复合材料刀具

加工复合材料的理想工具

复合材料

如果一种材料由至少两种独特的成分组成,并且结合后能在许多不同的应用中产生有益的物理和机械性能,则该材料被归类为复合材料。一种粘合剂,即基质材料,填充作为增强剂的第二种材料的粒子或纤维。复合材料的强度、重量和刚度的组合使其对汽车、航空航天和发电行业极为有用。通常,颗粒增强复合材料的基体材料是某种形式的塑料,而增强材料是玻璃或碳颗粒。它们有时被称为“填充塑料”,通常是非常研磨性的材料。许多复合材料是分层的不同的纤维取向,这增加了材料的强度,被称为纤维增强复合材料。

加工复合材料时的常见问题

  1. 复合层的分层
  2. 毛边的纤维
  3. 纤维撕下
  4. 刀具磨损不均匀
  5. 由于“竞争”材料造成的表面光洁度差

这些问题都是由复合材料产生的独特条件造成的,并且很难纠正。同时切割多种材料的简单事实,引入了许多因素,使其难以在适当的刀具和适当的运行参数之间取得适当的平衡。以下工具样式为各种组合关注点提供了解决方案。复合钻井应用程序能面对同样的问题,和合适吗钻头的选择也能帮上忙。

直槽立铣刀

直槽复合刀具通过径向施加所有切削力,消除典型螺旋切削刃的轴向力,防止分层材料的分层。切割行动改善了高的正前角剪切纤维和偏心救济,以提高边缘寿命。浅增加操作该工具可以执行,但最大的好处是在周边铣削应用。

直槽立铣刀

压缩刀具

压缩刀由上剪和下剪螺旋组成。切割长度的顶部部分有右手的切割齿与左手的螺旋形。切割长度的较低部分有右侧带有右侧螺旋的切割齿。当切割分层复合材料时,这会产生相反的切割力来稳定材料去除过程,以防止分层、纤维拔出和沿表面的毛刺。压缩工件的顶部和底部保持层状粘合在一起。

压缩铣刀立铣刀

Chipbreaker刀

的Chipbreaker刀非常适合于粗加工和高纤维填充的复合材料。这种切口状的断屑器可以剪切纤维,缩短断屑,以改善物料的排出。这种特殊的几何形状是伟大的保持芯片小和避免“嵌套”的纤维状芯片周围的切割机。

用于复合材料的断屑器

金刚石铣刀

金刚石切削复合刀具有两种不同的几何形状:端铣刀的风格钻磨风格。虽然立铣刀类型的工具是中心切削,钻头铣刀类型有一个140°的点角,使它更适合切入切削。这是伟大的清除口袋在中间复合表。

金刚石切割立铣刀复合材料

复合材料用立铣刀。金刚石切削。立铣刀式

金刚石切割复合材料钻头

复合材料用立铣刀。金刚石切削。钻头式铣刀

立铣刀和钻铣刀在外径上具有相同的下切几何形状。这种钻石切割工具的名字来自于左齿和右齿的组合。该工具主要采用下切式,这种几何形状使得这些工具能够有效地对高纤维增强或填充的复合材料进行粗化和轮廓化,分解切屑并剪切纤维。

钻石切割vs Chipbreaker风格

钻石切割工具有更高的凹槽数,有些人可能直觉上认为这会导致更好的光洁度,但事实并非如此,因为这一行工具包含右手齿和左手齿。在增加剪切纤维的能力和留下较差的整理之间有一个权衡。切屑式工具,虽然不如剪切纤维有效,但最终设计的目的相同,但留下更好的光洁,因为所有的凹槽都面对相同的方向。

复合修整器

复合修整器优化了复合材料的几何形状。缓慢的螺旋和高槽数的更多接触点,最终通过减少纤维增强和层状材料的磨损,使光面。

复合材料精加工立铣刀

涂涂层还是不涂涂层?

复合材料,尤其是那些含有玻璃或碳纤维的材料,具有特别强的研磨性,容易磨损硬质合金工具的切削刃。如果一个人想要达到最佳的工具寿命和保持锋利的切削刃,那么选择非晶金刚石涂层工具是最好的选择。这种薄涂层提高了润滑性和耐磨性比其未涂层的对手。使用CVD工具金刚石涂层在极端情况下是非常有益的,当纤维填充百分比非常大。这是一个真正的钻石涂层,并提供了最好的耐磨性,但稍不锋利的边缘,因为它是一个较厚的涂层。PCD金刚石刀具提供了最好的刀具寿命。如果它是一个坚固的金刚石薄片钎焊到硬质合金柄,并能保持任何金刚石工具的最锋利的边缘。然而,PCD是有限的直管长笛,可以来在一个更高的价格。

复合材料因其令人印象深刻的强度重量比在当今制造业中得到了越来越多的利用。这种增长刺激了切削复合材料的创新技术,如上所示的工具选择。Harvey Tool的各种几何形状有助于任何机械车间处理复合切削应用,并将继续为这类制造问题提供开创性的解决方案。

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