找什么之后,是时候了解不同的选择了。纺锤通常因锥度的类型、式样或尺寸而变化。锥度是刀柄的锥形部分,与主轴的开口相吻合。每个主轴都被设计成与特定的锥度样式和尺寸相匹配。

CAT和BT持有人

这是美国最广泛利用的持有人。简称为“V-法兰保持器”,这两款风格都需要固定旋钮或拉螺柱固定在机器主轴内。BT(公制风格)在海外很受欢迎。

HSK持有者

这种类型的刀架是德国标准的“空心柄锥”。支架的锥形部分比它的相应部分短得多。它还以不同的方式接合主轴,不需要拉螺柱或保持旋钮。HSK刀架用于提高刀具的重复性和更长的使用寿命,特别是在高效铣削(下摆)应用。

所有这些持有人都有福利和限制,包括价格,准确性和可用性。正确的选择将主要取决于您的应用程序要求。

https://www.instagram.com/p/by7ps3cam9a/

扭矩与马力

扭矩被定义为垂直于旋转轴一段距离的力。当使用大于1 / 2英寸的立铣刀或加工铬镍铁合金等困难材料时,具有高扭矩能力是非常重要的。扭矩将有助于把动力背后的切割行动的工具。

马力是指所做的功。马力是重要的小直径立铣刀和易于加工的材料,如铝。

你可以把扭矩想象成一台拖拉机:它不能跑得很快,但它背后有很大的动力。把马力想象成一辆赛车:它可以跑得很快,但不能拉或推。

扭矩马力图表

每台机器和主轴都应该带扭矩马力图表。这些图表将帮助您了解如何为扭矩或马力最大化主轴,具体取决于您需要的:

Haas主轴马力和扭矩图表

图像来源:HAAS机器手册

适当的主轴尺寸

主轴和柄锥度的大小与所使用的工具的重量和长度,以及要加工的材料相对应。CAT40是美国最常用的锭子。这些锭子是伟大的利用工具,有1 / 2英寸直径的立铣刀或更小的任何材料。如果您正在考虑使用1英寸的立铣刀,如Inconel或钛,CAT50将是一个更合适的选择。锥度越高,主轴所能承受的扭矩越大。

虽然为您的应用选择正确的工具是重要的,但选择主轴可以利用的工具对加工成功是至关重要的。知道所需扭矩的大小将帮助机械师省去许多麻烦。

镗杆几何形状如何影响切割作业

镗孔是一种转动操作,允许机器师通过内部钻孔的多次迭代来制造预先存在的洞。它与传统钻井方法有很多优势:

  • 具有成本效益的生产标准尺寸以外的井眼的能力
  • 创造更精确的孔,因此更严格的公差
  • 一个较大的完成质量
  • 有机会在井眼内部创造多个维度

镗杆尺寸说明

整体硬质合金镗杆,如微100.,有几个标准尺寸,使工具具有从内孔去除材料的基本功能。这些包括:

最小内径(D1):工具切割端的孔的最小直径,以完全适合内部而不在相对侧接触

最大钻孔深度(L2):在不与刀柄部分接触的情况下,工具能到达孔内的最大深度

柄直径(D2):工具与刀架接触部分的直径

总长度(L1):工具的总长度

中心线偏移(F):刀尖与刀柄中心线轴线之间的距离

工具选择

为了最大限度地减少刀具偏转,因此刀具故障的风险,重要的是要选择一个具有略微大于其旨在切割的长度的最大孔深度的工具。最大化镗杆和柄部直径也是有益的,因为这将增加工具的刚性。这必须平衡,留下足够的空间来撤离。这种平衡最终归结为无聊的材料。较低的进料速率和切割深度的更耐料材料可能不需要多个用于剥离的空间,但可能需要更大且更刚性的工具。相反,具有更积极的运行参数的更柔软的材料需要更多的芯片疏散空间,但可能不需要作为工具的刚性。

