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将下摆施加到微机芯

以下只是与高效率铣削和微加工相关的几篇博客文章中的一篇。要充分了解这种流行的加工方法,请查看下面的任何其他HEM帖子!

高效铣削介绍一世高速加工与HEM一世如何打击芯片变薄一世潜入削减深处一世如何避免4种主要的刀具磨损一世穿毛铣刀


使用微型模具的HEM的好处

高效铣削(下摆)是一种粗略的技术,它利用a径向切割深度(RDOC)较低,轴向切割深度(ADOC)较高.这延迟了刀具磨损,降低了失效的机会,延长了工具寿命,同时提高了生产率和材料去除率(MRR)。由于这种加工方法提高了MRR,微型工具(<.125 ")和微加工通常被忽略的HEM操作。此外,许多车间也没有看到HEM对微型工具的好处所必需的高RPM能力。然而,如果使用得当,微型模具可以产生与大直径模具相同的好处。

下摆的好处:

  • 扩展刀具生活和性能。
  • 更快的周期时间。
  • 总成本节约

防止微细加工中的常见挑战

利用用于下摆的微型工具,虽然有益,但如果正确执行,呈现所有机械师必须注意的挑战。了解要注意的是什么,是一个重要的第一步到成功。

小哈维工具端磨机用于微机芯

微型工具易碎和破损

破损是由于工具的脆弱性,与利用具有微型工具的微型工具的高效微机器相关的主要挑战之一。主轴跳动和振动,刀具偏转,材料不一致和不均匀的装载只是可能导致破碎工具的一些问题。为防止这种情况,必须使用更多的注意力到机器设置和材料,以确保工具具有最高的成功机会。

作为一般规则,当使用切削直径小于0.031 "的工具时,不应考虑HEM。虽然有可能,但在直径低于0.062 "的情况下,HEM仍然具有令人望而却步的挑战性或风险,必须仔细考虑您的应用程序和机器。

防止工具故障的技术:

管理微机械线上的过热和热冲击

由于微型工具的小性和他们所需要的高运行速度,发热会很快成为一个问题。当热量不受控制时,工件和工装可能会发生热裂、熔化、燃烧,建立边缘或翘曲。

为了对抗高温,常用冷却剂用于降低材料的表面温度以及芯片抽空和润滑性的辅助。但是,必须注意确保使用冷却剂不会过快或不均匀地冷却材料。如果使用了不正确的冷却剂方法,则可能发生热冲击。当材料不均匀地扩张时,会发生热冲击,从而产生在整个材料中传播的微骨折,并且可以破裂,经纱或改变材料的物理性质。

微机器

防止热和热冲击的技术:

关键的外卖

如果正常进行,微型工具微机械线(<.125“)可以获得下摆的相同益处,即较大的直径工具可以:减少工具磨损,加速部件生产率以及更大的加工精度。然而,必须采取更多的护理来监测加工过程,并防止工具脆性,过热和热冲击。

看看下摆刀具路径的这个例子(Trochodal Milling.)用铝中的3/16“Harvey Tool End Mill运行。

减少工具跳动

工具跳动是在任何机器商店中给出的,并且永远不会避免100%。因此,重要的是为任何项目建立可接受的跳动水平,并保持在该范围内,以优化生产率和延长工具寿命。较小的跳行级别始终更好,但选择机器和工具架,伸出,工具到达以及许多其他因素都对每个设置中的跳动量有影响。

定义工具跳动

刀具跳动是刀具、刀柄或主轴偏离其真轴的距离的测量。这可以在低质量的立铣刀中看到,当静止测量时,切削直径是真实的尺寸,但在旋转时测量高于公差。

最小化运行超时的第一步是理解在每个机器设置中导致运行超时的单个因素。跳动见于每一个刀具、夹头、刀柄和主轴的精度。在机器和被切割的工件之间每增加一个连接,就会引入一个更高水平的跳动。每次增加都会进一步增加总跳动量。对于每一件工具和设备,都应采取措施,以最大限度地减少跳动,以获得最佳性能、提高工具寿命和成品质量。