几何图形

另外,它们具有许多不同的几何特征,以便在该加工过程中充分处理作用在工具上的三种类型的力。在标准镗孔操作期间,这些力的最大是切向的,其次是饲料(有时称为轴向),最后径向。切向力垂直于耙子表面行动,将工具从中心线推开。饲料力不会造成偏转,但推回工具并与中心线平行起作用。径向力将工具推向孔的中心。

镗杆几何图表

定义镗杆的几何特征:

鼻子半径:工具切割点的圆度

侧间隙(径向间隙):角度测量鼻子的倾斜相对于平行于工具中心线的轴线

端面间隙(轴向间隙):测量端面相对于垂直于刀具中心线的轴线的倾斜度的角度

侧倾角:测量侧面侧面侧面侧面的角度

返回角度:测量背面与工件的中心线相对倾斜的程度的角度

侧浮角角度:从工件倾斜底面倾斜的角度测量的角度

结束浮雕角度:相对于垂直于工具中心轴的线路测量端面倾斜的角度

镗杆几何特征

几何特征对切割操作的影响:

鼻子半径:大鼻径径向与工件接触,延长工具的寿命和切削刃,留下更好的表面。然而,由于该工具更接触到切向和径向切割力,太大的半径将导致颤动。

这一特征影响切割动作的另一种方式是确定切向力击中了多少切削刃。这种影响的大小很大程度上取决于进给量和切割深度。不同的切割深度和机头角度组合将导致或短或长长度的切削刃暴露在切向力。总的影响是边缘磨损的程度。如果只有一小部分刃口受到较大的力,那么它会比较长的部分刃口受到相同的力磨损得更快。随着端刃角的增大和减小,也会出现这种现象。

切削刃角:当在正Z方向上切割时,端部切割角的主要目的是间隙(移动到孔中)。这种间隙允许鼻径为工具和工件之间的接触点。增加正方向上的端部切削刃角度降低了尖端的强度,但也降低了饲料力。这是必须找到尖端强度平衡和减少的另一个情况。重要的是要注意,可以根据钻孔的类型来改变角度。

侧倾角:鼻角是一个几何尺寸,确定通过切向力击中的大部分切削刃,但侧耙角度决定将力被重新分配到径向力中。正锐角是指较低的切向切削力,如允许更大的剪切动作。然而,由于留下鼻角和侧释放角度的材料较少,因此该角度不能太大而损害切削刃完整性。

返回角度:整体硬质合金镗杆的后前角有时被称为上前角,后前角用于磨削,以帮助控制切削刀具端部的碎屑流。这个功能不能有太尖锐的正面角度,因为它降低了工具的强度。

侧面和末端浮雕角度:与末端切削刃角度一样,侧面和端部释放角度的主要目的是提供间隙,使得工具非切割部分不会摩擦工件。如果角度太小,则工具和工件之间存在磨损的风险。这种摩擦导致刀具磨损,振动和表面光洁度较差。角度测量通常在0°和20°之间。

镗杆几何形状总结

镗杆具有少量整体尺寸,允许孔的钻孔而不将工具支架运行到工件中,或者在接触后立即打破工具。耐碳化物镗杆具有各种角度,这些角度不同地分配3种切割力以便充分利用该工具。最大化工具性能需要选择合适的工具以及适当的进给速率,切割深度和RPM。这些因素取决于孔的尺寸,需要去除的材料量,以及工件的机械性能。

裂缝锯的几何形状和目的

当机械师需要切割材料的深度明显大于宽度时,可以使用纵切锯一个理想的选择完成工作。由于它们的组成和刚性,这些是独一无二的,这使得它可以将各种直接和棘手的机械材料保持在一部分。

哈维工具切割锯

什么是切片锯?

裂缝锯是平坦的(有或没有盘子),圆形工具,在外径上具有中间和齿的孔。与Arbor一起使用,该工具用于加工目的,该目的需要在小直径内除去大量材料,例如插槽或截止应用。

其他名称包括(但不限于)分切刀,开槽刀,珠宝商锯,和分切刀。珠宝商用的锯和切刀都是特殊类型的锯。珠宝商的锯子有很高的牙齿计数,使他们能够切割微小的,精确的特征,而切刀没有牙齿。在珠宝商锯上,牙齿计数通常比其他类型的锯要高得多,以使切割尽可能准确。

关键术语

纵切锯术语表

为什么要用开槽锯?