测量跳动

确定系统的耗尽是找到如何对付它的第一步。跳动是通过测量工具旋转时直径变化的指示器来测量的。这可以通过刻度盘/探针指示器或激光测量设备来完成。虽然大多数表盘指示器都是便携式和易于使用,但它们不像现有的激光指示器那样精确,而且通过推动工具也会使跳动测量变得更糟。对于微型和微型工具来说,这是一个主要的问题,因为工具的易碎性,激光应该严格使用。大多数端铣刀118金宝app 建议在可能的情况下使用激光跳动指示器代替拨号指示器。

Z-Mike激光

Z-Mike激光测量装置是用于测量刀具跳动水平的常见仪器。

跳动应在工具将切割的点处测量,通常在工具的末端,或沿着切割长度的一部分。由于工具长笛的不一致形状,拨号指示器可能在这些情况下不合理。激光测量装置由于这一事实提供了另一个优势。

高质量的工具

系统中每个组件的运行超时量(在生产时)通常对给定设置的总运行超时有重大影响。切削刀具在制造时都有最大允许跳动的限制,有些刀具的允许跳动小于或等于0002 "。这也是在一个完整的系统中应该努力实现的价值。为微型工具在直径小于0.001 "的情况下,测量值必须保持在更小的值。当刀具跳动与刀具直径的比值增大时,刀具失效的威胁增大。如前所述,从具有最小运行时间的工具开始,对于将系统的总运行时间保持在最低水平至关重要。这是不可避免的消耗。

精密工具持有人

最小化跳动的下一步是确保您使用的是使用高质量的精密刀架。这些通常以收缩配合的形式或压配合刀架提供精确且精确的刀具旋转。颈部整个圆周周围的均匀压力对于减少跳动来说是必不可少的。应避免设定螺杆基支架,因为它们将工具偏离中心推动其不均匀的保持压力。由于其附加组件,夹头工具架也经常引入额外的跳动量。刀具保持系统中的每个添加连接允许出现更多跳动方法。收缩配合和压配工具架在最小化由于其组件较少的跳动时固有地更好。

工具跳动

包含在您的工具中,保持注意事项应该是机床清洁度。通常,芯片可以在主轴上留下,并在系统中引起两个高精度表面之间的阻塞。确保您的刀架和主轴清洁,没有芯片和碎片在设置每项工作时都是至关重要的。

柄修改

除了设备本身之外,还有许多其他因素可以促进延长数量的工具跳动。这些可以包括工具是多长时间的,机器设置是如何刚性的,并且工具悬挂在其支架上有多远。柄修改以及它们的工具持有方法可以产生很大的影响。经常被认为是较老的,过时的技术,焊接公寓被发现犯了在许多商店增加大量跳动。虽然许多商店仍然使用Weldon公寓来确保在其工具上牢固握紧,但具有将工具推到一侧的固定螺钉可以将其偏离中心,从而产生非常高的跳动级别。HAIMER SAFE LOCK™是另一种越来越受欢迎的选择,它是一种性能更高的保持技术。Safe-Lock™系统设计具有与收缩配合和其他高精度工具夹具相同的公差。它能够最大限度地减少跳动,同时牢牢地将工具固定在合适的位置,不会出现拔出的机会。

哈伊姆安全锁

Haimer Safe-Lock™系统是大大减少工具跳动的选项。

跳动永远不会完全从加工系统中删除。但是,步骤可以(并且应该)使用每个方法将其保持为最小。保持刀具的刀具将延长刀具寿命,提高性能,最终保存您的商店时间和金钱。逃避是金属加工行业的共同问题,但是当它可能是主要问题导致部分拒绝和不可接受的结果时往往被忽视。每件机床都在所产生的跳动中扮演一部分,并且没有应忽视。