这些锯设计用于切割成硅铁和有色金属材料,并通过利用其独特的形状和几何形状,它们可以比任何其他加工工具更有效地切割薄的槽型特征。

常见的应用程序:

  1. 分离两块材料
    1. 如果申请要求切割一块材料,例如杆,则为一半,然后切割锯将在提高效率的同时使件分开。
  2. 削弱了应用程序
    1. 如果安装正确,锯片可以执行切割应用,这可以消除重新安装工件完全的需要。
  3. 插进材料
    1. 能够创建具有重要意义的瘦槽深度削减,切割锯可以是工作的正确工具!

https://www.instagram.com/p/BvwSC5IpqPV/

什么时候不使用切片锯

虽然它可能看起来类似于五金商店的不锈钢圆锯片,但这个工具应该从来没有用诸如桌子或圆锯等施工工具使用。在手动机器上使用时,脆性锯片将粉碎,并且在不正确设置时会造成伤害。

总之

切割锯可以有利于各种加工过程,并且在试图在商店中使用它们之前,这对其几何和目的至关重要。他们是商店里有一个伟大的工具,可以帮助获得尽快完成的工作有效率的越好。

关于哈维工具的TIB2涂层的了解

铝和镁合金是在世界各地的机械工厂中发现的常见材料,被认为是一种“更容易”加工的材料。然而,机械师在加工这种材料时,如果他们没有准备合适的工具,仍然会遇到打嗝。当使用铝和镁合金时,选择一种能够延长工具寿命并有助于清除碎屑的涂层是很重要的。这种材料桶最受欢迎的选择是Harvey Tool的TiB2涂层。

什么是harvey工具的tib2涂料?

Harvey Tool的TiB2涂层是一种陶瓷基的二硼化钛涂层,在加工过程中具有极佳的抗侵蚀性能。TiB2是通过物理气相沉积(PVD)的方法添加到工具上的,该方法是在真空中进行的,在那里粒子蒸发并应用到表面上,在正确准备的工具上形成薄层材料。这种方法使涂层具有耐腐蚀和抗变色性能。

TiB2涂层规格表

TiB2在Harvey Tool的产品目录中以“-C8”标识,紧跟在sku编号之后。它可以在Harvey Tool的铝合金可变螺旋立铣刀,双角柄刀具和铝合金微型高性能钻头系列中找到。

什么时候机械师应该使用TIB2涂层?

筹码疏忽问题

TiB2对铝的亲和力极低,这有助于芯片的撤离过程。简单地说,如果一种材料的芯片与所使用的涂层没有高亲和力,那么它们能够更容易地从芯片谷中撤离。TiB2涂层不会与铝和镁发生化学反应,这有利于更平滑的芯片撤离,因为芯片不会粘附在涂层上,从而产生芯片封装等问题。这是一种常见的加工事故,可以导致零件和刀具损坏,快速脱轨的加工操作。通过使用一层增加刀具润滑性的涂层,切屑将没有表面可粘附,并将更平稳地从刀具凹槽中排出。

https://www.instagram.com/p/Buo1qFmlV1d/

大的生产运行

虽然未涂层的工具在某些应用中可能正常工作,但在没有工具涂层的情况下,并非所有应用都可以成功。在使用大型生产过程中,运行工具需要通过加工大量零件的加工过程,始终建议使用涂层,因为它们延长了工具的使用寿命。

什么时候TiB2涂层对我的应用没有好处?

极研磨材料

在PVD涂层过程中,工具可以达到超过500°F的温度,这可能会导致硬质合金的韧性略有下降。由于涂层被放置在碳化物上,这个过程通常不会影响工具的性能。然后涂层保护轻微减弱的边缘,并提高推荐材料的工具性能。只有当工具以极快的速度通过高磨耗材料时,微裂缝才会出现,这导致工具寿命降低。

非常柔软的材料

涂层,虽然最多只有几微米厚,但仍然提供了一个非常轻微的圆形边缘的工具的切割边缘。考虑到这一点是很重要的,因为在处理软塑料等材料时,建议使用尽可能锋利的工具。最锋利的边缘可能降低任何可能发生在材料上的“推”的可能性,并增加加工时适当的“剪切”的可能性。

完成时至关重要

如果您的终结是最终产品的迫切需要,则无法为您的申请提供更好的工具。如上所述,如上所述,将微观圆形表面产生微观的圆形表面。当在精加工速度下运行工具并在铝等材料中喂食时,尖锐的边缘可以在完成的成品部分之间产生差异 - 或者不通过最终检查。

如何延长您的终端磨坊的寿命

破坏和损坏端磨机通常是一个可避免的错误,这对于机器商店来说是非常昂贵的。为了节省时间,金钱和您的终端工厂,了解一些简单的提示和技巧来延长您的工具的生活。

在工具选择过程之前正确准备

任何加工工作的第一步是为你的材料和应用选择正确的立铣刀。然而,这并不意味着不应该事先做足够的跑腿工作,以确保对工具做出正确的决定。Harvey Tool和helix Solutions有成千上万种不同的工具,可用于不同的作业——大量的选择,如果没有准备,很容易导致选择的工具不是最适合您的工作。开始你的准备,回答在选择终端磨机之前要询问的5个问题帮助您快速缩小选择范围,更好地理解您需要的完美工具。

了解您的工具要求

不仅要了解您的工具需求,还非常重要,也很重要,也是避免普通加工时的最佳实践。例如,只要需要使用长度切割的工具是重要的,因为较长的工具减少的工具长度越长,偏转或工具弯曲的可能性越大,这可以降低其有效的生命。

工具寿命

需要考虑的另一个因素是工具上的涂料组合物。哈维的工具螺旋的解决方案提供多种不同材料的涂料。有些涂层增加了润滑性,减缓了刀具的磨损,而另一些涂层则增加了刀具的硬度和耐磨性。然而,并不是所有涂层都能在每种材料中延长工具的使用寿命。要警惕涂层在你的部件的材料中表现不好,例如在铝中使用AlTiN涂层(涂层和材料都是以铝为基础的,并且相互之间有很高的亲和力,这可能会导致堆积边缘和导致芯片撤离问题)。

考虑变量螺旋和俯仰几何

我们的许多高性能立铣刀的特点是可变螺旋或可变螺距几何,具有不同间距的凹槽。当刀具切割时,切削刃与工件接触的时间间隔是不同的,而不是在每次旋转时同时接触。变化的时间间隔通过减少谐波,增加刀具寿命和产生更好的结果,最大限度地减少颤振。

确保有效的工具持有策略

延长工具寿命的另一个因素是适当的工具持有量。一个不良的工具持有策略可能导致跳动,拔出和报废零件。一般来说,最安全的连接方式是刀柄和刀柄之间有更多的接触点。与其他紧固方法相比,液压和收缩配合工具支架提供了更高的性能。

工具寿命

螺旋也为所有库存标准和特殊报价提供柄修改,例如斗柄,在工具的柄部和柄部之间提供额外的摩擦,以更安全地抓住;和Haimer Safe-Lock™,该杆在工具的柄上有凹槽,以帮助将其锁定到工具架中。

螺旋端磨机

相信你的跑步参数和它们的来源

在为您的工作选择正确的立铣刀后,下一步是在适当的运行工具速度和饲料

以正确的速度运行

了解运行机器的理想速度是延长工具寿命的关键。如果您的工具太快运行,它可能会导致次优芯片尺寸,无效芯片疏散,甚至均换工具故障。不利地,运行工具太慢可能导致偏转,坏完成或降低金属去除率。

以最佳进料速度推进

速度和进给量的另一个关键参数是为您的工作找到最佳的进给量,这既是为了工具寿命的考虑,也是为了实现车间效率的最大化。用力过猛会导致工具断裂,但过于保守会导致切割碎片和过度热的一代,加速刀具磨损。

使用来自工具制造商的参数

制造商的速度和饲料计算考虑到每个工具维度,即使是那些未在目录中呼出并随时可供机械师提供的速度和饲料。因此,最好依赖于工具制造商运行参数。Harvey工具为其目录中的超过21,000个工具提供了速度和供给图表,帮助机器师第一次自信地运行工具。

188bet金博宝欧洲杯直播官网188bet金宝搏欧洲杯首页哈维表演公司提供加工顾问职业应用程序,一个免费的,先进的资源,生成自定义运行参数的优化加工与所有螺旋的产品。

工具寿命

选择正确的铣削策略:攀爬vs传统

铣削材料有两种方法:爬坡铣削和常规铣削.在传统的铣削中,切割器抵靠饲料。在这种方法中,芯片将从理论零点开始并增加尺寸。通常建议用于具有更高韧性的工具,或者通过壳体硬化材料破坏常规铣削。

在攀爬铣削中,切割器用饲料旋转。这里,芯片以最大宽度和减小开始,导致产生传输到芯片的热量而不是留在工具或工件中。攀登铣削还生产更清洁的剪切平面,导致摩擦较少,耐热降低,提高刀具寿命。爬研磨时,芯片将在切割器后面移除,减少重新定位的机会。

利用高效铣削

高效铣削(HEM)是一种利用小径向切割深度(RDOC)和大轴向切割深度(ADOC)的切屑细化理论的粗加工技术。HEM的参数与精整相似,但增加了速度和进给量,允许更高的材料去除率(MRR)。HEM利用整个切削长度,而不是刀具的一部分,允许热量分布在切削刃,最大限度地延长刀具寿命和提高生产率。这降低了加速刀具磨损和断裂的可能性。

决定冷却液使用和交付

冷却液可以是一种非常有效的方法,可以保护工具免受过早磨损和可能的工具破损。有许多不同类型的冷却剂和交付方法到你的工具。冷却剂可以以压缩空气,水基,直的油基,可溶性油的,合成或半合成的形式出现。它可以作为雾,洪水,高压或最小数量润滑剂递送。

适当的冷却剂类型和输送取决于您的应用程序和工具。例如,在微型工具中使用高压冷却剂可能会导致工具破裂,因为极小的工具本身就很脆弱。在软性和粘性材料的应用中,洪水冷却剂会冲洗掉长条状的碎片,以帮助避免切割和堆积边缘,防止额外的工具磨损。

延长你的工具的生活

最大化刀具生活的能力可为您节省时间,金钱和头痛。要获得您的工具中最佳结果,首先需要确保您使用的是您的工作的最佳工具。找到工具后,请确保您的速度和馈送准确,来自您的工具制造商。没有人比他们更了解工具。最后,想想如何运行工具:刀具的旋转,无论是利用下摆方法都是最好的,以及如何向您的工作引入冷却液。

工作保持风格和考虑

机械师在设置机械加工操作设备时,有许多变量需要考虑。当涉及到数控加工保持,有一些主要的区别,保持一个松散公差的重复零件与10分钟的周期时间和保持一个紧密公差的专业零件与10小时的周期时间。确定哪种方法最适合你的机加工工作是保持高效运行的关键。

CNC工作装置

理想的工作设备具有易于可重复的设置。因此,某些机器具有标准的工作设备。夹克或夹盘或coll在运行车床机.有时,零件可能需要定制的数控合作设置,以便在加工过程中正确地固定该件。夹具和夹具是定制设备的示例。

夹具和夹具

夹具是工作保持装置,其固定,支撑和定位工件并将切削工具引导到特定操作中(通常通过使用一个或多个衬套)。夹具基本上是相同类型的设备,但主要区别在于它不会将切削工具引导到指定的操作中。固定装置通常用于研磨操作,而夹具通常用于钻井漂流、开发和无聊的.夹具和夹具相对于标准数控操作装置更精确,导致更严格的公差.它们也可以是可转换的,允许它们控制切割工具运动以及工件运动。夹具和夹具都由相同的基本组件组成:夹具体,定位器,支撑和夹具。

4个固定装置

有4种基本类型的夹具体:面板,底板,角度板和墓碑。

面板:通常用于车床操作,部件被固定在面板上,然后安装到主轴上。

基板:铣削和钻孔操作中常见,并安装在工作台上。

角度板:两个板彼此垂直,但有些是可调节或定制的,以改变工件的角度。

墓碑:大型垂直定向的矩形灯具,其垂直于工作台的工件。墓碑也有双方以适应多个部分。

夹具身体

定位器

定位器的特点是四个标准:组装,整体,固定和可调节。组装定位器可以从夹具附接并取下,这与内置在固定装置中的整体定位器相反。固定定位器允许无移动部件,而可调定位器允许通过使用螺纹和/或弹簧移动,并且可以调整到工件的尺寸。这些可以组合以提供适当的刚性组装方便比。例如,V型定位器夹具是组装和固定定位器的组合。它可以固定到夹具,但没有移动部件。

工件夹紧

支持

支持究竟他们的名字表明,它们在加工过程中支持工件以避免工件变形。这些组件可以作为定位器加倍,并且还可以固定,可调节和整体或组装。通常,在制造期间,支撑件放置在工件下方,但这也取决于工件的几何形状,机器被操作,并且切削工具将接触。支持可以采用不同的形状和尺寸。例如,休息按钮是较小的支撑部件,其串联使用工件下方或侧面。同时,并行支撑位于部分的两侧,以提供一般支持。

数控物质支持

夹具

夹子是用来加强或把东西固定在一起的设备,有不同的形状、大小和强度。虎钳和卡盘有可活动的钳口,被认为是标准夹具。一个非典型的例子是拨动夹,它有一个枢轴销,作为杠杆系统的支点。比较方便的一种是动力夹紧系统。有两种动力夹紧方式:液压和气动。

工件夹紧

标准夹具设置的例子。

液压工作系统

液压系统通过达到压缩液体的功率而产生夹持力。这种类型的功率夹通常与较大的工件一起使用,因为它通常相对于气动夹具的空间更少。

气动夹具

气动夹具可从压缩气体(通常是空气)产生的功率上达到夹持力。这些系统通常是笨重的,用于在工作台上需要更少的房间的较小工件。功率夹紧提供了常规夹紧的一些优点。首先,可以快速激活和停用这些系统以节省转换时间。其次,它们对部件施加均匀,这有助于防止误差和变形。它们姿势的显着缺点是系统的成本,但这可以通过节省的生产时间快速抵消。

关键指南

最后,在选择适当的CNC工作夹具或JIG设置时,有一些指导方针是遵循的。

确保正确的公差

所使用的工件夹具的公差应比工件的公差紧20%-50%。

利用可接受的定位和支持件

定位和支撑件应采用硬化材料制成,以防止磨损,并允许几种用途,而没有弹性的工件。支持和定位器还应标准化,以便可以轻松更换它们。

将工作夹具放置在正确的位置

夹具应放置在支撑件的位置上方,以允许夹具的力进入支撑件而不使工件变形。还应放置夹具,定位器和支撑件,以尽可能均匀地分配切割力。设置应允许易于钳位,而不需要更大的变化

加工的灵活性最大化

夹具或夹具的设计应最大化可以在一个方向上执行的操作量。在加工操作期间,设置应刚性且稳定。

底线

工件夹紧可以通过许多不同的方法来完成,并且在加工过程中完成相同的任务,即成功地夹紧零件,最终的结果是在公差内。这种工作夹具的质量可能会有很大的不同,因为一些设置将比其他更有效。例如,没有理由制作一个精心制作的夹具来在长方形铝砖的中心下方制造一个小槽;用老虎钳就行了。最大限度地提高操作人员的数控加工夹具的效率和有效性将通过节省转换、时间以及报废、超公差零件的成本来提高生产率。